CN209468463U - 一种皮革生产用裁切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种皮革生产用裁切设备，包括机座，所述机座的顶部外表面一侧焊接有中心柱，所述中心柱远离机座的一端固定连接有横梁，所述机座的顶部外表面远离中心柱的一侧焊接有立柱，所述机座的底部外表面固定安装有角料槽，所述机座的顶部外表面靠近立柱的一侧螺栓连接有第一导轨，所述第一导轨的顶部外表面设置有工作台，所述机座的顶部外表面靠近第一导轨的一侧螺栓连接有第二导轨，所述第二导轨的顶部外表面固定连接有定位架。本实用新型所述的一种皮革生产用裁切设备，实现多尺寸的精准切割提高工作的效率，同时避免了皮革裁切过程中的相对移动，避免出现切边不直的现象，进而降低裁切的错误率，带来更好的使用前景。

Description

一种皮革生产用裁切设备

技术领域

本实用新型涉及裁切装置领域，特别涉及一种皮革生产用裁切设备。

背景技术

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮；革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，现代的皮革工业将皮革制作成不同用途的制品，带来较好的经济效益，在进行工业化生产皮革制品的过程中，为了更好的成品制作和节约皮革，都会对皮革进行相应的裁切，以便达到更好的使用效果。

现有的用于裁切皮革的裁切设备的切割尺寸单一，在实际进行使用过程中只能就特定的裁切尺寸对皮革进行切割，导致机器的使用范围较低，而有些裁切设备可以进行多尺寸的裁切，但是调节起来较为不便，影响工作效率，此外，有些用于裁切皮革的机器对于皮革的固定效果较差，在进行裁切的过程中会因皮革的位置移动，造成切边不平整，影响裁切效果，因此在使用的过程中，带来了一定的影响，为此，我们提出一种皮革生产用裁切设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种皮革生产用裁切设备。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种皮革生产用裁切设备，包括机座，所述机座的顶部外表面一侧焊接有中心柱，所述中心柱远离机座的一端固定连接有横梁，所述机座的顶部外表面远离中心柱的一侧焊接有立柱，所述机座的底部外表面固定安装有角料槽，所述机座的顶部外表面靠近立柱的一侧螺栓连接有第一导轨，所述第一导轨的顶部外表面设置有工作台，所述机座的顶部外表面靠近第一导轨的一侧螺栓连接有第二导轨，所述第二导轨的顶部外表面固定连接有定位架，所述横梁的顶部外表面螺栓连接有驱动电机，所述横梁远离驱动电机的一侧侧壁固定连接有压板，所述横梁的正下方设置有连接板，所述中心柱的一侧固定连接有滑轨，所述工作台远离横梁的一端设置有输送辊，所述连接板的底部外表面固定连接有支架，所述支架远离连接板的一侧侧壁固定连接有裁切刀头，所述支架的顶部外表面固定连接有支撑弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台的底部外表面两侧对称设置有两组伸缩杆，且工作台通过两组伸缩杆与第一导轨滑动连接，所述定位架有两组横板通过伸缩杆固定连接而成，且定位架通过其底部外表面两侧设置的立架两组第二导轨滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台与定位架相互平行，且工作台的顶部外表面关于其中点对称等距开设有六组通孔，所述定位架的顶部外表面两侧对称设置有两组凹槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑轨、中心柱与横梁互相垂直，且横梁与滑轨滑动连接，所述横梁的顶部外表面位于驱动电机的两侧对称设置有传动齿轮，且两组传动齿轮通过皮带与驱动电机传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压板的顶部外表面两侧对称设置有两组伸缩架，且两组伸缩架通过两组传动齿轮与驱动电机传动连接，所述连接板的顶部外表面与驱动电机之间垂直设置有推杆，且连接板通过推杆与驱动电机传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接板的底部外表面关于其中点对称设置有两组支架，且两组支架通过伸缩杆固定连接，所述支撑弹簧的数量为两组，且两组支撑弹簧垂直设置于两组支架与连接板之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述横梁的顶部外表面对称设置有两组风机，且两组风机与机座底部设置的角料槽位于同一连接线上，所述裁切刀头通过卡块与支架卡合连接。

本实用新型中：该皮革生产用裁切设备，通过设置的第一导轨、第二导轨、连接板、支架、工作台以及定位架，定位架通过第二导轨可以进行水平的移动进而使得定位架的长度进行变化，同时工作台的顶部外表面对称设置的通孔与定位架上的凹槽相对应，方便切割定位，同时支架连接的裁切刀头在连接板上进行滑动，改变两组裁切刀头之间的距离，实现多尺寸的精准切割，同时调节尺寸也较为方便，提高工作的效率以及机器的裁切范围，通过设置的压板、驱动电机以及输送辊，皮革从输送辊处拉入工作台，使得皮革表面平整，同时通过压板将皮革的边缘进行压实，进而避免了皮革裁切过程中的相对移动，避免出现切边不直的现象，提高了裁切效果，进而降低裁切的错误率，相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种皮革生产用裁切设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种皮革生产用裁切设备的俯视图；

图3为图1A处剖视图；

图中：1、机座；2、中心柱；3、横梁；4、立柱；5、角料槽；6、第一导轨；7、工作台；8、第二导轨；9、定位架；10、驱动电机；11、压板；12、连接板；13、滑轨；14、输送辊；15、支架；16、裁切刀头；17、支撑弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种皮革生产用裁切设备，包括机座1，机座1的顶部外表面一侧焊接有中心柱2，中心柱2远离机座1的一端固定连接有横梁3，机座1的顶部外表面远离中心柱2的一侧焊接有立柱4，对于横梁3进行支撑，杀跌横梁3在滑轨13上滑动的稳定性，机座1的底部外表面固定安装有角料槽5，对于边角料进行收集，机座1的顶部外表面靠近立柱4的一侧螺栓连接有第一导轨6，第一导轨6的顶部外表面设置有工作台7，机座1的顶部外表面靠近第一导轨6的一侧螺栓连接有第二导轨8，第二导轨8的顶部外表面固定连接有定位架9，横梁3的顶部外表面螺栓连接有驱动电机10，横梁3远离驱动电机10的一侧侧壁固定连接有压板11，横梁3的正下方设置有连接板12，中心柱2的一侧固定连接有滑轨13，工作台7远离横梁3的一端设置有输送辊14，连接板12的底部外表面固定连接有支架15，支架15远离连接板12的一侧侧壁固定连接有裁切刀头16，对于皮革进行切割，支架15的顶部外表面固定连接有支撑弹簧17，提高裁切刀头16的结构稳定，进而能够稳定切割。

工作台7的底部外表面两侧对称设置有两组伸缩杆，且工作台7通过两组伸缩杆与第一导轨6滑动连接，使得工作台7可以视皮革的厚度进行适当的调节，定位架9有两组横板通过伸缩杆固定连接而成，且定位架9通过其底部外表面两侧设置的立架与两组第二导轨8滑动连接，使得定位架9的长度可以视切割尺寸的大小进行调节。

工作台7与定位架9相互平行，且工作台7的顶部外表面关于其中点对称等距开设有六组通孔，定位架9的顶部外表面两侧对称设置有两组凹槽，便于裁切刀头16精准切割。

滑轨13、中心柱2与横梁3互相垂直，且横梁3与滑轨13滑动连接，横梁3的顶部外表面位于驱动电机10的两侧对称设置有传动齿轮，且两组传动齿轮通过皮带与驱动电机10传动连接，通过驱动电机10实现压板11与连接板12的同步移动。

压板11的顶部外表面两侧对称设置有两组伸缩架，且两组伸缩架通过两组传动齿轮与驱动电机10传动连接，连接板12的顶部外表面与驱动电机10之间垂直设置有推杆，且连接板12通过推杆与驱动电机10传动连接，使得连接板12在进行下降的过程中，压板11将皮革压紧，方便裁切头的裁切。

连接板12的底部外表面关于其中点对称设置有两组支架15，且两组支架15通过伸缩杆固定连接，支撑弹簧17的数量为两组，且两组支撑弹簧17垂直设置于两组支架15与连接板12之间，提高裁切刀头16与支架15的结构稳定性，提高切割稳定性。

横梁3的顶部外表面对称设置有两组风机，且两组风机与机座1底部设置的角料槽5位于同一连接线上，便于边角料的收集，裁切刀头16通过卡块与支架15卡合连接，便于裁切刀头16的更换。

工作原理：本实用新型为皮革生产用裁切设备，该设备通过机座1作为主要支撑，以中心柱2、横梁3、立柱4以及滑轨13为主体结构，在实际使用过程中，首先定位架9以工作台7需要裁切的尺寸为标准，通过与第二导轨8的滑动，使得定位架9的长度进行调节，同时将定位架9上的凹槽对准工作台7上表面的通孔，然后皮革通过输送辊14平铺在工作台7上，此时压板11通过其底部外表面设置的伸缩架并通过两组传动齿轮与驱动电机10传动连接使得压板11高度下降至皮革所在高度并对皮革进行压紧，此外，连接板12通过推杆通过驱动电机10进行高度的调节，使得连接板12通过支架15连接的两组裁切刀头16的高度可调，同时两组支架15之间的距离可以根据裁切皮革的尺寸进行调节，同时横梁3与滑轨13滑动连接，进而在横梁3的滑动过程中裁切刀头16与压板11在皮革表面经过，完成对皮革的裁切，此过程留下的角料通过横梁3上设置的风机对工作台7吹风即将角料吹落至角料槽5内，进行收集，此过程避免了皮革裁切过程中的相对移动，避免出现切边不直的现象，提高了裁切效果，进而降低裁切的错误率，较为实用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种皮革生产用裁切设备，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）的顶部外表面一侧焊接有中心柱（2），所述中心柱（2）远离机座（1）的一端固定连接有横梁（3），所述机座（1）的顶部外表面远离中心柱（2）的一侧焊接有立柱（4），所述机座（1）的底部外表面固定安装有角料槽（5），所述机座（1）的顶部外表面靠近立柱（4）的一侧螺栓连接有第一导轨（6），所述第一导轨（6）的顶部外表面设置有工作台（7），所述机座（1）的顶部外表面靠近第一导轨（6）的一侧螺栓连接有第二导轨（8），所述第二导轨（8）的顶部外表面固定连接有定位架（9），所述横梁（3）的顶部外表面螺栓连接有驱动电机（10），所述横梁（3）远离驱动电机（10）的一侧侧壁固定连接有压板（11），所述横梁（3）的正下方设置有连接板（12），所述中心柱（2）的一侧固定连接有滑轨（13），所述工作台（7）远离横梁（3）的一端设置有输送辊（14），所述连接板（12）的底部外表面固定连接有支架（15），所述支架（15）远离连接板（12）的一侧侧壁固定连接有裁切刀头（16），所述支架（15）的顶部外表面固定连接有支撑弹簧（17）。

2.根据权利要求1所述的一种皮革生产用裁切设备，其特征在于：所述工作台（7）的底部外表面两侧对称设置有两组伸缩杆，且工作台（7）通过两组伸缩杆与第一导轨（6）滑动连接，所述定位架（9）有两组横板通过伸缩杆固定连接而成，且定位架（9）通过其底部外表面两侧设置的立架两组第二导轨（8）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种皮革生产用裁切设备，其特征在于：所述工作台（7）与定位架（9）相互平行，且工作台（7）的顶部外表面关于其中点对称等距开设有六组通孔，所述定位架（9）的顶部外表面两侧对称设置有两组凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种皮革生产用裁切设备，其特征在于：所述滑轨（13）、中心柱（2）与横梁（3）互相垂直，且横梁（3）与滑轨（13）滑动连接，所述横梁（3）的顶部外表面位于驱动电机（10）的两侧对称设置有传动齿轮，且两组传动齿轮通过皮带与驱动电机（10）传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种皮革生产用裁切设备，其特征在于：所述压板（11）的顶部外表面两侧对称设置有两组伸缩架，且两组伸缩架通过两组传动齿轮与驱动电机（10）传动连接，所述连接板（12）的顶部外表面与驱动电机（10）之间垂直设置有推杆，且连接板（12）通过推杆与驱动电机（10）传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种皮革生产用裁切设备，其特征在于：所述连接板（12）的底部外表面关于其中点对称设置有两组支架（15），且两组支架（15）通过伸缩杆固定连接，所述支撑弹簧（17）的数量为两组，且两组支撑弹簧（17）垂直设置于两组支架（15）与连接板（12）之间。

7.根据权利要求1所述的一种皮革生产用裁切设备，其特征在于： 所述横梁（3）的顶部外表面对称设置有两组风机，且两组风机与机座（1）底部设置的角料槽（5）位于同一连接线上，所述裁切刀头（16）通过卡块与支架（15）卡合连接。