CN109382434A - 一种钣金件挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种钣金件挤压成型装置，包括工作台、上模座、四个下模座、旋转平台和升降机构，上模座水平设置在工作台上方，升降机构设置在工作台上并与上模座传动连接，升降机构驱动上模座上下移动，旋转平台包括旋转机构和转动臂，旋转机构设置在工作台上，其输出轴竖直向上设置，转动臂为由两块相互垂直的条形板组成的十字形板体，其水平设置在旋转机构上端，转动臂下端的中部与旋转机构的输出轴连接，条形板的上端的两端均设有下模座，旋转机构驱动转动臂水平转动，并带动下模座水平转动，任意一个下模座均能够转动至上模座下方。本发明提供一种钣金件挤压成型装置，其以快速对四个钣金件依次进行挤压，从而减少换料的频率，提高生产效率。

Description

一种钣金件挤压成型装置

技术领域

本发明涉及钣金加工领域。更具体地说，本发明涉及一种钣金件挤压成型装置。

背景技术

现有技术中，钣金件挤压成型装置，结构较为复杂，成型效果较差。冲压模具，是现在金属或非金属加工成零件或半成品的一种常用的工艺装备，冲压，是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的加工方法。目前，在汽车钣金件的加工中，由于装配需求，需要对工件从整料上取下一定形状的胚料，再对胚料的外形进行精整、冲孔等；现有的加工工艺基本是将各个工序分开进行加工，而工件在各个工位之间的转运就会很耽误时间，使生产量降低。

发明内容

本发明的目的是提供一种钣金件挤压成型装置，其可以快速对四个钣金件依次进行挤压，从而减少换料的频率，提高生产效率。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种钣金件挤压成型装置，包括工作台、上模座、四个下模座、旋转平台和升降机构，所述上模座水平设置在所述工作台上方，所述升降机构设置在所述工作台上并与所述上模座传动连接，所述升降机构驱动所述上模座上下移动，所述旋转平台包括旋转机构和转动臂，所述旋转机构设置在所述工作台上，其输出轴竖直向上设置，所述转动臂为由两块相互垂直的条形板组成的十字形板体，其水平设置在所述旋转机构上端，所述转动臂下端的中部与所述旋转机构的输出轴连接，每块所述条形板上端的两端均设有所述下模座，所述旋转机构驱动所述转动臂水平转动，并带动任意一个所述下模座水平转动至所述上模座的下方。

优选的是，所述的一种钣金件挤压成型装置中，所述升降机构包括底板、支架、四根丝杆、滑动底座和驱动组件，所述底板水平设置在所述工作台下方，所述支架设置在所述工作台上方，四根所述丝杆竖直设置，且分别位于同一个正方形的四个直角处，所述丝杆的上端与所述支架转动连接，其下端穿过所述工作台并与所述底板转动连接，所述滑动底座为方形板体，其水平设置，所述上模座水平设置在所述滑动底座的下端，所述滑动底座的四个直角处均竖直设有与四根所述丝杆一一对应的滑块，所述滑块螺纹旋合在对应的所述丝杆上，所述驱动组件驱动四根所述丝杆同步转动，所述丝杆均带动对应的所述的滑块及滑动底座上下移动，以使所述上模座上下移动。

优选的是，所述的一种钣金件挤压成型装置中，所述驱动组件包括电机、两个第一皮带轮、两个第二皮带轮、上皮带轮和下皮带轮，所述电机设置在所述底座上，其输出轴竖直向上设置，所述上皮带轮和下皮带轮分别上下间隔的同轴安装在所述电机的输出轴上，两个所述第一皮带轮分别同轴安装在其中相邻的两根所述丝杆上，两个所述第二皮带轮分别同轴安装在另外两根所述丝杆上，所述上皮带轮和所述第一皮带轮位于同一水平面上，所述下皮带轮和所述第二皮带轮位于同一水平面上，所述上皮带轮和两个所述第一皮带轮之间套设有皮带，所述下皮带轮和两个所述第二皮带轮之间套设有皮带，所述电机驱动所述上皮带轮和下皮带轮转动，所述上皮带轮和下皮带轮分别带动所述第一皮带轮和第二皮带轮转动，从而带动四根所述丝杆同步转动。

优选的是，所述的一种钣金件挤压成型装置中，所述支架上设有与四个与所述丝杆一一对应的上轴承，所述底板上设有与四个与所述丝杆一一对应的下轴承，所述丝杆的上端和下端分别安装在其对应的所述上轴承和下轴承中。

优选的是，所述的一种钣金件挤压成型装置中，所述旋转机构为步进电机。

本发明的钣金件挤压成型装置，其可以快速对四个钣金件依次进行挤压，从而减少换料的频率，提高生产效率。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明所述的钣金件挤压成型装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本发明的实施例提供一种钣金件挤压成型装置，包括工作台1、上模座2、四个下模座3、旋转平台和升降机构，所述上模座2水平设置在所述工作台1上方，所述升降机构设置在所述工作台1上并与所述上模座2传动连接，所述升降机构驱动所述上模座2上下移动，所述旋转平台包括旋转机构4和转动臂5，所述旋转机构4设置在所述工作台1上，其输出轴竖直向上设置，所述转动臂5为由两块相互垂直的条形板组成的十字形板体，其水平设置在所述旋转机构4上端，所述转动臂5下端的中部与所述旋转机构4的输出轴连接，每块所述条形板上端的两端均设有所述下模座3，所述旋转机构4驱动所述转动臂5水平转动，并带动任意一个所述下模座3水平转动至所述上模座2的下方。

上述技术方案中，将上模座2水培设置在工作台1上方，在其下方设置转动臂5，转动臂5为十字形，其四个端部均设置一个下模座3，旋转机构4驱动转动臂5水平转动，并带动任意一个下模座3均能够转动至上模座2下方，当装有待挤压的钣金件的下模座3转动至上模座2下方，升降机构带动上模座2下降，从而使得上模座2向下靠近待挤压的钣金件直至将待挤压的钣金件挤压成型，完成单个钣金件的挤压成型后，升降机构带动上模座2上升，旋转机构4驱动转动臂5水平转动90°，使得另一个下模座3上的待挤压的钣金件移动至上模座2下方，进行下一个钣金件的挤压成型。

所述的一种钣金件挤压成型装置中，所述升降机构包括底板6、支架7、四根丝杆8、滑动底座9和驱动组件，所述底板6水平设置在所述工作台1下方，所述支架7设置在所述工作台1上方，四根所述丝杆8竖直设置，其螺纹走向相同，且分别位于同一个正方形的四个直角处，所述丝杆8的上端与所述支架7转动连接，其下端穿过所述工作台1并与所述底板6转动连接，所述滑动底座9为方形板体，其水平设置，所述上模座2水平设置在所述滑动底座9的下端，所述滑动底座9的四个直角处均竖直设有与四根所述丝杆8一一对应的滑块10，所述滑块10可螺纹旋合在对应的所述丝杆8上，所述驱动组件驱动四根所述丝杆8同步转动，所述丝杆8均带动对应的所述的滑块10及滑动底座9上下移动，以使所述上模座2上下移动。

在另一种技术方案中，驱动组件带动四根丝杆8同步转动，可以使得滑动底座9在上升或下降过程中保持稳定，从而使得其上的上模座2稳定的上升或下降。

所述的一种钣金件挤压成型装置中，所述驱动组件包括电机11、两个第一皮带轮12、两个第二皮带轮13、上皮带轮14和下皮带轮15，所述电机11设置在所述底座上，其输出轴竖直向上设置，所述上皮带轮14和下皮带轮15分别上下间隔的同轴安装在所述电机11的输出轴上，两个所述第一皮带轮12分别同轴安装在其中相邻的两根所述丝杆8上，两个所述第二皮带轮13分别同轴安装在另外两根所述丝杆8上，所述上皮带轮14和所述第一皮带轮12位于同一水平面上，所述下皮带轮15和所述第二皮带轮13位于同一水平面上，所述上皮带轮14和两个所述第一皮带轮12之间套设有皮带，所述下皮带轮15和两个所述第二皮带轮13之间套设有皮带，所述电机11驱动所述上皮带轮14和下皮带轮15转动，所述上皮带轮14和下皮带轮15分别带动所述第一皮带轮12和第二皮带轮13转动，从而带动四根所述丝杆8同步转动。

在另一种技术方案中，通过一个电机11同时带动四根丝杆8转动，可以保证四根丝杆8的同步性，即可保证滑动底座9的四个直角处均稳定的同步上升或下降。

所述的一种钣金件挤压成型装置中，所述支架7上设有与四个与所述丝杆8一一对应的上轴承16，所述底板6上设有与四个与所述丝杆8一一对应的下轴承17，所述丝杆8的上端和下端分别安装在其对应的所述上轴承16和下轴承17中。

在另一种技术方案中，丝杆8的上端和下端分别安装在其对应的上轴承16和下轴承17中，可以使得丝杆8的转动更加稳定。

所述的一种钣金件挤压成型装置中，所述旋转机构4为步进电机11。

在另一种技术方案中，旋转机构4为步进电机11，步进电机11控制转动臂5每次水平转动90°。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

Claims (5)

1.一种钣金件挤压成型装置，包括工作台(1)、上模座(2)、四个下模座(3)、旋转平台和升降机构，其特征在于，所述上模座(2)水平设置在所述工作台(1)上方，所述升降机构设置在所述工作台(1)上，并与所述上模座(2)传动连接，所述升降机构可驱动所述上模座(2)上下移动，所述旋转平台包括旋转机构(4)和转动臂(5)，所述旋转机构(4)设置在所述工作台(1)上，其输出轴竖直向上设置，所述转动臂(5)为由两块相互垂直的条形板组成的十字形板体，其水平设置在所述旋转机构(4)上端，所述转动臂(5)下端的中部与所述旋转机构(4)的输出轴连接，每块所述条形板上端的两端均设有所述下模座(3)，所述旋转机构(4)驱动所述转动臂(5)水平转动，并带动任意一个所述下模座(3)水平转动至所述上模座(2)的下方。

2.如权利要求1所述的一种钣金件挤压成型装置，其特征在于，所述升降机构包括底板(6)、支架(7)、四根丝杆(8)、滑动底座(9)和驱动组件，所述底板(6)水平设置在所述工作台(1)下方，所述支架(7)设置在所述工作台(1)上方，四根所述丝杆(8)竖直设置，并分布在所述旋转机构(4)和转动臂(5)的四周，且分别位于同一个正方形的四个直角处，所述丝杆(8)的上端与所述支架(7)转动连接，其下端穿过所述工作台(1)并与所述底板(6)转动连接，所述滑动底座(9)为长方形板体，其水平设置，所述上模座(2)水平设置在所述滑动底座(9)的下端，所述滑动底座(9)的四个直角处均竖直设有与四根所述丝杆(8)一一对应的滑块(10)，所述滑块(10)分别螺纹旋合在对应的所述丝杆(8)上，所述滑动底座(9)设置在四个所述滑块(10)之间，并与四个所述滑块(10)连接固定，所述驱动组件驱动四根所述丝杆(8)同步转动，所述丝杆(8)均带动对应的所述的滑块(10)及滑动底座(9)上下移动，以使所述上模座(2)上下移动。

3.如权利要求2所述的一种钣金件挤压成型装置，其特征在于，所述驱动组件包括电机(11)、两个第一皮带轮(12)、两个第二皮带轮(13)、上皮带轮(14)和下皮带轮(15)，所述电机(11)设置在所述底座上，其输出轴竖直向上设置，所述上皮带轮(14)和下皮带轮(15)分别上下间隔的同轴安装在所述电机(11)的输出轴上，两个所述第一皮带轮(12)分别同轴安装在其中相邻的两根所述丝杆(8)上，两个所述第二皮带轮分别同轴安装在另外两根所述丝杆(8)上，所述上皮带轮(14)和所述第一皮带轮(12)位于同一水平面上，所述下皮带轮(15)和所述第二皮带轮(13)位于同一水平面上，所述上皮带轮(14)和两个所述第一皮带轮(12)之间套设有皮带，所述下皮带轮(15)和两个所述第二皮带轮(13)之间套设有皮带，所述电机(11)驱动所述上皮带轮(14)和下皮带轮(15)转动，所述上皮带轮(14)和下皮带轮(15)分别带动所述第一皮带轮(12)和第二皮带轮(13)转动，从而带动四根所述丝杆(8)同步转动。

4.如权利要求3所述的一种钣金件挤压成型装置，其特征在于，所述支架(7)上设有与四个与所述丝杆(8)一一对应的上轴承(16)，所述底板(6)上设有与四个与所述丝杆(8)一一对应的下轴承(17)，所述丝杆(8)的上端和下端分别与对应的所述上轴承(16)和下轴承(17)转动连接。

5.如权利要求4所述的一种钣金件挤压成型装置，其特征在于，所述旋转机构(4)为步进电机(11)。