CN202933940U - 一种冷轧管机组 - Google Patents

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王成福
江津梁
吴朋越
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Abstract

本实用新型公开了一种冷轧管机组,包括依次连接的装料台、给料段、主机、短管接收料台,以及与主机连接的轧制工艺润滑系统、液压系统、管坯内壁润滑系统,以及与上述各段连接的电器控制系统。本实用新型通过前、后两个坯料卡盘的交替工作,实现了轧机不停机上料和连续轧制,大幅提高生产率,由于不停机连续轧制,产品的质量更加稳定:省去传统生产工艺中多道次的中间退火工序,大大缩短了生产工艺流程,降低了能耗,提高了生产效率;控制系统实现了高度自动化控制,人机界面模块方便的满足了人对机器的控制,实现了高速连续、自动控制、长行程轧制,适用于铜基不同号合金管材冷轧生产的冷轧管机组。

Description

一种冷轧管机组
技术领域
本实用新型涉及一种冷轧管机组,主要适用于铜基不同号合金管材冷轧生产。
技术背景
随着工业、国防技术的发展,特别是航空、汽车制造、原子能和空间技术的发展,要求提供日益增加、质量越来越好、品种不断扩大的各种精密薄壁高质量的管材,冷轧是生产精密薄壁高质量管材的主要手段之一,因此,世界各国对管材轧制都很重视。随着改革开放的不断深入和国家对基础设施建设的加大投资,近几年来我国管材管道行业蓬勃发展,管业生产技术得到了进一步提高,产品应用范围不断拓宽。
铜管冷轧机国产化的产品有:宁波,天津,广东,洛铜,洛阳矿山机械,都在生产和供应不同规格的轧管机组,但大都是以洛矿早期的设计为基础的改良品,没有突破俄罗斯老式轧机的模式,轧制速度低,运动冲击性强,噪音大,易损坏,90%以上都在做坯料生产,能够出成品者甚少,已不适应国内经济高速,高质量发展的需要。
为了解决铜基不同号合金管材冷轧过程中生产效率低、节能降耗差、冷轧种类少等问题,彻底改变管材冷轧技术和装备落后的局面,需要一种高速连续、自动控制、长行程轧制,适用于铜基不同号合金管材冷轧生产的冷轧管机组,但现有技术中未见报道。
实用新型内容
为了解决现有技术中的问题,本实用新型的目的是提供一种高速连续、自动控制、长行程轧制,适用于铜基不同号合金管材冷轧生产的冷轧管机组。
为达到上述目的,本实用新型所述采用的技术手段是:一种冷轧管机组,包括依次连接的装料台、给料段、主机、短管接收料台,以及与主机连接的轧制工艺润滑系统、液压系统、管坯内壁润滑系统,以及与上述各段连接的电器控制系统,所述主机包括工作机座、承力牌坊、移动辊箱、主传动箱,所述承力牌坊安装在工作机座上,移动辊箱安装在工作机座内,主传动箱连接移动辊箱;所述装料台包括依次连接的储料台、配料装置、上料辊道和推料小车及驱动装置;所述给料段包括依次连接的芯杆后卡盘、芯杆卡盘问送料机构、芯杆前卡盘,以及坯料送进及卡盘回转传动机构、两个带导向装置的坯料卡盘,管坯内壁润滑加油装置;所述短管接收料台包括依次连接的定尺切断装置、抛送装置、接收辊道、翻料装置及收料筐。
本实用新型的有益效果在于:通过前、后两个坯料卡盘的交替工作,实现了轧机不停机上料和连续轧制,大幅提高生产率,由于不停机连续轧制,产品的质量更加稳定;省去传统生产工艺中多道次的中间退火工序,大大缩短了生产工艺流程,降低了能耗,提高了生产效率;控制系统实现了高度自动化控制,人机界面模块方便的满足了人对机器的控制,实现了高速连续、自动控制、长行程轧制,适用于铜基不同号合金管材冷轧生产的冷轧管机组。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的技术方案进行说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的主机结构示意图;
图3是本实用新型的定尺切断装置结构示意图。
图中:1、主机,2、给料段,3、装料台,4、短管接收料台,5、轧制工艺润滑系统,6、液压系统,7、管坯内壁润滑系统,8、电器控制系统,11、工作机座,12、承力牌坊,13、移动辊箱,14、主传动箱。
具体实施方式
如图1、2、3所示的一种冷轧管机组,包括依次连接的装料台3、给料段2、主机1、短管接收料台4,以及与主机连接的轧制工艺润滑系统5、液压系统6、管坯内壁润滑系统7,以及与上述各段连接的电器控制系统8,所述主机1包括工作机座11、承力牌坊12、移动辊箱13、主传动箱14,所述承力牌坊12安装在工作机座11上,移动辊箱13安装在工作机座11内,主传动箱14连接移动辊箱13;所述装料台3包括依次连接的储料台、配料装置、上料辊道和推料小车及驱动装置;所述给料段2包括依次连接的芯杆后卡盘、芯杆卡盘间送料机构、芯杆前卡盘,以及坯料送进及卡盘回转传动机构、两个带导向装置的坯料卡盘,管坯内壁润滑加油装置;所述短管接收料台4包括依次连接的定尺切断装置、抛送装置、接收辊道、翻料装置及收料筐。
给料段设备是保证将由电动机的连续回转转变为给料及回转执行机构的脉冲运动的成套机械,并用于将坯料翻转及送料到工作孔。装料台是机械的综合体,保证接受成捆坯料,将其拆开,排成一列,并一根一根的送入同轧制机列同心的料槽,在轧管机装料时沿料槽运送坯料。成品管接受料台是一个机械的综合体,保证接受及贮存成品段管。接受料台组成包括切割装置、带连杆及定尺挡板、牵引辊、接受料槽、抛料器及接受切断短管的料筐等机械部件。切断装置用于在轧制机列上于轧制过程中将管材切成定尺长度。该装置保证用圆盘剪无屑将管材切断。切断装置移动刀架座包括主轴及带切割刀的圆盘剪,主轴旋转传动装置及剪刃合扰传动装置。所述液压系统包括带两个泵装置的油箱、蓄势器、分流阀盘、系统配置电加热器,水冷却器和温度传感器与电控联锁。
所述定尺切断装置用在轧制机列上于轧制过程中将成品管材切成定尺长度,切割装置用三个圆盘式刀片进行管材切割,不形成锯屑。
所述定尺切断装置包括安装在移动刀架座的两个同心配置空心轴,固定在内心轴上的三个圆盘式刀片和外部心轴,借助活塞液压缸,在齿条移动的过程中内心轴带刀片得到相对于固定压紧凸轮的外心轴的补充回转,当一个心轴相对于另一个心轴回转90°角时,刀片在压紧凸轮的作用下在径向移动22mm,在此时,心轴带凸轮及刀片由电动机经三角皮带传动使之回转,回转速度为1000-1500转/分,并切割管材壁厚。
当轧制的管材前端头顶住固定在拉杆上的挡板时,锯切在该时开始。轧制的管材在拉杆的帮助下开始移动定尺切断装置刀架座。挡板调整到离刀片距离等于要求锯切的管材长度。在切割过程中,刀片和挡板之间的距离不变化,因此,全部管材得到相同的长度。在切割完了之后,在齿轮及齿条的帮助下,拉杆5向上回转,挡板离开与管材的接触。
在固定于刀架座壳体及经滑轮悬挂于钢丝绳上的坠锤的作用下,移动的刀架返回到初始位置。在切断装置之前装设压紧机构,在该压紧机构的帮助下,由变形区出来的轧制管材用液压缸压紧,并在必须切割管材末端时,夹住管材。
所述电气控制系统包括电源柜、控制柜、操作台和控制程序。操作台配置12英寸Siemens触摸屏、全数字可控硅调速和变频器均采用Siemens产品,PLC采用Siemens S7-300系列;主电机采用上海南洋直流电动机,电机的防护等级不低于IP55,并具有过热保护及报警功能;空气开关、主接触器、中间继电器等电器产品均采用苏州Siemens或施耐德产品;电柜的余留空间为30%,装有工业用空调;控制柜设置电源进线断路器和数字式电能计量表;控制系统:采用PROFIBUS-DP现场总线控制系统。操作台可以完成设备所有操作控制,人机界面,中文显示。操作台配置12英寸Siemens显示屏。设置3个辅助控制箱分别控在线定尺锯切和上下料。人机界面可以工艺设置,变更,各种运行数据的显示和打印;主、辅操作台箱都设紧急停车按钮。设备运行模式:单动,手动,半自动,全自动,运行模式可切换。

Claims (1)

1.一种冷轧管机组,其特征在于:包括依次连接的装料台(3)、给料段(2)、主机(1)、短管接收料台(4),以及与主机连接的轧制工艺润滑系统(5)、液压系统(6)、管坯内壁润滑系统(7),以及与上述各段连接的电器控制系统(8),所述主机(1)包括工作机座(11)、承力牌坊(12)、移动辊箱(13)、主传动箱(14),所述承力牌坊(12)安装在工作机座(11)上,移动辊箱(13)安装在工作机座(11)内,主传动箱(14)连接移动辊箱(13);所述装料台(3)包括依次连接的储料台、配料装置、上料辊道和推料小车及驱动装置;所述给料段(2)包括依次连接的芯杆后卡盘、芯杆卡盘问送料机构、芯杆前卡盘,以及坯料送进及卡盘回转传动机构、两个带导向装置的坯料卡盘,管坯内壁润滑加油装置;所述短管接收料台(4)包括依次连接的定尺切断装置、抛送装置、接收辊道、翻料装置及收料筐。
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