CN103568070A - 一种塑钢型材在线冲孔装置 - Google Patents

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徐新
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Abstract

本发明提出一种塑钢型材在线冲孔装置，包括安装板、两滑轨、冲孔装置及复位弹簧。两滑轨固定连接于安装板一端且相互平行。冲孔装置设置于两滑轨上并可沿两滑轨滑动，包括机架、冲孔模具及冲孔导入装置。机架下方设置有与两滑轨相适配的滑槽。冲孔模具连接于机架上，包括凸模、凹模及气缸。凹模固定于机架上并与凸模配合实现冲孔。气缸固定于机架上并驱动凸模上下移动，具有活塞杆，凸模连接于活塞杆。冲孔导入装置连接于机架上并位于凸模的下方，包括卸料板及边挡板，卸料板与边挡板固定于机架上形成型材通道，型材通道位于凹模的上方。复位弹簧一端连接于安装板上且另一端连接于机架。采用本发明可以实现自动化极大地提高了生产率。

Description

一种塑钢型材在线冲孔装置
技术领域
本发明涉及环境塑钢型材挤出模具，尤其涉及一种塑钢型材在线冲孔装置。
背景技术
目前，部分塑钢型材在挤出成型后需加工铁脚孔或百叶穿线孔等，然而塑钢型材的生产是从模具中连续挤出成型的，再按定长分割切断下架，最后将这些分割切断后的塑钢型材在专用的冲孔装置上进行冲孔，成为塑钢产品。该生产设备在生产过程中存在劳动强度大、生产效率较低级产品质量稳定性较低等不足。
有鉴于此，如何设计一种塑钢型材在线冲孔装置，提高生产率增加产品质量稳定性，是业内人士亟需解决的问题。
发明内容
针对现有技术中，塑钢型材在挤出成型的过程中，生产率较低，并且产品质量的稳定性不佳这一缺陷，本发明提供了一种塑钢型材在线冲孔装置。
根据本发明，提供了一种塑钢型材在线冲孔装置，其中，包括：
安装板，具有两相互平行的滑轨；
冲孔装置，设置于所述两相互平行的滑轨上并可沿所述两相互平行的滑轨滑动，所述冲孔装置包括：
安装板；
两滑轨，固定连接于所述安装板的一端，所述两滑轨相互平行；
冲孔装置，设置于所述两滑轨上并可沿所述两滑轨滑动，所述冲孔装置包括：
机架，下方设置有与所述两滑轨相适配的滑槽；
冲孔模具，连接于所述机架上，包括：
凸模；
凹模，固定于所述机架上并与所述凸模配合实现冲孔；以及
气缸，固定于所述机架上并驱动所述凸模上下移动，所述气缸具有活塞杆，所述凸模连接于所述活塞杆；以及
冲孔导入装置，连接于所述机架上并位于所述凸模的下方，包括：
卸料板；以及
边挡板；所述卸料板与所述边挡板固定于所述机架上形成型材通道，所述型材通道位于所述凹模的上方；以及
复位弹簧，一端连接于所述安装板上且另一端连接于所述机架。
优选地，更包括对所述冲孔装置进行限位的限位块，所述限位块设置于所述安装板的端部的两侧。
优选地，包括复数个凸模。
优选地，包括复数个凹模，各所述凹模与各所述凸模相配合。
本发明的优点是：通过在塑钢型材挤出时对其进行适时同步切割，从而无需将挤出线上的塑钢型材分割切断后再搬运至专用的冲孔装置上进行冲孔，实现了自动化生产，极大地提高了生产效率，降低了劳动强度，并且增加了产品质量的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了依据本发明的塑钢型材在线冲孔装置的剖面图。
图2示出了图1中复位弹簧的位置示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1示出了依据本发明的塑钢型材在线冲孔装置的剖面图。参照图1，塑钢型材在线冲孔装置安装于塑钢型材挤出模具的辅机11上，其包括安装板1、两滑轨2、冲孔装置及复位弹簧3（见图2所示）。两滑轨2固定连接于安装板1的一端，并且两滑轨2相互平行。冲孔装置设置于两滑轨2上，并且冲孔装置可沿两滑轨2滑动。
图2示出了图1中复位弹簧的位置示意图。结合图2参照图1，冲孔装置包括机架4、冲孔模具及冲孔导入装置。在机架4的下方设置有滑槽，滑槽与两滑轨2相适配。机架4通过滑槽与两滑轨2的配合实现在两滑轨2上的前后滑动。冲孔模具连接于机架4，并且其包括凸模5、凹模6及气缸7。其中，凹模6固定于机架4上，并且凹模6与凸模5相配合以实现冲孔。气缸7也固定于机架4上，并且气缸7驱动凸模5上下移动，凸模5连接于气缸7的活塞杆以实现上下移动。冲孔模具可以包括复数个凸模5及复数个凹模6，每一凹模6与每一凸模5相配合以实现复数个冲孔冲。孔导入装置连接于机架4，并且位于凸模5的下方，冲孔导入装置包括卸料板8及边挡板9，其中，卸料板8与边挡板9都固定于机架4上并形成型材通道，形成的型材通道位于凹模6的上方。本实施例中，在安装板1的端部的两侧分别设置有限位块10，限位块10用来对冲孔装置进行限位。复位弹簧3的一端连接于安装板1，并且复位弹簧3的另一端连接于机架4，并且可以设置多个复位弹簧3。
本发明的优点是：通过在塑钢型材挤出时对其进行适时同步切割，从而无需将挤出线上的塑钢型材分割切断后再搬运至专用的冲孔装置上进行冲孔，实现了自动化生产，极大地提高了生产效率，降低了劳动强度，并且增加了产品质量的稳定性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.一种塑钢型材在线冲孔装置，其特征在于，包括：
安装板；
两滑轨，固定连接于所述安装板的一端，所述两滑轨相互平行；
冲孔装置，设置于所述两滑轨上并可沿所述两滑轨滑动，所述冲孔装置包括：
机架，下方设置有与所述两滑轨相适配的滑槽；
冲孔模具，连接于所述机架上，包括：
凸模；
凹模，固定于所述机架上并与所述凸模配合实现冲孔；以及
气缸，固定于所述机架上并驱动所述凸模上下移动，所述气缸具有活塞杆，所述凸模连接于所述活塞杆；以及
冲孔导入装置，连接于所述机架上并位于所述凸模的下方，包括：
卸料板；以及
边挡板；所述卸料板与所述边挡板固定于所述机架上形成型材通道，所述型材通道位于所述凹模的上方；以及
复位弹簧，一端连接于所述安装板上且另一端连接于所述机架。
2.如权利要求1所述的塑钢型材在线冲孔装置，其特征在于，更包括对所述冲孔装置进行限位的限位块，所述限位块设置于所述安装板的端部的两侧。
3.如权利要求1或2所述的塑钢型材在线冲孔装置，其特征在于，包括复数个凸模。
4.如权利要求3所述的塑钢型材在线冲孔装置，其特征在于，包括复数个凹模，各所述凹模与各所述凸模相配合。
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