CN215696815U - 一种钢板加工用冷轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板加工用冷轧机，涉及冷轧设备相关技术领域，包括基座、固定架、去切割机构和冷轧机构，所述固定架设置在基座的一侧，所述固定架与基座焊接，所述切割机构设置在基座的上方，所述冷轧机构设置在切割机构的一侧，所述基座的和上表面固定连接有第一支撑架，本实用新型通过第一驱动电机和第二驱动电机工作，带动上轧辊顺时针转动，并通过第二齿轮和第二齿带的设置，带动其余上轧辊同时转动，相反第二驱动电机带动下轧辊逆时针转动，上轧辊和下轧辊分别通过独立驱动电机和齿带连接，避免了复杂的连接关系，使装置结构简单，减少了冷轧机的使用成本，且独立的驱动电机保障了装置在工作时有充足的动力，提高了装置的实用性。

Description

一种钢板加工用冷轧机

技术领域

本实用新型涉及冷轧设备相关技术领域，具体是涉及一种钢板加工用冷轧机。

背景技术

冷轧机是一种新型的钢筋冷轧加工设备。该机可直径在6.5毫米至12毫米之间的热轧盘条、热轧盘圆加工成成品规格直径在5毫米至12毫米的冷轧带肋钢筋。使用冷轧机轧制出的冷轧带肋钢筋在预应力混凝土构件中，是冷拔低碳钢丝的更新换代产品，在现浇混凝土结构中，则可代换Ⅰ级钢筋，以节约钢材，是同类冷加工钢材中较好的一种。如果在冷轧机的轧制过程中不要求调速时，可采用交流电动机；如果在冷轧机的轧制过程中需要调速时，可采用直流电动机。冷轧机采用电动机拖拽钢筋，利用冷轧机的承重辊、工作辊共同将力施加到钢筋的两个面上。通过改变两个轧辊间隙的大小实现轧制出不同直径冷轧带肋钢筋的目的。承重辊：冷轧机的承重辊就是离机座最近的那个辊，该辊在生产带肋钢筋时一是起到托起钢筋的作用，并将钢筋的重力、工作辊工作的重力均匀的分散在承重辊上，从而使得钢筋的下表面产生肋纹。工作辊：冷轧机的工作辊就是在承重辊的上面，距离机座是最远的，所以该辊在生产带肋钢筋时主要起到对由承重辊托举的钢筋进行轧制的作用，从而使得钢筋的上表面产生肋纹。

现有的技术存在以下问题：现有的冷轧机一般采用多个驱动电机和减速箱，导致冷轧机结构复杂，生产冷轧机的成本增加，不利于使用，且一般冷轧机在处理完成后无法对钢板进行切割处理，需要人工另外使用切割设备进行处理，这样容易导致工作效率的降低，进一步提高了工作人员的劳动力。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种钢板加工用冷轧机，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的冷轧机一般采用多个驱动电机和减速箱，导致冷轧机结构复杂，生产冷轧机的成本增加，不利于使用，且一般冷轧机在处理完成后无法对钢板进行切割处理，需要人工另外使用切割设备进行处理，这样容易导致工作效率的降低，进一步提高了工作人员劳动力的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种钢板加工用冷轧机，包括基座、固定架、去切割机构和冷轧机构，所述固定架设置在基座的一侧，所述固定架与基座焊接，所述切割机构设置在基座的上方，所述冷轧机构设置在切割机构的一侧，所述基座的和上表面固定连接有第一支撑架，所述基座的上表面远离第一支撑架焊接有第二支撑架，所述基座的上表面靠近第二支撑架固定连接有固定板，所述固定架的一侧可拆卸式连接有辊筒，所述第二支撑架的表面焊接有第一固定台，所述第二支撑架的表面远离第一固定台固定连接有第二固定台，所述第一固定台的上表面固定安装有第一驱动电机，所述第二固定台的上表面固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机通过第二固定台与第二支撑架固定连接。

优选的，所述切割机构包括伺服电机、固定板、滑动块、支撑块和切割刀片，所述固定板的表面焊接有支撑台，所述支撑台的上表面与伺服电机固定连接，所述伺服电机的输出端贯穿固定板焊接有螺杆，所述固定板的表面远离螺杆固定连接有滑杆，所述滑杆的表面与滑动块滑动连接，所述滑动块的表面与螺杆螺纹连接，所述伺服电机通过支撑台与固定板固定连接。

优选的，所述滑动块的底部焊接有支撑块，所述滑动块的底部靠近支撑块固定连接有固定块，所述固定块的一端固定安装有电动机，所述电动机的输出端固定安装有切割刀片，且电动机的输出端贯穿切割刀片于支撑块转动连接，所述电动机通过固定块与滑动块固定连接。

优选的，所述冷轧机构包括上轧辊、下轧辊、第一齿轮、第二齿轮、第一驱动电机的第二驱动电机，所述上轧辊的一端与第一支撑架转动连接，所述上轧辊的另一端表面与第二齿轮固定连接，所述第二齿轮的表面传动连接有第二齿带，所述上轧辊的另一端与第一驱动电机固定连接，所述第一驱动电机通过第一固定台与第二支撑架固定连接。

优选的，所述下轧辊的一端与第一支撑架转动连接，所述下轧辊的一端表面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面传动连接有第一齿带，所述第二驱动电机的输出端贯穿第二支撑架与下轧辊固定连接，所述第一齿带与下轧辊通过第一齿轮传动连接，所述上轧辊通过第二齿轮与第二齿带传动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢板加工用冷轧机，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过第一驱动电机和第二驱动电机工作，带动上轧辊顺时针转动，并通过第二齿轮和第二齿带的设置，带动其余上轧辊同时转动，相反第二驱动电机带动下轧辊逆时针转动，上轧辊和下轧辊分别通过独立驱动电机和齿带连接，避免了复杂的连接关系，使装置结构简单，减少了冷轧机的使用成本，且独立的驱动电机保障了装置在工作时有充足的动力，提高了装置的实用性。

2、本实用新型通过伺服电机带动滑动块沿滑杆移动，从而带动切割刀片向钢板移动，并通过电动机工作使切割刀片转动，从而对钢板进行切割处理，避免了钢板在处理后需要人工单独进行切割，提高了装置工作时的效率，尽可能减少工作人员的劳动程度，且本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢板加工用冷轧机立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢板加工用冷轧机另一视角下立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种钢板加工用冷轧机侧视图；

图4为本实用新型提出的冷轧机构立体结构示意图；

图5为本实用新型提出的切割机构立体结构示意图；

图中标号为：

1、基座；2、固定板；3、支撑台；4、伺服电机；5、辊筒；6、切割机构；7、第一支撑架；8、固定架；9、第二支撑架；10、第一固定台；11、第二固定台；12、滑动块；13、螺杆；14、滑杆；15、第一驱动电机；16、第二驱动电机；17、冷轧机构；18、支撑块；19、切割刀片；20、电动机；21、固定块；22、上轧辊；23、下轧辊；24、第一齿轮；25、第一齿带；26、第二齿带；27、第二齿轮。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1-5所示，一种钢板加工用冷轧机，包括基座1、固定架8、去切割机构6和冷轧机构17，固定架8设置在基座1的一侧，固定架8与基座1焊接，切割机构6设置在基座1的上方，冷轧机构17设置在切割机构6的一侧，基座1的和上表面固定连接有第一支撑架7，基座1的上表面远离第一支撑架7焊接有第二支撑架9，基座1的上表面靠近第二支撑架9固定连接有固定板2，固定架8的一侧可拆卸式连接有辊筒5，第二支撑架9的表面焊接有第一固定台10，第二支撑架9的表面远离第一固定台10固定连接有第二固定台11，第一固定台10的上表面固定安装有第一驱动电机15，第二固定台11的上表面固定安装有第二驱动电机16，第二驱动电机16通过第二固定台11与第二支撑架9固定连接。

切割机构6包括伺服电机4、固定板2、滑动块12、支撑块18和切割刀片19，固定板2的表面焊接有支撑台3，支撑台3的上表面与伺服电机4固定连接，伺服电机4通过外部电源和开关连接，保障了装置在工作时供电量的需求，伺服电机4的输出端贯穿固定板2焊接有螺杆13，固定板2的表面远离螺杆13固定连接有滑杆14，滑杆14的表面与滑动块12滑动连接，滑动块12的表面与螺杆13螺纹连接，伺服电机4通过支撑台3与固定板2固定连接，滑动块12的底部焊接有支撑块18，滑动块12的底部靠近支撑块18固定连接有固定块21，固定块21的一端固定安装有电动机20，电动机20的输出端固定安装有切割刀片19，且电动机20的输出端贯穿切割刀片19于支撑块18转动连接，电动机20通过固定块21与滑动块12固定连接。

冷轧机构17包括上轧辊22、下轧辊23、第一齿轮24、第二齿轮27、第一驱动电机15的第二驱动电机16，均通过外部电源和开关连接，保障了装置在工作时供电量的需求，上轧辊22的一端与第一支撑架7转动连接，上轧辊22的另一端表面与第二齿轮27固定连接，第二齿轮27的表面传动连接有第二齿带26，上轧辊22的另一端与第一驱动电机15固定连接，第一驱动电机15通过第一固定台10与第二支撑架9固定连接，下轧辊23的一端与第一支撑架7转动连接，下轧辊23的一端表面固定连接有第一齿轮24，第一齿轮24的表面传动连接有第一齿带25，第二驱动电机16的输出端贯穿第二支撑架9与下轧辊23固定连接，第一齿带25与下轧辊23通过第一齿轮24传动连接，上轧辊22通过第二齿轮27与第二齿带26传动连接。

本实用新型使用时，将需要处理的钢板通过辊筒5安装在固定架8上，开始工作时，通过外部电源启动第一驱动电机15和第二驱动电机16工作，第一驱动电机15的输出端带动上轧辊22顺时针在第一支撑架7上转动，并通过第二齿轮27和第二齿带26的设置，带动其余上轧辊22同时转动，相反第二驱动电机16的输出端带动下轧辊23逆时针转动，并通过第一齿轮24和第一齿带25的设置，带动其余下轧辊23同时转动，从而对钢板进行处理，最后启动伺服电机4工作，伺服电机4的输出端通过螺杆13带动滑动块12沿滑杆14移动，并启动电动机20工作，电动机20的输出端带动切割刀片19转动，从而对钢板进行切割处理，最后处理好的钢板从装置一端移出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种钢板加工用冷轧机，其特征在于，包括基座(1)、固定架(8)、去切割机构(6)和冷轧机构(17)，所述固定架(8)设置在基座(1)的一侧，所述固定架(8)与基座(1)焊接，所述切割机构(6)设置在基座(1)的上方，所述冷轧机构(17)设置在切割机构(6)的一侧，所述基座(1)的和上表面固定连接有第一支撑架(7)，所述基座(1)的上表面远离第一支撑架(7)焊接有第二支撑架(9)，所述基座(1)的上表面靠近第二支撑架(9)固定连接有固定板(2)，所述固定架(8)的一侧可拆卸式连接有辊筒(5)，所述第二支撑架(9)的表面焊接有第一固定台(10)，所述第二支撑架(9)的表面远离第一固定台(10)固定连接有第二固定台(11)，所述第一固定台(10)的上表面固定安装有第一驱动电机(15)，所述第二固定台(11)的上表面固定安装有第二驱动电机(16)，所述第二驱动电机(16)通过第二固定台(11)与第二支撑架(9)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢板加工用冷轧机，其特征在于：所述切割机构(6)包括伺服电机(4)、固定板(2)、滑动块(12)、支撑块(18)和切割刀片(19)，所述固定板(2)的表面焊接有支撑台(3)，所述支撑台(3)的上表面与伺服电机(4)固定连接，所述伺服电机(4)的输出端贯穿固定板(2)焊接有螺杆(13)，所述固定板(2)的表面远离螺杆(13)固定连接有滑杆(14)，所述滑杆(14)的表面与滑动块(12)滑动连接，所述滑动块(12)的表面与螺杆(13)螺纹连接，所述伺服电机(4)通过支撑台(3)与固定板(2)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢板加工用冷轧机，其特征在于：所述滑动块(12)的底部焊接有支撑块(18)，所述滑动块(12)的底部靠近支撑块(18)固定连接有固定块(21)，所述固定块(21)的一端固定安装有电动机(20)，所述电动机(20)的输出端固定安装有切割刀片(19)，且电动机(20)的输出端贯穿切割刀片(19)于支撑块(18)转动连接，所述电动机(20)通过固定块(21)与滑动块(12)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢板加工用冷轧机，其特征在于：所述冷轧机构(17)包括上轧辊(22)、下轧辊(23)、第一齿轮(24)、第二齿轮(27)、第一驱动电机(15)的第二驱动电机(16)，所述上轧辊(22)的一端与第一支撑架(7)转动连接，所述上轧辊(22)的另一端表面与第二齿轮(27)固定连接，所述第二齿轮(27)的表面传动连接有第二齿带(26)，所述上轧辊(22)的另一端与第一驱动电机(15)固定连接，所述第一驱动电机(15)通过第一固定台(10)与第二支撑架(9)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢板加工用冷轧机，其特征在于：所述下轧辊(23)的一端与第一支撑架(7)转动连接，所述下轧辊(23)的一端表面固定连接有第一齿轮(24)，所述第一齿轮(24)的表面传动连接有第一齿带(25)，所述第二驱动电机(16)的输出端贯穿第二支撑架(9)与下轧辊(23)固定连接，所述第一齿带(25)与下轧辊(23)通过第一齿轮(24)传动连接，所述上轧辊(22)通过第二齿轮(27)与第二齿带(26)传动连接。

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