CN101249533A - 新型螺旋瓦斯管成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新型螺旋瓦斯管成型机，适用于以带钢状卷料为基材，沿螺旋渐开线轨迹卷成螺旋风管状。包括机架(1)以及设置于机架(1)上的放料架(2)、咬口成型机组(3)、模架(4)和切割机(5)，以及设置于切割机(5)前侧的出料架(7)，机架(1)包括底板(1.1)、水平调节座(1.2)、放料架导轨(1.3)和台面(1.4)，放料架(2)包括滑块(2.1)、立柱(2.2)、放料架本体(2.3)和联接曲臂(2.5)，咬口成型机组(4)包括底板(3.1)、墙板(3.2)、进料整平装置(3.3)、上下压筋辊(3.4)、上下轧辊组(3.5)、出料导向板(3.6)、上下咬合轮(3.7)和压紧曲臂(3.8)，模架包括支撑架(4.1)、导轨(4.2)、模板(4.3)和风管挡块(4.5)。本发明总体结构简单、放料架与整机一体、咬口成型性好、模架一模多用、可实现不停机同步切割、生产效率高、制成品质量好。

Description

新型螺旋瓦斯管成型机

技术领域

本发明涉及一种螺旋瓦斯管成型机。广泛适用于以带钢状卷料为基材，沿螺旋渐开线轨迹卷成螺旋风管状。

背景技术

螺旋风管是近期出现的新型圆风管，因相同周长圆面积大于方形及矩形面积，且无死角，具有内壁光滑美观、强度大，密封性高、施工安装方便等特点。螺旋风管广泛用于中央空调系统、室内空气的净化、环保等行业。

螺旋瓦斯管成型机为制造螺旋风管的专用设备。在本发明作出以前，以往的新型螺旋瓦斯管成型机是一种传统设备，由放料架、上下轧辊组、上下咬合轮及模具等组成。其主要存在以下不足：

1、放料架与整机分离。

2、上下轧辊组无法调节；上下咬合轮无动力；模具较难加工精度差，因此生产出来的风管质量差。

3、无切割装置，只能实行手工切割，切边不平整，功效低。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种总体结构简单、放料架与整机一体、咬口成型性好、模架一模多用、可实现不停机同步切割、生产效率高、制成品质量好的新型螺旋瓦斯管成型机。

本发明的目的是这样实现的：一种新型螺旋瓦斯管成型机，包括机架以及设置于机架上的放料架、咬口成型机组、模架、切割机和出料架，

所述机架包括底板、放料架导轨、台面和电器箱，所述底板前半部分呈方形，后半部分呈扇形，所述电器箱向上固定安装在底板前半部分，台面固定安装在电器箱顶部，

所述放料架导轨呈圆弧状，放料架导轨向上设置在底板的后半部分后缘；

所述放料架安装在机架的放料架导轨上，包括滑块、立柱、放料架本体和联接曲臂，所述立柱向上竖直设置于滑块上，放料架本体水平向前装置在立柱上，所述联接曲臂向上斜向向前连接在滑块前侧，滑块底部设置有圆弧形滑槽，放料架通过滑块底部的滑槽安装在机架的放料架导轨上；

所述咬口成型机组包括底板、墙板、进料整平装置、上下压筋辊、上下轧辊组、出料导向板、上下咬合轮、压紧曲臂和传动装置，所述底板后部与放料架的联接曲臂顶端固定连接，前部与机架的台面固定连接，所述墙板有二件，前后各一件，竖直向上装置在底板上，传动装置装置于底板上，并置于墙板的后侧，所述进料整平装置、上下压筋辊、上下轧辊组和出料导向板沿墙板长度方向依次顺序安装在前后墙板之间，其中上下压筋辊和上下轧辊组均与传动装置相连，所述进料整平装置包括整平轧辊和轧辊固定板，所述轧辊固定板有两块，前后各一块，分别向上固定连接在前后墙板上，所述整平轧辊有两对，沿墙板长度方向连接于前后两块轧辊固定板之间，所述上下压筋辊有一对，所述上下轧辊组有多对，所述上下咬合轮和压紧曲臂设置于出料导向板旁侧，上下咬合轮的上咬合轮装置于压紧曲臂的一端，压紧曲臂的另一端与传动装置相连，

所述模架置于咬口成型机组的后侧，包括支撑架、导轨、模板、大风管托架和风管挡块，所述支撑架向上固定连接于机架的底板上，模板呈扇形结构，导轨有多条，呈放射状布置在模板正面，所述大风管托架通过滑块嵌置连接在其中一条导轨正面，所述风管挡块有多块，其数量与导轨的数量相一致，多块风管挡块通过滑块分别连接在各相应的导轨正面；

所述切割机装置于机架的电器箱前侧，包括机架、直线导轨、电机、电机底板、电机升降底板、电机上升气缸、电机复位气缸、限位开关、撞块以及切割锯片，所述机架固定连接在机架的电器箱前侧，所述直线导轨纵向装置在机架上，所述电机固定装置在电机底板上，电机底板固定安装在电机升降底板，电机升降底板一侧与机架面板铰接，机架面板固定连接在直线导轨上，所述电机升降底板底部与电机上升气缸活塞杆铰接，电机上升气缸缸尾与气缸安装板铰接，气缸安装板固定连接在机架上，电机升降底板一侧与电机复位气缸的活塞杆铰接，电机复位气缸的缸尾与气缸连接件固定连接，气缸连接件固定连接在机架上，限位开关安装在电机升降底板另一侧，撞块安装在限位开关旁侧的机架上，所述切割锯片连接于电机的电机轴轴端；

所述出料架置于切割机的前侧，包括支架、底脚、高低调节丝杆螺母、手轮、管径调节丝杆螺母、摆臂、长度标尺、管子、上连杆和下连杆，所述底脚通过高低调节丝杆螺母装置在支架底部，所述下连杆有二根，并行装置在支架的两侧，每根下连杆的两端和中间均设置有一只摆臂，其中一端的摆臂中间与下连杆铰接，下端与管径调节丝杆螺母的螺母固定连接，中间和另一端的摆臂的下端与下连杆铰接，所述上连杆有二根，分别与同侧摆臂的上端铰接，所述管子有四根，两两套置在二根上连杆上，长度标尺装置在支架的中间，并置于两根下连杆之间，手轮装置在管径调节丝杆螺母的一端。

工作原理：

带钢卷料置于放料架的放料架本体上，并可随放料架一起沿机架上的弧形放料架导轨一起转动，带钢状卷料的一端由咬口成型机组的进料整平装置进入，经整平轧辊整平后，进入上下压筋辊组压筋，经上下轧辊组咬口成型、再经出料导向板进入上下咬合轮间咬口咬出骨形，由于放料架咬口机组及带材运动方向在一定的管径下与模板在一定的角度下，就形成了一定的螺旋角。再由模架导轨上风管挡块定位沿螺旋渐开线轨迹合缝卷成管状，压紧咬口缝。最后由切割机的电机上升气缸带动切割机的切割锯片按需要的长度同步切割。切割完成后由电机复位气缸拉动电机复位。

本发明具有如下优点：

1、整个成型机整体结构简单、紧凑，有PLC电器控制整机动作；

2、放料架与整体一式，且可绕机架上的放料架导轨作弧形转动，放料方便快捷；

3、咬口成型机组结构简单，布置合理，成型性能好；

4、根据模架上导轨刻度，可以调整大风管托架与风管挡块位置，能在同一套模具上加工出多种不同直径的螺旋风管，实现一模多用，卷圆直径80～1600mm，品种范围宽。咬口合缝压紧力强，风管制成品质量好。

5、切割机可实现不停机同步切割；

6、对驱动、咬口合缝压紧、切割实行等实现同步控制。在一机上完成咬出骨形、渐开线成型导向、咬口缝压紧，切割等多个生产工艺。生产效率高。

附图说明

图1为本发明的总体结构示意图。

图2为本发明的机架结构示意图。

图3为本发明的放料架结构示意图。

图4为本发明的咬口成型机组结构示意图。

图5为本发明的模架结构示意图。

图6为本发明的切割机结构示意图。

图7为图6的俯视图。

图8为图7的K向视图。

图9为本发明的料架结构示意图。

图中：机架1、放料架2、咬口成型机组3、模架4、切割机5、电控箱6、出料架7；底板1.1、水平调节座1.2、放料架导轨1.3、台面1.4、电器箱1.5；滑块2.1、立柱2.2、放料架本体2.3、防护罩2.4、联接曲臂2.5；圆弧形滑槽2.1.1、底板3.1、墙板3.2、进料整平装置3.3、上下压筋辊组3.4、上下轧辊组3.5、出料导向板3.6、上下咬合轮3.7、压紧曲臂3.8、减速机3.9，整平轧辊3.3.1和轧辊固定板3.3.2；支撑架4.1、导轨4.2、模板4.3、大风管托架4.4、风管挡块4.5；机架5.1、直线导轨5.2、电机上升气缸5.3、电机5.4、切割锯片5.5、电机复位气缸5.6、罩壳5.7、锯片芯轴5.8、电机底板5.9、电机升降底板5.10、机架面板5.11、气缸连接件5.12、气缸安装板5.13、气缸活络头5.14、气缸头肖子5.15、限位开关5.16、撞块5.17、调节螺丝5.18、支架7.1、底脚7.2、高低调节丝杆螺母7.3、手轮7.4、管径调节丝杆螺母7.5、摆臂7.6、长度标尺7.7、管子7.8、下连杆7.9、上连杆7.10。

具体实施方式

参见图1，本发明涉及的新型螺旋瓦斯管成型机，主要由机架1以及设置于机架1上的放料架2、咬口成型机组3、模架4、切割机5、电控箱6和出料架7组成。

参见图2，所述机架1由底板1.1、水平调节座1.2、放料架导轨1.3、台面1.4和电器箱1.5组成。所述底板1.1前半部分呈方形，后半部分呈扇形，所述电器箱1.5向上固定安装在底板1.1前半部分，台面1.4固定安装在电器箱1.5顶部，用于安装咬口成型机组3。所述放料架导轨1.3呈圆弧状，放料架导轨1.3向上设置在底板1.1的后半部分后缘，用于安装放料架2。所述水平调节座1.2有四只，四只水平调节座1.2向下固定设置在底板1.1底部四角。调节水平调节座1.2可以调节底板1.1的水平位置。

参见图3，所述放料架2安装在机架的放料架导轨1.3上，主要由滑块2.1、立柱2.2、放料架本体2.3和联接曲臂2.5组成。所述立柱2.2向上竖直设置于滑块2.1上，所述放料架本体2.3水平向前装置在立柱2.2上，所述联接曲臂2.5向上斜向向前连接在滑块2.1前侧，联接曲臂2.5上端用于固定连接咬口成型机组3。所述滑块2.1底部设置有圆弧形滑槽2.1.1，所述放料架2通过滑块2.1底部的圆弧形滑槽2.1.1安装在机架的放料架导轨1.3上。可以沿机架的放料架导轨1.3作圆弧运动。

参见图4，所述咬口成型机组4主要由底板3.1、墙板3.2、进料整平装置3.3、上下压筋辊3.4、上下轧辊组3.5、出料导向板3.6、上下咬合轮3.7、压紧曲臂3.8和传动装置3.9组成。所述底板3.1后部与放料架的联接曲臂2.5顶端固定连接，前部与机架的台面1.4固定连接。所述墙板3.2有二件，前后各一件，二件墙板3.2竖直向上装置在底板3.1上，所述传动装置3.9装置于底板3.1上，并置于墙板3.2的后侧。传动装置3.9由减速机、传动链和传动齿轮组成。所述进料整平装置3.3、上下压筋辊3.4、上下轧辊组3.5和出料导向板3.6沿墙板3.2长度方向依次顺序安装在前后墙板3.2之间。其中上下压筋辊3.4和上下轧辊组3.5均与传动装置3.9相连。所述进料整平装置3.3由整平轧辊3.3.1和轧辊固定板3.3.2组成。所述轧辊固定板3.3.2有两块，前后各一块，分别向上固定连接在前后墙板3.2上，所述整平轧辊3.3.1有两对，沿墙板3.2长度方向连接于前后两块轧辊固定板3.3.2之间，所述上下压筋辊3.4有一对，所述上下轧辊组3.5有多对(图中有三对)，所述上下咬合轮3.7和压紧曲臂3.8设置于出料导向板3.6旁侧，上下咬合轮3.7的上咬合轮装置于压紧曲臂3.8的一端，压紧曲臂3.8的另一端与传动装置3.9相连。上下压筋辊3.4、上下轧辊组3.5和上下咬合轮3.7均由传动装置3.9驱动。

参见图5，所述模架置于咬口成型机组4的后侧，主要由支撑架4.1、导轨4.2、模板4.3、大风管托架4.4和风管挡块4.5组成。所述支撑架4.1向上固定连接于机架的底板1.1上，所述模板4.3呈扇形结构，所述导轨4.2有多条(图中有4条，)呈放射状布置在模板4.3正面，所述大风管托架4.4通过滑块嵌置连接在其中一条导轨4.2正面，所述风管挡块4.5有多块，其数量与导轨4.2的数量相一致，多块风管挡块4.5通过滑块分别连接在各相应的导轨4.2正面。

参见图6～8，所述切割机5装置于机架的电器箱1.5前侧，主要由机架5.1、直线导轨5.2、电机5.4、电机上升气缸5.3、电机复位气缸5.6、限位开关5.16、撞块5.17、切割锯片5.5以及电机底板5.9和电机升降底板5.10组成。所述机架5.1固定连接在机架的电器箱1.5前侧，所述直线导轨5.2纵向装置在机架5.1上，所述电机5.4固定装置在电机底板5.9上，电机底板5.9固定安装在电机升降底板5.10，电机升降底板5.10一侧与机架面板5.11铰接，机架面板5.11固定连接在直线导轨5.2上，电机升降底板5.10底部通过气缸活络头5.14和气缸头肖子5.15与电机上升气缸5.3活塞杆铰接，电机上升气缸5.3缸尾与气缸安装板5.13铰接，气缸安装板5.13固定连接在机架5.1上。电机升降底板5.10一侧与电机复位气缸5.6的活塞杆铰接，电机复位气缸5.6的缸尾与气缸连接件5.12固定连接，气缸连接件5.12固定连接在机架5.1上。限位开关5.16安装在电机升降底板5.10另一侧，撞块5.17通过调节螺丝5.18安装在限位开关5.16旁侧的机架5.1上。所述切割锯片5.5通过锯片芯轴5.8连接于电机5.4的电机轴轴端。其中，电机上升气缸5.3可以带动电机5.4作上升动作，电机复位气缸5.6可以带动电机5.4作复位动作，限位开关5.16和撞块5.17相配合控制电机5.4的横移位置。

参见图9，所述出料架7置于切割机5的前侧，主要由支架7.1、底脚7.2、高低调节丝杆螺母7.3、手轮7.4、管径调节丝杆螺母7.5、摆臂7.6、长度标尺7.7、管子7.8、上连杆7.9和下连杆7.10组成。所述底脚7.2通过高低调节丝杆螺母7.3装置在支架7.1底部，高低调节丝杆螺母7.3用以调节支架7.1的高低。所述下连杆7.9有二根，并行装置在支架7.1的两侧，每根下连杆7.9的两端和中间均设置有一只摆臂7.6，其中一端的摆臂7.6中间与下连杆7.9铰接，下端与管径调节丝杆螺母7.5的螺母固定连接，中间和另一端的摆臂7.6的下端与下连杆7.9铰接，所述上连杆7.10有二根，分别与同侧摆臂7.6的上端铰接。所述管子7.8有四根，两两套置在二根上连杆7.10上，可以绕上连杆自由转动。长度标尺7.7装置在支架7.1的中间，并置于两根下连杆7.10之间。手轮7.4装置在管径调节丝杆螺母7.5的一端。转动手轮，通过管径调节丝杆螺母7.5带动摆臂7.6摆动，以带动两根上连杆7.9实现开合动作，从而满足不同管径螺旋风管的出料需求。

Claims (2)

1. 一种新型螺旋瓦斯管成型机，其特征在于所述成型机包括机架(1)以及设置于机架(1)上的放料架(2)、咬口成型机组(3)、模架(4)、切割机(5)和出料架(7)，

所述机架(1)包括底板(1.1)、放料架导轨(1.3)、台面(1.4)和电器箱(1.5)，所述底板(1.1)前半部分呈方形，后半部分呈扇形，所述电器箱(1.5)向上固定安装在底板(1.1)前半部分，台面(1.4)固定安装在电器箱(1.5)顶部，所述放料架导轨(1.3)呈圆弧状，放料架导轨(1.3)向上设置在底板(1.1)的后半部分后缘；

所述放料架(2)安装在机架的放料架导轨(1.3)上，包括滑块(2.1)、立柱(2.2)、放料架本体(2.3)和联接曲臂(2.5)，所述立柱(2.2)向上竖直设置于滑块(2.1)上，放料架本体(2.3)水平向前装置在立柱(2.2)上，所述联接曲臂(2.5)向上斜向向前连接在滑块(2.1)前侧，滑块(2.1)底部设置有圆弧形滑槽(2.1.1)，放料架(2)通过滑块(2.1)底部的圆弧形滑槽(2.1.1)安装在机架的放料架导轨(1.3)上；

所述咬口成型机组(4)包括底板(3.1)、墙板(3.2)、进料整平装置(3.3)、上下压筋辊(3.4)、上下轧辊组(3.5)、出料导向板(3.6)、上下咬合轮(3.7)、压紧曲臂(3.8)和传动装置(3.9)，所述底板(3.1)后部与放料架的联接曲臂(2.5)顶端固定连接，前部与机架的台面(1.4)固定连接，所述墙板(3.2)有二件，前后各一件，竖直向上装置在底板(3.1)上，传动装置(3.9)装置于底板(3.1)上，并置于墙板(3.2)的后侧，所述进料整平装置(3.3)、上下压筋辊(3.4)、上下轧辊组(3.5)和出料导向板(3.6)沿墙板(3.2)长度方向依次顺序安装在前后墙板(3.2)之间，其中上下压筋辊(3.4)和上下轧辊组(3.5)均与传动装置(3.9)相连，所述进料整平装置(3.3)包括整平轧辊(3.3.1)和轧辊固定板(3.3.2)，所述轧辊固定板(3.3.2)有两块，前后各一块，分别向上固定连接在前后墙板(3.2)上，所述整平轧辊(3.3.1)有两对，沿墙板(3.2)长度方向连接于前后两块轧辊固定板(3.3.2)之间，所述上下压筋辊(3.4)有一对，所述上下轧辊组(3.5)有多对，所述上下咬合轮(3.7)和压紧曲臂(3.8)设置于出料导向板(3.6)旁侧，上下咬合轮(3.7)的上咬合轮装置于压紧曲臂(3.8)的一端，压紧曲臂(3.8)的另一端与传动装置(3.9)相连，

所述模架置于咬口成型机组(4)的后侧，包括支撑架(4.1)、导轨(4.2)、模板(4.3)、大风管托架(4.4)和风管挡块(4.5)，所述支撑架(4.1)向上固定连接于机架的底板(1.1)上，模板(4.3)呈扇形结构，导轨(4.2)有多条，呈放射状布置在模板(4.3)正面，所述大风管托架(4.4)通过滑块嵌置连接在其中一条导轨(4.2)正面，所述风管挡块(4.5)有多块，其数量与导轨(4.2)的数量相一致，多块风管挡块(4.5)通过滑块分别连接在各相应的导轨(4.2)正面；

所述切割机(5)装置于机架的电器箱(1.5)前侧，包括机架(5.1)、直线导轨(5.2)、电机(5.4)、电机底板(5.9)、电机升降底板(5.10)、电机上升气缸(5.3)、电机复位气缸(5.6)、限位开关(5.16)、撞块(5.17)以及切割锯片(5.5)，所述机架(5.1)固定连接在机架的电器箱(1.5)前侧，所述直线导轨(5.2)纵向装置在机架(5.1)上，所述电机(5.4)固定装置在电机底板(5.9)上，电机底板(5.9)固定安装在电机升降底板(5.10)，电机升降底板(5.10)一侧与机架面板(5.11)铰接，机架面板(5.11)固定连接在直线导轨(5.2)上，所述电机升降底板(5.10)底部与电机上升气缸(5.3)活塞杆铰接，电机上升气缸(5.3)缸尾与气缸安装板(5.13)铰接，气缸安装板(5.13)固定连接在机架(5.1)上，电机升降底板(5.10)一侧与电机复位气缸(5.6)的活塞杆铰接，电机复位气缸(5.6)的缸尾与气缸连接件(5.12)固定连接，气缸连接件(5.12)固定连接在机架(5.1)上，限位开关(5.16)安装在电机升降底板(5.10)另一侧，撞块(5.17)安装在限位开关(5.16)旁侧的机架(5.1)上，所述切割锯片(5.5)连接于电机(5.4)的电机轴轴端；

所述出料架(7)设置在切割机(5)前侧，包括支架(7.1)、底脚(7.2)、高低调节丝杆螺母(7.3)、手轮(7.4)、管径调节丝杆螺母(7.5)、摆臂(7.6)、长度标尺(7.7)、管子(7.8)、上连杆(7.9)和下连杆(7.10)，所述底脚(7.2)通过高低调节丝杆螺母(7.3)装置在支架(7.1)底部，所述下连杆(7.9)有二根，并行装置在支架(7.1)的两侧，每根下连杆(7.9)的两端和中间均设置有一只摆臂(7.6)，其中一端的摆臂(7.6)中间与下连杆(7.9)铰接，下端与管径调节丝杆螺母(7.5)的螺母固定连接，中间和另一端的摆臂(7.6)的下端与下连杆(7.9)铰接，所述上连杆(7.10)有二根，分别与同侧摆臂(7.6)的上端铰接，所述管子(7.8)有四根，两两套置在二根上连杆(7.10)上，长度标尺(7.7)装置在支架(7.1)的中间，并置于两根下连杆(7.10)之间，手轮(7.4)装置在管径调节丝杆螺母(7.5)的一端。

2. 根据权利要求1所述的一种新型螺旋瓦斯管成型机，其特征在于所述机架(1)还包括有水平调节座(1.2)，所述水平调节座(1.2)有四只，四只水平调节座(1.2)向下固定设置在底板(1.1)底部。

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