CN113231777A - 一种钢结构安装预埋紧固件焊接成型加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢结构安装预埋紧固件焊接成型加工系统，包括底座、夹持机构、传动机构和推动机构，本发明能够解决现有紧固件加工技术在对紧固件进行焊接的过程中存在以下问题：本发明通过推动机构能对L形板进行推动，可根据紧固件的大小对L形板左右的距离进行调节；本发明通过推动气缸对推动块和推动条推动，从而带动刻度尺对L形板移动的距离进行测量；本发明通过限位支链对传动齿条进行限位，避免传动齿条发生移动；本发明通过传动机构对夹持机构传递动力，能够对紧固件快速夹持，避免焊接时发生脱落，提高对紧固件焊接的效率。

Description

一种钢结构安装预埋紧固件焊接成型加工系统

技术领域

本发明涉及紧固件焊接加工领域，特别涉及一种钢结构安装预埋紧固件焊接成型加工系统。

背景技术

紧固件是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件。是应用最广泛的机械基础件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的种度也极高。

其中建筑行业领域用于最为广泛，通常也称之为预埋件，而在对紧固件进行使用时通常需要对此进行加工焊接，为方便对紧固件的焊接，因此对紧固件进行夹持就显得尤为重要；

现有紧固件加工技术在对紧固件进行焊接加工的过程中存在以下问题；

一、现有紧固件加工技术在对紧固件进行焊接加工的过程中，不能根据紧固件的大小对夹持工具进行调节，同时不能对夹持工具调节的距离进行测量，并且现有技术在对紧固件进行夹持后不能对其进行限位，容易导致夹持工具发生松动，从而影响对紧固件的加工；

二、现有紧固件加工技术在对紧固件进行焊接加工的过程中，不能快速对紧固件进行夹持，同时在对紧固件进行加工的过程中容易发生脱落现象，从而影响对紧固件的焊接加工，并且在对紧固件进行夹持时，容易发生偏移现象，从而影响对离合器的加工效果。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种钢结构安装预埋紧固件焊接成型加工系统，包括底座、夹持机构、传动机构和推动机构，所述的底座安装在已有工作地面上，底座上端面中部左右对称设置有夹持机构，底座上端面且位于夹持机构前端设置有传动机构，底座上端面右侧设置有推动机构；

所述的夹持机构包括L形板、移动块、一号滑动板、二号滑动板、旋转丝杠、旋转电机和支撑块，所述的底座上端面中部左右对称设置有L形板，且位于底座上端面右侧的L形板通过滑动配合方式与底座相连接，L形板上端通过滑动配合方式设置有移动块，移动块后端面均上下对称设置有一号滑动板和二号滑动板，且一号滑动板和二号滑动板后端分别通过滑动配合方式穿过L形板，L形板和移动块内部共同穿射有旋转丝杠，旋转丝杠位于一号滑动板和二号滑动板下端，且旋转丝杠和L形板之间为滑动连接，移动块和L形板之间通过螺纹配合方式相连接，底座上端面左侧通过电机座设置有旋转电机，且旋转电机通过电机座固定安装在底座上端面上，旋转电机输出轴前侧与旋转丝杠相连接，底座上端位于左侧的旋转丝杠通过支撑块固定安装在底座上端，且支撑块位于L形板前端；

所述的传动机构包括转动齿轮、支撑滑块、连接板、电动滑块、传动齿条和限位支链，所述的旋转丝杠前端均设置有转动齿轮，底座上端面前侧左右对称设置有支撑滑块，且支撑滑块相对面通过连接板固定连接，支撑滑块下端均通过滑动配合方式与底座之间为滑动连接，支撑滑块后端均设置有电动滑块，支撑滑块内部通过滑动配合方式穿射有传动齿条，且传动齿条与转动齿轮相啮合，位于底座上端面右侧的支撑滑块前侧设置有限位支链；首先通过旋转电机转动，旋转电机输出轴能够旋转丝杠进行转动，然后当左侧的旋转丝杠转动时，使得左侧的转动齿轮能够带动传动齿条进行移动，从而传动齿条能够带动右侧的转动齿轮进行转动，同时带动右侧的旋转丝杠进行转动，当旋转丝杠转动时，使得移动块带动滑动板进行前后滑动，从而能够对紧固件进行夹持，滑动板起到对紧固件支撑的作用，支撑块起到对旋转电机支撑以及固定的作用，支撑滑块起到对传动齿条进行导向和支撑的作用，通过传动机构能够对夹持机构传递动力，使得夹持机构能够快速的对紧固件进行夹持，避免对其进行焊接时发生脱落现象，从而提高对紧固件焊接的工作效率。

所述的推动机构包括推动块、推动气缸、耳板、推动条、刻度尺和支撑台，所述的底座上端右侧的旋转丝杠外圈且前后两端分别通过转动配合方式套设有推动块，推动块右侧设置有推动气缸，推动气缸通过耳板安装在底座上端，耳板下端左侧设置有推动条，推动条左端设置有刻度尺，刻度尺左侧设置有支撑台，且推动块下端通过滑动配合方式位于支撑台上，支撑台下端通过滑动配合方式与底座相接触，底座上端前侧的支撑台后端通过卡接的方式与L形板前端相连接。通过推动气缸对推动块进行左右推动，使得推动块能够带动旋转丝杠进行左右移动，同时推动条能够随推动气缸进行移动，从而带动刻度尺对L形板移动的距离进行测量，此时支撑台能够对推动块进行支撑，并且支撑台能够带动L形板同时移动，避免推动块对旋转丝杠进行推动时L形板发生侧翻现象，通过推动机构能够对底座右侧的L形板进行推动，从而能够随紧固件的大小对L形板左右的距离进行调节。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位支链包括撑托板、推板、电动推杆、固定板、限位块和导向杆，所述的支撑滑块前侧设置有撑托板，撑托板上端通过销轴设置有推板，推板前端靠近右侧通过铰接的方式设置有电动推杆，电动推杆前侧与固定板相连接，固定板下端固定安装在底座上端面上，推板另一侧后端设置有限位块，且限位块后端通过滑动配合方式穿过支撑滑块内部，推杆后端且位于限位块右侧通过压簧设置有导向杆，且压簧套设在导向杆外端，导向杆后端固定安装在支撑滑块上。当移动块移动到适当位置时，通过电动推杆向内收缩能够带动推板沿销轴进行摆动，使得限位块能够插入支撑滑块内，从而能够带传动齿条进行限位，当电动推杆进行推动时，使得推板沿销轴带动限位块进行移动，使得限位块能够脱离支撑滑块，压簧能够对推板进行推动，从而便于推板进行复位，导向杆能够对压簧进行导向，避免压簧作用时发生变形，通过限位支链能够对传动齿条进行限位，避免传动齿条发生移动，从而影响夹持机构对紧固件进行夹持。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的L形板下端均设置有燕尾滑块，底座上端面开设有与燕尾滑块相对应的燕尾滑槽，且燕尾滑块通过滑动配合方式位于燕尾滑块内。当旋转丝杠转动时燕尾滑块能够对L形板进行限位，避免L形板随旋转丝杠转动，当L形板左右进行滑动时燕尾滑块能够对其进行导向，同时起到限位的作用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动块下端面设置有T形块，L形板上端开设有与T形块相对应的T形槽，且T形块通过滑动配合方式位于T形槽内。通过旋转丝杠转动，能够对移动块进行推动，使得移动块能有沿T形槽进行前后移动，通过T形块与T形槽的相互配合能够对其进行限位，避免旋转丝杠转动时，移动块随着转动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的旋转丝杠外圈且靠近推动块均套设有轴承。当旋转丝杠转动时，通过轴承能够减少旋转丝杠与推动块之间的摩擦，从而能够增加旋转丝杠和推动块的使用寿命。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动块后端面和L形板竖直段前端面通过可拆卸方式分别设置有橡胶垫。当移动块和L形板对预埋紧固件进行夹持时，通过橡胶垫能够避免预埋紧固件表面进行夹伤，能够起到对预埋紧固件保护的作用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号滑动板中部开设有L形通气槽，一号滑动板中部且位于L形通气槽上端开设有U形孔，一号滑动板上端左右对称设置有柱形安装座，且柱形安装座为内部中空结构，柱形安装座底部开设有与L形通气槽相通的通气孔，一号滑动板上端安装有气泵，气泵输出端与L形通气槽相通，U形孔内通过滑动配合方式设置有L形插片，L形插片左侧通过第一压簧与U形孔内壁相连接，L形插片上开设有与通气孔相对应的连通孔，一号滑动板中部且位于U形孔上端开设有滑动槽，且滑动槽内通过第二压簧设置有滑板，滑板右端与L形插片竖直段相连接，二号滑动板上端开设有沉孔，沉孔内穿设有T形台，T形台为空心结构，且T形台与柱形安装座为对应设置，T形台下端外圈通过弹簧与沉孔底面相连接，通过气泵吸气，使紧固件与T形台之间更加稳固。

本发明的有益效果在于：

本发明能够解决现有紧固件加工技术在对紧固件进行焊接加工的过程中存在以下问题：a、现有紧固件加工技术在对紧固件进行焊接加工的过程中，不能根据紧固件的大小对夹持工具进行调节，同时不能对夹持工具调节的距离进行测量，并且现有技术在对紧固件进行夹持后不能对其进行限位，容易导致夹持工具发生松动，从而影响对紧固件的加工；b、现有紧固件加工技术在对紧固件进行焊接加工的过程中，不能快速对紧固件进行夹持，同时在对紧固件进行加工的过程中容易发生脱落现象，从而影响对紧固件的焊接加工，并且在对紧固件进行夹持时，容易发生偏移现象，从而影响对离合器的加工效果。

一、本发明通过推动机构能够对L形板进行推动，从而能够根据紧固件的大小对L形板左右的距离进行调节；同时通过推动气缸对推动块和推动条进行左右推动，从而带动刻度尺对L形板移动的距离进行测量，通过限位支链能够对传动齿条进行限位，避免传动齿条发生移动，从而影响夹持机构对紧固件进行夹持；

二、本发明通过传动机构能够对夹持机构传递动力，使得夹持机构能够快速的对紧固件进行夹持，避免对其进行焊接时发生脱落现象，从而提高对紧固件焊接的工作效率。当旋转丝杠转动时燕尾滑块能够对L形板进行限位，避免L形板随旋转丝杠转动，当L形板左右进行滑动时燕尾滑块能够对其进行导向，同时起到限位的作用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明的剖视图(从前往后看)；

图4是本发明图3中A的局部放大图；

图5是本发明的部分结构示意图；

图6是本发明图5中B的局部放大图；

图7是本发明L形板、移动块和T形块之间的剖视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图7所示，一种钢结构安装预埋紧固件焊接成型加工系统，包括底座1、夹持机构2、传动机构3和推动机构4，所述的底座1安装在已有工作地面上，底座1上端面中部左右对称设置有夹持机构2，底座1上端面且位于夹持机构2前端设置有传动机构3，底座1上端面右侧设置有推动机构4；

所述的夹持机构2包括L形板20、移动块21、一号滑动板22、二号滑动板26、旋转丝杠23、旋转电机24和支撑块25，所述的底座1上端面中部左右对称设置有L形板20，且位于底座1上端面右侧的L形板20通过滑动配合方式与底座1相连接，L形板20上端通过滑动配合方式设置有移动块21，移动块21后端面均上下对称设置有一号滑动板22和二号滑动板26，且一号滑动板22和二号滑动板26后端分别通过滑动配合方式穿过L形板20，L形板20和移动块21内部共同穿射有旋转丝杠23，旋转丝杠23位于一号滑动板22下端，且旋转丝杠23和L形板20之间为滑动连接，移动块21和L形板20之间通过螺纹配合方式相连接，底座1上端面左侧通过电机座设置有旋转电机24，且旋转电机24通过电机座固定安装在底座1上端面上，旋转电机24输出轴前侧与旋转丝杠23相连接，底座1上端位于左侧的旋转丝杠23通过支撑块25固定安装在底座1上端，且支撑块25位于L形板20前端。

所述的一号滑动板22中部开设有L形通气槽，一号滑动板22中部且位于L形通气槽上端开设有U形孔，一号滑动板22上端左右对称设置有柱形安装座4a，且柱形安装座4a为内部中空结构，柱形安装座4a底部开设有与L形通气槽相通的通气孔，一号滑动板上端安装有气泵4b，气泵4b输出端与L形通气槽相通，U形孔内通过滑动配合方式设置有L形插片，L形插片左侧通过第一压簧与U形孔内壁相连接，L形插片上开设有与通气孔相对应的连通孔，一号滑动板22中部且位于U形孔上端开设有滑动槽，且滑动槽内通过第二压簧设置有滑板，滑板右端与L形插片竖直段相连接，二号滑动板26上端开设有沉孔，沉孔内穿设有T形台4c，T形台4c为空心结构，且T形台4c与柱形安装座4a为对应设置，T形台4c下端外圈通过弹簧与沉孔底面相连接。

具体工作时，当需要对紧固件进行夹持时，使得紧固件位于T形台4c上端，通过紧固件自身的重力对T形台4c进行挤压，使得T形台4c下端插入柱形安装座4a内，然后通过气泵4b吸气，使得紧固件与T形台4c之间更加稳固，当对紧固件加工完成后通过人工将L形插片沿U形孔向左移动，此时随L形插片的移动使得连通孔与通气孔的位置发生改变，使得气流变小，同时L形插片能够将L形通气槽打开，气泵4b不再通过T形台4c对紧固件进行吸紧，使得紧固件与T形台4c相分离，气泵4b吸气时通过滑板能够对L形通气槽内的气体进行阻挡，避免气体从U形孔内流入，通过第一压簧和第二压簧分别对L形插片和滑板进行抵紧，使得初始状态下L形插片能够对L形通气槽进行抵挡，从而保持连通孔与通气孔之间的位置一一对应。

所述的推动机构4包括推动块40、推动气缸41、耳板42、推动条43、刻度尺44和支撑台45，所述的底座1上端右侧的旋转丝杠23外圈且前后两端分别通过转动配合方式套设有推动块40，推动块40右侧设置有推动气缸41，推动气缸41通过耳板42安装在底座1上端，耳板42下端左侧设置有推动条43，推动条43左端设置有刻度尺44，刻度尺44左侧设置有支撑台45，且推动块40下端通过滑动配合方式位于支撑台45上，支撑台45下端通过滑动配合方式与底座1相接触，底座1上端前侧的支撑台45后端通过卡接的方式与L形板20前端相连接。具体工作时，通过推动气缸41对推动块40进行左右推动，使得推动块40能够带动旋转丝杠23进行左右移动，同时推动条43能够随推动气缸41进行移动，从而带动刻度尺44对L形板20移动的距离进行测量，此时支撑台45能够对推动块40进行支撑，并且支撑台45能够带动L形板20同时移动，避免推动块40对旋转丝杠23进行推动时L形板20发生侧翻现象，通过推动机构4能够对底座1右侧的L形板20进行推动，从而能够随紧固件的大小对L形板20左右的距离进行调节。

所述的L形板20下端矩设置有燕尾滑块200，底座1上端面开设有与燕尾滑块200相对应的燕尾滑槽，且燕尾滑块200通过滑动配合方式位于燕尾滑块200内。当旋转丝杠23转动时燕尾滑块200能够对L形板20进行限位，避免L形板20随旋转丝杠23转动，当L形板20左右进行滑动时燕尾滑块200能够对其进行导向，同时起到限位的作用。

所述的移动块21下端面设置有T形块201，L形板20上端开设有与T形块201相对应的T形槽，且T形块201通过滑动配合方式位于T形槽内。通过旋转丝杠23转动，能够对移动块21进行推动，使得移动块21能有沿T形槽进行前后移动，通过T形块201与T形槽的相互配合能够对其进行限位，避免旋转丝杠23转动时，移动块21随着转动。

所述的传动机构3包括转动齿轮30、支撑滑块31、连接板32、电动滑块33、传动齿条34和限位支链35，所述的旋转丝杠23前端均设置有转动齿轮30，底座1上端面前侧左右对称设置有支撑滑块31，且支撑滑块31相对面通过连接板32固定连接，支撑滑块31下端均通过滑动配合方式与底座1之间为滑动连接，支撑滑块31后端均设置有电动滑块33，支撑滑块31内部通过滑动配合方式穿射有传动齿条34，且传动齿条34与转动齿轮30相啮合，位于底座1上端面右侧的支撑滑块31前侧设置有限位支链35；具体工作时，首先通过旋转电机24转动，旋转电机24输出轴能够旋转丝杠23进行转动，然后当左侧的旋转丝杠23转动时，使得左侧的转动齿轮30能够带动传动齿条34进行移动，从而传动齿条34能够带动右侧的转动齿轮30进行转动，同时带动右侧的旋转丝杠23进行转动，当旋转丝杠23转动时，使得移动块21带动一号滑动板22进行前后滑动，从而能够对紧固件进行夹持，一号滑动板22起到对紧固件支撑的作用，支撑块25起到对旋转电机24支撑以及固定的作用，支撑滑块31起到对传动齿条34进行导向和支撑的作用，通过传动机构3能够对夹持机构2传递动力，使得夹持机构2能够快速的对紧固件进行夹持，避免对其进行焊接时发生脱落现象，从而提高对紧固件焊接的工作效率。

所述的旋转丝杠23外圈且靠近推动块40均套设有轴承。当旋转丝杠23转动时，通过轴承能够减少旋转丝杠23与推动块40之间的摩擦，从而能够增加旋转丝杠23和推动块40的使用寿命。

所述的移动块21后端面和L形板20竖直段前端面通过可拆卸方式分别设置有橡胶垫。当移动块21和L形板20对预埋紧固件进行夹持时，通过橡胶垫能够避免预埋紧固件表面进行夹伤，能够起到对预埋紧固件保护的作用。

所述的限位支链35包括撑托板350、推板351、电动推杆352、固定板353、限位块354和导向杆355，所述的支撑滑块31前侧设置有撑托板350，撑托板350上端通过销轴设置有推板351，推板351前端靠近右侧通过铰接的方式设置有电动推杆352，电动推杆352前侧与固定板353相连接，固定板353下端固定安装在底座1上端面上，推板351另一侧后端设置有限位块354，且限位块354后端通过滑动配合方式穿过支撑滑块31内部，推杆后端且位于限位块354右侧通过压簧设置有导向杆355，且压簧套设在导向杆355外端，导向杆355后端固定安装在支撑滑块31上。具体工作时，当移动块21移动到适当位置时，通过电动推杆352向内收缩能够带动推板351沿销轴进行摆动，使得限位块354能够插入支撑滑块31内，从而能够带传动齿条34进行限位，当电动推杆352进行推动时，使得推板351沿销轴带动限位块354进行移动，使得限位块354能够脱离支撑滑块31，压簧能够对推板351进行推动，从而便于推板351进行复位，导向杆355能够对压簧进行导向，避免压簧作用时发生变形，通过限位支链35能够对传动齿条34进行限位，避免传动齿条34发生移动，从而影响夹持机构2对紧固件进行夹持。

工作时，第一步：首先将待加工的紧固件放置在一号滑动板22上端，使得一号滑动板22能够对紧固件进行承托；

第一步：通过紧固件自身的重力对T形台4c进行挤压，使得T形台4c下端插入柱形安装座4a内，然后通过气泵4b吸气，使得紧固件与T形台4c之间更加稳固；

第三步：然后通过电动滑块33对支撑滑块31进行推动，使得传动齿条34与转动齿轮30进行分离；

第四步：然后通过推动机构4对旋转丝杠23进行推动，使得L形板20能够沿燕尾滑块200进行左右移动，从而能够对夹持机构2的左右距离进行调节；

第五步：再通过电动滑块33对支撑滑块31进行拉动，使得传动齿轮与转动齿轮30进行啮合；

第六步：然后再通过旋转电机24带动旋转丝杠23进行转动，然后当左侧的旋转丝杠23转动时，使得左侧的转动齿轮30能够带动传动齿条34进行移动，从而传动齿条34能够带动右侧的转动齿轮30进行转动，同时带动右侧的旋转丝杠23进行转动，使得移动块21带动一号滑动板22和二号滑动板26前后滑动，从而能够对紧固件进行夹持；

第七步：当移动块21移动到适当位置时，通过电动推杆352向内收缩能够带动推板351沿销轴进行摆动，使得限位块354能够插入支撑滑块31内，从而能够带传动齿条34进行限位；

第八步：当对紧固件进行加工完成后，再通过电动推杆352对推板351进行推动，使得推板351沿销轴带动限位块354进行移动，从而限位块354能够脱离支撑滑块31，然后再通过旋转电机24带动旋转丝杠23进行转动，使得旋转丝杠23带动移动块21进行移动；

第八步：然后通过人工将插片向内推动，从而使得气泵4b不再通过T形台4c对紧固件进行吸紧，使得紧固件与T形台4c相分离，最后再将焊接后的紧固件进行取出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种钢结构安装预埋紧固件焊接成型加工系统，包括底座(1)、夹持机构(2)、传动机构(3)和推动机构(4)，其特征在于：所述的底座(1)安装在已有工作地面上，底座(1)上端面中部左右对称设置有夹持机构(2)，底座(1)上端面且位于夹持机构(2)前端设置有传动机构(3)，底座(1)上端面右侧设置有推动机构(4)；

所述的夹持机构(2)包括L形板(20)、移动块(21)、一号滑动板(22)、二号滑动板(26)、旋转丝杠(23)、旋转电机(24)和支撑块(25)，所述的底座(1)上端面中部左右对称设置有L形板(20)，且位于底座(1)上端面右侧的L形板(20)通过滑动配合方式与底座(1)相连接，L形板(20)上端通过滑动配合方式设置有移动块(21)，移动块(21)后端面均上下对称设置有一号滑动板(22)和二号滑动板(26)，且一号滑动板(22)和二号滑动板(26)后端分别通过滑动配合方式穿过L形板(20)，L形板(20)和移动块(21)内部共同穿射有旋转丝杠(23)，旋转丝杠(23)位于一号滑动板(22)和二号滑动板(26)下端，且旋转丝杠(23)和L形板(20)之间为滑动连接，移动块(21)和L形板(20)之间通过螺纹配合方式相连接，底座(1)上端面左侧通过电机座设置有旋转电机(24)，且旋转电机(24)通过电机座固定安装在底座(1)上端面上，旋转电机(24)输出轴前侧与旋转丝杠(23)相连接，底座(1)上端位于左侧的旋转丝杠(23)通过支撑块(25)固定安装在底座(1)上端，且支撑块(25)位于L形板(20)前端；

所述的传动机构(3)包括转动齿轮(30)、支撑滑块(31)、连接板(32)、电动滑块(33)、传动齿条(34)和限位支链(35)，所述的旋转丝杠(23)前端均设置有转动齿轮(30)，底座(1)上端面前侧左右对称设置有支撑滑块(31)，且支撑滑块(31)相对面通过连接板(32)固定连接，支撑滑块(31)下端均通过滑动配合方式与底座(1)之间为滑动连接，支撑滑块(31)后端均设置有电动滑块(33)，支撑滑块(31)内部通过滑动配合方式穿射有传动齿条(34)，且传动齿条(34)与转动齿轮(30)相啮合，位于底座(1)上端面右侧的支撑滑块(31)前侧设置有限位支链(35)；

所述的推动机构(4)包括推动块(40)、推动气缸(41)、耳板(42)、推动条(43)、刻度尺(44)和支撑台(45)，所述的底座(1)上端右侧的旋转丝杠(23)外圈且前后两端分别通过转动配合方式套设有推动块(40)，推动块(40)右侧设置有推动气缸(41)，推动气缸(41)通过耳板(42)安装在底座(1)上端，耳板(42)下端左侧设置有推动条(43)，推动条(43)左端设置有刻度尺(44)，刻度尺(44)左侧设置有支撑台(45)，且推动块(40)下端通过滑动配合方式位于支撑台(45)上，支撑台(45)下端通过滑动配合方式与底座(1)相接触，底座(1)上端前侧的支撑台(45)后端通过卡接的方式与L形板(20)前端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构安装预埋紧固件焊接成型加工系统，其特征在于：所述的限位支链(35)包括撑托板(350)、推板(351)、电动推杆(352)、固定板(353)、限位块(354)和导向杆(355)，所述的支撑滑块(31)前侧设置有撑托板(350)，撑托板(350)上端通过销轴设置有推板(351)，推板(351)前端靠近右侧通过铰接的方式设置有电动推杆(352)，电动推杆(352)前侧与固定板(353)相连接，固定板(353)下端固定安装在底座(1)上端面上，推板(351)另一侧后端设置有限位块(354)，且限位块(354)后端通过滑动配合方式穿过支撑滑块(31)内部，推杆后端且位于限位块(354)右侧通过压簧设置有导向杆(355)，且压簧套设在导向杆(355)外端，导向杆(355)后端固定安装在支撑滑块(31)上。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构安装预埋紧固件焊接成型加工系统，其特征在于：所述的L形板(20)下端矩设置有燕尾滑块(200)，底座(1)上端面开设有与燕尾滑块(200)相对应的燕尾滑槽，且燕尾滑块(200)通过滑动配合方式位于燕尾滑块(200)内。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构安装预埋紧固件焊接成型加工系统，其特征在于：所述的所述的移动块(21)下端面设置有T形块(201)，L形板(20)上端开设有与T形块(201)相对应的T形槽，且T形块(201)通过滑动配合方式位于T形槽内。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构安装预埋紧固件焊接成型加工系统，其特征在于：所述的旋转丝杠(23)外圈且靠近推动块(40)均套设有轴承。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构安装预埋紧固件焊接成型加工系统，其特征在于：所述的移动块(21)后端面和L形板(20)竖直段前端面通过可拆卸方式分别设置有橡胶垫。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构安装预埋紧固件焊接成型加工系统，其特征在于：所述的一号滑动板(22)中部开设有L形通气槽，一号滑动板(22)中部且位于L形通气槽上端开设有U形孔，一号滑动板(22)上端左右对称设置有柱形安装座(4a)，且柱形安装座(4a)为内部中空结构，柱形安装座(4a)底部开设有与L形通气槽相通的通气孔，一号滑动板上端安装有气泵(4b)，气泵(4b)输出端与L形通气槽相通，U形孔内通过滑动配合方式设置有L形插片，L形插片左侧通过第一压簧与U形孔内壁相连接，L形插片上开设有与通气孔相对应的连通孔，一号滑动板(22)中部且位于U形孔上端开设有滑动槽，且滑动槽内通过第二压簧设置有滑板，滑板右端与L形插片竖直段相连接，二号滑动板(26)上端开设有沉孔，沉孔内穿设有T形台(4c)，T形台(4c)为空心结构，且T形台(4c)与柱形安装座(4a)为对应设置，T形台(4c)下端外圈通过弹簧与沉孔底面相连接。

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