CN220347723U - 一种钢板分条装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板分条装置，包括底座，所述底座上依次固定设置有开卷装置、退火装置、退火杂质清理装置、矫平装置、切条装置、正火装置、降温装置、正火杂质清理装置、等距分隔装置和收卷装置。本实用新型在使用的过程中，开卷装置将钢板卷展开，退火装置通过加热将钢板的硬度降低，退火杂质清理装置对钢板加热后表面的氧化层清理，矫平装置对钢板进行矫平，切条装置将钢板切割成为钢板条，正火装置重新将钢板的硬度提升，使其达到规定的硬度，降温装置将钢板正火后的温度降低，正火杂质清理装置将正火后钢板上形成的氧化层进行清理，等距分隔装置将钢板条分割成指定的距离，收卷装置对钢板条进行收卷。

Description

一种钢板分条装置

技术领域

本实用新型涉及钢材加工设备技术领域，具体为一种钢板分条装置。

背景技术

钢板分条机是一种对金属带宽卷材料进行纵向分切的设备。用于分条金属卷材：如分条带钢、不锈钢、铜带、铝箔等其主要用于钢材加工厂家(钢材市场经营者、轧钢厂家、电器行业、汽车、冲压件等等)不同于一般剪切设备，此设备是将圆刀片在板材上的滚动，从而来完成的一种新型无限长剪切动作。

现有技术中，公开号为“CN213084861U”的一种钢板分条输送装置，包括依次设置在底座上的收卷组件、清理组件和打磨组件，收卷组件上缠绕有贯穿清理组件和打磨组件的钢带，收卷组件包括第一支撑架、第一电机和收卷轮，第一支撑架在底座上，收卷轮通过第一电机在第一支撑架上转动连接，清理组件包括盒体、清扫辊、梳理板和第二电机，盒体设置在底座上，第二电机设置在盒体的背面，清扫辊位于盒体的内部且与第二电机的输出轴连接，梳理板位于盒体的内部且插接进清扫辊上刷毛的内部，盒体的底部连接有排渣管，打磨组件包括第二支撑架、第三电机和打磨盘。本实用新型的有益效果是，保证每次与钢带接触的刷毛上不存在碎屑，保证清扫辊对钢带良好有效的清理效果。

但现有技术仍存在较大不足，如：

1.现有技术中，钢板分条装置在对钢板进行切割时，是利用滚刀对整个钢板进行切割，而后再对切割后的钢板条进行收卷，但现有技术中的刀具在切割钢板时，刀具磨损较快，刀具磨损后如果不及时更换就会导致切割后的钢板条产生瑕疵，影响钢板条的质量；

2.现有技术在对钢板切割后，需要对切割后的钢板条进行间隔放置，然而现有技术中的分割装置，切割后的钢板条只能实现固定间隔，当钢板条的间隔需要改变时，现有技术难以实现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢板分条装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢板分条装置，包括底座，所述底座上依次固定设置有开卷装置、退火装置、退火杂质清理装置、矫平装置、切条装置、正火装置、降温装置、正火杂质清理装置、等距分隔装置和收卷装置；

所述矫平装置包括固定设置在底座上的框架，所述框架上转动设置有若干底面矫平轴，所述框架上固定设置有若干矫平伸缩缸，所述矫平伸缩缸上固定设置有连接块，所述连接块之间转动设置有若干顶部矫平轴。

优选的，所述退火装置包括固定设置在底座上的退火支架，所述退火支架上固定设置有两块退火电加热板；

所述退火支架的两端转动设置有退火导料辊轴。

优选的，所述退火杂质清理装置包括固定设置在底座上的退火清理支架，所述退火清理支架上转动设置有两个退火杂质清理刷。

优选的，所述正火装置包括固定设置在底座上的正火支架，所述正火支架上固定设置有两块正火电加热板；

所述正火支架的两端转动设置有正火导料辊轴。

优选的，所述降温装置包括固定设置在底座上的喷水支架，所述喷水支架上固定设置有喷水管道，所述喷水管道上固定连通有若干喷水口。

优选的，所述降温装置还包括固定设置在底座上的喷气支架，所述喷气支架上固定设置有喷气管，所述喷气管成V形设置，所述喷气管的侧壁上连通有喷气口。

优选的，所述正火杂质清理装置包括固定设置在底座上的正火清理支架，所述正火清理支架上转动设置有两个正火杂质清理刷。

优选的，所述等距分隔装置包括固定设置在底座上的分隔支架，所述分隔支架上固定设置有轨道板，所述轨道板上滑动设置有若干滑块，所述滑块上转动设置有托料辊轴，所述滑块上固定设置有滑柱；

所述分隔支架上固定设置有分隔伸缩缸，所述分隔伸缩缸的活动端固定设置有导板，所述导板上开设有若干与滑柱相匹配的导槽；

所述分隔支架上固定设置有若干导柱，所述导板上开设有导孔，所述导孔与导柱匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过退火装置的设置，退火装置上的退火电加热板能够将为被切条装置裁切的钢板进行退火处理，从而使钢板的硬度降低，增加钢板的切削性能，使钢板更容易的被切条装置裁切，减小切条装置的磨损，增加刀具的使用寿命；

2.通过正火装置的设置，正火装置能够在钢板被切条装置分割后，通过重新加热恢复钢板条的硬度，使钢板条能够达到预定的使用强度；

3.通过等距分隔装置的设置，操作人员可以通过分割伸缩缸的伸缩，使被分割后的钢板条之间形成相等的间隔，从而使收卷装置能够对指定间隔的钢板条进行收卷。

本实用新型在使用的过程中，开卷装置将钢板卷展开，退火装置通过加热将钢板的硬度降低，退火杂质清理装置对钢板加热后表面的氧化层清理，矫平装置对钢板进行矫平，切条装置将钢板切割成为钢板条，正火装置重新将钢板的硬度提升，使其达到规定的硬度，降温装置将钢板正火后的温度降低，正火杂质清理装置将正火后钢板上形成的氧化层进行清理，等距分隔装置将钢板条分割成指定的距离，收卷装置对钢板条进行收卷。

附图说明

图1为本实用新型整体装置立体结构示意图；

图2为本实用新型退火装置立体结构示意图；

图3为本实用新型退火杂质清理装置立体结构示意图；

图4为本实用新型矫平装置立体结构示意图；

图5为本实用新型正火装置立体结构示意图；

图6为本实用新型降温装置立体结构示意图；

图7为本实用新型正火杂质清理装置立体结构示意图。

图中：1、底座；2、开卷装置；3、退火装置；301、退火支架；302、退火电加热板；303、退火导料辊轴；4、退火杂质清理装置；401、退火清理支架；402、退火杂质清理刷；5、矫平装置；501、框架；502、底面矫平轴；503、矫平伸缩缸；504、连接块；505、顶部矫平轴；6、切条装置；7、正火装置；702、正火电加热板；703、正火导料辊轴；8、降温装置；801、喷水支架；802、喷水管道；803、喷水口；804、喷气支架；805、喷气管；806、喷气口；9、正火杂质清理装置；901、正火清理支架；902、正火杂质清理刷；10、等距分隔装置；1001、分隔支架；1002、轨道板；1003、滑块；1004、托料辊轴；1005、滑柱；1006、分隔伸缩缸；1007、导板；1008、导槽；1009、导柱；1010、导孔；11、收卷装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：

一种钢板分条装置，包括底座1，底座1上依次固定设置有开卷装置2、退火装置3、退火杂质清理装置4、矫平装置5、切条装置6、正火装置7、降温装置8、正火杂质清理装置9、等距分隔装置10和收卷装置11；

矫平装置5包括固定设置在底座1上的框架501，框架501上转动设置有若干底面矫平轴502，框架501上固定设置有若干矫平伸缩缸503，矫平伸缩缸503上固定设置有连接块504，连接块504之间转动设置有若干顶部矫平轴505；

通过矫平装置5的设置，能够使开卷后的钢板被矫正，该技术为本技术领域中技术人员熟知的技术，是本技术领域中常用的装置，本处不做赘述；

本实施例中，开卷装置2和收卷装置11上均固定设置有驱动电机对钢板进行开卷和收卷，示意图中未画出，驱动电机为本技术领域中技术人员熟知的技术，是本技术领域中常用的装置，本处不做赘述，操作人员可以根据功率，转速等参数选择合适的驱动电机；

进一步的，切条装置6上转动设置有若干切条滚刀，切条滚动利用驱动电机进行驱动，该技术为本技术领域中技术人员熟知的技术，是本技术领域中常用的装置，本处不做赘述；

退火装置3包括固定设置在底座1上的退火支架301，退火支架301上固定设置有两块退火电加热板302，退火支架301的两端转动设置有退火导料辊轴303；

本实施例中两块退火电加热板302之间设置有钢板能够通过的间隙，操作人员可以根据不同的钢板类型选择退火电加热板302的温度，退火导料辊轴303在两端对钢板进行支撑，减小钢板与退火电加热板302之间的摩擦，本处不对退火电加热板302的型号尺寸做限定；

由于退火后，钢板的表面会产生氧化层，因此，本实施例中设置了退火杂质清理装置4，退火杂质清理装置4包括固定设置在底座1上的退火清理支架401，退火清理支架401上转动设置有两个退火杂质清理刷402，退火清理支架401上固定设置有驱动退火杂质清理刷402转动的驱动电机，本处不做赘述；

正火装置7包括固定设置在底座1上的正火支架701，正火支架701上固定设置有两块正火电加热板702，正火支架701的两端转动设置有正火导料辊轴703；

本实施例中两块正火电加热板702之间设置有钢板能够通过的间隙，操作人员可以根据不同的钢板类型选择正火电加热板702的温度，正火导料辊轴703在两端对钢板进行支撑，减小钢板与正火电加热板702之间的摩擦，本处不对正火电加热板702的型号尺寸做限定；

降温装置8包括固定设置在底座1上的喷水支架801，喷水支架801上固定设置有喷水管道802，喷水管道802连通有水管，操作人员也可以通过水泵等装置对喷水管道802进行供水，本处不做赘述，喷水管道802上固定连通有若干喷水口803；

需要说明的是，喷水管不仅能够使钢板降温，同时也是正火处理的一个过程，本处不对正火做赘述，正火是本领域技术人员熟知的技术；

降温装置8还包括固定设置在底座1上的喷气支架804，喷气支架804上固定设置有喷气管805，喷气管805通过气泵等组件进行供气，示意图中未画出，喷气管805成V形设置，喷气管805的侧壁上连通有喷气口806；

通过V形的喷气管805的设置，喷气管805能够将钢板条表面残留的水渍吹向两侧，防止水渍残留在钢板条的表面；

由于正火后，钢板的表面会产生氧化层，因此，本实施例中设置了正火杂质清理装置9，正火杂质清理装置9包括固定设置在底座1上的正火清理支架901，正火清理支架901上转动设置有两个正火杂质清理刷902。

等距分隔装置10包括固定设置在底座1上的分隔支架1001，分隔支架1001上固定设置有轨道板1002，轨道板1002上滑动设置有若干滑块1003，滑块1003上转动设置有托料辊轴1004，滑块1003上固定设置有滑柱1005；

分隔支架1001上固定设置有分隔伸缩缸1006，分隔伸缩缸1006的活动端固定设置有导板1007，导板1007上开设有若干与滑柱1005相匹配的导槽1008；

分隔支架1001上固定设置有若干导柱1009，导板1007上开设有导孔1010，导孔1010与导柱1009匹配；

当需要对钢板条之间的距离进行等距调节时，操作人员驱动分割伸缩缸，分割伸缩缸上下运动时带动导板1007在导柱1009上滑动，导板1007运动时，导板1007上的导槽1008带动滑柱1005运动，由于滑柱1005是固定设置在滑块1003上的，滑块1003是滑动设置在轨道板1002上的，(滑块1003只能沿着轨道板1002直线运动)因此，在导板1007上下运动时，滑柱1005在导槽1008的带动下，带动滑块1003向两端运动(即轨道板1002的轨道方向)，实现滑块1003的等距运动，滑块1003在等距移动时，带动钢板条实现不同距离之间的排布；

上述技术为本技术领域中技术人员熟知的技术，是本技术领域中常用的装置，本处不做赘述。

工作原理：本实用新型在使用的过程中，

本实用新型在使用的过程中，开卷装置2将钢板卷展开，退火装置3通过加热将钢板的硬度降低，退火杂质清理装置4对钢板加热后表面的氧化层清理，矫平装置5对钢板进行矫平，切条装置6将钢板切割成为钢板条，正火装置7重新将钢板的硬度提升，使其达到规定的硬度，降温装置8将钢板正火后的温度降低，正火杂质清理装置9将正火后钢板上形成的氧化层进行清理，等距分隔装置10将钢板条分割成指定的距离，收卷装置11对钢板条进行收卷；

当需要对钢板条之间的距离进行等距调节时，操作人员驱动分割伸缩缸，分割伸缩缸上下运动时带动导板1007在导柱1009上滑动，导板1007运动时，导板1007上的导槽1008带动滑柱1005运动，由于滑柱1005是固定设置在滑块1003上的，滑块1003是滑动设置在轨道板1002上的，(滑块1003只能沿着轨道板1002直线运动)因此，在导板1007上下运动时，滑柱1005在导槽1008的带动下，带动滑块1003向两端运动(即轨道板1002的轨道方向)，实现滑块1003的等距运动，滑块1003在等距移动时，带动钢板条实现不同距离之间的排布。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种钢板分条装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上依次固定设置有开卷装置(2)、退火装置(3)、退火杂质清理装置、矫平装置(5)、切条装置(6)、正火装置(7)、降温装置(8)、正火杂质清理装置(9)、等距分隔装置(10)和收卷装置(11)；

所述矫平装置(5)包括固定设置在底座(1)上的框架(501)，所述框架(501)上转动设置有若干底面矫平轴(502)，所述框架(501)上固定设置有若干矫平伸缩缸(503)，所述矫平伸缩缸(503)上固定设置有连接块(504)，所述连接块(504)之间转动设置有若干顶部矫平轴(505)。

2.根据权利要求1所述的一种钢板分条装置，其特征在于：所述退火装置(3)包括固定设置在底座(1)上的退火支架(301)，所述退火支架(301)上固定设置有两块退火电加热板(302)；

所述退火支架(301)的两端转动设置有退火导料辊轴(303)。

3.根据权利要求2所述的一种钢板分条装置，其特征在于：所述退火杂质清理装置(4)包括固定设置在底座(1)上的退火清理支架(401)，所述退火清理支架(401)上转动设置有两个退火杂质清理刷(402)。

4.根据权利要求3所述的一种钢板分条装置，其特征在于：所述正火装置(7)包括固定设置在底座(1)上的正火支架(701)，所述正火支架(701)上固定设置有两块正火电加热板(702)；

所述正火支架(701)的两端转动设置有正火导料辊轴(703)。

5.根据权利要求4所述的一种钢板分条装置，其特征在于：所述降温装置(8)包括固定设置在底座(1)上的喷水支架(801)，所述喷水支架(801)上固定设置有喷水管道(802)，所述喷水管道(802)上固定连通有若干喷水口(803)。

6.根据权利要求3所述的一种钢板分条装置，其特征在于：所述降温装置(8)还包括固定设置在底座(1)上的喷气支架(804)，所述喷气支架(804)上固定设置有喷气管(805)，所述喷气管(805)成V形设置，所述喷气管(805)的侧壁上连通有喷气口(806)。

7.根据权利要求2所述的一种钢板分条装置，其特征在于：所述正火杂质清理装置(9)包括固定设置在底座(1)上的正火清理支架(901)，所述正火清理支架(901)上转动设置有两个正火杂质清理刷(902)。

8.根据权利要求1所述的一种钢板分条装置，其特征在于：所述等距分隔装置(10)包括固定设置在底座(1)上的分隔支架(1001)，所述分隔支架(1001)上固定设置有轨道板(1002)，所述轨道板(1002)上滑动设置有若干滑块(1003)，所述滑块(1003)上转动设置有托料辊轴(1004)，所述滑块(1003)上固定设置有滑柱(1005)；

所述分隔支架(1001)上固定设置有分隔伸缩缸(1006)，所述分隔伸缩缸(1006)的活动端固定设置有导板(1007)，所述导板(1007)上开设有若干与滑柱(1005)相匹配的导槽(1008)；

所述分隔支架(1001)上固定设置有若干导柱(1009)，所述导板(1007)上开设有导孔(1010)，所述导孔(1010)与导柱(1009)匹配。