CN202088244U

CN202088244U - 塑钢型材挤出模具的型材在线冲孔装置

Info

Publication number: CN202088244U
Application number: CN 201120178114
Authority: CN
Inventors: 丁海生; 潘国琴
Original assignee: TONGLING SANJIA YAMADA TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: TONGLING SANJIA YAMADA TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2011-05-30
Filing date: 2011-05-30
Publication date: 2011-12-28
Anticipated expiration: 2021-05-30

Abstract

本实用新型公开了一种塑钢型材挤出模具的型材在线冲孔装置，它包括安装板[13]、固定在安装板[13]上一对平行的滑轨[8]、位于平行滑轨[8]上能够沿平行滑轨[8]前后滑动的冲孔装置和复位弹簧[3]。本实用新型实现自动化，极大地提高了生产效率，降低劳动强度，产品品质稳定；操作维护方便。

Description

塑钢型材挤出模具的型材在线冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及塑钢型材挤出模具的型材在线冲孔装置。

背景技术

目前，部分塑钢型材在挤出成型后需加工铁脚孔或百叶穿线孔等，如图1所示。目前，塑钢型材的生产是从模具中连续挤出成型，再按定长分割切断下架，然后再将这些分割切断后的塑钢型材在专用的冲孔装置上冲孔，成为塑钢产品。上述生产设备生产过程存在劳动强度大、生产效率低、产品质量稳定性低等缺点。

实用新型内容

本实用新型就是解决塑钢型材挤出模具挤出的型材冲孔劳动强度大，生产效率低，产品质量稳定性低的问题。

本实用新型采用的技术方案是：塑钢型材挤出模具的型材在线冲孔装置，其特征是它包括安装板、固定在安装板上一对平行的滑轨、位于平行滑轨上能够沿平行滑轨前后滑动的冲孔装置和复位弹簧，所述的冲孔装置包括机架、连接在机架上的冲孔模具和型材冲孔导入装置，所述的机架的下方设有与平行滑轨适配的滑槽，机架通过滑槽与滑轨的配合实现在滑轨上前后滑动；所述的冲孔模具包括凸模、与凸模配合实现冲孔的凹模、驱动凸模上下移动的气缸和卸料板，凹模和气缸固定在机架上，凸模与气缸活塞杆相连实现上下移动；所述的型材冲孔导入装置位于凸模下方，它包括卸料板和边挡板，卸料板和边挡板固定在机架上形成型材通道；凹模位于型材通道的下方；所述的复位弹簧一端连接在安装板上另一端与机架相连。

采用上述技术方案，使用时把上述在线冲孔装置固定在塑钢型材挤出模具的辅机上，安装板与辅机固连，使型材通过型材通道，启动气缸即能实现对挤出的型材冲孔，型材在移动过程中也推动冲孔装置移动，当凸模完成冲孔后返回，复位弹簧将使冲孔装置复位，进入下一次冲孔。

为对冲孔装置限位，安装板端部两侧设有限位块，对冲孔装置进行限位。

为实现一次多孔同时冲切，凸模和与之配合的凹模有若干个。

本实用新型有益效果是：本实用新型采用塑钢型材挤出适时同步冲切。如果冲孔步距过小，可两台以上在线冲孔装置任意组合，在同一挤出线上同时冲切，达到分散步距，使冲切速度和挤出速度相匹配。可实现180°旋转安装，安装自由度大。无需将挤出线上的塑钢型材分割切断后再搬运至专用的冲孔装置上冲孔，而是直接在挤出线上同步完成冲孔工序。实现自动化，极大地提高了生产效率，降低劳动强度，产品品质稳定；操作维护方便。

附图说明

图1为型材示意图。

图2为本实用新型主视图。

图3为图1的俯视图。

图4为本实用新型安装示意图。

图中，1、型材，2、边挡板，3、复位弹簧，4、限位块，5、凸模，6、凹模，7、气缸，8、滑轨，9、辅机，10、型材挤出模具，11、电磁阀，12、卸料板，13、安装板，14、机架。

具体实施方式

塑钢型材挤出模具的型材在线冲孔装置，如图4所示，它是安装在塑钢型材挤出模具的辅机9上，如图2、图3所示，它包括安装板13、固定在安装板13上一对平行的滑轨8、位于平行滑轨8上能够沿平行滑轨8前后滑动的冲孔装置和复位弹簧3。

冲孔装置如图2上部所示，它包括机架14、连接在机架14上的冲孔模具和型材冲孔导入装置，机架14的下方设有与平行滑轨8适配的滑槽，机架14通过滑槽与滑轨8的配合实现在滑轨8上前后滑动。冲孔模具包括凸模5、与凸模5配合实现冲孔的凹模6、驱动凸模5上下移动的气缸7和电磁阀11，凸模5下方设有卸料板12，凹模6和气缸7固定在机架14上，凸模5与气缸活塞杆相连实现上下移动。型材冲孔导入装置如图2所示，它位于凸模5下方，它包括卸料板12和边挡板2，卸料板12和边挡板2固定在机架14上形成型材通道；凹模6位于型材通道的下方。安装板13端部两侧各设有限位块4，复位弹簧3有二个，每个复位弹簧一端连接在安装板13上另一端与机架14相连。对冲孔装置进行限位。凸模5和与之配合的凹模6有若干个。

Claims

1.塑钢型材挤出模具的型材在线冲孔装置，其特征是它包括安装板[13]、固定在安装板[13]上一对平行的滑轨[8]、位于平行滑轨[8]上能够沿平行滑轨[8]前后滑动的冲孔装置和复位弹簧[3]，所述的冲孔装置包括机架[14]、连接在机架[14]上的冲孔模具和型材冲孔导入装置，所述的机架[14]的下方设有与平行滑轨[8]适配的滑槽，机架[14]通过滑槽与滑轨[8]的配合实现在滑轨[8]上前后滑动；所述的冲孔模具包括凸模[5]、与凸模[5]配合实现冲孔的凹模[6]、驱动凸模[5]上下移动的气缸[7]和卸料板[12]，凹模[6]和气缸[7]固定在机架[14]上，凸模[5]与气缸活塞杆相连实现上下移动；所述的型材冲孔导入装置位于凸模[5]下方，它包括卸料板[12]和边挡板[2]，卸料板[12]和边挡板[2]固定在机架[14]上形成型材通道；凹模[6]位于型材通道的下方；所述的复位弹簧[3]一端连接在安装板[13]上另一端与机架[14]相连。

2.根据权利要求1所述的在线冲孔装置，其特征是所述安装板[13]端部两侧设有限位块[4]，对冲孔装置进行限位。

3.根据权利要求1或2所述的在线冲孔装置，其特征是所述的凸模[5]和与之配合的凹模[6]有若干个。