CN201399520Y - 主机可实现不停机同步切割的螺旋风管成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种主机可实现不停机同步切割的螺旋风管成型机，用于以带钢状卷料为基材，沿螺旋渐开线轨迹卷成螺旋风管状。包括开卷机(1)、主机(3)和卸料台(4)，所述主机(3)包括主机机架(3.1)、机头箱总成(3.2)、模具(3.3)和飞剪机总成(3.4)；所述卸料台(4)包括机架(4.1)、翻转架(4.2)、承载辊(4.3)、测长电光(4.4)、滑料辊(4.5)、接水盘(4.6)和翻料气缸(4.7)。本实用新型成型机主机可实现不停机同步切割。
Description
(一)技术领域
本实用新型涉及一种螺旋风管成型机。广泛适用于以带钢状卷料为基材，沿螺旋渐开线轨迹卷成螺旋风管状。属制管机技术领域。
(二)背景技术
螺旋风管是近期出现的新型圆风管，因相同周长圆面积大于方形及矩形面积，且无死角，具有内壁光滑美观、强度大，密封性高、施工安装方便等特点。螺旋风管广泛用于中央空调系统、室内空气的净化、环保等行业。
螺旋风管成型机为制造螺旋风管的专用设备。在本实用新型作出以前，以往的螺旋风管成型机是一种传统设备，由开卷机、主机和卸料台等组成。其主要存在以下不足：主机无切割装置，只能实行手工切割，切边不平整，功效低。
(三)发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种主机可实现不停机同步切割的螺旋风管成型机。
本实用新型的目的是这样实现的：一种主机可实现不停机同步切割的螺旋风管成型机，包括开卷机、主机和卸料台，所述开卷机置于主机的后侧，卸料台置于主机的旁侧；
所述主机包括主机机架、机头箱总成、模具和飞剪机总成，所述机头箱总成、模具和飞剪机总成均安装在主机机架上，模具置于机头箱总成前侧，飞剪机总成置于模具的下方；
所述机头箱总成包括机头箱、成形轮箱、减速机、上下送料辊、前后导板、上咬合轮和顶起油缸，所述成形轮箱和上下送料辊安装在机头箱的左右墙板之间，上下送料辊置于成形轮箱前方，减速机安装于上下送料辊旁侧，与上下送料辊的上辊相连，前后导板安装于机头箱前侧，上咬合轮安装在前后导板前端，顶起油缸安装在机头箱底部，顶起油缸的活塞杆与上下送料辊的下辊相接触；
所述成形轮箱包括箱体、导向辊和成形辊，所述导向辊和成形辊均安装在箱体的左右墙板之间，成形辊设置于导向辊前方；
所述飞剪机总成包括底座支架、水平滑杆、悬臂、上刀、刮水器、剪切气缸、复位气缸、剪切气缸座和下刀，所述水平滑杆有二根，滑动连接于底座支架上，悬臂后端设置于二条水平滑杆上，上刀安装于悬臂前端，下刀通过竖直导轨安装于二根水平滑杆之间，并置于上刀下方，下刀与剪切气缸的活塞杆转动连接，剪切气缸的缸尾安装在剪切气缸座上，剪切气缸座安装在二根水平滑杆的前下方，与二根水平滑杆固定连接，复位气缸固定于底座支架上，复位气缸的活塞杆与剪切气缸座相连，刮水器安装在水平滑杆的一侧。
用整卷带钢安装在开卷机上，经主机成型后风管从卸料台上滚下，整个过程全部自动完成。
本实用新型具有如下优点：主机的飞剪机可实现不停机同步切割。
(四)附图说明
图1为本实用新型的总体结构示意图。
图2为本实用新型的主机总体结构示意图。
图3为本实用新型的机头箱总成结构示意图。
图4为本实用新型的成形轮箱结构示意图。
图5为本实用新型的飞剪机总成结构示意图。
图中：
开卷机1、操作箱2、主机3、卸料台4、风管5、带钢6；
主机机架3.1、机头箱总成3.2、模具3.3、飞剪机总成3.4、液压站3.5、调压阀3.6、电柜3.7、电器操作箱3.8；
机头箱3.2.1、成形轮箱3.2.2、减速机3.2.3、上下送料辊3.2.4、前后导板3.2.5、上咬合轮3.2.6和顶起油缸3.2.7；
箱体3.2.2.1、导向辊3.2.2.2、成形辊3.2.2.3、带钢进6.1、带钢成形出6.2、公扣6.3、母扣6.4；
底座支架3.4.1、水平滑杆3.4.2、悬臂3.4.3、上刀3.4.4、刮水器3.4.5、剪切气缸3.4.6、复位气缸3.4.7、剪切气缸座3.4.8、下刀3.4.9；
(五)具体实施方式
参见图1，本实用新型主机可实现不停机同步切割的螺旋风管成型机，主要由开卷机1、主机3和卸料台4三个部分组成。所述开卷机1置于主机3的后侧，卸料台4置于主机3的旁侧。
参见图2，所述主机3主要由主机机架3.1、机头箱总成3.2、模具3.3、飞剪机总成3.4、液压站3.5、调压阀3.6、电柜3.7和电器操作箱3.8组成。所述机头箱总成3.2、模具3.3和飞剪机总成3.4均安装在主机机架3.1上，模具3.3置于机头箱总成3.2前侧，飞剪机3.4总成置于模具3.3的下方，液压站3.5和电柜3.7安装在主机机架3.1上，调压阀3.6和电器操作箱3.8分别设置在液压站3.5和电柜3.7上。
参见图3，机头箱总成3.2主要由机头箱3.2.1、成形轮箱3.2.2、减速机3.2.3、上下送料辊3.2.4、前后导板3.2.5、上咬合轮3.2.6和顶起油缸3.2.7组成。所述成形轮箱3.2.2和上下送料辊3.2.4安装在机头箱3.2.1的左右墙板之间，上下送料辊3.2.4置于成形轮箱3.2.2前方，减速机3.2.3安装于上下送料辊3.2.4旁侧，与上下送料辊3.2.4的上辊相连，前后导板3.2.5安装于机头箱3.2.1前侧，上咬合轮3.2.6安装在前后导板3.2.5前端，顶起油缸3.2.7安装在机头箱3.2.1底部，顶起油缸3.2.7的活塞杆与上下送料辊3.2.4的下辊相接触。
参见图4，所述成形轮箱3.2.2，主要由箱体3.2.2.1、导向辊3.2.2.2和成形辊3.2.2.3组成。所述导向辊3.2.2.2和成形辊3.2.2.3均安装在箱体3.2.2.1的左右墙板之间，成形辊3.2.2.3设置于导向辊3.2.2.2前方。
参见图5，所述飞剪机总成3.4，主要由底座支架3.4.1、水平滑杆3.4.2、悬臂3.4.3、上刀3.4.4、刮水器3.4.5、剪切气缸3.4.6、复位气缸3.4.7、剪切气缸座3.4.8和下刀3.4.9组成。所述水平滑杆3.4.2有二根，滑动连接于底座支架3.4.1上，悬臂3.4.3后端设置于二条水平滑杆3.4.2上，上刀3.4.4安装于悬臂3.4.3前端，下刀3.4.9通过竖直导轨安装于二根水平滑杆3.4.2之间，并置于上刀3.4.4下方，下刀3.4.9与剪切气缸3.4.6的活塞杆转动连接，剪切气缸3.4.6的缸尾安装在剪切气缸座3.4.8上，剪切气缸座3.4.8安装在二根水平滑杆3.4.2的前下方，与二根水平滑杆3.4.2固定连接，复位气缸3.4.7固定于底座支架3.4.1上，复位气缸3.4.7的活塞杆与剪切气缸座3.4.8相连。刮水器3.4.5安装在水平滑杆3.4.2的一侧。
以下为描述生产的全过程：
本机用卷盘带钢安装在开卷机上，带钢从开卷机的胀力轮架引出，经安装于主机的成型轮箱，在成型轮箱内成型轮的挤压下把带钢两边压制成公扣和母扣，然后在机头箱送料辊的推动下，经导板组到达成型模具，在成型模具的作用下结合不同的管径，机头箱与成型模具形成一定的螺旋角，从而使成型后的带钢弯曲成螺旋状，在上下咬合轮的中间把公扣和母扣咬合压紧就产生了螺旋管。
风管在卸料台的承载辊上不断延伸，当风管在车光电的感应下达到预先所编入的长度后主机停止工作，飞剪机剪切气缸开始工作，把下刀顶起，刀片切入管壁与安装在悬臂即风管中间的上刀剪切管壁。主机送料辊开始工作一周后管壁切断，飞剪机在复回气缸作用下复位。而卸料台气缸工作，把料台上的风管翻转后，风管在滑杆上自行滚落，主机继续开始下一个过程，当达到所编入的要求数量后。机器停止工作。
Claims (1)
1、一种主机可实现不停机同步切割的螺旋风管成型机，包括开卷机(1)、主机(3)和卸料台(4)，其特征在于：所述开卷机(1)置于主机(3)的后侧，卸料台(4)置于主机(3)的旁侧；
所述主机(3)包括主机机架(3.1)、机头箱总成(3.2)、模具(3.3)和飞剪机总成(3.4)，所述机头箱总成(3.2)、模具(3.3)和飞剪机总成(3.4)均安装在主机机架(3.1)上，模具(3.3)置于机头箱总成(3.2)前侧，飞剪机总成(3.4)置于模具(3.3)的下方；
所述机头箱总成(3.2)包括机头箱(3.2.1)、成形轮箱(3.2.2)、减速机(3.2.3)、上下送料辊(3.2.4)、前后导板(3.2.5)、上咬合轮(3.2.6)和顶起油缸(3.2.7)，所述成形轮箱(3.2.2)和上下送料辊(3.2.4)安装在机头箱(3.2.1)的左右墙板之间，上下送料辊(3.2.4)置于成形轮箱(3.2.2)前方，减速机(3.2.3)安装于上下送料辊(3.2.4)旁侧，与上下送料辊(3.2.4)的上辊相连，前后导板(3.2.5)安装于机头箱(3.2.1)前侧，上咬合轮(3.2.6)安装在前后导板(3.2.5)前端，顶起油缸(3.2.7)安装在机头箱(3.2.1)底部，顶起油缸(3.2.7)的活塞杆与上下送料辊(3.2.4)的下辊相接触；
所述成形轮箱(3.2.2)包括箱体(3.2.2.1)、导向辊(3.2.2.2)和成形辊(3.2.2.3)，所述导向辊(3.2.2.2)和成形辊(3.2.2.3)均安装在箱体(3.2.2.1)的左右墙板之间，成形辊(3.2.2.3)设置于导向辊(3.2.2.2)前方；
所述飞剪机总成(3.4)包括底座支架(3.4.1)、水平滑杆(3.4.2)、悬臂(3.4.3)、上刀(3.4.4)、刮水器(3.4.5)、剪切气缸(3.4.6)、复位气缸(3.4.7)、剪切气缸座(3.4.8)和下刀(3.4.9)，所述水平滑杆(3.4.2)有二根，滑动连接于底座支架(3.4.1)上，悬臂(3.4.3)后端设置于二条水平滑杆(3.4.2)上，上刀(3.4.4)安装于悬臂(3.4.3)前端，下刀(3.4.9)通过竖直导轨安装于二根水平滑杆(3.4.2)之间，并置于上刀(3.4.4)下方，下刀(3.4.9)与剪切气缸(3.4.6)的活塞杆转动连接，剪切气缸(3.4.6)的缸尾安装在剪切气缸座(3.4.8)上，剪切气缸座(3.4.8)安装在二根水平滑杆(3.4.2)的前下方，与二根水平滑杆(3.4.2)固定连接，复位气缸(3.4.7)固定于底座支架(3.4.1)上，复位气缸(3.4.7)的活塞杆与剪切气缸座(3.4.8)相连，刮水器(3.4.5)安装在水平滑杆(3.4.2)的一侧。
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