CN102848496A - 一种换模装置 - Google Patents
一种换模装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102848496A CN102848496A CN2012103574475A CN201210357447A CN102848496A CN 102848496 A CN102848496 A CN 102848496A CN 2012103574475 A CN2012103574475 A CN 2012103574475A CN 201210357447 A CN201210357447 A CN 201210357447A CN 102848496 A CN102848496 A CN 102848496A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mould
- die
- guide rail
- change car
- storage mould
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Automatic Tool Replacement In Machine Tools (AREA)
Abstract
本发明公开了一种换模装置,属于传送装置技术领域,其中,包括用于存放备用模具的第一固定储模台,用于存放被替换模具的第二固定储模台和用于承载设备工作台各工位的备用模具或者被替换模具于设备工作台、第一固定储模台以及第二固定储模台之间运行的导轨换模车;还包括用以固定设备工作台各工位的备用模具或被替换模具的模座。其技术方案的有益效果是:可实现换模和装模分步进行,节约拆装时间,缩短作业周期;精准地将备用模具从储模台送至设备工作台上,避免了定位精度误差;多个工位同时装模,避免了不同工位间的定位误差;降低了工人的劳动强度和不安全性。
Description
技术领域
本发明涉及一种传送装置,尤其涉及一种换模装置。
背景技术
现有的模具安装和拆卸是通过人工和叉车相配合来完成的,也有利用滚轮小车来完成的。但无论是以哪种方式目前都无法做到多工位模具同时替换和一次性即完成定位精度的问题。不仅耽误作业周期降低生产效率,而且无法保证模具定位精度,最终影响产品质量和加工效率,而且令工人的劳动强度和不安全性非常高。
发明内容
针对现有的模具更换方式中存在的上述问题,现提供一种旨在降低工人劳动强度,提高生产效率和安全性的换模装置。
具体技术方案如下:
一种换模装置,其中,包括用于存放备用模具的第一固定储模台,用于存放被替换模具的第二固定储模台和用于承载设备工作台各工位的备用模具或者被替换模具于所述设备工作台、所述第一固定储模台以及所述第二固定储模台之间运行的导轨换模车,所述导轨换模车将所述被替换模具由所述设备工作台运送至所述第二固定储模台,并将所述备用模具由所述第一固定储模台运送至所述设备工作台;
还包括用以固定所述设备工作台各工位的所述备用模具或被替换模具的模座,所述备用模具或被替换模具通过所述模座与所述第一固定储模台、所述第二固定储模台及所述导轨换模车连接。
优选的,所述导轨换模车设置有牵引装置,所述牵引装置包括用以连接所述模座的换模车挂钩和用于松开所述换模车挂钩的储模台摘钩机构,所述牵引装置通过所述换模车挂钩连接所述模座并牵引所述模座于所述设备工作台与所述导轨换模车之间移动,所述模座离开所述导轨换模车时所述换模车摘钩机构松开所述换模车挂钩。
优选的,所述导轨换模车上设有用于升降所述模座至所述设备工作台高度的升降装置。
优选的,所述第一固定储模台和所述第二固定储模台分别设置有牵引装置,所述牵引装置包括用以连接所述模座的储模台挂钩和用于松开所述储模台挂钩的储模台摘钩机构,所述牵引装置通过所述储模台挂钩连接所述模座并牵引所述模座于所述第一固定储模台与所述导轨换模车之间移动或所述第二固定储模台与所述导轨换模车之间移动,所述模座离开所述第一固定储模台或所述第二固定储模台时,所述储模台摘钩机构松开所述储模台挂钩。
优选的,所述第一固定储模台和所述第二固定储模台分别设置有用于所述模座传送的沿所述牵引装置牵引方向布设的储模台辊道。
优选的,所述导轨换模车设置有与所述第一固定储模台和所述第二固定储模台上的所述储模台辊道相匹配的换模车辊道。
优选的,所述第一固定储模台和所述第二固定储模台的所述储模台辊道两侧设有用于定位所述模座的模具挡板。
优选的,所述导轨换模车于连接所述设备工作台的第一位置至连接所述第一固定储模台的第二位置和连接所述第二固定储模台的第三位置之间移动,所述第一位置、所述第二位置及所述第三位置之间设有导轨,所述导轨换模车设有与所述导轨匹配的导轮。
上述技术方案的有益效果是:
1、采用两个固定储模台,可实现换模和装模分步进行,节约拆装时间,缩短作业周期;
2、借助导轮和导轨,精准地将备用模具从储模台送至设备工作台上,避免了定位精度误差;
3、多个工位同时装模,避免了不同工位间的定位误差;
4、所有过程均能由机械完成,降低了工人的劳动强度和不安全性。
附图说明
图1为本发明一种换模装置的实施例的俯视结构示意图;
图2为本发明一种换模装置的实施例的导轨换模车的侧视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明,但不作为本发明的限定。
如图1和图2所示,本发明一种换模装置的实施例,其中,包括用于存放备用模具的第一固定储模台1,用于存放被替换模具的第二固定储模台2和用于承载设备工作台(未于附图中绘出)各工位的备用模具或者被替换模具于设备工作台、第一固定储模台1以及第二固定储模台2之间运行的导轨换模车3,导轨换模车3将被替换模具由设备工作台运送至第二固定储模台2,并将备用模具由第一固定储模台1运送至设备工作台;还包括用以固定设备工作台各工位的备用模具或被替换模具的模座4,备用模具或被替换模具通过模座4与第一固定储模台1、第二固定储模台2及导轨换模车3连接。
上述技术方案的工作原理是:设备工作台各工位的备用模具通过模座4被事先固定于第一固定储模台1上,当设备工作台完成一个生产周期后,导轨换模车3移动至设备工作台处,将设备工作台上完成工作的被替换模具移动至导轨换模车3上,随后导轨换模车3移动至第二固定储模台2处,将被替换模具移动至第二固定储模台2上,然后导轨换模车3移动至第一固储模台1处,将第一固定储模台1上的备用模具移动至导轨换模车3上,再由导轨换模车3将备用模具运送至设备工作台定位。一种较优的实施方式是:导轨换模车3于连接设备工作台的第一位置至连接第一固定储模台1的第二位置和连接第二固定储模台2的第三位置之间移动,第一位置、第二位置及第三位置之间设有导轨(未于图中绘出),导轨换模车3设有与导轨匹配的导轮31。通过导轨和导轨换模车上的导轮31,可使导轨换模车3精确的定位于设备工作台、第一固定储模台1或者第二固定储模台2处,从而不再需要人工定位,降低了工人的劳动强度,同时提高了安全性。更进一步,可将导轨换模车3与第一固定储模台1连接处和导轨换模车3与第二固定储模台2连接处对称的设置于导轨换模车3的两侧,如图中的布局,这样可以减少导轨换模车3的移动次数,以节省换模提高生产效率。
于上述技术方案基础上,进一步的,导轨换模车3可设置牵引装置32,牵引装置32包括用以连接模座4的换模车挂钩33和用于松开换模车挂钩33的储模台摘钩机构34,牵引装置32通过换模车挂钩33连接模座4并牵引模座4于设备工作台与导轨换模车3之间移动,模座4离开导轨换模车3时换模车摘钩机构34松开换模车挂钩33。
于上述技术方案基础上,进一步的,导轨换模车3上还可设置用于升降模座4至设备工作台高度的升降装置35。
于上述技术方案基础上,进一步的,第一固定储模台1和第二固定储模台2可分别设置有牵引装置,由于第一固定储模台1和第二固定储模台2上的牵引装置结构及工作形式相同,因此以第一固定储模台1上的升降装置11为例进行说明,牵引装置11包括用以连接模座4的储模台挂钩12和用于松开储模台挂钩12的储模台摘钩机构13,牵引装置11通过储模台挂钩12连接模座4并牵引模座4于第一固定储模台1与导轨换模车3之间移动,模座4离开第一固定储模台1时,储模台摘钩机构13松开储模台挂钩12。
于上述技术方案基础上,进一步的,第一固定储模台1和第二固定储模台2分别可设置用于模座4传送的沿牵引装置11牵引方向布设的储模台辊道14、24,导轨换模车3可设置与第一固定储模台1和第二固定储模台2上的储模台辊道14、24相匹配的换模车辊道36。模座4于第一固定储模台1与导轨换模车3之间或者第二固定储模台2与导轨换模车3之间移动时,通过辊道14、24和换模车辊道36进行传送。
于上述技术方案基础上,进一步的,第一固定储模台1和第二固定储模台2的储模台辊道14、24两侧可设置用于定位模座4的模具挡板15、25,以使模座4于第一固定储模台1和第二固定储模台2垂直于辊道14、24方向的定位更精确。对应的,导轨换模车3上换模车辊道35两侧也可设置换模车模具挡板37。
以上所述仅为本发明较佳的实施例,并非因此限制本发明的实施方式及保护范围,对于本领域技术人员而言,应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案,均应当包含在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种换模装置,其特征在于,包括用于存放备用模具的第一固定储模台,用于存放被替换模具的第二固定储模台和用于承载设备工作台各工位的备用模具或者被替换模具于所述设备工作台、所述第一固定储模台以及所述第二固定储模台之间运行的导轨换模车,所述导轨换模车将所述被替换模具由所述设备工作台运送至所述第二固定储模台,并将所述备用模具由所述第一固定储模台运送至所述设备工作台;
还包括用以固定所述设备工作台各工位的所述备用模具或被替换模具的模座,所述备用模具或被替换模具通过所述模座与所述第一固定储模台、所述第二固定储模台及所述导轨换模车连接。
2.如权利要求1所述换模装置,其特征在于,所述导轨换模车设置有牵引装置,所述牵引装置包括用以连接所述模座的换模车挂钩和用于松开所述换模车挂钩的储模台摘钩机构,所述牵引装置通过所述换模车挂钩连接所述模座并牵引所述模座于所述设备工作台与所述导轨换模车之间移动,所述模座离开所述导轨换模车时所述换模车摘钩机构松开所述换模车挂钩。
3.如权利要求1所述换模装置,其特征在于,所述导轨换模车上设有用于升降所述模座至所述设备工作台高度的升降装置。
4.如权利要求2所述换模装置,其特征在于,所述第一固定储模台和所述第二固定储模台分别设置有牵引装置,所述牵引装置包括用以连接所述模座的储模台挂钩和用于松开所述储模台挂钩的储模台摘钩机构,所述牵引装置通过所述储模台挂钩连接所述模座并牵引所述模座于所述第一固定储模台与所述导轨换模车之间移动或所述第二固定储模台与所述导轨换模车之间移动,所述模座离开所述第一固定储模台或所述第二固定储模台时,所述储模台摘钩机构松开所述储模台挂钩。
5.如权利要求4所述换模装置,其特征在于,所述第一固定储模台和所述第二固定储模台分别设置有用于所述模座传送的沿所述牵引装置牵引方向布设的储模台辊道。
6.如权利要求5所述换模装置,其特征在于,所述导轨换模车设置有与所述第一固定储模台和所述第二固定储模台上的所述储模台辊道相匹配的换模车辊道。
7.如权利要求5所述换模装置,其特征在于,所述第一固定储模台和所述第二固定储模台的所述储模台辊道两侧设有用于定位所述模座的模具挡板。
8.如权利要求1-7中任一所述换模装置,其特征在于,所述导轨换模车于连接所述设备工作台的第一位置至连接所述第一固定储模台的第二位置和连接所述第二固定储模台的第三位置之间移动,所述第一位置、所述第二位置及所述第三位置之间设有导轨,所述导轨换模车设有与所述导轨匹配的导轮。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210357447.5A CN102848496B (zh) | 2012-09-24 | 2012-09-24 | 一种换模装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210357447.5A CN102848496B (zh) | 2012-09-24 | 2012-09-24 | 一种换模装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102848496A true CN102848496A (zh) | 2013-01-02 |
CN102848496B CN102848496B (zh) | 2015-06-17 |
Family
ID=47395669
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210357447.5A Expired - Fee Related CN102848496B (zh) | 2012-09-24 | 2012-09-24 | 一种换模装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102848496B (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103272923A (zh) * | 2013-04-22 | 2013-09-04 | 武汉敏惠汽车零部件有限公司 | 三模具共用弯曲机快速换模系统及换模方法 |
CN104875330A (zh) * | 2015-06-05 | 2015-09-02 | 张三义 | 多机任意移动换模车 |
CN104985723A (zh) * | 2015-07-06 | 2015-10-21 | 魏洪校 | 模具调度装置 |
CN105436384A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-03-30 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种换模车 |
WO2016192295A1 (zh) * | 2015-06-05 | 2016-12-08 | 济南达宝文汽车设备工程有限公司 | 多机任意移动换模车 |
CN106670398A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-05-17 | 苏州明志科技有限公司 | 一种射芯机的模具自动装卸系统 |
CN106891551A (zh) * | 2017-03-15 | 2017-06-27 | 合肥良骏汽车材料有限公司 | 一种用于汽车地毯生产的换模装置 |
CN107116827A (zh) * | 2017-06-29 | 2017-09-01 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种用于装卸半圆柱形模具的移动支座及其应用方法 |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1978126A (zh) * | 2005-12-07 | 2007-06-13 | 天津市天锻压力机有限公司 | 汽车四门两盖柔性成型制造系统 |
CN201157872Y (zh) * | 2007-12-26 | 2008-12-03 | 天津市天锻压力机有限公司 | 液压机的换模装置 |
CN101327662A (zh) * | 2008-07-24 | 2008-12-24 | 上海赛科利汽车模具技术应用有限公司 | 汽车门盖包边压机换模系统 |
CN201776932U (zh) * | 2010-08-06 | 2011-03-30 | 武汉一冶钢结构有限责任公司 | 升降式平板滑车 |
CN201856397U (zh) * | 2010-11-03 | 2011-06-08 | 中国一冶集团有限公司 | 压力机模具更换系统 |
CN102166830A (zh) * | 2011-01-17 | 2011-08-31 | 合肥合锻机床股份有限公司 | 一种改进的换模小车 |
CN102527834A (zh) * | 2010-12-21 | 2012-07-04 | 浙江金刚汽车有限公司 | 多套模具品式换模系统 |
CN102527835A (zh) * | 2010-12-21 | 2012-07-04 | 浙江金刚汽车有限公司 | 多套模具并列式换模系统 |
CN102527836A (zh) * | 2010-12-21 | 2012-07-04 | 浙江金刚汽车有限公司 | 车身包边机多套模具换模系统 |
CN202439154U (zh) * | 2011-12-23 | 2012-09-19 | 张三义 | 注塑机模具自动更换系统 |
-
2012
- 2012-09-24 CN CN201210357447.5A patent/CN102848496B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1978126A (zh) * | 2005-12-07 | 2007-06-13 | 天津市天锻压力机有限公司 | 汽车四门两盖柔性成型制造系统 |
CN201157872Y (zh) * | 2007-12-26 | 2008-12-03 | 天津市天锻压力机有限公司 | 液压机的换模装置 |
CN101327662A (zh) * | 2008-07-24 | 2008-12-24 | 上海赛科利汽车模具技术应用有限公司 | 汽车门盖包边压机换模系统 |
CN201776932U (zh) * | 2010-08-06 | 2011-03-30 | 武汉一冶钢结构有限责任公司 | 升降式平板滑车 |
CN201856397U (zh) * | 2010-11-03 | 2011-06-08 | 中国一冶集团有限公司 | 压力机模具更换系统 |
CN102527834A (zh) * | 2010-12-21 | 2012-07-04 | 浙江金刚汽车有限公司 | 多套模具品式换模系统 |
CN102527835A (zh) * | 2010-12-21 | 2012-07-04 | 浙江金刚汽车有限公司 | 多套模具并列式换模系统 |
CN102527836A (zh) * | 2010-12-21 | 2012-07-04 | 浙江金刚汽车有限公司 | 车身包边机多套模具换模系统 |
CN102166830A (zh) * | 2011-01-17 | 2011-08-31 | 合肥合锻机床股份有限公司 | 一种改进的换模小车 |
CN202439154U (zh) * | 2011-12-23 | 2012-09-19 | 张三义 | 注塑机模具自动更换系统 |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103272923A (zh) * | 2013-04-22 | 2013-09-04 | 武汉敏惠汽车零部件有限公司 | 三模具共用弯曲机快速换模系统及换模方法 |
CN103272923B (zh) * | 2013-04-22 | 2015-08-05 | 武汉敏惠汽车零部件有限公司 | 三模具共用弯曲机快速换模系统及换模方法 |
CN104875330A (zh) * | 2015-06-05 | 2015-09-02 | 张三义 | 多机任意移动换模车 |
WO2016192295A1 (zh) * | 2015-06-05 | 2016-12-08 | 济南达宝文汽车设备工程有限公司 | 多机任意移动换模车 |
CN104985723A (zh) * | 2015-07-06 | 2015-10-21 | 魏洪校 | 模具调度装置 |
CN104985723B (zh) * | 2015-07-06 | 2017-10-27 | 卓越高新模塑技术(深圳)有限公司 | 模具调度装置 |
CN105436384A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-03-30 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种换模车 |
CN106670398A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-05-17 | 苏州明志科技有限公司 | 一种射芯机的模具自动装卸系统 |
CN106670398B (zh) * | 2016-12-26 | 2018-11-13 | 苏州明志科技有限公司 | 一种射芯机的模具自动装卸系统 |
CN106891551A (zh) * | 2017-03-15 | 2017-06-27 | 合肥良骏汽车材料有限公司 | 一种用于汽车地毯生产的换模装置 |
CN107116827A (zh) * | 2017-06-29 | 2017-09-01 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种用于装卸半圆柱形模具的移动支座及其应用方法 |
CN107116827B (zh) * | 2017-06-29 | 2023-10-03 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种用于装卸半圆柱形模具的移动支座及其应用方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102848496B (zh) | 2015-06-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102848496A (zh) | 一种换模装置 | |
CN104384358B (zh) | 冲压模具换模系统及方法 | |
CN103028945B (zh) | 一种信息化全生命周期管道预制系统和方法及其装置 | |
CN104816202B (zh) | 基于数控机床的柔性加工生产线 | |
CN201493441U (zh) | 一种铸造下芯装置 | |
CN202089702U (zh) | 一种悬臂梁起重装置 | |
CN103028930A (zh) | 一种自动压轴承生产流水线 | |
CN202271091U (zh) | 一种多功能数控切割机 | |
CN203471345U (zh) | 一种加工中心多工位交换工作台装置 | |
CN103272923B (zh) | 三模具共用弯曲机快速换模系统及换模方法 | |
CN101905341B (zh) | 一种在一个工位上加工零件双向斜面的方法 | |
CN204621701U (zh) | 基于数控机床的柔性加工生产线 | |
CN205219401U (zh) | 一种墙板柔性生产线 | |
CN104192554A (zh) | 一种半自动固定模台pc 构件生产系统 | |
CN204735615U (zh) | 一种扩口、成型推模装置 | |
CN103878212A (zh) | 一种客车门板压弧专用折弯机 | |
CN103130102A (zh) | 双小车同步输送装置 | |
CN203699409U (zh) | 仿机械手玻璃下片机 | |
CN102601554B (zh) | 一种物料输送转换架 | |
CN203791551U (zh) | 一种热模锻快速换模控制系统 | |
CN203157014U (zh) | 一种立体注塑工厂 | |
CN104002499B (zh) | 快速换模移动工作台 | |
CN204936631U (zh) | 一种盖板玻璃精雕机上料装置 | |
CN203495906U (zh) | 一种流水线装配工作台 | |
CN203726875U (zh) | 快速换模移动工作台 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20171127 Address after: 215500 southeast avenue of Changshu Southeast Economic Development Zone, Suzhou, Jiangsu Patentee after: Suote Transmission Equipment Co., Ltd. Address before: 215500 southeast Road, Changshu Southeast Economic Development Zone, Suzhou, Jiangsu, Changshou City Patentee before: Changshu Huawei Track Co.,Ltd. |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150617 Termination date: 20180924 |