CN218310050U - 一种螺栓生产拔丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拔丝装置技术领域，提出了一种螺栓生产拔丝装置，包括拔丝支撑装置，所述拔丝支撑装置包括支撑装置底板，所述支撑装置底板顶部的两侧固定连接有支撑装置竖板，所述支撑装置竖板的顶部固定连接有支撑装置上架，所述支撑装置上架内侧的两侧开设有支撑装置滑动槽，所述支撑装置上架的另一侧开设有支撑装置转动槽；本实用新型通过设置绕线转动装置，有利于在线头固定在夹持装置副块内时，夹持装置副块向上移动中间的距离变小，线头被固定在夹持装置副块的内部，启动第二传动电机，第一传动齿轮带动绕线转动装置进行旋转，将成丝绕在绕线转动辊上。通过上述技术方案，解决了现有技术中的绕线不规律与线头不易固定的问题。

Description

一种螺栓生产拔丝装置

技术领域

本实用新型涉及拔丝装置技术领域，具体的，涉及一种螺栓生产拔丝装置。

背景技术

螺栓是指配有螺母的圆柱体带螺纹的紧固件，螺栓是机械设备上常用的机械零件，具有多种型号适应不同工作要求，例如内六角、方头、沉头等多种类型，螺栓在使用中通常需要固定连接在两个具体通孔的零件上，通过螺栓与螺母的紧固连接达到固定两个零件的目的，这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。螺栓的原材料一般为线材，线材需要经过拉丝之后才能制成螺栓胚体。

螺栓的生产工艺包括退火、酸洗、拔丝、成型、碾牙、热处理等生产流程，在螺栓加工中的拔丝过程中，通常使用拔丝机对螺栓生产的预杆件进行拔丝，在进行拔丝的过程中，原丝通过定速齿轮组与拉丝模子之间的相互作用形成成品，然后经过简单的绕线传输到下一加工工序。

现有的拔丝装置在对线材进行拔丝加工时，往往在缠绕时线材会出现混乱杂乱的情况，这样缠绕在后续使用时线材会出现混乱的情况，影响生产效率，且在成丝进行缠绕的过程中，成丝的头部在进行缠绕开始时不方便进行固定，影响使用体验。

实用新型内容

本实用新型提出一种螺栓生产拔丝装置，解决了相关技术中的绕线不规律与线头不易固定的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种螺栓生产拔丝装置，包括拔丝支撑装置，所述拔丝支撑装置包括支撑装置底板，所述支撑装置底板顶部的两侧固定连接有支撑装置竖板，所述支撑装置竖板的顶部固定连接有支撑装置上架，所述支撑装置上架内侧的两侧开设有支撑装置滑动槽，所述支撑装置上架的另一侧开设有支撑装置转动槽，所述支撑装置底板的顶部固定连接有电机传动装置，所述电机传动装置包括传动电机支撑块，所述传动电机支撑块的顶部固定连接有第二传动电机，所述第二传动电机的一侧固定连接有第一传动齿轮，所述支撑装置滑动槽的内侧固定连接有绕线移动装置，所述绕线移动装置包括绕线固定架，所述绕线固定架的顶部开设有成丝输送口，所述绕线固定架的正面与背面固定连接有绕线滑动杆，所述绕线固定架的一侧固定连接有两个绕线固定块，两个所述绕线固定块之间固定连接有绕线固定杆，所述绕线固定杆的一侧固定连接有绕线转动杆，所述绕线转动杆正面的顶部与底部开设有绕线连接孔，所述绕线连接孔的正面固定连接有第一传动电机，所述支撑装置底板的顶部固定连接有绕线转动装置，所述绕线转动装置包括绕线转动辊，所述绕线转动辊的两侧固定连接有边缘固定件，所述边缘固定件的一侧固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的底部固定连接有第一支撑块，所述第一支撑杆的外侧固定连接有线头夹持装置。

所述线头夹持装置包括夹持装置主体，所述夹持装置主体的内侧固定连接有夹持装置副块，所述夹持装置副块的内侧固定连接有多个耐磨固定块，所述夹持装置副块的材质为橡胶，所述夹持装置副块在夹持装置主体内部活动连接。

所述第一传动齿轮与第二传动齿轮通过齿轮齿啮合固定连接，所述第一支撑块的顶部开设有第一支撑杆的支撑槽，支撑槽的内部固定连接有提升装置。

所述绕线滑动杆在支撑装置滑动槽的内部左右滑动，所述绕线转动杆在支撑装置转动槽的内部旋转移动。

所述绕线固定杆与绕线转动杆固定连接在绕线连接孔的内部。

所述成丝输送口为绕线固定架的中间孔，成丝通过成丝输送口传输到下部进行缠绕。

所述线头夹持装置固定连接在绕线转动辊的中间位置。

所述成丝输送口的位置为两个绕线转动辊中间位置的正上方。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型通过设置绕线转动装置，有利于在线头固定在夹持装置副块内时，夹持装置副块向上移动中间的距离变小，线头被固定在夹持装置副块的内部，此时启动第二传动电机，第一传动齿轮带动绕线转动装置进行旋转，将成丝绕在绕线转动辊上。

2、本实用新型通过设置绕线移动装置，有利于第一传动电机带动绕线转动杆进行旋转，绕线滑动杆左右移动，绕线滑动杆在支撑装置滑动槽内部滑动，将成丝前后左右移动，均匀地绕在绕线转动辊的各个部位，有利于后续工序的使用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型拔丝支撑装置结构示意图；

图3为本实用新型绕线转动装置结构示意图；

图4为本实用新型线头夹持装置结构示意图；

图5为本实用新型绕线移动装置结构示意图；

图中：1、拔丝支撑装置；101、支撑装置底板；102、支撑装置竖板；103、支撑装置上架；104、支撑装置滑动槽；105、支撑装置转动槽；2、绕线移动装置；201、绕线固定架；202、绕线滑动杆；203、绕线固定杆；204、绕线固定块；205、绕线转动杆；206、绕线连接孔；207、成丝输送口；3、第一传动电机；4、电机传动装置；401、传动电机支撑块；402、第二传动电机；403、第一传动齿轮；5、绕线转动装置；501、绕线转动辊；502、边缘固定件；503、第一支撑杆；504、第一支撑块；505、线头夹持装置；5051、夹持装置主体；5052、夹持装置副块；5053、耐磨固定块；506、第二传动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～图5所示，本实施例提出了一种螺栓生产拔丝装置，包括拔丝支撑装置1，拔丝支撑装置1包括支撑装置底板101，支撑装置底板101顶部的两侧固定连接有支撑装置竖板102，支撑装置竖板102的顶部固定连接有支撑装置上架103，支撑装置上架103内侧的两侧开设有支撑装置滑动槽104，支撑装置上架103的另一侧开设有支撑装置转动槽105，支撑装置底板101的顶部固定连接有电机传动装置4，电机传动装置4包括传动电机支撑块401，传动电机支撑块401的顶部固定连接有第二传动电机402，第二传动电机402的一侧固定连接有第一传动齿轮403，支撑装置滑动槽104的内侧固定连接有绕线移动装置2，绕线移动装置2包括绕线固定架201，绕线固定架201的顶部开设有成丝输送口207，绕线固定架201的正面与背面固定连接有绕线滑动杆202，绕线固定架201的一侧固定连接有两个绕线固定块204，两个绕线固定块204之间固定连接有绕线固定杆203，绕线固定杆203的一侧固定连接有绕线转动杆205，绕线转动杆205正面的顶部与底部开设有绕线连接孔206，绕线连接孔206的正面固定连接有第一传动电机3，支撑装置底板101的顶部固定连接有绕线转动装置5，绕线转动装置5包括绕线转动辊501，绕线转动辊501的两侧固定连接有边缘固定件502，边缘固定件502的一侧固定连接有第一支撑杆503，第一支撑杆503的底部固定连接有第一支撑块504，第一支撑杆503的外侧固定连接有线头夹持装置505，有利于启动第二传动电机402时，第一传动齿轮403带动绕线转动装置5进行旋转，将成丝绕在绕线转动辊501上，在缠绕的过程中，第一传动电机3带动绕线转动杆205进行旋转，绕线滑动杆202左右移动。

线头夹持装置505包括夹持装置主体5051，夹持装置主体5051的内侧固定连接有夹持装置副块5052，夹持装置副块5052的内侧固定连接有多个耐磨固定块5053，夹持装置副块5052的材质为橡胶，夹持装置副块5052在夹持装置主体5051内部活动连接，夹持装置主体5051的上部开口小于下部开口，有利于在线头固定在夹持装置副块5052内时，夹持装置副块5052向上移动中间的距离变小，线头被固定在夹持装置副块5052的内部。

第一传动齿轮403与第二传动齿轮506通过齿轮齿啮合固定连接，第一支撑块504的顶部开设有第一支撑杆503的支撑槽，支撑槽的内部固定连接有提升装置，有利于绕线转动装置5的安装与拆卸，有利于绕线转动装置5在进行拆卸的过程中与第一传动齿轮403离开一定的距离，有利于避免再次转动。

绕线滑动杆202在支撑装置滑动槽104的内部左右滑动，绕线转动杆205在支撑装置转动槽105的内部旋转移动，有利于第一传动电机3带动绕线转动杆205进行旋转，绕线滑动杆202左右移动，绕线滑动杆202在支撑装置滑动槽104内部滑动，将成丝前后左右移动，均匀地绕在绕线转动辊501的各个部位，有利于后续工序的使用。

绕线固定杆203与绕线转动杆205固定连接在绕线连接孔206的内部，有利于绕线转动杆205与绕线固定杆203之间形成旋转位移的关系，有利于将转动转化为水平方向上的物体移动。

成丝输送口207为绕线固定架201的中间孔，成丝通过成丝输送口207传输到下部进行缠绕，有利于在缠绕的过程中，第一传动电机3带动绕线转动杆205进行旋转，绕线滑动杆202左右移动，绕线滑动杆202在支撑装置滑动槽104内部滑动，将成丝前后左右移动，均匀地绕在绕线转动辊501的各个部位。

线头夹持装置505固定连接在绕线转动辊501的中间位置，有利于对成丝的头部进行固定，有利于使缠绕的过程更加均匀，使两侧的面积保持一致。

成丝输送口207的位置为两个绕线转动辊501中间位置的正上方，有利于两个绕线转动装置5交替使用，保证工作的连续性，提高工作效率。

本实施例中，首先，在拔丝的最后阶段，将成丝的线头通过成丝输送口207固定在线头夹持装置505上，由于夹持装置副块5052在夹持装置主体5051上下滑动，夹持装置主体5051的上部开口小于下部开口，在线头固定在夹持装置副块5052内时，夹持装置副块5052向上移动中间的距离变小，线头被固定在夹持装置副块5052的内部，此时启动第二传动电机402，第一传动齿轮403带动绕线转动装置5进行旋转，将成丝绕在绕线转动辊501上，在缠绕的过程中，第一传动电机3带动绕线转动杆205进行旋转，绕线滑动杆202左右移动，绕线滑动杆202在支撑装置滑动槽104内部滑动，将成丝前后左右移动，均匀地绕在绕线转动辊501的各个部位，有利于后续工序的使用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种螺栓生产拔丝装置，其特征在于，包括拔丝支撑装置(1)，所述拔丝支撑装置(1)包括支撑装置底板(101)，所述支撑装置底板(101)顶部的两侧固定连接有支撑装置竖板(102)，所述支撑装置竖板(102)的顶部固定连接有支撑装置上架(103)，所述支撑装置上架(103)内侧的两侧开设有支撑装置滑动槽(104)，所述支撑装置上架(103)的另一侧开设有支撑装置转动槽(105)，所述支撑装置底板(101)的顶部固定连接有电机传动装置(4)，所述电机传动装置(4)包括传动电机支撑块(401)，所述传动电机支撑块(401)的顶部固定连接有第二传动电机(402)，所述第二传动电机(402)的一侧固定连接有第一传动齿轮(403)，所述支撑装置滑动槽(104)的内侧固定连接有绕线移动装置(2)，所述绕线移动装置(2)包括绕线固定架(201)，所述绕线固定架(201)的顶部开设有成丝输送口(207)，所述绕线固定架(201)的正面与背面固定连接有绕线滑动杆(202)，所述绕线固定架(201)的一侧固定连接有两个绕线固定块(204)，两个所述绕线固定块(204)之间固定连接有绕线固定杆(203)，所述绕线固定杆(203)的一侧固定连接有绕线转动杆(205)，所述绕线转动杆(205)正面的顶部与底部开设有绕线连接孔(206)，所述绕线连接孔(206)的正面固定连接有第一传动电机(3)，所述支撑装置底板(101)的顶部固定连接有绕线转动装置(5)，所述绕线转动装置(5)包括绕线转动辊(501)，所述绕线转动辊(501)的两侧固定连接有边缘固定件(502)，所述边缘固定件(502)的一侧固定连接有第一支撑杆(503)，所述第一支撑杆(503)的底部固定连接有第一支撑块(504)，所述第一支撑杆(503)的外侧固定连接有线头夹持装置(505)。

2.根据权利要求1所述的一种螺栓生产拔丝装置，其特征在于，所述线头夹持装置(505)包括夹持装置主体(5051)，所述夹持装置主体(5051)的内侧固定连接有夹持装置副块(5052)，所述夹持装置副块(5052)的内侧固定连接有多个耐磨固定块(5053)，所述夹持装置副块(5052)的材质为橡胶，所述夹持装置副块(5052)在夹持装置主体(5051)内部活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种螺栓生产拔丝装置，其特征在于，所述第一传动齿轮(403)与第二传动齿轮(506)通过齿轮齿啮合固定连接，所述第一支撑块(504)的顶部开设有第一支撑杆(503)的支撑槽，支撑槽的内部固定连接有提升装置。

4.根据权利要求1所述的一种螺栓生产拔丝装置，其特征在于，所述绕线滑动杆(202)在支撑装置滑动槽(104)的内部左右滑动，所述绕线转动杆(205)在支撑装置转动槽(105)的内部旋转移动。

5.根据权利要求1所述的一种螺栓生产拔丝装置，其特征在于，所述绕线固定杆(203)与绕线转动杆(205)固定连接在绕线连接孔(206)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种螺栓生产拔丝装置，其特征在于，所述成丝输送口(207)为绕线固定架(201)的中间孔，成丝通过成丝输送口(207)传输到下部进行缠绕。

7.根据权利要求1所述的一种螺栓生产拔丝装置，其特征在于，所述线头夹持装置(505)固定连接在绕线转动辊(501)的中间位置。

8.根据权利要求1所述的一种螺栓生产拔丝装置，其特征在于，所述成丝输送口(207)的位置为两个绕线转动辊(501)中间位置的正上方。

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