CN218656098U - 一种高精度轧丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度轧丝机，包括机架、放丝机构、清洗装置和收丝机构，所述机架上固定连接有校直装置、多个轧丝主机以及多个涨紧装置，所述机架上设置有油池，每个所述轧丝主机均包括机架上固定连接的安装架，所述安装架上转动连接有两个轧辊。本实用新型通过四组龙门式轧丝机的相互配合，可以满足不同直径筛篮丝的轧制，提高设备稳定性和筛丝精度，使得筛篮成品丝精度保证在±0.01mm范围内，同时提高筛篮成品丝强度韧性及表面光洁度，使得筛篮成品丝成型合格率达到95%以上，原材料节约提高3%，约每吨节省400元左右。

Description

一种高精度轧丝机

技术领域

本实用新型涉及轧丝设备技术领域，尤其涉及一种高精度轧丝机。

背景技术

随着社会的发展和科技的进步，轧丝设备领域也迎来了显著的发展和进步，市场上的轧丝设备的种类越来越多，其中就包括一种轧制筛篮丝的轧丝机。

现有技术一般采用二联轧轧丝机轧制筛篮丝，该设备老化，轧制精度低，轧制次数两遍，工作效率低，重复轧制会产生不锈钢丝晶相密度组织不均匀，抗拉强度受力不均的现象，会导致产品发生断丝现象，从而降低产品的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度轧丝机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高精度轧丝机，包括机架、放丝机构、清洗装置和收丝机构，所述机架上固定连接有校直装置、多个轧丝主机以及多个涨紧装置，所述机架上设置有油池；

每个所述轧丝主机均包括机架上固定连接的安装架，所述安装架上转动连接有两个轧辊；

每个所述涨紧装置均包括机架上固定连接的涨紧基座，所述涨紧基座上转动连接有多个涨紧辊，多个所述涨紧辊呈交错排列。

优选地，所述校直装置包括机架上固定连接的校直基座，所述校直基座上转动连接有多个第一校直轮以及多个第二校直轮。

优选地，所述放丝机构包括第一底座，所述第一底座上转动设置有放丝辊。

优选地，所述收丝机构包括第二底座，所述第二底座上转动设置有收丝辊，所述放丝辊通过筛篮丝和收丝辊连接。

优选地，所述第一底座上固定连接有第一伺服电机，所述第二底座上固定连接有第二伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴和放丝辊固定连接，所述第二伺服电机的输出轴和收丝辊固定连接。

优选地，所述清洗装置包括清洗块，所述清洗块上固定连接有橡胶刮条。

本实用新型中，通过四组龙门式轧丝机的相互配合，可以满足不同直径筛篮丝的轧制，提高设备稳定性和筛丝精度，使得筛篮成品丝精度保证在±0.01mm范围内，同时提高筛篮成品丝强度韧性及表面光洁度，使得筛篮成品丝成型合格率达到95%以上，原材料节约提高3%，约每吨节省400元左右。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高精度轧丝机的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高精度轧丝机的工艺流程图；

图3为本实用新型提出的一种高精度轧丝机的正视剖面结构示意图。

图中：1机架、2第一底座、3第一伺服电机、4筛篮丝、5第一校直轮、6安装架、7涨紧基座、8清洗块、9第二底座、10第二校直轮、11校直基座、12涨紧辊、13放丝辊、14轧辊、15油池、16橡胶刮条、17收丝辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高精度轧丝机，包括机架1、放丝机构、清洗装置和收丝机构，机架1上固定连接有校直装置、多个轧丝主机以及多个涨紧装置，机架1上设置有油池15，每个轧丝主机均包括机架1上固定连接的安装架6，安装架6上转动连接有两个轧辊14，每个涨紧装置均包括机架1上固定连接的涨紧基座7，涨紧基座7上转动连接有多个涨紧辊12，多个涨紧辊12呈交错排列，校直装置包括机架1上固定连接的校直基座11，校直基座11上转动连接有多个第一校直轮5以及多个第二校直轮10，待加工的筛篮丝4经过校直基座11上多个第一校直轮5以及多个第二校直轮10的挤压后，可以从而水平角度和竖直角度进行全方位的校直，从而保证筛篮丝4的加工质量。

放丝机构包括第一底座2，第一底座2上转动设置有放丝辊13，将待加工的筛篮丝4安装在放丝辊13上，从而方便后续加工工作的顺利开展，收丝机构包括第二底座9，第二底座9上转动设置有收丝辊17，放丝辊13通过筛篮丝4和收丝辊17连接，筛篮丝4的一端从放丝辊13上伸出，和收丝辊17连接，在收丝辊17和放丝辊13的共同作用下拉紧，从而方便轧丝工作的进行，第一底座2上固定连接有第一伺服电机3，第二底座9上固定连接有第二伺服电机，第一伺服电机3的输出轴和放丝辊13固定连接，第二伺服电机的输出轴和收丝辊17固定连接，启动第一伺服电机3，在第一伺服电机3的驱动下，第一伺服电机3的输出轴转动带动放丝辊13转动，同理在第二伺服电机的驱动下，第二伺服电机的输出轴转动带动收丝辊17转动，清洗装置包括清洗块8，清洗块8上固定连接有橡胶刮条16，清洗块8上的橡胶刮条16可以将轧制后的筛篮丝4上的碎屑刮除，从而方便后续收丝工序的顺利进行。

本实用新型中，本设备整机采用PLC+触屏控制，人机交换界面操作灵敏，可实时显示工作状态如：轧制速度、已轧制重量、单机设备运行状况等，还可一键切换可实现单机或联机运行，也可以联机联轧运行，同时在轧丝轮的材质选型上由原先硬度52HRC提高到62HRC，提高轧制的精度，精度达到±0.01mm范围之内，整机由四组龙门式轧丝机和放丝装置、收丝装置组成，轧辊14总成采用对轴四辊结构，要求装配精度高，结构简单，便于调整行程，便于拆装，润滑冷却系统方式采用轴承内循环油润滑，电控系统采用变频控制。

当需要使用本装置时，将筛篮丝4的一端从放丝辊13上伸出，和收丝辊17连接，在收丝辊17和放丝辊13的共同作用下拉紧，再启动涨紧装置，在多组涨紧辊12的相互配合下，使得筛篮丝4完全处于紧绷状态，再启动第一伺服电机3和第二伺服电机，在第一伺服电机3的驱动下，第一伺服电机3的输出轴转动带动放丝辊13转动，同理在第二伺服电机的驱动下，第二伺服电机的输出轴转动带动收丝辊17转动，筛篮丝4的一端从放丝辊13向收丝辊17缓慢移动，先经过校直基座11上多个第一校直轮5以及多个第二校直轮10的挤压后，可以从而水平角度和竖直角度进行全方位的校直，再先后通过一轧主机、二轧主机、三轧主机以及四轧主机上的四组轧辊14的先后轧制，轧制时产生的热量经安装有油池15的润滑冷却系统采用轴承内循环油润滑的方式冷却，该方式为现有技术，在此不作详细描述，最后通过清洗块8上的橡胶刮条16，将轧制后的筛篮丝4上的碎屑刮除，被收丝辊17收卷起来。

总体来说，针对技术问题：现有技术一般采用二联轧轧丝机轧制筛篮丝4，该设备老化，轧制精度低，轧制次数两遍，工作效率低，重复轧制会产生不锈钢丝晶相密度组织不均匀，抗拉强度受力不均的现象，会导致产品发生断丝现象，从而降低产品的品质。

采用技术方案：一种高精度轧丝机，包括机架1、放丝机构、清洗装置和收丝机构，机架1上固定连接有校直装置、多个轧丝主机以及多个涨紧装置，机架1上设置有油池15，每个轧丝主机均包括机架1上固定连接的安装架6，安装架6上转动连接有两个轧辊14，每个涨紧装置均包括机架1上固定连接的涨紧基座7，涨紧基座7上转动连接有多个涨紧辊12，多个涨紧辊12呈交错排列。

因为技术方案的实现过程是：当需要使用本装置时，将筛篮丝4的一端从放丝辊13上伸出，和收丝辊17连接，在收丝辊17和放丝辊13的共同作用下拉紧，再启动涨紧装置，在多组涨紧辊12的相互配合下，使得筛篮丝4完全处于紧绷状态，再启动第一伺服电机3和第二伺服电机，在第一伺服电机3的驱动下，第一伺服电机3的输出轴转动带动放丝辊13转动，同理在第二伺服电机的驱动下，第二伺服电机的输出轴转动带动收丝辊17转动，筛篮丝4的一端从放丝辊13向收丝辊17缓慢移动，先经过校直基座11上多个第一校直轮5以及多个第二校直轮10的挤压后，可以从而水平角度和竖直角度进行全方位的校直，再先后通过一轧主机、二轧主机、三轧主机以及四轧主机上的四组轧辊14的先后轧制，轧制时产生的热量经安装有油池15的润滑冷却系统采用轴承内循环油润滑的方式冷却，该方式为现有技术，在此不作详细描述，最后通过清洗块8上的橡胶刮条16，将轧制后的筛篮丝4上的碎屑刮除，被收丝辊17收卷起来。

所以必然能解决该技术问题，实现的技术效果就是：通过四组龙门式轧丝机的相互配合，可以满足不同直径筛篮丝4的轧制，提高设备稳定性和筛丝精度，使得筛篮成品丝精度保证在±0.01mm范围内，同时提高筛篮成品丝强度韧性及表面光洁度，使得筛篮成品丝成型合格率达到95%以上，原材料节约提高3%，约每吨节省400元左右。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高精度轧丝机，包括机架（1）、放丝机构、清洗装置和收丝机构，其特征在于，所述机架（1）上固定连接有校直装置、多个轧丝主机以及多个涨紧装置，所述机架（1）上设置有油池（15）；

每个所述轧丝主机均包括机架（1）上固定连接的安装架（6），所述安装架（6）上转动连接有两个轧辊（14）；

每个所述涨紧装置均包括机架（1）上固定连接的涨紧基座（7），所述涨紧基座（7）上转动连接有多个涨紧辊（12），多个所述涨紧辊（12）呈交错排列。

2.根据权利要求1所述的一种高精度轧丝机，其特征在于，所述校直装置包括机架（1）上固定连接的校直基座（11），所述校直基座（11）上转动连接有多个第一校直轮（5）以及多个第二校直轮（10）。

3.根据权利要求1所述的一种高精度轧丝机，其特征在于，所述放丝机构包括第一底座（2），所述第一底座（2）上转动设置有放丝辊（13）。

4.根据权利要求3所述的一种高精度轧丝机，其特征在于，所述收丝机构包括第二底座（9），所述第二底座（9）上转动设置有收丝辊（17），所述放丝辊（13）通过筛篮丝（4）和收丝辊（17）连接。

5.根据权利要求4所述的一种高精度轧丝机，其特征在于，所述第一底座（2）上固定连接有第一伺服电机（3），所述第二底座（9）上固定连接有第二伺服电机，所述第一伺服电机（3）的输出轴和放丝辊（13）固定连接，所述第二伺服电机的输出轴和收丝辊（17）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高精度轧丝机，其特征在于，所述清洗装置包括清洗块（8），所述清洗块（8）上固定连接有橡胶刮条（16）。

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