CN209504328U - 一种高精度板材锯边机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及板材加工领域，具体是一种高精度板材锯边机，包括呈水平设置的工作台、用于将板材固定的定位机构和对板材进行切割的锯边机构，所述定位机构安装在工作台上，定位机构包括用于对板材一端定位的调节定位组件和用于对板材另一端定位的驱动压制组件，所述调节定位组件和驱动压制组件分别位于工作台的一端，锯边机构位于驱动压制组件的上方，锯边机构包括切割组件和驱动切割组件移动的驱动组件，所述工作台的底部设有四个呈矩形分布的支撑腿，四个支撑腿均与工作台固定连接。本实用新型结构简单，减少了人工劳动力输出，提高了生产效率和板材的切割准确度；且能够实现板材的不同锯边尺寸需求，实用性更强。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材加工领域，具体是一种高精度板材锯边机。
背景技术
板材在生活中应用十分广泛，目前工业上生产制作板材的机器多样，但是对板材的加工效果不尽人意，例如根据生产需要对板材进行锯边，达到尺寸调整的目地，现有的一般都是采用加压固定板材，人工手持锯边机对板材进行锯边，这种方式不足在于：在切割板材时，板材会左右滑动，导致板材切割的直线度不高，影响切割准确性，且人工劳动强度大，生产效率低，耗费耗时。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高精度板材锯边机，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的技术方案是：包括呈水平设置的工作台、用于将板材固定的定位机构和对板材进行切割的锯边机构，所述定位机构安装在工作台上，定位机构包括用于对板材一端定位的调节定位组件和用于对板材另一端定位的驱动压制组件，所述调节定位组件和驱动压制组件分别位于工作台的一端，锯边机构位于驱动压制组件的上方，锯边机构包括切割组件和驱动切割组件移动的驱动组件，所述工作台的底部设有四个呈矩形分布的支撑腿，四个支撑腿均与工作台固定连接。
在本实用新型一较佳实施例中，所述调节定位组件包括两个卡箍块、连接板、支撑架和第一丝杆滑台，两个卡箍块对称设置在工作台的顶部且每个卡箍块均呈L型，连接板呈U型结构且其两端分别与两个卡箍块的侧壁固定连接，支撑架呈工字形且其顶部与连接板的侧壁固定连接，支撑架的底部通过螺栓与第一丝杆滑台的滑块固定连接，第一丝杆滑台沿工作台的长度方向延伸设置。
在本实用新型一较佳实施例中，所述工作台的顶部设有供支撑架移动的长条槽。
在本实用新型一较佳实施例中，所述驱动压制组件包括对称设置在工作台上的两个驱动部，每个驱动部均包括两个间隔设置在工作台上的竖板、设置在两个竖板顶部的铰接件、呈L型的联动板和呈竖直设置的第一驱动气缸，铰接件贯穿联动板的中部，第一驱动气缸的输出端朝上设置且与联动板的末端固定连接，联动板的前端设有与其固定连接的压板，工作台的底部设有与其固定连接的延伸板，延伸板的顶部设有用于固定第一驱动气缸的固定座。
在本实用新型一较佳实施例中，两个所述竖板和联动板上均设有供铰接件穿过的轴孔。
在本实用新型一较佳实施例中，所述切割组件包括呈水平设置的驱动电机和可拆卸安装在驱动电机输出端上的锯齿刀。
在本实用新型一较佳实施例中，所述驱动组件包括沿工作台的宽度方向延伸设置的第二丝杆滑台和用于固定第二丝杆滑台的水平板，驱动电机的顶部与第二丝杆滑台的滑块固定连接，所述工作台的一端设有龙门架，龙门架的顶部设有第二驱动气缸，该第二驱动气缸的输出端贯穿龙门架的顶部且与水平板的顶部固定连接。
本实用新型通过改进在此提供一种高精度板材锯边机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
(1)通过将板材的一端两角抵触在两个呈L型的卡箍块上，两个第一驱动气缸同时驱动两个联动板绕与铰接件的轴线转动，使两个压块对板材的另一端顶部进行施加压力，完成板材的自动定位作业，防止板材在锯边过程中，板材会出现左右滑动；驱动电机驱动锯齿刀转动，第二丝杆滑台驱动锯齿刀在工作台的宽度方向上移动，第二驱动气缸驱动使锯齿刀在竖直方向上移动，从而完成整个板材的锯边作业，本实用新型结构简单，减少了人工劳动力输出，提高了生产效率和板材的切割准确度；
(2)通过第一丝杆滑台驱动能够带动两个卡箍块在工作台的长度方向上移动，从而实现板材的不同锯边尺寸需求，实用性更强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
图1为本实用新型的立体结构示意图一；
图2为本实用新型的立体结构示意图二；
图3为图2中A处的放大图；
图4为本实用新型的局部立体结构示意图；
附图标记说明：
工作台1，定位机构2，调节定位组件2a，卡箍块2a1，连接板2a2，支撑架2a3，第一丝杆滑台2a4，驱动压制组件2b，驱动部2b1，竖板2b1a，铰接件2b1b，联动板2b1c，第一驱动气缸2b1d，压板2b1e，延伸板2b1f，固定座2b1g，锯边机构3，切割组件3a，驱动电机3a1，锯齿刀3a2，驱动组件3b，第二丝杆滑台3b1，水平板3b2，龙门架3b3，第二驱动气缸3b4，支撑腿4，长条槽5。
具体实施方式
下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种高精度板材锯边机，如图1-图4所示，包括呈水平设置的工作台1、用于将板材固定的定位机构2和对板材进行切割的锯边机构3，所述定位机构2安装在工作台1上，定位机构2包括用于对板材一端定位的调节定位组件2a和用于对板材另一端定位的驱动压制组件2b，所述调节定位组件2a和驱动压制组件2b分别位于工作台1的一端，锯边机构3位于驱动压制组件2b的上方，锯边机构3包括切割组件3a和驱动切割组件3a移动的驱动组件3b，所述工作台1的底部设有四个呈矩形分布的支撑腿4，四个支撑腿4均与工作台1固定连接。通过将板材放置在工作台1顶部，调节定位组件2a和驱动压制组件2b对板材进行自动定位作业，切割组件3a工作并利用驱动组件3b驱动切割组件3a下移且在工作台1的宽度方向上移动，完成整个板材的锯边作业。
所述调节定位组件2a包括两个卡箍块2a1、连接板2a2、支撑架2a3和第一丝杆滑台2a4，两个卡箍块2a1对称设置在工作台1的顶部且每个卡箍块2a1均呈L型，连接板2a2呈U型结构且其两端分别与两个卡箍块2a1的侧壁固定连接，支撑架2a3呈工字形且其顶部与连接板2a2的侧壁固定连接，支撑架2a3的底部通过螺栓与第一丝杆滑台2a4的滑块固定连接，第一丝杆滑台2a4沿工作台1的长度方向延伸设置，通过将板材的一端两角与两个卡箍块2a1抵触，实现板材的一端定位；且利用第一丝杆滑台2a4驱动能够带动与其滑块固定连接的支撑架2a3在工作台1的长度方向上移动，故带动与支撑架2a3连接的连接板2a2随之移动，同理，与连接板2a2固定连接的两个卡箍块2a1也随之移动，实现板材的不同锯边尺寸的需求。
所述工作台1的顶部设有供支撑架2a3移动的长条槽5，便于当第一丝杆滑台2a4驱动使支撑架2a3在工作台1的长度方向上移动。
所述驱动压制组件2b包括对称设置在工作台1上的两个驱动部2b1，每个驱动部2b1均包括两个间隔设置在工作台1上的竖板2b1a、设置在两个竖板2b1a顶部的铰接件2b1b、呈L型的联动板2b1c和呈竖直设置的第一驱动气缸2b1d，铰接件2b1b贯穿联动板2b1c的中部，第一驱动气缸2b1d的输出端朝上设置且与联动板2b1c的末端固定连接，联动板2b1c的前端设有与其固定连接的压板2b1e，工作台1的底部设有与其固定连接的延伸板，延伸板的顶部设有用于固定第一驱动气缸2b1d的固定座2b1f，通过第一驱动气缸2b1d驱动使联动板2b1c在与铰接件2b1b的轴线上转动，带动与联动板2b1c连接的压块转动下移完成对板材顶部一端的压制，因对称设置有两个驱动部2b1，故完成板材顶部两端的定位。
两个所述竖板2b1a和联动板2b1c上均设有供铰接件2b1b穿过的轴孔，便于联动板2b1c在两个竖板2b1a之间的转动。
所述切割组件3a包括呈水平设置的驱动电机3a1和可拆卸安装在驱动电机3a1输出端上的锯齿刀3a2，通过驱动电机3a1能够使锯齿刀3a2转动，完成对板材的切割。
所述驱动组件3b包括沿工作台1的宽度方向延伸设置的第二丝杆滑台3b1和用于固定第二丝杆滑台3b1的水平板3b2，驱动电机3a1的顶部与第二丝杆滑台3b1的滑块固定连接，所述工作台1的一端设有龙门架3b3，龙门架3b3的顶部设有第二驱动气缸3b4，该第二驱动气缸3b4的输出端贯穿龙门架3b3的顶部且与水平板3b2的顶部固定连接，利用第二丝杆滑台3b1驱动锯齿刀3a2在工作台1的宽度方向上移动，第二驱动气缸3b4驱动使锯齿刀3a2在竖直方向上移动，从而完成整个板材的锯边作业。
工作原理：通过将板材的一端两角抵触在两个呈L型的卡箍块2a1上，两个第一驱动气缸2b1d同时驱动两个联动板2b1c绕与铰接件2b1b的轴线转动，使两个压块对板材的另一端顶部进行施加压力，完成板材的自动定位作业，防止板材在锯边过程中，板材会出现左右滑动；驱动电机3a1驱动锯齿刀3a2转动，第二丝杆滑台3b1驱动锯齿刀3a2在工作台1的宽度方向上移动，第二驱动气缸3b4驱动使锯齿刀3a2在竖直方向上移动，从而完成整个板材的锯边作业。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种高精度板材锯边机，其特征在于：包括呈水平设置的工作台(1)、用于将板材固定的定位机构(2)和对板材进行切割的锯边机构(3)，所述定位机构(2)安装在工作台(1)上，定位机构(2)包括用于对板材一端定位的调节定位组件(2a)和用于对板材另一端定位的驱动压制组件(2b)，所述调节定位组件(2a)和驱动压制组件(2b)分别位于工作台(1)的一端，锯边机构(3)位于驱动压制组件(2b)的上方，锯边机构(3)包括切割组件(3a)和驱动切割组件(3a)移动的驱动组件(3b)，所述工作台(1)的底部设有四个呈矩形分布的支撑腿(4)，四个支撑腿(4)均与工作台(1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的高精度板材锯边机，其特征在于：所述调节定位组件(2a)包括两个卡箍块(2a1)、连接板(2a2)、支撑架(2a3)和第一丝杆滑台(2a4)，两个卡箍块(2a1)对称设置在工作台(1)的顶部且每个卡箍块(2a1)均呈L型，连接板(2a2)呈U型结构且其两端分别与两个卡箍块(2a1)的侧壁固定连接，支撑架(2a3)呈工字形且其顶部与连接板(2a2)的侧壁固定连接，支撑架(2a3)的底部通过螺栓与第一丝杆滑台(2a4)的滑块固定连接，第一丝杆滑台(2a4)沿工作台(1)的长度方向延伸设置。
3.根据权利要求2所述的高精度板材锯边机，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设有供支撑架(2a3)移动的长条槽(5)。
4.根据权利要求1所述的高精度板材锯边机，其特征在于：所述驱动压制组件(2b)包括对称设置在工作台(1)上的两个驱动部(2b1)，每个驱动部(2b1)均包括两个间隔设置在工作台(1)上的竖板(2b1a)、设置在两个竖板(2b1a)顶部的铰接件(2b1b)、呈L型的联动板(2b1c)和呈竖直设置的第一驱动气缸(2b1d)，铰接件(2b1b)贯穿联动板(2b1c)的中部，第一驱动气缸(2b1d)的输出端朝上设置且与联动板(2b1c)的末端固定连接，联动板(2b1c)的前端设有与其固定连接的压板(2b1e)，工作台(1)的底部设有与其固定连接的延伸板，延伸板的顶部设有用于固定第一驱动气缸(2b1d)的固定座(2b1f)。
5.根据权利要求4所述的高精度板材锯边机，其特征在于：两个所述竖板(2b1a)和联动板(2b1c)上均设有供铰接件(2b1b)穿过的轴孔。
6.根据权利要求1所述的高精度板材锯边机，其特征在于：所述切割组件(3a)包括呈水平设置的驱动电机(3a1)和可拆卸安装在驱动电机(3a1)输出端上的锯齿刀(3a2)。
7.根据权利要求6所述的高精度板材锯边机，其特征在于：所述驱动组件(3b)包括沿工作台(1)的宽度方向延伸设置的第二丝杆滑台(3b1)和用于固定第二丝杆滑台(3b1)的水平板(3b2)，驱动电机(3a1)的顶部与第二丝杆滑台(3b1)的滑块固定连接，所述工作台(1)的一端设有龙门架(3b3)，龙门架(3b3)的顶部设有第二驱动气缸(3b4)，该第二驱动气缸(3b4)的输出端贯穿龙门架(3b3)的顶部且与水平板(3b2)的顶部固定连接。
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