CN101543957B - 螺旋风管成型机主机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种螺旋风管成型机主机，包括主机机架(1)、机头箱总成(2)和模具(3)，其特征在于在所述模具(3)的下方设置有一飞剪机总成(4)，所述飞剪机总成(4)包括底座支架(4.1)、水平滑杆(4.2)、悬臂(4.3)、上刀(4.4)、刮水器(4.5)、剪切气缸(4.6)、复位气缸(4.7)、剪切气缸座(4.8)和下刀(4.9)。本发明成型机主机可实现不停机同步切割。

Description

螺旋风管成型机主机
(一)技术领域
本发明涉及一种螺旋风管成型机主机。广泛适用于以带钢状卷料为基材，沿螺旋渐开线轨迹卷成螺旋风管状。属制管机技术领域。
(二)背景技术
螺旋风管是近期出现的新型圆风管，因相同周长圆面积大于方形及矩形面积，且无死角，具有内壁光滑美观、强度大，密封性高、施工安装方便等特点。螺旋风管广泛用于中央空调系统、室内空气的净化、环保等行业。
螺旋风管成型机为制造螺旋风管的专用设备。在本发明作出以前，以往的螺旋风管成型机是一种传统设备，由开卷机、主机和卸料台等组成。其主要存在以下不足：主机无切割装置，只能实行手工切割，切边不平整，功效低。
(三)发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种能实现自动切割的螺旋风管成型机主机。
本发明的目的是这样实现的：一种螺旋风管成型机主机，包括主机机架、机头箱总成和模具；所述机头箱总成和模具均安装在主机机架上，模具置于机头箱总成前侧，所述机头箱总成包括机头箱、成形轮箱、减速机、上下送料辊、前后导板、上咬合轮和顶起油缸，所述成形轮箱和上下送料辊安装在机头箱的左右墙板之间，上下送料辊置于成形轮箱前方，减速机安装于上下送料辊旁侧，与上下送料辊的上辊相连，前后导板安装于机头箱前侧，上咬合轮安装在前后导板前端，顶起油缸安装在机头箱底部，顶起油缸的活塞杆与上下送料辊的下辊相接触；所述成形轮箱包括箱体、导向辊和成形辊，所述导向辊和成形辊均安装在箱体的左右墙板之间，成形辊设置于导向辊前方，其特征在于在所述模具的下方设置有一飞剪机总成，所述飞剪机总成包括底座支架、水平滑杆、悬臂、上刀、刮水器、剪切气缸、复位气缸、剪切气缸座和下刀，所述水平滑杆有二根，滑动连接于底座支架上，悬臂后端设置于二条水平滑杆上，上刀安装于悬臂前端，下刀通过竖直导轨安装于二根水平滑杆之间，并置于上刀下方，下刀与剪切气缸的活塞杆转动连接，剪切气缸的缸尾安装在剪切气缸座上，剪切气缸座安装在二根水平滑杆的前下方，与二根水平滑杆固定连接，复位气缸固定于底座支架上，复位气缸的活塞杆与剪切气缸座相连，刮水器安装在水平滑杆的一侧。
用整卷带钢安装在开卷机上，经主机成型切割后风管从卸料台上滚下，整个过程全部自动完成。
本发明具有如下优点：主机的飞剪机可实现不停机同步切割。
(四)附图说明
图1为本发明螺旋风管成型机主机的总体结构示意图。
图2为本发明的机头箱总成结构示意图。
图3为本发明的成形轮箱结构示意图。
图4为本发明的飞剪机总成结构示意图。
图中：
主机机架1、机头箱总成2、模具3、飞剪机总成4、液压站5、带钢6、电柜7、电器操作箱8；
机头箱2.1、成形轮箱2.2、减速机2.3、上下送料辊2.4、前后导板2.5、上咬合轮2.6和顶起油缸2.7；
箱体2.2.1、导向辊2.2.2、成形辊2.2.3；
底座支架4.1、水平滑杆4.2、悬臂4.3、上刀4.4、刮水器4.5、剪切气缸4.6、复位气缸4.7、剪切气缸座4.8、下刀4.9；
带钢进6.1、带钢成形出6.2、公扣6.3、母扣6.4。
(五)具体实施方式
参见图1，本发明螺旋风管成型机主机，主要由主机机架1、机头箱总成2、模具3、飞剪机总成4、液压站5、调压阀6、电柜7和电器操作箱8组成。所述机头箱总成2、模具3和飞剪机总成4均安装在主机机架1上，模具3置于机头箱总成2前侧，飞剪机4总成置于模具3的下方，液压站5和电柜7安装在主机机架1上，调压阀6和电器操作箱8分别设置在液压站5和电柜7上。
参见图2，机头箱总成2主要由机头箱2.1、成形轮箱2.2、减速机2.3、上下送料辊2.4、前后导板2.5、上咬合轮2.6和顶起油缸2.7组成。所述成形轮箱2.2和上下送料辊2.4安装在机头箱2.1的左右墙板之间，上下送料辊2.4置于成形轮箱2.2前方，减速机2.3安装于上下送料辊2.4旁侧，与上下送料辊2.4的上辊相连，前后导板2.5安装于机头箱2.1前侧，上咬合轮2.6安装在前后导板2.5前端，顶起油缸2.7安装在机头箱2.1底部，顶起油缸2.7的活塞杆与上下送料辊2.4的下辊相接触。
参见图3，所述成形轮箱2.2，主要由箱体2.2.1、导向辊2.2.2和成形辊2.2.3组成。所述导向辊2.2.2和成形辊2.2.3均安装在箱体2.2.1的左右墙板之间，成形辊2.2.3设置于导向辊2.2.2前方。
参见图4，所述飞剪机总成4，主要由底座支架4.1、水平滑杆4.2、悬臂4.3、上刀4.4、刮水器4.5、剪切气缸4.6、复位气缸4.7、剪切气缸座4.8和下刀4.9组成。所述水平滑杆4.2有二根，滑动连接于底座支架4.1上，悬臂4.3后端设置于二条水平滑杆4.2上，上刀4.4安装于悬臂4.3前端，下刀4.9通过竖直导轨安装于二根水平滑杆4.2之间，并置于上刀4.4下方，下刀4.9与剪切气缸4.6的活塞杆转动连接，剪切气缸4.6的缸尾安装在剪切气缸座4.8上，剪切气缸座4.8安装在二根水平滑杆4.2的前下方，与二根水平滑杆4.2固定连接，复位气缸4.7固定于底座支架4.1上，复位气缸4.7的活塞杆与剪切气缸座4.8相连。刮水器4.5安装在水平滑杆4.2的一侧。
以下为描述生产的全过程：
在成型轮箱内成型轮的挤压下把带钢两边压制成公扣和母扣，然后在机头箱送料辊的推动下，经导板组到达成型模具，在成型模具的作用下结合不同的管径，机头箱与成型模具形成一定的螺旋角，从而使成型后的带钢弯曲成螺旋状，在上下咬合轮的中间把公扣和母扣咬合压紧就产生了螺旋管。当螺旋管达到预先所编入的长度后主机停止工作，飞剪机剪切气缸开始工作，把下刀顶起，刀片切入管壁与安装在悬臂即风管中间的上刀剪切管壁。主机送料辊开始工作一周后管壁切断，飞剪机在复回气缸作用下复位。

Claims (1)

1.一种螺旋风管成型机主机，包括主机机架(1)、机头箱总成(2)和模具(3)，所述机头箱总成(2)和模具(3)均安装在主机机架(1)上，模具(3)置于机头箱总成(2)前侧；所述机头箱总成(2)包括机头箱(2.1)、成形轮箱(2.2)、减速机(2.3)、上下送料辊(2.4)、前后导板(2.5)、上咬合轮(2.6)和顶起油缸(2.7)，所述成形轮箱(2.2)和上下送料辊(2.4)安装在机头箱(2.1)的左右墙板之间，上下送料辊(2.4)置于成形轮箱(2.2)前方，减速机(2.3)安装于上下送料辊(2.4)旁侧，与上下送料辊(2.4)的上辊相连，前后导板(2.5)安装于机头箱(2.1)前侧，上咬合轮(2.6)安装在前后导板(2.5)前端，顶起油缸(2.7)安装在机头箱(2.1)底部，顶起油缸(2.7)的活塞杆与上下送料辊(2.4)的下辊相接触；所述成形轮箱(2.2)包括箱体(2.2.1)、导向辊(2.2.2)和成形辊(2.2.3)，所述导向辊(2.2.2)和成形辊(2.2.3)均安装在箱体(2.2.1)的左右墙板之间，成形辊(2.2.3)设置于导向辊(2.2.2)前方，其特征在于在所述模具(3)的下方设置有一飞剪机总成(4)，所述飞剪机总成(4)包括底座支架(4.1)、水平滑杆(4.2)、悬臂(4.3)、上刀(4.4)、刮水器(4.5)、剪切气缸(4.6)、复位气缸(4.7)、剪切气缸座(4.8)和下刀(4.9)，所述水平滑杆(4.2)有两根，滑动连接于底座支架(4.1)上，悬臂(4.3)后端设置于两根水平滑杆(4.2)上，上刀(4.4)安装于悬臂(4.3)前端，下刀(4.9)通过竖直导轨安装于两根水平滑杆(4.2)之间，并置于上刀(4.4)下方，下刀(4.9)与剪切气缸(4.6)的活塞杆转动连接，剪切气缸(4.6)的缸尾安装在剪切气缸座(4.8)上，剪切气缸座(4.8)安装在两根水平滑杆(4.2)的前下方，与两根水平滑杆(4.2)固定连接，复位气缸(4.7)固定于底座支架(4.1)上，复位气缸(4.7)的活塞杆与剪切气缸座(4.8)相连，刮水器(4.5)安装在其中一根水平滑杆(4.2)的一侧。
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