CN219010797U - 一种有限位结构的辊压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有限位结构的辊压设备，包括辊压台和限位组件，所述辊压台的前后两侧安装有支撑板，用于钢丝绳辊压限位的所述限位组件设置于支撑板的内侧，且限位组件设置有两组，所述限位组件包括调节杆、调节套、紧固旋杆和限位环，所述调节杆的外部套设有调节套，且调节套的上端安装有紧固旋杆，所述调节套的下端安装有限位环，所述调节杆的内侧安装有输油管一。该一种有限位结构的辊压设备通过限位组件使钢丝绳在接收水平辊压轴和竖直辊压轴的辊压时，限位环对其起到引导和限位的作用，避免其在辊压过程中受力发生移动影响辊压效果，出油头对水平辊压轴后的钢丝绳润滑，二次润滑组件对经过竖直辊压轴的钢丝绳再次起到润滑作用。

Description

一种有限位结构的辊压设备

技术领域

本实用新型涉及钢丝绳生产领域，具体为一种有限位结构的辊压设备。

背景技术

在我国目前压实股钢丝绳的生产制造过程中,主要有辊压、银打和模拉这三种制造工艺，在压实股钢丝绳生产制造中使用辊轧法的时候,主要是使用水平和垂直两种方式进行压辊。

如申请号为CN201922015831.7的实用新型公开了一种异形股结构钢丝绳生产用辊压设备，属于钢丝绳生产技术领域，包括底座、电机和收卷辊，所述底座的顶部边缘处固定有第一支架，且第一支架的外侧安装有电机，所述电机的输出端连接有主动辊，且主动辊的一端通过齿轮传动连接有从动辊，主动辊上套设有限位环，所述底座的顶部边缘处固定有第二支架，底座的顶部固定有第三支架，且第三支架位于第一支架和第二支架之间，第三支架上通过电机连接有螺杆，所述定位槽的底部预留有活动槽，所述第三支架内固定有限位杆，且限位杆位于螺杆的外侧。该异形股结构钢丝绳生产用辊压设备，对钢丝绳进行定位批量辊压，同时避免钢丝绳缠绕收卷过程中发生堆积。

类似于上述申请目前还存在不足之处：

不便对多根钢丝绳在接收水平和垂直方向的辊压操作时进行限位。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供有一种有限位结构的辊压设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有限位结构的辊压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有限位结构的辊压设备，包括辊压台和限位组件，所述辊压台的前后两侧安装有支撑板，用于钢丝绳辊压限位的所述限位组件设置于支撑板的内侧，且限位组件设置有两组，所述限位组件包括调节杆、调节套、紧固旋杆和限位环，所述调节杆的外部套设有调节套，且调节套的上端安装有紧固旋杆，所述调节套的下端安装有限位环，所述调节杆的内侧安装有输油管一，且输油管一的内侧设置有水平辊压轴。

进一步的，所述输油管一中部的下端连接有软管，且软管的下端安装有出油头。

进一步的，所述出油头上端的两侧安装有支撑钩，所述输油管一两侧的下端安装有润滑油循环盆。

进一步的，所述支撑板内侧的右侧安装有控制件，且控制件的下端安装有竖直辊压轴。

进一步的，所述控制件的右侧设置有集油框，且集油框的内部开设有集油腔。

进一步的，所述集油腔的内部安装有钢丝绳辊压二次润滑的二次润滑组件，且二次润滑组件包括输油管二、分油管和二次润滑环，所述输油管二的下端连接有分油管，且分油管的下端连接有二次润滑环。

进一步的，所述集油腔的侧边安装有刮油环，且刮油环和二次润滑组件数量一致。

本实用新型提供了一种有限位结构的辊压设备，具备以下有益效果：该一种有限位结构的辊压设备，通过限位组件使钢丝绳在接收水平辊压轴和竖直辊压轴的辊压时，限位环对其起到引导和限位的作用，避免其在辊压过程中受力发生移动影响辊压效果，出油头对水平辊压轴后的钢丝绳润滑，二次润滑组件对经过竖直辊压轴的钢丝绳再次起到润滑作用。

1、本实用新型通过将限位组件和水平辊压轴以及竖直辊压轴之间为间隔分布，使钢丝绳在接收水平和竖直方向的辊压时，限位环对其起到引导和限位的作用，避免其在辊压过程中受力发生移动影响辊压效果，共设置有四组限位环可同时对四根钢丝绳进行限位辊压，提高工作效率，同时限位环还可通过紧固旋杆在调节杆上根据需求调节位置。

2、本实用新型通过出油头将输油管一中的润滑油浇淋至钢丝绳的外表面，可对水平辊压轴后的钢丝绳起到润滑作用，同时出油头可通过支撑钩调节其在输油管一上端的位置，软管不影响出油头的位置移动，多余的润滑油落至润滑油循环盆中，降低加工成本。

3、本实用新型通过二次润滑组件对经过竖直辊压轴的钢丝绳再次起到润滑作用，钢丝绳穿过二次润滑环的内部，二次润滑环内侧设置有凹槽，在输油管二通过分油管向二次润滑环中输送防腐的润滑油时，该润滑油可全方位对钢丝绳起到润滑作用，刮油环将钢丝绳外表面多余的润滑油刮除，使其落至集油框内部的集油腔中，循环使用。

附图说明

图1为本实用新型一种有限位结构的辊压设备的俯视结构示意图；

图2为本实用新型一种有限位结构的辊压设备的输油管一-润滑油循环盆侧视结构示意图；

图3为本实用新型一种有限位结构的辊压设备的二次润滑组件立体结构示意图。

图中：1、辊压台；2、支撑板；3、限位组件；301、调节杆；302、调节套；303、紧固旋杆；304、限位环；4、水平辊压轴；5、输油管一；6、软管；7、出油头；8、支撑钩；9、润滑油循环盆；10、控制件；11、竖直辊压轴；12、集油框；13、集油腔；14、二次润滑组件；1401、输油管二；1402、分油管；1403、二次润滑环；15、刮油环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，一种有限位结构的辊压设备，包括辊压台1和限位组件3，辊压台1的前后两侧安装有支撑板2，用于钢丝绳辊压限位的限位组件3设置于支撑板2的内侧，且限位组件3设置有两组，限位组件3包括调节杆301、调节套302、紧固旋杆303和限位环304，调节杆301的外部套设有调节套302，且调节套302的上端安装有紧固旋杆303，调节套302的下端安装有限位环304限位组件3和水平辊压轴4以及竖直辊压轴11之间为间隔分布，使钢丝绳在接收水平和竖直方向的辊压时，限位环304对其起到引导和限位的作用，避免其在辊压过程中受力发生移动影响辊压效果，共设置有四组限位环304可同时对四根钢丝绳进行限位辊压，提高工作效率，同时限位环304还可通过紧固旋杆303在调节杆301上根据需求调节位置，支撑板2内侧的右侧安装有控制件10，且控制件10的下端安装有竖直辊压轴11。

如图2所示，调节杆301的内侧安装有输油管一5，且输油管一5的内侧设置有水平辊压轴4，输油管一5中部的下端连接有软管6，且软管6的下端安装有出油头7，出油头7上端的两侧安装有支撑钩8，输油管一5两侧的下端安装有润滑油循环盆9，出油头7将输油管一5中的润滑油浇淋至钢丝绳的外表面，可对水平辊压轴4后的钢丝绳起到润滑作用，同时出油头7可通过支撑钩8调节其在输油管一5上端的位置，软管6不影响出油头7的位置移动，多余的润滑油落至润滑油循环盆9中，降低加工成本。

如图3所示，控制件10的右侧设置有集油框12，且集油框12的内部开设有集油腔13，集油腔13的内部安装有钢丝绳辊压二次润滑的二次润滑组件14，且二次润滑组件14包括输油管二1401、分油管1402和二次润滑环1403，输油管二1401的下端连接有分油管1402，且分油管1402的下端连接有二次润滑环1403，二次润滑组件14对经过竖直辊压轴11的钢丝绳再次起到润滑作用，钢丝绳穿过二次润滑环1403的内部，二次润滑环1403内侧设置有凹槽，在输油管二1401通过分油管1402向二次润滑环1403中输送防腐的润滑油时，该润滑油可全方位对钢丝绳起到润滑作用，集油腔13的侧边安装有刮油环15，且刮油环15和二次润滑组件14数量一致，刮油环15将钢丝绳外表面多余的润滑油刮除，使其落至集油框12内部的集油腔13中，循环使用。

综上，该有限位结构的辊压设备，首先根据图1-图3中所示的结构，将待要辊压的钢丝绳端头从辊压台1最左侧的限位环304内部穿过，再将钢丝绳从输油管一5下方牵引至水平辊压轴4中穿过，此时需要钢丝绳位于出油头7的下端，若不在，可通过支撑钩8调节其在输油管一5上端的位置，软管6不影响出油头7的位置移动，再从第二个限位环304中穿过至竖直辊压轴11的内侧穿过，最后再从二次润滑环1403和刮油环15中穿过后和外置的收卷机器连接，此时同步开启收卷机器、水平辊压轴4和竖直辊压轴11，以及输油管一5和输油管二1401的润滑油输出，钢丝绳会受到水平辊压轴4和竖直辊压轴11来自水平和竖直方向的辊压，限位环304间隔分布在水平辊压轴4和竖直辊压轴11内侧，可对钢丝绳起到引导和限位的作用，避免其在辊压过程中受力发生移动影响辊压效果，共设置有四组限位环304可同时对四根钢丝绳进行限位辊压，提高工作效率，出油头7对受水平力辊压后的钢丝绳起到初步润滑作用，多余的润滑油落至润滑油循环盆9中，降低加工成本，同时二次润滑组件14对经过竖直辊压轴11的钢丝绳再次起到润滑作用，刮油环15将钢丝绳外表面多余的润滑油刮除，使其落至集油框12内部的集油腔13中，可循环使用。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种有限位结构的辊压设备，包括辊压台(1)和限位组件(3)，其特征在于，所述辊压台(1)的前后两侧安装有支撑板(2)，用于钢丝绳辊压限位的所述限位组件(3)设置于支撑板(2)的内侧，且限位组件(3)设置有两组，所述限位组件(3)包括调节杆(301)、调节套(302)、紧固旋杆(303)和限位环(304)，所述调节杆(301)的外部套设有调节套(302)，且调节套(302)的上端安装有紧固旋杆(303)，所述调节套(302)的下端安装有限位环(304)，所述调节杆(301)的内侧安装有输油管一(5)，且输油管一(5)的内侧设置有水平辊压轴(4)。

2.根据权利要求1所述的一种有限位结构的辊压设备，其特征在于，所述输油管一(5)中部的下端连接有软管(6)，且软管(6)的下端安装有出油头(7)。

3.根据权利要求2所述的一种有限位结构的辊压设备，其特征在于，所述出油头(7)上端的两侧安装有支撑钩(8)，所述输油管一(5)两侧的下端安装有润滑油循环盆(9)。

4.根据权利要求1所述的一种有限位结构的辊压设备，其特征在于，所述支撑板(2)内侧的右侧安装有控制件(10)，且控制件(10)的下端安装有竖直辊压轴(11)。

5.根据权利要求4所述的一种有限位结构的辊压设备，其特征在于，所述控制件(10)的右侧设置有集油框(12)，且集油框(12)的内部开设有集油腔(13)。

6.根据权利要求5所述的一种有限位结构的辊压设备，其特征在于，所述集油腔(13)的内部安装有钢丝绳辊压二次润滑的二次润滑组件(14)，且二次润滑组件(14)包括输油管二(1401)、分油管(1402)和二次润滑环(1403)，所述输油管二(1401)的下端连接有分油管(1402)，且分油管(1402)的下端连接有二次润滑环(1403)。

7.根据权利要求6所述的一种有限位结构的辊压设备，其特征在于，所述集油腔(13)的侧边安装有刮油环(15)，且刮油环(15)和二次润滑组件(14)数量一致。

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