CN102069379B - 铝箔风管机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铝箔风管机，用于生产铝箔风管。所述铝箔风管机包含有机架（1）、模板（2）和成型组件（3），所述模板（2）和成型组件（3）均设置于机架（1）顶部，所述模板（2）安装于成型组件（3）的左端，所述铝箔风管机还包含有切割机组件（6），所述切割机组件（6）设置于机架（1）上，且所述切割机组件（6）位于模板（2）的正前下方，所述切割机组件（6）包含有翻转台板（6.1）、翻转轴（6.2）、切割电机（6.3）、传动装置（6.4）、锯片（6.5）、水平气缸（6.6）、垂直气缸（6.7）、翻转支座（6.9）和气缸支撑架（6.10）。本发明铝箔风管机，结构简单、切割效果好、适用范围广且生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝箔风管机，用于生产铝箔风管。
背景技术
目前，常规的铝箔风管机结构复杂，且生产时，只能加工某一规格的产品；当需要加工其他产品时，往往需要更换设备，增加了企业的生产使用成本；同时，原先的切割装置，其锯片均采用固定方式，由于生产过程中风管处于运动状态，因而其切面呈抛物线状，需要后续加工，影响了生产效率。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单、切割效果好、适用范围广且生产效率高的铝箔风管机。
本发明的目的是这样实现的：一种铝箔风管机，包含有机架、模板和成型组件，所述模板和成型组件均设置于机架顶部，所述模板安装于成型组件的左端，所述铝箔风管机还包含有切割机组件，所述切割机组件设置于机架上，且所述切割机组件位于模板的正前下方，所述切割机组件包含有翻转台板、翻转轴、切割电机、传动装置、锯片、水平气缸、垂直气缸、翻转支座和气缸支撑架，所述翻转支座设置于机架上，所述翻转台板通过翻转轴铰接于翻转支座上，所述切割电机安装于翻转台板底部，所述传动装置安装于翻转台板的正面，所述传动装置包含有传动座、传动轴和花键套，所述传动轴通过轴承架设于传动座上，所述传动轴上沿轴向刻有若干花键槽，所述花键套通过与上述花键槽的配合套装于传动轴上，所述切割电机通过皮带与传动装置的传动轴相连，所述锯片固定于传动装置的花键套上，所述水平气缸设置于翻转台板上，且所述水平气缸的活塞杆正对锯片，所述气缸支撑架设置于机架的前面板上，所述垂直气缸设置于气缸支撑架上，且所述垂直气缸的活塞杆正对翻转台板。
本发明一种铝箔风管机，所述切割机组件还包含有传感器和限位块，所述传感器设置于翻转台板上，且所述传感器位于传动轴旁，所述传感器的传感探头正对传动轴，所述限位块设置于气缸支撑架上，且位于垂直气缸上方。
本发明一种铝箔风管机，所述模板上开有若干定位孔，所述定位孔内安装有模具轮，所述定位孔排布成若干个圆环结构，且上述圆环结构均内切于同一点。
本发明一种铝箔风管机，所述铝箔风管机还包含有料盘架，所述料盘架安装于机架上，且所述料盘架设置于成型组件的右端，所述料盘架上设置有一料盘轴，所述料盘架与机架相接端以及远离机架的一端均设置有铝箔导向轮。
本发明的工作原理为：
工作时，铝箔带经铝箔导向轮引入水槽中，水槽中放置皂化液，铝箔带在上下交错的铝箔导向轮引导下，浸润上皂化液；随后，铝箔带在成型辊的作用下加工出齿槽和折边，然后输入主动压辊与中心压辊之间压合成型，同时通过设置于模板上的模具轮对风管的尺径进行控制；当需要对风管进行切割时，启动垂直气缸和水平气缸，垂直气缸将翻转台板向上翻转的同时，水平气缸将锯片向前推动；锯片在对风管进行切割时，在花键槽和花键套的配合下随着风管的运动同步向后移动，从而使得锯片对风管的切割面同时保持垂直状态；当锯片随着风管移动到预定位置时，传感器被触发，随即停止切割电机，垂直气缸复位，翻转台板放向下卡至限位块上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明由于在模板上开有定位孔，且定位孔构成不同直径的圆形结构，因而当生产不同直径规格的风管时，只需将模具轮插入构成相应直径圆形结构的那组定位孔内即可；同时，能够随着风管同步移动的锯片保证了切割面的平整，优化了切割效果，无需进行后续加工处理，大大提供了生产效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明俯视图。
图3为本发明侧视图。
图4为本发明图1的 
放大图。
图5为本发明图2的
放大图。
图中：
机架1、齿轮箱1.1、主动压辊1.2；
模板2、定位孔2.1、模具轮2.2；
成型组件3、成型辊3.1、中心压辊3.2、槽3.3、导向轮3.4；
料盘架4、料盘4.1、铝箔导向轮4.2、料盘轴4.3；
电机5；
翻转台板6.1、翻转轴6.2、切割电机6.3、传动装置6.4、锯片6.5、水平气缸6.6、垂直气缸6.7、传感器6.8、翻转支座6.9、气缸支撑架6.10、限位块6.11；
传动座6.4.1、传动轴6.4.2、花键套6.4.3。
具体实施方式
参见图1~3，本发明涉及一种铝箔风管机，所述铝箔风管机包含有机架1、模板2、成型组件3、料盘架4、电机5和切割机组件，
所述模板2、成型组件3和电机5均设置于机架1顶部， 所述机架1顶部设有一齿轮箱1.1，所述模板2安装于成型组件3的左端，且位于齿轮箱1.1前方，所述电机5的输出端与齿轮箱1.1的输入端相连；所述模板2上开有若干定位孔2.1，所述定位孔2.1内安装有模具轮2.2，所述定位孔2.1排布成若干个不同直径的圆环结构，且上述圆环均内切于同一点，有一主动压辊1.2安装于该切点处；
所述成型组件3包含有成型辊3.1、中心压辊3.2、槽3.3和导向轮3.4，所述中心压辊3.2安装于模板2上，且所述中心压辊3.2和上述主动压辊1.2上均开有齿槽，所述中心压辊3.2和主动压辊1.2之间通过齿槽相啮合，所述成型辊3.1成对设置于齿轮箱1.1上，且所述主动压辊1.2、中心压辊3.2和成型辊3.1均与齿轮箱1.1的输出端相连，通过齿轮箱1.1内齿轮的配合，使得主动压辊1.2、中心压辊3.2和成型辊3.1能够同步旋转，所述成型辊3.1上开有齿槽，且所述成对的成型辊3.1之间通过齿槽相啮合，通过若干对成型辊3.1对铝箔进行成型加工，所述槽3.3设置于机架1顶部，且位于齿轮箱1.1远离模板2一端的前方，所述若干导向轮3.4安装于槽3.3内壁上，且所述导向轮3.4上下交错排列；
所述料盘架4安装于机架1上，且所述料盘架4设置于成型组件3的右端，所述料盘架4上设置有一料盘轴4.3，所述料盘轴4.3上套装有一料盘4.1，所述料盘架4与机架1相接端以及远离支架1的一端均设置有铝箔导向轮4.2；
参见图4和图5，所述切割机组件设置于机架1上，且所述切割机组件位于主动压辊1.2正前下方，所述切割机组件包含有翻转台板6.1、翻转轴6.2、切割电机6.3、传动装置6.4、锯片6.5、水平气缸6.6、垂直气缸6.7、传感器6.8、翻转支座6.9、气缸支撑架6.10和限位块6.11，所述翻转支座6.9设置于机架1上，所述翻转台板6.1通过翻转轴6.2铰接于翻转支座6.9上，所述切割电机6.3安装于翻转台板6.1底部，所述传动装置6.4安装于翻转台板6.1的正面，所述传动装置6.4包含有传动座6.4.1、传动轴6.4.2和花键套6.4.3，所述传动轴6.4.2通过轴承架设于传动座6.4.1上，所述传动轴6.4.2上沿轴向刻有若干花键槽，所述花键套6.4.3通过与上述花键槽的配合套装于传动轴6.4.2上，所述切割电机6.3通过皮带与传动装置6.4的传动轴6.4.2相连，所述锯片6.5套装于传动装置6.4的花键套6.4.3上，所述水平气缸6.6设置于翻转台板6.1上，且所述水平气缸6.6的活塞杆正对锯片6.5，所述传感器6.8设置于翻转台板6.1上，且所述传感器6.8位于传动轴6.4.2旁，所述传感器6.8的传感探头正对传动轴6.4.2，所述气缸支撑架6.10设置于机架1的前面板上，所述垂直气缸6.7设置于气缸支撑架6.10上，且所述垂直气缸6.7的活塞杆正对翻转台板6.1，所述限位块6.11设置于气缸支撑架6.10上，且位于垂直气缸6.7上方。
Claims (5)
1.一种铝箔风管机，包含有机架（1）、模板（2）和成型组件（3），所述模板（2）和成型组件（3）均设置于机架（1）顶部，所述模板（2）安装于成型组件（3）的左端，其特征在于：所述铝箔风管机还包含有切割机组件，所述切割机组件设置于机架（1）上，且所述切割机组件位于模板（2）的正前下方，所述切割机组件包含有翻转台板（6.1）、翻转轴（6.2）、切割电机（6.3）、传动装置（6.4）、锯片（6.5）、水平气缸（6.6）、垂直气缸（6.7）、翻转支座（6.9）和气缸支撑架（6.10），所述翻转支座（6.9）设置于机架（1）上，所述翻转台板（6.1）通过翻转轴（6.2）铰接于翻转支座（6.9）上，所述切割电机（6.3）安装于翻转台板（6.1）底部，所述传动装置（6.4）安装于翻转台板（6.1）的正面，所述传动装置（6.4）包含有传动座（6.4.1）、传动轴（6.4.2）和花键套（6.4.3），所述传动轴（6.4.2）通过轴承架设于传动座（6.4.1）上，所述传动轴（6.4.2）上沿轴向刻有若干花键槽，所述花键套（6.4.3）通过与上述花键槽的配合套装于传动轴（6.4.2）上，所述切割电机（6.3）通过皮带与传动装置（6.4）的传动轴（6.4.2）相连，所述锯片（6.5）固定于传动装置（6.4）的花键套（6.4.3）上，所述水平气缸（6.6）设置于翻转台板（6.1）上，且所述水平气缸（6.6）的活塞杆正对锯片（6.5），所述气缸支撑架（6.10）设置于机架（1）的前面板上，所述垂直气缸（6.7）设置于气缸支撑架（6.10）上，且所述垂直气缸（6.7）的活塞杆正对翻转台板（6.1）。
2.如权利要求1所述一种铝箔风管机，其特征在于：所述切割机组件还包含有传感器（6.8）和限位块（6.11），所述传感器（6.8）设置于翻转台板（6.1）上，且所述传感器（6.8）位于传动轴（6.4.2）旁，所述传感器（6.8）的传感探头正对传动轴（6.4.2），所述限位块（6.11）设置于气缸支撑架（6.10）上，且位于垂直气缸（6.7）上方。
3.如权利要求1或2所述一种铝箔风管机，其特征在于：所述模板（2）上开有若干定位孔（2.1），所述定位孔（2.1）内安装有模具轮（2.2），所述定位孔（2.1）排布成若干个圆环结构，且上述圆环结构均内切于同一点。
4.如权利要求1或2所述一种铝箔风管机，其特征在于：所述铝箔风管机还包含有料盘架（4），所述料盘架（4）安装于机架（1）上，且所述料盘架（4）设置于成型组件（3）的右端，所述料盘架（4）上设置有一料盘轴（4.3），所述料盘架（4）与机架（1）相接端以及远离机架（1）的一端均设置有铝箔导向轮（4.2）。
5.如权利要求3所述一种铝箔风管机，其特征在于：所述铝箔风管机还包含有料盘架（4），所述料盘架（4）安装于机架（1）上，且所述料盘架（4）设置于成型组件（3）的右端，所述料盘架（4）上设置有一料盘轴（4.3），所述料盘架（4）与机架（1）相接端以及远离机架（1）的一端均设置有铝箔导向轮（4.2）。
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