CN202934335U - 自动冲孔、倒角、攻牙设备 - Google Patents

Abstract

一种自动冲孔、倒角、攻牙设备，包括机架，送料装置、冲孔装置、倒角攻牙装置以及人机操作系统，所述的送料装置通过支撑梁设于机架的一端，所述的倒角攻牙装置较后于冲孔装置安装于机架工作台上，其一侧也设有一第二直线导轨，该第二直线导轨靠近冲孔装置的一端设置有一第二推入气缸；所述的第二直线导轨的末端设有第三推出气缸。由于采用上述结构，可以有效快速地完成送料、冲孔、倒角攻牙等步骤，不仅综合作业效率高、自动化程度高，而且能够明显地节省人力成本。

Description

自动冲孔、倒角、攻牙设备

技术领域

本实用新型涉及模具机械技术领域，具体地说，它是一种综合作业效率高、、自动化程度高、节省人力成本的用于模具加工的自动冲孔、倒角、攻牙设备。 

背景技术

在模具加工技术领域，加工一个工件可能需要对其进行冲孔、倒角、攻牙等一系列的步骤，才能制成一个合格的产品。 

传统的加工方法是采用冲孔设备、倒角设备和攻牙设备等多种机械设备按加工顺序对工件进行加工，在每个机械设备上配备操作人员对工件进行放入、取出等操作，生产效率低下；再者，由于人为操作，工作时间长，操作人员容易产生疲劳，不仅产品的不良率较高，而且容易对操作人员的人身安全带来危险；还由于多个机械设备需要配备多个操作人员，大大增加了企业的人力成本，加重了企业的经济负担，不能适应现代社会的发展要求。 

因此，现有技术有待于提高和改善。 

实用新型内容

为克服现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种综合作业效率高、自动化程度高、节能省人力成本的自动冲孔、倒角、攻牙设备。 

本实用新型是通过以下技术手段来实现上述目的的：一种自动冲孔、倒角、攻牙设备，包括机架，送料装置、冲孔装置、倒角攻牙装置以及人机操作系统，所述的送料装置通过支撑梁设于机架的一端，该送料装置高于机架工作台，且下方设置有送料气缸；所述的送料装置通过一倾斜设置的斜向导轨与所述的冲孔装置的一侧的安装于机架工作台上的第一直线导轨连接，该斜向导轨下方设有气缸； 

靠近冲孔装置的第一直线导轨段的一侧设有第一推出气缸，对应于第一推出气缸位于第一直线导轨段的另一侧设有第一推入气缸；第一直线导轨的末端与第一推入气缸同侧还设有一第二推出气缸，对应于该第二推出气缸的另一侧设有一旋转气缸；

所述的倒角攻牙装置较后于冲孔装置安装于机架工作台上，其一侧也设有一第二直线导轨，该第二直线导轨靠近冲孔装置的一端设置有一第二推入气缸；所述的第二直线导轨的末端设有第三推出气缸。

优选的，对应于冲孔装置的下方设有废料回收箱。 

与传统技术相比，本实用新型的有益效果是：由于采用上述结构，可以有效快速地完成送料、冲孔、倒角攻牙等步骤，不仅综合作业效率高、自动化程度高，而且能够明显地节省人力成本。 

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图； 

附图2为本实用新型的俯视图。

图中各标号分别是：（1）机架，（2）送料装置，（3）冲孔装置，（4）倒角攻牙装置，（5）人机操作系统，（6）支撑梁，（7）送料气缸，（8）斜向导轨，（9）气缸，（10）第一直线导轨，（11）第一推出气缸，（12）第一推入气缸，（13）第二推出气缸，（14）旋转气缸，（15）第二直线导轨，（16）第二推入气缸，（17）第三推出气缸，（18）废料回收箱。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明： 

参看图1，本实用新型一种自动冲孔、倒角、攻牙设备，包括机架1，送料装置2、冲孔装置3、倒角攻牙装置4以及人机操作系统5，该些单元均可采用已知的装置或机构即可实现。

所述的送料装置2通过支撑梁6设于机架1的一端，该送料装置2高于机架1工作台，且下方设置有送料气缸7，通过该送料气缸7可以将待加工工件送入斜向导轨8上。 

所述的送料装置2通过一倾斜设置的斜向导轨8与所述的冲孔装置3的一侧的安装于机架1工作台上的第一直线导轨10连接，该斜向导轨8下方设有气缸9，该斜向导轨8和气缸9组成的斜向机构可以将从送料装置2送来的待加工工件送入第一直线导轨10上。 

靠近冲孔装置3的第一直线导轨段的一侧设有第一推出气缸11，对应于第一推出气缸11位于第一直线导轨段的另一侧设有第一推入气缸12，通过该处的结构设计，当待加工工件从第一直线导轨10送至冲孔装置3时，由第一推入气缸12将待加工工件送入冲孔装置3下方对其进行加工，待加工完毕后，由第一推出气缸11将加工后的工件送至第一直线导轨10上。 

所述的第一直线导轨10的末端与第一推入气缸12同侧还设有一第二推出气缸13，对应于该第二推出气缸13的另一侧设有一旋转气缸14，通过该处的结构设计，由第一直线导轨10送来的经过冲孔加工的工件由第二推出气缸13推出，将工件推入至旋转气缸14的旋转夹子内，由旋转气缸14带动工件进行翻转。 

所述的倒角攻牙装置4较后于冲孔装置3安装于机架1工作台上，其一侧也设有一第二直线导轨15，该第二直线导轨15靠近冲孔装置2的一端设置有一第二推入气缸16，通过这样的结构设计，旋转气缸14翻转后的工件，由第二推入气缸16将其送入第二直线导轨15上后，倒角攻牙装置4对其倒角攻牙；如不需要进行翻转的工件，第二推出气缸13推出后，再第二推入气缸16直接将工件送至第二直线导轨15上。 

所述的第二直线导轨15的末端设有第三推出气缸17，待倒角攻牙装置4加工完工件后，通过第三推出气缸17将其从第二直线导轨15上推出，进而完成整个加工工序。 

对应于冲孔装置3的下方设有废料回收箱18，方便对冲孔装置3加工工件后的废料进行回收，避免造成废料杂乱和污染环境。 

以上所述,仅是本实用新型的较佳实施而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,任何熟悉本专业的技术人员都可能利用上述技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例,在此，凡未脱离本实用新型的技术方案内容,就依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。 

Claims (2)

1.一种自动冲孔、倒角、攻牙设备，包括机架，送料装置、冲孔装置、倒角攻牙装置以及人机操作系统，其特征在于：

所述的送料装置通过支撑梁设于机架的一端，该送料装置高于机架工作台，且下方设置有送料气缸；所述的送料装置通过一倾斜设置的斜向导轨与所述的冲孔装置的一侧的安装于机架工作台上的第一直线导轨连接，该斜向导轨下方设有气缸；

靠近冲孔装置的第一直线导轨段的一侧设有第一推出气缸，对应于第一推出气缸位于第一直线导轨段的另一侧设有第一推入气缸；第一直线导轨的末端与第一推入气缸同侧还设有一第二推出气缸，对应于该第二推出气缸的另一侧设有一旋转气缸；

所述的倒角攻牙装置较后于冲孔装置安装于机架工作台上，其一侧也设有一第二直线导轨，该第二直线导轨靠近冲孔装置的一端设置有一第二推入气缸；所述的第二直线导轨的末端设有第三推出气缸。

2.根据权利要求1所述的一种自动冲孔、倒角、攻牙设备，其特征在于：对应于冲孔装置的下方设有废料回收箱。

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