CN211052411U - 一种五金件轧环设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金件轧环设备，包括底座、轧环机构、移动机构和导向机构，所述轧环机构固定安装在底座顶部，所述轧环机构一侧设置有移动机构，所述移动机构包括滑轨槽、第一气缸、导向滑杆、位移块、第二气缸、伸缩导向杆、支撑板、限位机构、第一固定板和芯辊，所述滑轨槽固定安装在底座顶部，所述滑轨槽内侧壁固定连接有第一气缸，所述第一气缸输出端固定连接有位移块，此五金件轧环设备，通过设置的移动机构，能够机械的将轧环件放置到需要的位置，同时能够对轧环件进行自动定位，自动将轧环件与轧环机构的主动辊接触开始轧环，更好的减少了劳动强度，提高了轴承轧环效率。

Description

一种五金件轧环设备

技术领域

本实用新型涉及五金件轧环技术领域，具体为一种五金件轧环设备。

背景技术

环件轧制是借助碾环机(亦称轧环机、环轧机、扩孔机)使环件产生连续局部塑性变形，进而实现壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形的塑性加工工艺。

针对轴承加工，根据专利号201620071470.1，本实用新型提供一种改良轴承锻件碾扩机，包括碾扩机本体、支架本体和升降装置，所述的碾扩机本体由碾压棍、芯棍和若干抱棍组成，碾扩机本体上固定安装有碾压棍，芯棍和抱棍位于碾压棍下方，所述的支架本体包括支架和电机，所述的支架上安装有电机，电机的前端安装有套置件，所述的升降装置包括升降座和固定架结构，升降座的顶部安装有固定架，整个装置能够将待加工的产品进行机械化的操作，大大节省了人力，可进行进一步推广应用，然而，在使用该碾扩机对轴承进行轧环时，其机械程度不高，仍然需要人工操作支架本体，且需要人工进行定位轧环件，使得轧环效率不高，为此，我们提出一种五金件轧环设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种五金件轧环设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金件轧环设备，包括底座、轧环机构、移动机构和导向机构，所述轧环机构固定安装在底座顶部，所述轧环机构一侧设置有移动机构，所述移动机构包括滑轨槽、第一气缸、导向滑杆、位移块、第二气缸、伸缩导向杆、支撑板、限位机构、第一固定板和芯辊，所述滑轨槽固定安装在底座顶部，所述滑轨槽内侧壁固定连接有第一气缸，所述第一气缸输出端固定连接有位移块，所述位移块滑动连接在滑轨槽内，且位移块内贯穿滑动连接有导向滑杆，所述导向滑杆固定安装在滑轨槽内，所述位移块顶部固定安装有第二气缸，所述第二气缸两侧对称设置有伸缩导向杆，所述伸缩导向杆固定安装在位移块顶部，所述第二气缸和伸缩导向杆远离位移块的一端均固定连接在支撑板底部，所述支撑板顶部固定连接有第一固定板，所述第一固定板一侧通过轴承转动连接有芯辊，且支撑板另一侧设置有限位机构，所述限位机构固定安装在支撑板顶部，所述导向机构位于轧环机构靠近移动机构的一侧，且导向机构与底座顶部固定连接。

优选的，所述限位机构包括伺服电机、丝杆、第二固定板、限位滑杆、螺纹板和限位块、所述伺服电机固定安装在支撑板顶部，所述伺服电机输出端固定连接有丝杆，所述丝杆远离伺服电机的一端通过轴承与第一固定板转动连接，所述第二固定板固定安装在支撑板顶部，所述丝杆贯穿第二固定板，且丝杆与第二固定板通过轴承转动连接，所述限位滑杆两端分别固定连接在第一固定板和第二固定板内，且限位滑杆滑动贯穿螺纹板，所述螺纹板螺纹连接在丝杆外侧，且螺纹板底部靠近芯辊的一侧固定连接有限位块，所述限位块滑动贯穿第一固定板。

优选的，所述导向机构包括第三气缸、连板、固定块、连轴和导向辊，所述第三气缸固定安装在底座顶部，所述连板固定安装在第三气缸的输出端，所述连板顶部对称设有两个导向辊，所述导向辊内通过轴承转动连接有连轴，所述连轴两端均固定连接有固定块，所述固定块固定安装在连板顶部。

优选的，所述导向滑杆对称设有两个，且两个导向滑杆均固定安装在滑轨槽内。

优选的，所述轧环机构一侧设有外罩，所述外罩固定安装在底座顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过设置的移动机构，能够机械的将轧环件放置到需要的位置，同时能够对轧环件进行自动定位，自动将轧环件与轧环机构的主动辊接触开始轧环，更好的减少了劳动强度，提高了轴承轧环效率。

2、本实用新型，通过设置的限位机构，能够自动的对轧环件进行定位，从而减少人工劳动强度，通过设置的导向机构，能够很好的针对不同规格的轴承轧环件，从而进行有效的导向，通过设置两个导向滑杆，则使得位移块在位移和轧环时能够更好的保持稳定，避免影响轧环质量，最后在轧环机构外侧设置的外罩，则能够很好的对轧环机构进行防护，同时避免人员误触受伤。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型轧环时半剖结构示意图；

图3为本实用新型侧视半剖结构示意图；

图4为本实用新型导向机构结构示意图；

图5为本实用新型滑轨槽俯视半剖结构示意图；

图6为本实用新型A区放大结构示意图。

图中：1-底座；2-轧环机构；3-移动机构；4-导向机构；5-滑轨槽；6-第一气缸；7-导向滑杆；8-位移块；9-第二气缸；10-伸缩导向杆；11-支撑板；12-限位机构；13-第一固定板；14-芯辊；15-伺服电机；16-丝杆；17-第二固定板；18-限位滑杆；19-螺纹板；20-限位块；21-第三气缸；22-连板；23-固定块；24-连轴；25-导向辊；26-外罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种五金件轧环设备，包括底座1、轧环机构2、移动机构3和导向机构4，所述轧环机构2固定安装在底座1顶部，所述轧环机构2一侧设置有移动机构3，所述移动机构3包括滑轨槽5、第一气缸6、导向滑杆7、位移块8、第二气缸9、伸缩导向杆10、支撑板11、限位机构12、第一固定板13和芯辊14，所述滑轨槽5固定安装在底座1顶部，所述滑轨槽5内侧壁固定连接有第一气缸6，所述第一气缸6输出端固定连接有位移块8，所述位移块8滑动连接在滑轨槽5内，且位移块8内贯穿滑动连接有导向滑杆7，所述导向滑杆7固定安装在滑轨槽5内，所述位移块8顶部固定安装有第二气缸9，所述第二气缸9两侧对称设置有伸缩导向杆10，所述伸缩导向杆10固定安装在位移块8顶部，所述第二气缸9和伸缩导向杆10远离位移块8的一端均固定连接在支撑板11底部，所述支撑板11顶部固定连接有第一固定板13，所述第一固定板13一侧通过轴承转动连接有芯辊14，且支撑板11另一侧设置有限位机构12，所述限位机构12固定安装在支撑板11顶部，所述导向机构4位于轧环机构2靠近移动机构3的一侧，且导向机构4与底座1顶部固定连接。

所述限位机构12包括伺服电机15、丝杆16、第二固定板17、限位滑杆18、螺纹板19和限位块20、所述伺服电机15固定安装在支撑板11顶部，所述伺服电机15输出端固定连接有丝杆16，所述丝杆16远离伺服电机15的一端通过轴承与第一固定板13转动连接，所述第二固定板17固定安装在支撑板11顶部，所述丝杆16贯穿第二固定板17，且丝杆16与第二固定板17通过轴承转动连接，所述限位滑杆18两端分别固定连接在第一固定板13和第二固定板17内，且限位滑杆18滑动贯穿螺纹板19，所述螺纹板19螺纹连接在丝杆16外侧，且螺纹板19底部靠近芯辊14的一侧固定连接有限位块20，所述限位块20滑动贯穿第一固定板13，通过限位机构12，能够自动的对轧环件进行定位，从而减少人工劳动强度。

所述导向机构4包括第三气缸21、连板22、固定块23、连轴24和导向辊25，所述第三气缸21固定安装在底座1顶部，所述连板22固定安装在第三气缸21的输出端，所述连板22顶部对称设有两个导向辊25，所述导向辊25内通过轴承转动连接有连轴24，所述连轴24两端均固定连接有固定块23，所述固定块23固定安装在连板22顶部，通过导向机构4，能够很好的针对不同规格的轴承轧环件，从而进行有效的导向。

所述导向滑杆7对称设有两个，且两个导向滑杆7均固定安装在滑轨槽5内，通过两个导向滑杆7，则使得位移块8在位移和轧环时能够更好的保持稳定，避免影响轧环质量。

所述轧环机构2一侧设有外罩26，所述外罩26固定安装在底座1顶部，通过外罩26，则能够很好的对轧环机构2进行防护，同时避免人员误触受伤。

工作原理：对轧压件轧环时，将轧压件放置在芯辊14上，然后启动第一气缸6工作，由于第一气缸6输出端固定连接有位移块8，位移块8滑动连接在导向滑杆7外侧，而芯辊14通过第一固定板13固定在支撑板11顶部，支撑板11通过设置在位移块8顶部，因此，第一气缸6工作能够推动位移块8移动，当芯辊14与轧环机构2接触时第一气缸6停止工作，然后设置伺服电机15工作，由于伺服电机15输出端固定连接有丝杆16，丝杆16外侧螺纹连接有螺纹板19，螺纹板19内滑动连接有限位滑杆18，且螺纹板19底端一侧固定连接有限位块20，而限位块20滑动贯穿第一固定板13，因此，伺服电机15工作带动丝杆16转动，进而驱动丝杆16外侧的螺纹板19位移，从而带动螺纹板19底端的限位块20移动，当限位块20推动轧压件与轧环机构2接触时，伺服电机15停止工作，同时启动第二气缸9工作，由于支撑板11固定安装在第二气缸9顶部，因此，第二气缸9工作推动支撑板11升降，进而带动芯辊14和轧压件升降，当轧压件接触轧环机构2的主动辊开始轧环，接着设置第三气缸21工作，由于第三气缸21输出端固定连接有连板22，而导向辊25设置在连板22顶部，因此，第三气缸21工作推动导向辊25升降，至导向辊25与轧压件接触时停止，轧环时，可通过第二气缸9工作实时控制轧压件的轧环程度，同时第三气缸21继续工作，根据轧压件实时状态带动导向辊25进行导向，而轧环机构2靠近导向机构4的一侧设有信号辊，轧环件接触信号辊时，轧环结束。

本实用新型，伺服电机15优选80ST-M02430型号，第一气缸6优选SC63型号，第二气缸9优选MA20型号，第三气缸21优选SCA2型号。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种五金件轧环设备，包括底座(1)、轧环机构(2)、移动机构(3)和导向机构(4)，其特征在于：所述轧环机构(2)固定安装在底座(1)顶部，所述轧环机构(2)一侧设置有移动机构(3)，所述移动机构(3)包括滑轨槽(5)、第一气缸(6)、导向滑杆(7)、位移块(8)、第二气缸(9)、伸缩导向杆(10)、支撑板(11)、限位机构(12)、第一固定板(13)和芯辊(14)，所述滑轨槽(5)固定安装在底座(1)顶部，所述滑轨槽(5)内侧壁固定连接有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)输出端固定连接有位移块(8)，所述位移块(8)滑动连接在滑轨槽(5)内，且位移块(8)内贯穿滑动连接有导向滑杆(7)，所述导向滑杆(7)固定安装在滑轨槽(5)内，所述位移块(8)顶部固定安装有第二气缸(9)，所述第二气缸(9)两侧对称设置有伸缩导向杆(10)，所述伸缩导向杆(10)固定安装在位移块(8)顶部，所述第二气缸(9)和伸缩导向杆(10)远离位移块(8)的一端均固定连接在支撑板(11)底部，所述支撑板(11)顶部固定连接有第一固定板(13)，所述第一固定板(13)一侧通过轴承转动连接有芯辊(14)，且支撑板(11)另一侧设置有限位机构(12)，所述限位机构(12)固定安装在支撑板(11)顶部，所述导向机构(4)位于轧环机构(2)靠近移动机构(3)的一侧，且导向机构(4)与底座(1)顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种五金件轧环设备，其特征在于：所述限位机构(12)包括伺服电机(15)、丝杆(16)、第二固定板(17)、限位滑杆(18)、螺纹板(19)和限位块(20)、所述伺服电机(15)固定安装在支撑板(11)顶部，所述伺服电机(15)输出端固定连接有丝杆(16)，所述丝杆(16)远离伺服电机(15)的一端通过轴承与第一固定板(13)转动连接，所述第二固定板(17)固定安装在支撑板(11)顶部，所述丝杆(16)贯穿第二固定板(17)，且丝杆(16)与第二固定板(17)通过轴承转动连接，所述限位滑杆(18)两端分别固定连接在第一固定板(13)和第二固定板(17)内，且限位滑杆(18)滑动贯穿螺纹板(19)，所述螺纹板(19)螺纹连接在丝杆(16)外侧，且螺纹板(19)底部靠近芯辊(14)的一侧固定连接有限位块(20)，所述限位块(20)滑动贯穿第一固定板(13)。

3.根据权利要求2所述的一种五金件轧环设备，其特征在于：所述导向机构(4)包括第三气缸(21)、连板(22)、固定块(23)、连轴(24)和导向辊(25)，所述第三气缸(21)固定安装在底座(1)顶部，所述连板(22)固定安装在第三气缸(21)的输出端，所述连板(22)顶部对称设有两个导向辊(25)，所述导向辊(25)内通过轴承转动连接有连轴(24)，所述连轴(24)两端均固定连接有固定块(23)，所述固定块(23)固定安装在连板(22)顶部。

4.根据权利要求1所述的一种五金件轧环设备，其特征在于：所述导向滑杆(7)对称设有两个，且两个导向滑杆(7)均固定安装在滑轨槽(5)内。

5.根据权利要求1所述的一种五金件轧环设备，其特征在于：所述轧环机构(2)一侧设有外罩(26)，所述外罩(26)固定安装在底座(1)顶部。

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