CN112008552A - 一种适用于不同尺寸轴颈的不拆卸修复装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种适用于不同尺寸轴颈的不拆卸修复装置，包括安置块，所述安置块内固定设有第一电机，所述安置块内设有对心机构，所述对心机构包括所述第一电机，所述第一电机左端面固定设有第一转轴，所述第一转轴上固定设有第一齿轮，所述第一齿轮与齿条啮合连接，所述齿条下端面固定设有支撑板，所述支撑板与安置块滑动连接，本发明可对安装在机器上的需要修复的轴进行不拆卸修复，本发明可通过对心机构对轴进行对心夹持，本发明的探测头对的磨损部分进行探测，同时对磨损部分进行打磨，本发明在打磨完成后可对轴进行刮板修复法对轴进行修复，本发明的修复速度快，可减少停机停产的时间，降低工人的劳动强度。

Description

一种适用于不同尺寸轴颈的不拆卸修复装置
技术领域
本发明涉及机电产品表面修复领域，具体为一种适用于不同尺寸轴颈的不拆卸修复装置。
背景技术
轴是一种支承转动零件，是用以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。轴与皮带轮或联轴节配合不当，长期超负荷运行，滑动轴承的轴颈因润滑不良，润滑油里带铁屑、沙粒等杂质或因制造质量不高，热处理达不到要求，或轴受外力撞击等原因会造成轴颈磨损，使其尺寸超出公差范围，轴颈磨损容易造成设备带伤运行，造成生产效率低、加速设备老化、影响产品质量等一系列危害，严重时会造成设备被迫停机或者整条生产线的停机。轴修理方法有很多种，最常用的传统方法是采用电焊堆焊，机加工，这种方法设备材料廉价，修复工艺简单，易学易用，缺点是容易使轴产生较大的内应力。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种适用于不同尺寸轴颈的不拆卸修复装置，克服通常需要将轴拆卸下来再进行维修的情况，克服为了节约成本而对轴进行堆焊导致轴有较大内应力，易变形，存在产生裂纹的可能性情况。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种适用于不同尺寸轴颈的不拆卸修复装置，包括安置块，所述安置块内设有对心机构，所述对心机构包括固定设置在所述安置块内的第一电机，所述第一电机左端面固定设有第一转轴，所述第一转轴上固定设有第一齿轮，所述第一齿轮与齿条啮合连接，所述齿条下端面固定设有支撑板，所述支撑板与安置块滑动连接，所述安置块下侧设有底板，所述底板内设有开口向上的第一滑腔，所述支撑板内螺纹连接有第一丝杆，所述支撑板与第一滑腔滑动连接，所述底板内设有第一传动腔，所述第一传动腔下侧内壁嵌设有第二电机，所述第一丝杆下端面设有第二电机，所述第二电机上固定设有主动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮摩擦连接，所,从动轮内固定设有第二丝杆，所述第二丝杆下端面与所述第一传动腔下侧内壁转动连接，所述底板内设有开口向上的第二滑腔，所述第二滑腔内滑动设有第二支撑板所述第二支撑板与第二丝杆螺纹连接，所述第二支撑板上端面与所述安置块下侧滑动连接，所述安置块内设有连通工作腔与外界空间的入口腔，所述入口腔上侧内壁、下侧内壁、左侧内壁、右侧内壁分别设有开口向内的滑槽，所述滑槽内远离开口方向的内壁上固定设有第一压力块，所述第一压力块上端面固定设有第一弹簧，所述第一弹簧上端面固定设有第一滑块，所述第一滑块与所述滑槽滑动连接，所述安置块内设有开口向右的所述工作腔，所述工作腔左端面转动设有卡盘，所述卡盘内转动设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮右端面固定设有牙盘，所述牙盘右端面啮合连接有三个卡爪，所述卡爪与卡盘滑动连接，所述卡盘左端面内嵌设有第三电机，所述第三电机左端面固定设有第二转轴，所述第二转轴与所述工作腔左侧内壁固定连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述第二锥齿轮下端面固定设有第三转轴，所述第三转轴下端面固定设有第四电机，所述卡爪右端面设有开口向右的，所述上侧内壁固定设有第二压力块，所述第二压力块下端面固定设有第二弹簧；
所述安置块内固定设有第五电机，所述安置块内设有修补刮平机构，所述修补刮平机构包括所述第五电机，所述第五电机下端面固定设有第四转轴，所述第四转轴上固定设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合连接，所述第四锥齿轮右端面固定设有第三丝杆，所述工作腔上侧内壁设有开口向下的第三滑腔，所述第三丝杆右端面与所述第三滑腔右侧内壁转动连接，所述第三丝杆上螺纹连接设有第一移动块，所述第一移动块下端面固定设有第一液压缸，所述第一液压缸内控制有第一液压杆，所述第一液压杆下端面固定设有喷涂头，所述喷涂头左侧固定设有连接管，所述连接管与修补块右端面固定连接，所述修补块内装有修补剂，所述第四转轴下端面固定设有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮与第六锥齿轮啮合连接，所述第六锥齿轮右端面固定设有第四丝杆，所述工作腔内设有开口向上的第四滑腔，所述第四丝杆右端面与第四滑腔右侧内壁转到连接，所述第四丝杆上螺纹连接设有第二移动块，所述第二移动块上端面固定设有第二液压缸，所述第二液压缸内控制有第二液压杆，所述第二液压杆上端面固定设有刮板。
优选地，所述安置块内设有检测打磨机构，所述检测打磨机构包括固定设有在安置块内的第六电机，所述工作腔前侧内壁设有开口向后的第五滑腔，所述第五滑腔内滑动设有第三移动块，所述第三移动块内螺纹连接设有第五丝杆，所述第五丝杆右端面与所述第六电机左端面固定连接，所述第三移动块后端面固定设有第三液压缸，所述第三液压缸内控制有第三液压杆，所述第三液压杆内设有开口向右的压力腔，所述压力腔前侧内壁固定设有第三压力块，所述第三压力块后端面固定设有第三弹簧，所述第三弹簧后端面固定设有感应块，所述感应块与所述压力腔滑动连接，所述第五丝杆上端面固定设有第七锥齿轮，所述第七锥齿轮与第八锥齿轮啮合连接，所述第八锥齿轮后端面固定设有第五转轴，所述第五转轴后端面固定设有第九锥齿轮，所述第九锥齿轮与第十锥齿轮啮合连接，所述第十锥齿轮右端面固定设有第六丝杆，所述工作腔后侧内壁设有开口向前的第六滑腔，所述第六丝杆右端面与所述第六滑腔右侧内壁转动连接，所述第六丝杆上螺纹连接设有第四移动块，所述第四移动块前端面固定设有第四液压缸，所述第四液压缸内控制有第四液压杆，所述第四液压杆内嵌设有第七电机，所述第七电机右端面固定设有第六转轴，所述第六转轴上固定设有打磨轮。
本发明的有益效果：本发明可对安装在机器上的需要修复的轴进行不拆卸修复，本发明可通过对心机构对轴进行对心夹持，本发明的探测头对的磨损部分进行探测，同时对磨损部分进行打磨，本发明在打磨完成可对轴进行刮板修复法对轴进行修复，本发明修复速度快，可减少停机停产的时间，降低工人的劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的结构示意图；
图 2 是本发明实施例图1中A-A方向示意图；
图 3 是本发明实施例图2中B-B方向示意图。
具体实施方式
下面结合图1-3对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-3所述的一种适用于不同尺寸轴颈的不拆卸修复装置，包括安置块10，所述安置块10内设有对心机构90，所述对心机构90包括固定设置在所述安置块10内的第一电机89，所述第一电机89左端面固定设有第一转轴12，所述第一转轴12上固定设有第一齿轮11，所述第一齿轮11与齿条啮合连接，所述齿条下端面固定设有支撑板14，所述支撑板14与安置块10滑动连接，所述安置块10下侧设有底板16，所述底板16内设有开口向上的第一滑腔17，所述支撑板14内螺纹连接有第一丝杆15，所述支撑板14与第一滑腔17滑动连接，所述底板16内设有第一传动腔21，所述第一传动腔21下侧内壁嵌设有第二电机19，所述第一丝杆15下端面设有第二电机19，所述第二电机19上固定设有主动轮18，所述主动轮18通过皮带20与从动轮22摩擦连接，所,从动轮22内固定设有第二丝杆23，所述第二丝杆23下端面与所述第一传动腔21下侧内壁转动连接，所述底板16内设有开口向上的第二滑腔24，所述第二滑腔24内滑动设有第二支撑板25所述第二支撑板25与第二丝杆23螺纹连接，所述第二支撑板25上端面与所述安置块10下侧滑动连接，所述安置块10内设有连通工作腔54与外界空间的入口腔88，所述入口腔88上侧内壁、下侧内壁、左侧内壁、右侧内壁分别设有开口向内的滑槽27，所述滑槽27内远离开口方向的内壁上固定设有第一压力块26，所述第一压力块26上端面固定设有第一弹簧28，所述第一弹簧28上端面固定设有第一滑块29，所述第一滑块29与所述滑槽27滑动连接，所述安置块10内设有开口向右的所述工作腔54，所述工作腔54左端面转动设有卡盘30，所述卡盘30内转动设有第一锥齿轮31，所述第一锥齿轮31右端面固定设有牙盘32，所述牙盘32右端面啮合连接有三个卡爪38，所述卡爪38与卡盘30滑动连接，所述卡盘30左端面内嵌设有第三电机33，所述第三电机33左端面固定设有第二转轴34，所述第二转轴34与所述工作腔54左侧内壁固定连接，所述第一锥齿轮31与第二锥齿轮37啮合连接，所述第二锥齿轮37下端面固定设有第三转轴36，所述第三转轴36下端面固定设有第四电机35，所述卡爪38右端面设有开口向右的40，所述40上侧内壁固定设有第二压力块39，所述第二压力块39下端面固定设有第二弹簧40；所述安置块10内固定设有第五电机42，所述安置块10内设有修补刮平机构91，所述修补刮平机构91包括所述第五电机42，所述第五电机42下端面固定设有第四转轴43，所述第四转轴43上固定设有第三锥齿轮44，所述第三锥齿轮44与第四锥齿轮55啮合连接，所述第四锥齿轮55右端面固定设有第三丝杆56，所述工作腔54上侧内壁设有开口向下的第三滑腔58，所述第三丝杆56右端面与所述第三滑腔58右侧内壁转动连接，所述第三丝杆56上螺纹连接设有第一移动块57，所述第一移动块57下端面固定设有第一液压缸59，所述第一液压缸59内控制有第一液压杆60，所述第一液压杆60下端面固定设有喷涂头61，所述喷涂头61左侧固定设有连接管62，所述连接管62与修补块63右端面固定连接，所述修补块63内装有修补剂64，所述第四转轴43下端面固定设有第五锥齿轮46，所述第五锥齿轮46与第六锥齿轮47啮合连接，所述第六锥齿轮47右端面固定设有第四丝杆48，所述工作腔54内设有开口向上的第四滑腔50，所述第四丝杆48右端面与第四滑腔50右侧内壁转到连接，所述第四丝杆48上螺纹连接设有第二移动块49，所述第二移动块49上端面固定设有第二液压缸51，所述第二液压缸51内控制有第二液压杆52，所述第二液压杆52上端面固定设有刮板53。
有益地，所述安置块10内设有检测打磨机构92，所述检测打磨机构92包括固定设有在安置块10内的第六电机87，所述工作腔54前侧内壁设有开口向后的第五滑腔79，所述第五滑腔79内滑动设有第三移动块80，所述第三移动块80内螺纹连接设有第五丝杆78，所述第五丝杆78右端面与所述第六电机87左端面固定连接，所述第三移动块80后端面固定设有第三液压缸81，所述第三液压缸81内控制有第三液压杆82，所述第三液压杆82内设有开口向右的压力腔85，所述压力腔85前侧内壁固定设有第三压力块83，所述第三压力块83后端面固定设有第三弹簧84，所述第三弹簧84后端面固定设有感应块86，所述感应块86与所述压力腔85滑动连接，所述第五丝杆78上端面固定设有第七锥齿轮77，所述第七锥齿轮77与第八锥齿轮76啮合连接，所述第八锥齿轮76后端面固定设有第五转轴75，所述第五转轴75后端面固定设有第九锥齿轮74，所述第九锥齿轮74与第十锥齿轮73啮合连接，所述第十锥齿轮73右端面固定设有第六丝杆69，所述工作腔54后侧内壁设有开口向前的第六滑腔65，所述第六丝杆69右端面与所述第六滑腔65右侧内壁转动连接，所述第六丝杆69上螺纹连接设有第四移动块68，所述第四移动块68前端面固定设有第四液压缸66，所述第四液压缸66内控制有第四液压杆67，所述第四液压杆67内嵌设有第七电机72，所述第七电机72右端面固定设有第六转轴71，所述第六转轴71上固定设有打磨轮70。
使用方法
初始状态时，将本发明置于需要修复轴的机器处，使轴伸入工作腔54，此时第一电机89启动，控制第一转轴12转动，第一转轴12带动第一齿轮11转动，第一齿轮11与齿条13的啮合连接带动安置块10前后移动，第二电机19启动，第二电机19控制第一丝杆15转动，第一丝杆15带动支撑板14上升，第一丝杆15带动主动轮18转动，主动轮18通过皮带20带动从动轮22摩擦连接，从动轮22带动第二丝杆23转动，第二丝杆23转动带动第二支撑板25上升，支撑板14与第二支撑板25共同带动安置块10上升，轴对第一滑块29施加压力，第一滑块29压缩第一弹簧28，第一弹簧28向第一压力块26施加压力，第一压力块26通过对压力差的感应使轴的轴心处于本发明中中心位置，达到对心的要求。
对轴进行夹持时，第四电机35启动，第四电机35控制第三转轴36转动，第三转轴36带动第二锥齿轮37转动，第二锥齿轮37带动第一锥齿轮31转动，第一锥齿轮31带动牙盘32转动，牙盘32带动三个卡爪38向内移动夹紧轴，轴侧面压缩第二弹簧40向第二压力块39施加压力，此时说明已将轴夹紧，第三电机33启动，控制第二转轴34转动，将对轴进行旋转。
对轴进行表面探测时，第六电机87启动，控制第五丝杆78转动，第五丝杆78带动第三移动块80左右移动，第三移动块80带动第三液压缸81移动，第三液压缸81带动第三液压杆82向轴表面移动，接触轴表面后，通过轴对感应块86的推动，压缩第三弹簧84，第三弹簧84向第三压力块83施加压力，通过第三压力块83的感应达到对轴磨损的检测。
同时，对轴表面进行打磨，第五丝杆78带动第七锥齿轮77转动，第七锥齿轮77带动第八锥齿轮76转动，第八锥齿轮76带动第五转轴75转动，第五转轴75带动第九锥齿轮74转动，第九锥齿轮74带动第十锥齿轮73转动，第十锥齿轮73带动第六丝杆69转动，第六丝杆69带动第四移动块68左右移动，第四移动块68带动第四液压缸66移动，第四液压缸66控制内部第四液压杆67向轴表面移动，同时第七电机72启动，第七电机72控制第六转轴71转动，第六转轴71带动打磨轮70转动，达到对轴表面进行打磨的要求。
打磨结束后，第五电机42启动，控制第四转轴43转动，第四转轴43带动第三锥齿轮44转动，第三锥齿轮44带动第四锥齿轮55转动，第四锥齿轮55带动第三丝杆56转动，第三丝杆56带动第一移动块57左右移动，第一移动块57带动第一液压缸59移动，第一液压缸59控制内部第一液压杆60向轴表面移动，同时修补剂64通过连接管62流向喷涂头61，喷涂头61将修复剂缓慢滴向轴表面。
此时，第四转轴43带动第五锥齿轮46转动，第五锥齿轮46带动第六锥齿轮47转动，第六锥齿轮47带动第四丝杆48转动，第四丝杆48带动第二移动块49左右移动，第二移动块49带动第二液压缸51移动，第二液压缸51控制内部第二液压杆52向轴表面移动，第二液压杆52带动刮板53对轴表面的修复剂进行刮平，直至轴被修复至所需直径。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种适用于不同尺寸轴颈的不拆卸修复装置，包括安置块,其特征在于：所述安置块内固定设有第一电机，所述安置块内设有对心机构，所述对心机构包括固定设置在所述安置块内的第一电机，所述第一电机左端面固定设有第一转轴，所述第一转轴上固定设有第一齿轮，所述第一齿轮与齿条啮合连接，所述齿条下端面固定设有支撑板，所述支撑板与安置块滑动连接，所述安置块下侧设有底板，所述底板内设有开口向上的第一滑腔，所述支撑板内螺纹连接有第一丝杆，所述支撑板与第一滑腔滑动连接，所述底板内设有第一传动腔，所述第一传动腔下侧内壁嵌设有第二电机，所述第一丝杆下端面设有第二电机，所述第二电机上固定设有主动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮摩擦连接，所,从动轮内固定设有第二丝杆，所述第二丝杆下端面与所述第一传动腔下侧内壁转动连接，所述底板内设有开口向上的第二滑腔，所述第二滑腔内滑动设有第二支撑板所述第二支撑板与第二丝杆螺纹连接，所述第二支撑板上端面与所述安置块下侧滑动连接，所述安置块内设有连通工作腔与外界空间的入口腔，所述入口腔上侧内壁、下侧内壁、左侧内壁、右侧内壁分别设有开口向内的滑槽，所述滑槽内远离开口方向的内壁上固定设有第一压力块，所述第一压力块上端面固定设有第一弹簧，所述第一弹簧上端面固定设有第一滑块，所述第一滑块与所述滑槽滑动连接，所述安置块内设有开口向右的所述工作腔，所述工作腔左端面转动设有卡盘，所述卡盘内转动设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮右端面固定设有牙盘，所述牙盘右端面啮合连接有三个卡爪，所述卡爪与卡盘滑动连接，所述卡盘左端面内嵌设有第三电机，所述第三电机左端面固定设有第二转轴，所述第二转轴与所述工作腔左侧内壁固定连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述第二锥齿轮下端面固定设有第三转轴，所述第三转轴下端面固定设有第四电机，所述卡爪右端面设有开口向右的，所述上侧内壁固定设有第二压力块，所述第二压力块下端面固定设有第二弹簧；所述安置块内固定设有第五电机，所述安置块内设有修补刮平机构，所述修补刮平机构包括所述第五电机，所述第五电机下端面固定设有第四转轴，所述第四转轴上固定设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合连接，所述第四锥齿轮右端面固定设有第三丝杆，所述工作腔上侧内壁设有开口向下的第三滑腔，所述第三丝杆右端面与所述第三滑腔右侧内壁转动连接，所述第三丝杆上螺纹连接设有第一移动块，所述第一移动块下端面固定设有第一液压缸，所述第一液压缸内控制有第一液压杆，所述第一液压杆下端面固定设有喷涂头，所述喷涂头左侧固定设有连接管，所述连接管与修补块右端面固定连接，所述修补块内装有修补剂，所述第四转轴下端面固定设有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮与第六锥齿轮啮合连接，所述第六锥齿轮右端面固定设有第四丝杆，所述工作腔内设有开口向上的第四滑腔，所述第四丝杆右端面与第四滑腔右侧内壁转到连接，所述第四丝杆上螺纹连接设有第二移动块，所述第二移动块上端面固定设有第二液压缸，所述第二液压缸内控制有第二液压杆，所述第二液压杆上端面固定设有刮板。
2.根据权利要求 1 所述的一种适用于不同尺寸轴颈的不拆卸修复装置，其特征在于：所述安置块内设有检测打磨机构，所述检测打磨机构包括固定设有在安置块内的第六电机，所述工作腔前侧内壁设有开口向后的第五滑腔，所述第五滑腔内滑动设有第三移动块，所述第三移动块内螺纹连接设有第五丝杆，所述第五丝杆右端面与所述第六电机左端面固定连接，所述第三移动块后端面固定设有第三液压缸，所述第三液压缸内控制有第三液压杆，所述第三液压杆内设有开口向右的压力腔，所述压力腔前侧内壁固定设有第三压力块，所述第三压力块后端面固定设有第三弹簧，所述第三弹簧后端面固定设有感应块，所述感应块与所述压力腔滑动连接，所述第五丝杆上端面固定设有第七锥齿轮，所述第七锥齿轮与第八锥齿轮啮合连接，所述第八锥齿轮后端面固定设有第五转轴，所述第五转轴后端面固定设有第九锥齿轮，所述第九锥齿轮与第十锥齿轮啮合连接，所述第十锥齿轮右端面固定设有第六丝杆，所述工作腔后侧内壁设有开口向前的第六滑腔，所述第六丝杆右端面与所述第六滑腔右侧内壁转动连接，所述第六丝杆上螺纹连接设有第四移动块，所述第四移动块前端面固定设有第四液压缸，所述第四液压缸内控制有第四液压杆，所述第四液压杆内嵌设有第七电机，所述第七电机右端面固定设有第六转轴，所述第六转轴上固定设有打磨轮。
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