CN213002767U - 一种压机的驱动压板装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压机的驱动压板装置，包括与压机驱动端卡扣连接的安装卡块，所述压机驱动端两侧均螺栓连接有螺栓安装架，所述安装卡块底部固定连接有安装架，所述安装架底部两侧均通过螺栓连接有压板主体，所述压板主体远离螺栓的一侧开设有弧形槽，所述安装架两侧均开设有限位孔，所述限位孔内侧固定连接有限位杆，所述限位杆两侧均与螺栓安装架固定连接，所述安装架靠近安装卡块的两侧均固定连接有第一垫板，本实用新型通过设置第一垫板与第二垫板，第一垫板与第二垫板的设置便于更好的对安装架进行保护，避免安装架因受外力而损伤，从而使得安装架的使用寿命更长，使用效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及压板领域，尤其涉及一种压机的驱动压板装置。
背景技术
压力机是一种结构精巧的通用性机器，可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，压力机分螺旋压力机、曲柄压力机和液压机三大类，其下部都装有锻件顶出装置，机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。
现有的装置不能够很好的保护压板，使得压板在工作时同时受驱动端与工件的磨损，导致压板使用寿命的急剧下降，现有的压板不能具有打孔功能，现有的压板在工作时只具备一个固定点，固定效果较差，从而我们设计一种压机的驱动压板装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压机的驱动压板装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种压机的驱动压板装置，包括与压机驱动端卡扣连接的安装卡块，所述压机驱动端两侧均螺栓连接有螺栓安装架，所述安装卡块底部固定连接有安装架，所述安装架底部两侧均通过螺栓连接有压板主体，所述压板主体远离螺栓的一侧开设有弧形槽，所述安装架两侧均开设有限位孔，所述限位孔内侧固定连接有限位杆，所述限位杆两侧均与螺栓安装架固定连接，所述安装架靠近安装卡块的两侧均固定连接有第一垫板，安装架远离安装卡块的一侧中心部分固定连接有打孔电机，所述安装架位于打孔电机两侧均固定连接有第二垫板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述安装架为合金材质制成，且安装架镂空，所述安装架的长度不低于20cm，所述安装架的厚度不低于5cm。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述压板主体侧壁呈弧状，所述压板主体为合金材质制成，所述弧形槽位于压板主体侧壁的中心部分，所述压板主体为长度不低于5cm，所述弧形槽的槽深不低于2cm。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述安装卡块与安装架为一体铸造成型，所述安装卡块位于安装架一侧的中心部分。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述限位杆的断面呈圆形，所述螺栓安装架与限位杆均为合金材质制成，且螺栓安装架与限位杆为一体铸造成型，所述限位杆的长度不低于5cm，所述限位杆断面的直径不低于1cm。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述打孔电机与外部电源电性连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一垫板与第二垫板均为橡胶材质制成，且第一垫板与第二垫板的断面均呈圆形，所述第一垫板与第二垫板呈扁平状。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型通过设置限位杆、安装卡块、螺栓安装架、安装架与移动压板主体，在工作时限位杆、安装卡块与螺栓安装架带动安装架、移动压板主体、向工件的方向移动并对工件进行压铸，当工件需要打孔时，打孔电机对工件进行打孔操作即可，限位杆、安装卡块与螺栓安装架的设置便于更好的对安装架进行限位，安装架与移动压板主体的设置便于更好的对工件进行压铸，打孔电机的设置便于更好的对工件进行打孔，该装置操作简单，使用效果更好，大大提高压铸效果。
2、本实用新型通过设置第一垫板与第二垫板，第一垫板与第二垫板的设置便于更好的对安装架进行保护，避免安装架因受外力而损伤，从而使得安装架的使用寿命更长，使用效果更好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种压机的驱动压板装置的俯视图；
图2为本实用新型提出的一种压机的驱动压板装置中部分组件的正视图；
图3为本实用新型提出的一种压机的驱动压板装置的侧视图。
图例说明：
1、安装架；2、第一垫板；3、限位孔；4、螺栓安装架；5、打孔电机；6、压板主体；7、弧形槽；8、螺栓；9、限位杆；10、第二垫板；11、安装卡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种压机的驱动压板装置，包括与压机驱动端卡扣连接的安装卡块11，压机驱动端两侧均螺栓连接有螺栓安装架4，安装卡块11底部固定连接有安装架1，安装架1底部两侧均通过螺栓8连接有压板主体6，压板主体6远离螺栓8的一侧开设有弧形槽7，安装架1两侧均开设有限位孔3，限位孔3内侧固定连接有限位杆9，限位杆9两侧均与螺栓安装架4固定连接，安装架1靠近安装卡块11的两侧均固定连接有第一垫板2，安装架1远离安装卡块11的一侧中心部分固定连接有打孔电机5，安装架1位于打孔电机5两侧均固定连接有第二垫板10。
安装架1为合金材质制成，且安装架1镂空，安装架1的长度不低于20cm，安装架1的厚度不低于5cm，便于更好的压铸工件。
压板主体6侧壁呈弧状，压板主体6为合金材质制成，弧形槽7位于压板主体6侧壁的中心部分，压板主体6为长度不低于5cm，弧形槽7的槽深不低于2cm，便于更好的对工件进行压铸，压板主体6的设置在对工件压铸的同时对工件进行限位，有利于弧形槽7对工件进行压铸。
安装卡块11与安装架1为一体铸造成型，安装卡块11位于安装架1一侧的中心部分，便于更好的带动安装架1移动，便于安装架1更好的压铸工件。
限位杆9的断面呈圆形，螺栓安装架4与限位杆9均为合金材质制成，且螺栓安装架4与限位杆9为一体铸造成型，限位杆9的长度不低于5cm，限位杆9断面的直径不低于1cm。
打孔电机5与外部电源电性连接，上述打孔电机5为现有技术，在这里就不一一赘述了。
第一垫板2与第二垫板10均为橡胶材质制成，且第一垫板2与第二垫板10的断面均呈圆形，第一垫板2与第二垫板10呈扁平状，便于更好的保护安装架1。
工作原理：在工作时限位杆9、安装卡块11与螺栓安装架4带动安装架1、移动压板主体6、向工件的方向移动并对工件进行压铸，当工件需要打孔时，打孔电机5对工件进行打孔操作即可，限位杆9的设置便于更好的对安装架1进行限位。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种压机的驱动压板装置，包括与压机驱动端卡扣连接的安装卡块(11)，所述压机驱动端两侧均螺栓连接有螺栓安装架(4)，其特征在于：所述安装卡块(11)底部固定连接有安装架(1)，所述安装架(1)底部两侧均通过螺栓(8)连接有压板主体(6)，所述压板主体(6)远离螺栓(8)的一侧开设有弧形槽(7)，所述安装架(1)两侧均开设有限位孔(3)，所述限位孔(3)内侧固定连接有限位杆(9)，所述限位杆(9)两侧均与螺栓安装架(4)固定连接，所述安装架(1)靠近安装卡块(11)的两侧均固定连接有第一垫板(2)，安装架(1)远离安装卡块(11)的一侧中心部分固定连接有打孔电机(5)，所述安装架(1)位于打孔电机(5)两侧均固定连接有第二垫板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种压机的驱动压板装置，其特征在于：所述安装架(1)为合金材质制成，且安装架(1)镂空，所述安装架(1)的长度不低于20cm，所述安装架(1)的厚度不低于5cm。
3.根据权利要求1所述的一种压机的驱动压板装置，其特征在于：所述压板主体(6)侧壁呈弧状，所述压板主体(6)为合金材质制成，所述弧形槽(7)位于压板主体(6)侧壁的中心部分，所述压板主体(6)为长度不低于5cm，所述弧形槽(7)的槽深不低于2cm。
4.根据权利要求1所述的一种压机的驱动压板装置，其特征在于：所述安装卡块(11)与安装架(1)为一体铸造成型，所述安装卡块(11)位于安装架(1)一侧的中心部分。
5.根据权利要求1所述的一种压机的驱动压板装置，其特征在于：所述限位杆(9)的断面呈圆形，所述螺栓安装架(4)与限位杆(9)均为合金材质制成，且螺栓安装架(4)与限位杆(9)为一体铸造成型，所述限位杆(9)的长度不低于5cm，所述限位杆(9)断面的直径不低于1cm。
6.根据权利要求1所述的一种压机的驱动压板装置，其特征在于：所述打孔电机(5)与外部电源电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种压机的驱动压板装置，其特征在于：所述第一垫板(2)与第二垫板(10)均为橡胶材质制成，且第一垫板(2)与第二垫板(10)的断面均呈圆形，所述第一垫板(2)与第二垫板(10)呈扁平状。
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