CN207026276U - 一种冲床模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲床模具，包括上下相对设置的顶板和底板，所述顶板的一侧设置有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端固定连接有移动板，所述移动板朝向底板的一侧设置有上模机构，所述上模机构包括PLC控制组件以及用以调整上顶针之间距离的上模室，所述上模室朝向底板的一侧固定连接有一根上顶针，所述上模室内置有可驱动另一根上顶针进行移动的驱动机构；所述底板的一侧设置有用以固定异形铜管的芯棒模具。这种冲床模具可以调整若干上顶针之间距离，进而可根据实际使用需要加工出所需的异型管凹点，提高工作效率。

Description

一种冲床模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种冲床模具。

背景技术

冲床是一台冲压式压力机，通过冲压工艺来制造产品，通过各种模具应用可以做出机械加工无法达到的产品。冲床上的模具是冲床的重要配件，通过模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性形变，能做出落料、冲孔、成型以及拉伸等工序。近年来，异形管作为连通发动机油路、气路、水路等管道外形复杂多变的连接组件，广泛应用于汽车零配件领域。特别的，现有技术中需对异型管进行冲孔工序，进而对异形管表面加工出一系列凹点，使得异型管与其他元件安装配合时起到定位作用。

公告号为CN206199953U的中国专利公开了一种异型管打点模具，该模具包括上模、下模和设置在上模与下模之间的固定异形铜管的芯棒模具，上模包括上模底座和若干根垂直固定在上模底座下表面且针扣位置与异型铜管的被加工面相配的上顶针，上模底座与冲床传动机构连接。这种模具不仅可以对单根铜管打多个凹点，也可以对两种管径以上的单根异型铜管进行打点，提高了打点的效率。

但是，由于这种模具内的若干上顶针与上模底座是固定连接的，其若干上顶针之间的间距是固定的，进而导致所加工出凹点之间的距离是一定的。若需调整上顶针之间的距离进而使得加工出异型管与其他元件进行安装适配时，需先对整套模具进行更换。在进行上述操作时会降低工作人员的加工效率，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冲床模具，这种冲床模具可以调整若干上顶针之间距离，进而可根据实际使用需要加工出所需的异型管凹点，提高工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冲床模具，包括上下相对设置的顶板和底板，所述顶板的一侧设置有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端固定连接有移动板，所述移动板朝向底板的一侧设置有上模机构，所述上模机构包括PLC控制组件以及用以调整上顶针之间距离的上模室，所述上模室朝向底板的一侧固定连接有一根上顶针，所述上模室内置有可驱动另一根上顶针进行移动的驱动机构；所述底板的一侧设置有用以固定异形铜管的芯棒模具。

通过采用上述技术方案，当需要对两个上顶针进行调整距离时，通过对其中一个上顶针进行移动、另一根上顶针进行固定，进而可调整两根上顶针之间的距离。在进行上述操作时，所加工出的凹点之间的距离可根据实际使用需求通过PLC控制组件进行调整其中一个上顶针的移动距离，进而控制两个上顶针之间的位移。当两个上顶针之间的距离调整至所需要时，通过驱动气缸使得与驱动气缸活塞杆固定连接的移动板带动上模机构向下运动，使得上顶针对通过进行抵接。基于上模机构在驱动气缸作用下继续向下运动，可实现对异形铜管进行打点操作。打点结束后，上模机构在驱动机构的活塞杆作用下往上移动，离开异形通过的上表面。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括与PLC控制组件电连接的驱动电机，所述驱动电机的输出轴设置有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧设置有可与主动齿轮相啮合的齿轮带，所述齿轮带远离主动齿轮的一侧设置有与齿轮带相啮合的从动齿轮，所述齿轮带的一侧固定连接有移动块，所述移动块滑移连接有回型框，所述回型框的一侧与上顶针固定连接。

通过采用上述技术方案，当技术人员通过PLC控制组件控制驱动电机进行启动时，主动齿轮发生转动进而通过齿轮带带动从动齿轮发生转动。由于齿轮带的一侧固定连接有移动块，移动块会跟着齿轮带的转动而进行移动。当与齿轮带固定连接的移动块随着齿轮带的转动朝向远离从动齿轮方向水平移动时。此时，由于移动块的水平两侧与回型框相互抵接，进而移动块在沿着齿轮带水平方向移动时会带动回型框进行水平移动，从而带动了与回型框固定连接的上顶针进行水平移动。当移动块随着齿轮带的转动在主动齿轮或从动齿轮一侧进行竖直方向上的移动时，由于移动块与回型框滑移连接，此时移动块可滑移至与回型框的上或下内表面相抵接，进而保证移动块在竖直方向移动时不会带动与回型框固定连接的上顶针进行一起移动。上述运动过程随着移动块的往复移动而往复进行。

本实用新型进一步设置为：所述芯棒模具包括固定块，所述固定块的一侧设置有贯穿固定块的燕尾槽，所述燕尾槽内设置有可在燕尾槽内进行滑移的燕尾块，所述燕尾块的一侧固定连接有异形芯棒。

通过采用上述技术方案，异形芯棒可为若干段不同规格的阶梯形一体圆柱体，本实施例中优选为一段。由于燕尾槽与燕尾块相互配合且皆为燕尾型，当芯棒模具上下往复运动时不出现脱位现象，另一方面防止在对异形芯棒取、放异型管工件时而脱落。

本实用新型进一步设置为：所述上模室靠近底板的一侧设置有可让与回型框固定连接的上顶针进行往复移动的让位槽。

通过采用上述技术方案，通过让位槽的设置可以方便位于在上模室内根据PLC控制组件进行移动的上顶针能穿出上模室壁面，并且使得两个上顶针的尖刺部一端处在一个水平面上。

本实用新型进一步设置为：所述从动齿轮的轴心处穿设有固定杆，所述固定杆的一端与上模室内壁固定连接。

本实用新型进一步设置为：所述顶板与底板之间固设有至少两个竖直的导向柱。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

（1）通过在移动板朝向底板的一侧设置有上模机构，使得技术人员可以通过PLC控制组件调整位于上模室内的两个上顶针之间距离，进而可根据实际需要加工出所需的异型管凹点，提高工作效率；

（2）通过在固定块的一侧设置有贯穿固定块的燕尾槽，燕尾槽内设置有可在燕尾槽内滑移的燕尾块，可以防止燕尾块在对异形芯棒取、放异型管工件时而脱落，提高了稳定性。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为图1的A区域放大示意图；

图3为图1中上模机构的结构示意图；

图4为图3的爆炸示意图。

附图标记：1、顶板；2、底板；3、驱动气缸；4、移动板；5、导向柱；6、上模机构；7、PLC控制组件；8、上模室；9、上顶针；10、驱动机构；11、驱动电机；12、主动齿轮；13、齿轮带；14、从动齿轮；15、固定杆；16、移动块；17、回型框；18、让位槽；19、芯棒模具；20、固定块；21、燕尾块；22、异形芯棒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1所示，一种冲床模具，包括上下相对设置的顶板1和底板2，顶板1的一侧设置有驱动气缸3，驱动气缸3的输出端固定连接有移动板4，移动板4能在驱动气缸3作用下朝向底板2往复移动。顶板1与底板2之间固设有至少两个竖直的导向柱5，移动板4滑动连接在导向柱5上。通过控制上述驱动气缸3活塞杆的伸缩距离，进而控制移动板4的移动距离。

如图1和图3所示，移动板4朝向底板2的一侧设置有上模机构6。上模机构6包括PLC控制组件7。PLC控制组件7的一侧设置有调整上顶针9之间距离的上模室8，上模室8朝向底板2的一侧固定连接有一根为圆柱形的上顶针9。上模室8力内置有可驱动另一根上顶针9进行移动的驱动机构10。通过对其中一个上顶针9进行移动、另一根上顶针9进行固定，进而可调整两根上顶针9之间的距离。在进行上述操作时，所加工出的凹点之间的距离可根据实际使用需求通过PLC控制组件7进行调整其中一个上顶针9的移动距离，进而控制两个上顶针9之间的位移，达到解决目的。

进一步的，如图4所示，驱动机构10包括与PLC控制组件7电连接的驱动电机11。驱动电机11的输出轴设置有主动齿轮12，主动齿轮12的一侧设置有可与主动齿轮12相啮合的齿轮带13，齿轮带13远离主动齿轮12的一侧设置有与齿轮带13相啮合的从动齿轮14，从动齿轮14的轴心处穿设有固定杆15，固定杆15的一端与上模室8内壁固定连接。齿轮带13的一侧固定连接有移动块16，移动块16滑移连接有回型框17。回型框17的一侧固定连接有固定板，固定板的一侧固定连接有与上述结构相同的上顶针9。

当技术人员通过PLC控制组件7控制驱动电机11进行启动时，主动齿轮12发生转动进而通过齿轮带13带动从动齿轮14发生转动。由于齿轮带13的一侧固定连接有移动块16，移动块16会跟着齿轮带13的转动而进行移动。当与齿轮带13固定连接的移动块16随着齿轮带13的转动朝向远离从动齿轮14方向水平移动时。此时，由于移动块16的水平两侧与回型框17相互抵接，进而移动块16在沿着齿轮带13水平方向移动时会带动回型框17进行水平移动，从而带动了与回型框17固定连接的上顶针9进行水平移动。当移动块16随着齿轮带13的转动在主动齿轮12或从动齿轮14一侧进行竖直方向上的移动时，由于移动块16与回型框17滑移连接，此时移动块16可滑移至与回型框17的上或下内表面相抵接，进而保证移动块16在竖直方向移动时不会带动与回型框17固定连接的上顶针9进行一起移动。上述运动过程随着移动块16的往复移动而往复进行。

为了方便位于在上模室8内根据PLC控制组件7进行移动的上顶针9能穿出上模室8壁面，并且使得两个上顶针9的尖刺部一端处在一个水平面上。进一步的，上模室8靠近底板2的一侧设置有可让与回型框17固定连接的上顶针9进行往复移动的让位槽18。

如图1和图2所示，底板2的一侧设置有用以固定异形铜管的芯棒模具19，芯棒模具19包括固定块20，固定块20的一侧设置有贯穿固定块20的燕尾槽，燕尾槽内设置有可在燕尾槽内进行滑移的燕尾块21。燕尾块21的一侧固定连接有异形芯棒22，异形芯棒22可为若干段不同规格的阶梯形一体圆柱体，本实施例中优选为一段。由于燕尾槽与燕尾块21相互配合且皆为燕尾型，可以防止燕尾块21在对异形芯棒22取、放异型管工件时而脱落。

工作过程：

打点前，根据产品工艺需要，调好上顶针9与位于异形芯棒22上的铜管之间的距离。如果距离太大而不能进行有效的打点工作；反之，如果距离过小，从而可能会打穿铜管。首先，先将一个待打点的铜管插入产品要求相应的异形芯棒22，进而技术人员根据实际需求通过PLC控制驱动组件控制驱动电机11进行转动，从而调整与之固定连接的上顶针9的位移，当两个上顶针9之间的距离调整至所需要时，通过驱动气缸3使得与驱动气缸3活塞杆固定连接的移动板4带动上模机构6向下运动，使得上顶针9对通过进行抵接。基于上模机构6在驱动气缸3作用下继续向下运动，可实现对异形铜管进行打点操作。打点结束后，上模机构6在驱动机构10的活塞杆作用下往上移动，离开异形通过的上表面。

Claims (6)

1.一种冲床模具，包括上下相对设置的顶板(1)和底板(2)，所述顶板(1)的一侧设置有驱动气缸(3)，所述驱动气缸(3)的输出端固定连接有移动板(4)，其特征是：所述移动板(4)朝向底板(2)的一侧设置有上模机构(6)，所述上模机构(6)包括PLC控制组件(7)以及用以调整上顶针(9)之间距离的上模室(8)，所述上模室(8)朝向底板(2)的一侧固定连接有一根上顶针(9)，所述上模室(8)内置有可驱动另一根上顶针(9)进行移动的驱动机构(10)；所述底板(2)的一侧设置有用以固定异形铜管的芯棒模具(19)。

2.根据权利要求1所述的一种冲床模具，其特征是：所述驱动机构(10)包括与PLC控制组件(7)电连接的驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出轴设置有主动齿轮(12)，所述主动齿轮(12)的一侧设置有可与主动齿轮(12)相啮合的齿轮带(13)，所述齿轮带(13)远离主动齿轮(12)的一侧设置有与齿轮带(13)相啮合的从动齿轮(14)，所述齿轮带(13)的一侧固定连接有移动块(16)，所述移动块(16)滑移连接有回型框(17)，所述回型框(17)的一侧与上顶针(9)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种冲床模具，其特征是：所述芯棒模具(19)包括固定块(20)，所述固定块(20)的一侧设置有贯穿固定块(20)的燕尾槽，所述燕尾槽内设置有可在燕尾槽内进行滑移的燕尾块(21)，所述燕尾块(21)的一侧固定连接有异形芯棒(22)。

4.根据权利要求2所述的一种冲床模具，其特征是：所述上模室(8)靠近底板(2)的一侧设置有可让与回型框(17)固定连接的上顶针(9)进行往复移动的让位槽(18)。

5.根据权利要求2所述的一种冲床模具，其特征是：所述从动齿轮(14)的轴心处穿设有固定杆(15)，所述固定杆(15)的一端与上模室(8)内壁固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种冲床模具，其特征是：所述顶板(1)与底板(2)之间固设有至少两个竖直的导向柱(5)。