CN201399501Y

CN201399501Y - 新型螺旋风管成型机

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Publication number: CN201399501Y
Application number: CN2009200405360U
Authority: CN
Inventors: 陶国荣
Original assignee: Jiangyin Sanben Science & Technology Co Ltd
Current assignee: Jiangyin Sanben Science & Technology Co Ltd
Priority date: 2009-04-29
Filing date: 2009-04-29
Publication date: 2010-02-10
Anticipated expiration: 2019-04-29

Abstract

本实用新型涉及一种新型螺旋风管成型机，用于以带钢状卷料为基材，沿螺旋渐开线轨迹卷成螺旋风管状。包括开卷机(1)、主机(3)和卸料台(4)，所述开卷机(1)包括开卷机机架(1.1)、盘板(1.2)、挡料盘(1.3)和胀力轮架(1.4)；所述主机(3)包括主机机架(3.1)、机头箱总成(3.2)、模具(3.3)和飞剪机总成(3.4)；所述卸料台(4)包括机架(4.1)、翻转架(4.2)、承载辊(4.3)、测长电光(4.4)、滑料辊(4.5)、接水盘(4.6)和翻料气缸(4.7)。本实用新型整个成型机整体结构简单、紧凑。成型机主机可实现不停机同步切割。

Description

新型螺旋风管成型机

(一)技术领域

本实用新型涉及一种新型螺旋风管成型机。广泛适用于以带钢状卷料为基材，沿螺旋渐开线轨迹卷成螺旋风管状。属制管机技术领域。

(二)背景技术

螺旋风管是近期出现的新型圆风管，因相同周长圆面积大于方形及矩形面积，且无死角，具有内壁光滑美观、强度大，密封性高、施工安装方便等特点。螺旋风管广泛用于中央空调系统、室内空气的净化、环保等行业。

新型螺旋风管成型机为制造螺旋风管的专用设备。在本实用新型作出以前，以往的新型螺旋风管成型机是一种传统设备，由开卷机、主机和卸料台等组成。其主要存在以下不足：

1、管径不稳定，不适合标准化生产；

2、切割采用高速飞锯切割，切口有毛刺、不平整；

3、生产效率低。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种可以采用不同规格模具生产、管径稳定、能实现标准化生产、生产效率高、主机可实现不停机同步切割、能实现自动卸料以及全过程自动化的新型螺旋风管成型机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种新型螺旋风管成型机，包括开卷机、主机和卸料台，所述开卷机置于主机的后侧，卸料台置于主机的旁侧；

所述开卷机包括开卷机机架、盘板、挡料盘和胀力轮架，所述盘板向上安装于开卷机机架上，挡料盘安装在盘板上，胀力轮架安装在开卷机机架后侧；

所述主机包括主机机架、机头箱总成、模具和飞剪机总成，所述机头箱总成、模具和飞剪机总成均安装在主机机架上，模具置于机头箱总成前侧，飞剪机总成置于模具的下方；

所述机头箱总成包括机头箱、成形轮箱、减速机、上下送料辊、前后导板、上咬合轮和顶起油缸，所述成形轮箱和上下送料辊安装在机头箱的左右墙板之间，上下送料辊置于成形轮箱前方，减速机安装于上下送料辊旁侧，与上下送料辊的上辊相连，前后导板安装于机头箱前侧，上咬合轮安装在前后导板前端，顶起油缸安装在机头箱底部，顶起油缸的活塞杆与上下送料辊的下辊相接触；成形轮箱包括箱体、导向辊和成形辊，所述导向辊和成形辊均安装在箱体的左右墙板之间，成形辊设置于导向辊前方；

所述飞剪机总成包括底座支架、水平滑杆、悬臂、上刀、刮水器、剪切气缸、复位气缸、剪切气缸座和下刀，所述水平滑杆有二根，滑动连接于底座支架上，悬臂后端设置于二条水平滑杆上，上刀安装于悬臂前端，下刀通过竖直导轨安装于二根水平滑杆之间，并置于上刀下方，下刀与剪切气缸的活塞杆转动连接，剪切气缸的缸尾安装在剪切气缸座上，剪切气缸座安装在二根水平滑杆的前下方，与二根水平滑杆固定连接，复位气缸固定于底座支架上，复位气缸的活塞杆与剪切气缸座相连，刮水器安装在水平滑杆的一侧；

所述卸料台包括机架、翻转架、承载辊、测长电光、滑料辊、接水盘和翻料气缸，所述承载辊水平安装在机架上，翻转架有二件，分别转动连接在机架的两端，并置于承载辊的左右两端外侧，翻料气缸竖直安装在机架一侧，翻料气缸的活塞杆与其中一个翻转架转动连接，测长电光安装在机架上，并置于承载辊的旁侧，滑料辊安装在机架的前侧，接水盘安装在机架上，并置于承载辊下方。

用整卷带钢安装在开卷机上，经主机成型后风管从卸料台上滚下，整个过程全部自动完成。

本实用新型具有如下优点：可以采用不同规格模具生产，管径稳定，能实现标准化生产，生产效率可以提高三倍以上，主机可实现不停机同步切割，能实现自动卸料以及全过程自动化。

(四)附图说明

图1为本实用新型新型螺旋风管成型机的总体结构示意图。

图2为本实用新型的开卷机的总体结构示意图。

图3为本实用新型的主机的总体结构示意图。

图4为本实用新型的机头箱总成结构示意图。

图5为本实用新型的成形轮箱结构示意图。

图6为本实用新型的飞剪机总成结构示意图。

图7为本实用新型的卸料台结构示意图。

图中：

开卷机1、操作箱2、主机3、卸料台4、风管5、带钢6；

开卷机机架1.1、盘板1.2、挡料盘1.3、胀力轮架1.4；

主机机架3.1、机头箱总成3.2、模具3.3、飞剪机总成3.4、液压站3.5、调压阀3.6、电柜3.7、电器操作箱3.8；

机头箱3.2.1、成形轮箱3.2.2、减速机3.2.3、上下送料辊3.2.4、前后导板3.2.5、上咬合轮3.2.6和顶起油缸3.2.7；

箱体3.2.2.1、导向辊3.2.2.2、成形辊3.2.2.3、带钢进6.1、带钢成形出6.2、公扣6.3、母扣6.4；

底座支架3.4.1、水平滑杆3.4.2、悬臂3.4.3、上刀3.4.4、刮水器3.4.5、剪切气缸3.4.6、复位气缸3.4.7、剪切气缸座3.4.8、下刀3.4.9；

机架4.1、翻转架4.2、承载辊4.3、测长电光4.4、滑料辊4.5、接水盘4.6、翻料气缸4.7。

(五)具体实施方式

参见图1，本实用新型新型螺旋风管成型机，主要由开卷机1、主机3和卸料台4三个部分组成。所述开卷机1置于主机3的后侧，卸料台4置于主机3的旁侧。

参见图2，所述开卷机1，主要由开卷机机架1.1、盘板1.2、挡料盘1.3和胀力轮架1.4组成。所述盘板1.2向上安装于开卷机机架1.1上，挡料盘1.3安装在盘板1.2上，胀力轮架1.4安装在开卷机机架1.1后侧。卷盘带钢6安装在挡料盘1.3上，带钢2.6从胀力轮架引出。

参见图3，所述主机3主要由主机机架3.1、机头箱总成3.2、模具3.3、飞剪机总成3.4、液压站3.5、调压阀3.6、电柜3.7和电器操作箱3.8组成。所述机头箱总成3.2、模具3.3和飞剪机总成3.4均安装在主机机架3.1上，模具3.3置于机头箱总成3.2前侧，飞剪机3.4总成置于模具3.3的下方，液压站3.5和电柜3.7安装在主机机架3.1上，调压阀3.6和电器操作箱3.8分别设置在液压站3.5和电柜3.7上。

参见图4，机头箱总成3.2主要由机头箱3.2.1、成形轮箱3.2.2、减速机3.2.3、上下送料辊3.2.4、前后导板3.2.5、上咬合轮3.2.6和顶起油缸3.2.7组成。所述成形轮箱3.2.2和上下送料辊3.2.4安装在机头箱3.2.1的左右墙板之间，上下送料辊3.2.4置于成形轮箱3.2.2前方，减速机3.2.3安装于上下送料辊3.2.4旁侧，与上下送料辊3.2.4的上辊相连，前后导板3.2.5安装于机头箱3.2.1前侧，上咬合轮3.2.6安装在前后导板3.2.5前端，顶起油缸3.2.7安装在机头箱3.2.1底部，顶起油缸3.2.7的活塞杆与上下送料辊3.2.4的下辊相接触。

参见图5，所述成形轮箱3.2.2，主要由箱体3.2.2.1、导向辊3.2.2.2和成形辊3.2.2.3组成。所述导向辊3.2.2.2和成形辊3.2.2.3均安装在箱体3.2.2.1的左右墙板之间，成形辊3.2.2.3设置于导向辊3.2.2.2前方。

参见图6，所述飞剪机总成3.4，主要由底座支架3.4.1、水平滑杆3.4.2、悬臂3.4.3、上刀3.4.4、刮水器3.4.5、剪切气缸3.4.6、复位气缸3.4.7、剪切气缸座3.4.8和下刀3.4.9组成。所述水平滑杆3.4.2有二根，滑动连接于底座支架3.4.1上，悬臂3.4.3后端设置于二条水平滑杆3.4.2上，上刀3.4.4安装于悬臂3.4.3前端，下刀3.4.9通过竖直导轨安装于二根水平滑杆3.4.2之间，并置于上刀3.4.4下方，下刀3.4.9与剪切气缸3.4.6的活塞杆转动连接，剪切气缸3.4.6的缸尾安装在剪切气缸座3.4.8上，剪切气缸座3.4.8安装在二根水平滑杆3.4.2的前下方，与二根水平滑杆3.4.2固定连接，复位气缸3.4.7固定于底座支架3.4.1上，复位气缸3.4.7的活塞杆与剪切气缸座3.4.8相连。刮水器3.4.5安装在水平滑杆3.4.2的一侧。

参见图7，所述卸料台4主要由机架4.1、翻转架4.2、承载辊4.3、测长电光4.4、滑料辊4.5、接水盘4.6和翻料气缸4.7组成。所述承载辊4.3水平安装在机架4.1上，翻转架4.2有二件，分别转动连接在机架4.1的两端，并置于承载辊4.3的左右两端外侧，翻料气缸4.7竖直安装在机架4.1一侧，翻料气缸4.7的活塞杆与其中一个翻转架4.2转动连接，测长电光4.4安装在机架4.1上，并置于承载辊4.3的旁侧，滑料辊4.5安装在机架4.1的前侧，接水盘4.6安装在机架4.1上，并置于承载辊4.3下方。

以下为描述生产的全过程：

本机用卷盘带钢安装在开卷机上，开卷机采用国际通用孔径，承重为1000公斤。带钢6从开卷机的胀力轮架引出，经安装于主机的成型轮箱，在成型轮箱内成型轮的挤压下把带钢两边压制成公扣和母扣，然后在机头箱送料辊的推动下，经导板组到达成型模具，在成型模具的作用下结合不同的管径，机头箱与成型模具形成一定的螺旋角，从而使成型后的带钢弯曲成螺旋状，在上下咬合轮的中间把公扣和母扣咬合压紧就产生了螺旋管。风管在卸料台的承载辊上不断延伸，当风管在车光电的感应下达到预先所编入的长度后主机停止工作，飞剪机剪切气缸开始工作，把下刀顶起，刀片切入管壁与安装在悬臂即风管中间的上刀剪切管壁。主机送料辊开始工作一周后管壁切断，飞剪机在复回气缸作用下复位。而卸料台气缸工作，把料台上的风管翻转后，风管在滑杆上自行滚落，主机继续开始下一个过程，当达到所编入的要求数量后。机器停止工作。

该成型机所生产的螺旋风管管径最小为80mm，最大为1600mm，所用带钢宽带为137mm和140mm，板厚从0.4mm到1.2mm。材质适用镀锌钢带、铜、不锈钢及铝。主要零部件均采用高强度合金钢制作，电器采用PLC全自动可编程生产。

Claims

1、一种新型螺旋风管成型机，包括开卷机(1)、主机(3)和卸料台(4)，其特征在于：所述开卷机(1)置于主机(3)的后侧，卸料台(4)置于主机(3)的旁侧；

所述开卷机(1)包括开卷机机架(1.1)、盘板(1.2)、挡料盘(1.3)和胀力轮架(1.4)，所述盘板(1.2)向上安装于开卷机机架(1.1)上，挡料盘(1.3)安装在盘板(1.2)上，胀力轮架(1.4)安装在开卷机机架(1.1)后侧；

所述主机(3)包括主机机架(3.1)、机头箱总成(3.2)、模具(3.3)和飞剪机总成(3.4)，所述机头箱总成(3.2)、模具(3.3)和飞剪机总成(3.4)均安装在主机机架(3.1)上，模具(3.3)置于机头箱总成(3.2)前侧，飞剪机总成(3.4)置于模具(3.3)的下方；

所述机头箱总成(3.2)包括机头箱(3.2.1)、成形轮箱(3.2.2)、减速机(3.2.3)、上下送料辊(3.2.4)、前后导板(3.2.5)、上咬合轮(3.2.6)和顶起油缸(3.2.7)，所述成形轮箱(3.2.2)和上下送料辊(3.2.4)安装在机头箱(3.2.1)的左右墙板之间，上下送料辊(3.2.4)置于成形轮箱(3.2.2)前方，减速机(3.2.3)安装于上下送料辊(3.2.4)旁侧，与上下送料辊(3.2.4)的上辊相连，前后导板(3.2.5)安装于机头箱(3.2.1)前侧，上咬合轮(3.2.6)安装在前后导板(3.2.5)前端，顶起油缸(3.2.7)安装在机头箱(3.2.1)底部，顶起油缸(3.2.7)的活塞杆与上下送料辊(3.2.4)的下辊相接触；

所述成形轮箱(3.2.2)包括箱体(3.2.2.1)、导向辊(3.2.2.2)和成形辊(3.2.2.3)，所述导向辊(3.2.2.2)和成形辊(3.2.2.3)均安装在箱体(3.2.2.1)的左右墙板之间，成形辊(3.2.2.3)设置于导向辊(3.2.2.2)前方；

所述飞剪机总成(3.4)包括底座支架(3.4.1)、水平滑杆(3.4.2)、悬臂(3.4.3)、上刀(3.4.4)、刮水器(3.4.5)、剪切气缸(3.4.6)、复位气缸(3.4.7)、剪切气缸座(3.4.8)和下刀(3.4.9)，所述水平滑杆(3.4.2)有二根，滑动连接于底座支架(3.4.1)上，悬臂(3.4.3)后端设置于二条水平滑杆(3.4.2)上，上刀(3.4.4)安装于悬臂(3.4.3)前端，下刀(3.4.9)通过竖直导轨安装于二根水平滑杆(3.4.2)之间，并置于上刀(3.4.4)下方，下刀(3.4.9)与剪切气缸(3.4.6)的活塞杆转动连接，剪切气缸(3.4.6)的缸尾安装在剪切气缸座(3.4.8)上，剪切气缸座(3.4.8)安装在二根水平滑杆(3.4.2)的前下方，与二根水平滑杆(3.4.2)固定连接，复位气缸(3.4.7)固定于底座支架(3.4.1)上，复位气缸(3.4.7)的活塞杆与剪切气缸座(3.4.8)相连，刮水器(3.4.5)安装在水平滑杆(3.4.2)的一侧；

所述卸料台(4)包括机架(4.1)、翻转架(4.2)、承载辊(4.3)、测长电光(4.4)、滑料辊(4.5)、接水盘(4.6)和翻料气缸(4.7)，所述承载辊(4.3)水平安装在机架(4.1)上，翻转架(4.2)有二件，分别转动连接在机架(4.1)的两端，并置于承载辊(4.3)的左右两端外侧，翻料气缸(4.7)竖直安装在机架(4.1)一侧，翻料气缸(4.7)的活塞杆与其中一个翻转架(4.2)转动连接，测长电光(4.4)安装在机架(4.1)上，并置于承载辊(4.3)的旁侧，滑料辊(4.5)安装在机架(4.1)的前侧，接水盘(4.6)安装在机架(4.1)上，并置于承载辊(4.3)下方。