CN211965404U - 一种拉丝装置 - Google Patents
一种拉丝装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211965404U CN211965404U CN201922473897.0U CN201922473897U CN211965404U CN 211965404 U CN211965404 U CN 211965404U CN 201922473897 U CN201922473897 U CN 201922473897U CN 211965404 U CN211965404 U CN 211965404U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- module
- wire drawing
- rollers
- wire
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种拉丝装置，旨在提供一种不需要将待加工的金属丝加热后进行处理的拉丝装置。它包括底座、电箱和金属丝，所述电箱的内部设有供电电源，所述的电箱上设有递送模块、加热模块和拉丝模块，所述的递送模块、加热模块和拉丝模块从左到右依次分布在电箱上，所述的底座上设有冷却模块，所述的冷却模块位于拉丝模块的右侧。本实用新型的有益效果是：设置了加热模块和冷却模块，能实现自动加热和冷却的功能；由清洁滚轮配合清洁布对金属丝进行表面清洁；通过隔热板对电箱进行隔热保护；通过宽度不同的槽可同时对不同截面的金属丝进行表面拉丝处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工装置相关技术领域，尤其是指一种拉丝装置。
背景技术
拉丝是一种金属加工工艺。在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法，称为金属拉丝工艺。使其改变形状、尺寸的工具，称为拉丝模。表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用。目前，市场上的拉丝机没有设置加热模块，一般需要加热后进行拉丝处理。
实用新型内容
本实用新型是为了克服现有技术中没有设置加热模块，需要将待加工的金属丝加热后进行处理的不足，提供了一种不需要将待加工的金属丝加热后进行处理的拉丝装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种拉丝装置，包括底座、电箱和金属丝，所述电箱的内部设有供电电源，所述的供电电源安装在电箱上，所述的电箱置于底座上且与底座连接，所述的电箱上设有递送模块、加热模块和拉丝模块，所述的递送模块、加热模块和拉丝模块均与供电电源电连接，所述的递送模块、加热模块和拉丝模块从左到右依次分布在电箱上，所述的底座上设有冷却模块，所述的冷却模块置于底座上且与底座连接，所述的冷却模块位于拉丝模块的右侧，所述的递送模块、加热模块、拉丝模块和冷却模块均通过金属丝相互连接。
电箱的内部设有供电电源，供电电源安装在电箱上，电箱置于底座上且与底座连接，电箱上设有递送模块、加热模块和拉丝模块，递送模块、加热模块和拉丝模块均与供电电源电连接，通过底座支撑整个拉丝装置，通过将供电电源通电，使递送模块、加热模块和拉丝模块能通电并能实现功能；递送模块、加热模块和拉丝模块从左到右依次分布在电箱上，底座上设有冷却模块，冷却模块置于底座上且与底座连接，冷却模块位于拉丝模块的右侧，递送模块、加热模块、拉丝模块和冷却模块均通过金属丝相互连接，通过递送模块将待加工的金属丝从外界传送进入拉丝装置，然后金属丝进入加热模块，对金属丝加热处理，然后加热过后的金属丝进入拉丝模块，对金属丝进行表面拉丝处理，最后拉丝处理后的金属丝进入冷却模块进行冷却处理并传送到外界，达到了不需要将待加工的金属丝加热后进行处理的目的。
作为优选，递送模块包括递送箱和若干个驱动滚筒，驱动滚筒与供电电源电连接，递送箱通过金属丝与驱动滚筒连接，通过递送箱将待处理的金属丝带入到拉丝装置，通过驱动滚筒的转动带动金属丝向右移动。
作为优选，递送箱包括通孔和若干个清洁滚筒，通孔置于递送箱的上端，清洁滚筒安装在递送箱的内部且与金属丝接触，清洁滚筒上设有清洁布，清洁布置于清洁滚筒的表面且与清洁滚筒连接，相邻清洁滚筒上的清洁布相互接触，金属丝通过通孔进入递送箱内，并在两个相邻清洁滚筒间运动，在运动的过程中，带动清洁滚筒进行转动，清洁滚筒的转动带动清洁布的转动，由清洁布对金属丝进行清洁处理。
作为优选，加热模块包括隔热板一和若干个加热滚筒，隔热板一置于电箱上且与电箱连接，加热滚筒上设有电动转轴一，电动转轴一的一端与供电电源电连接，电动转轴一的另一端与加热滚筒连接，通过驱动滚筒将金属丝带入到加热模块，通过电箱驱动电动转轴一转动，由电动转轴一带动加热滚筒转动并带动金属丝移动，由加热滚筒对金属丝进行加热处理，通过隔热板一对电箱进行隔热保护。
作为优选，拉丝模块包括隔热板二和若干个拉丝滚筒，隔热板二置于电箱上且与电箱连接，拉丝滚筒上设有电动转轴二，电动转轴二的一端与供电电源电连接，电动转轴二的另一端与拉丝滚筒连接，通过隔热板二队电箱进行隔热保护，通过电箱驱动电动转轴二转动，通过电动转轴二带动拉丝滚筒转动并带动金属丝移动，由多个拉丝滚筒对金属丝进行反复的表面拉丝处理。
作为优选，冷却模块包括冷却槽和若干个从动滚筒，从动滚筒安装在冷却槽内与冷却槽连接，冷却槽位于底座的上端且与底座连接，拉丝处理完的金属丝继续移动至冷却模块，金属丝在冷却槽内进行冷却处理，由从动滚筒将金属丝抵入冷却槽内的冷却液中并方便继续移动。
作为优选，拉丝滚筒上设有若干个槽，槽均匀分布在拉丝滚筒的外表面上，槽的宽度从拉丝滚筒的中间到拉丝滚筒的两端逐渐减小，通过拉丝滚筒外表面上宽度不同的槽，可以同时对不同截面的金属丝进行表面拉丝处理。
本实用新型的有益效果是：设置了加热模块和冷却模块，能实现自动加热和冷却的功能；由清洁滚轮配合清洁布对金属丝进行表面清洁；通过隔热板对电箱进行隔热保护；通过宽度不同的槽可同时对不同截面的金属丝进行表面拉丝处理。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是递送箱的结构示意图；
图3是清洁滚筒的结构示意图；
图4是拉丝滚筒的结构示意图。
图中：1.底座，2.电箱，3.递送模块，4.加热模块，5.拉丝模块，6.冷却模块，7.递送箱，8.驱动滚筒，9.隔热板一，10.加热滚筒，11.电动转轴一，12.隔热板二，13.拉丝滚筒，14.电动转轴二，15.冷却槽，16.从动滚筒，17.槽，18.通孔，19.清洁滚筒，20.清洁布，21.金属丝。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
如图1所述的实施例中，一种拉丝装置，包括底座1、电箱2和金属丝21，电箱2的内部设有供电电源，供电电源安装在电箱2上，电箱2置于底座1上且与底座1连接，电箱2上设有递送模块3、加热模块4和拉丝模块5，递送模块3、加热模块4和拉丝模块5均与供电电源电连接，递送模块3、加热模块4和拉丝模块5从左到右依次分布在电箱2上，底座1上设有冷却模块6，冷却模块6置于底座1上且与底座1连接，冷却模块6位于拉丝模块5的右侧，递送模块3、加热模块4、拉丝模块5和冷却模块6均通过金属丝21相互连接。如图2所示，递送模块3包括递送箱7和若干个驱动滚筒8，驱动滚筒8与供电电源电连接，递送箱7通过金属丝21与驱动滚筒8连接，递送箱7包括通孔18和若干个清洁滚筒19，通孔18置于递送箱7的上端，如图3所示，清洁滚筒19安装在递送箱7的内部且与金属丝21接触，清洁滚筒19上设有清洁布20，清洁布20置于清洁滚筒19的表面且与清洁滚筒19连接，相邻清洁滚筒19上的清洁布20相互接触。加热模块4包括隔热板一9和若干个加热滚筒10，隔热板一9置于电箱2上且与电箱2连接，加热滚筒10上设有电动转轴一11，电动转轴一11的一端与供电电源电连接，电动转轴一11的另一端与加热滚筒10连接。拉丝模块5包括隔热板二12和若干个拉丝滚筒13，隔热板二12置于电箱2上且与电箱2连接，拉丝滚筒13上设有电动转轴二14，电动转轴二14的一端与供电电源电连接，电动转轴二14的另一端与拉丝滚筒13连接。冷却模块6包括冷却槽15和若干个从动滚筒16，从动滚筒16安装在冷却槽15内与冷却槽15连接，冷却槽15位于底座1的上端且与底座1连接。如图4所示，拉丝滚筒13上设有若干个槽17，槽17均匀分布在拉丝滚筒13的外表面上，槽17的宽度从拉丝滚筒13的中间到拉丝滚筒13的两端逐渐减小。
使用时，先将电箱2内的供电电源通上电。然后将待处理的金属丝21从递送箱7的通孔18内穿入，使金属丝21与所有的清洁滚筒19、驱动滚筒8、加热滚筒10、拉丝滚筒13和从动滚筒16接触并拉紧，确保截面大小不同的金属丝21置于宽度不同的槽17内。供电电源使递送模块3、加热模块4和拉丝模块5通上电，随着驱动滚筒8的转动，带动金属丝21移动，随着金属丝21的移动带动清洁滚筒19的转动，随着清洁滚筒19的转动带动清洁布20的转动，由相邻两块清洁布20对金属丝21进行表面清洁处理，表面清洁处理后的金属丝通过驱动滚筒8的转动继续向右移动并进入加热模块4，通过第一电动转轴11的转动带动加热滚筒10的转动，由多个加热滚筒10对金属丝21进行反复加热处理，由第一隔热板9对电箱2进行隔热保护，加热后的金属丝21继续向右移动进入拉丝模块4，通过不同宽度的槽17对截面不同的金属丝21进行表面拉丝处理，由第二电动转轴14带动多个拉丝滚筒13进行反复拉丝处理，由第二隔热板12对电箱2进行隔热保护。最后，拉丝完成后的金属丝21进入冷却模块6，由从动滚筒16的下表面对金属丝21进行抵压作用，并将金属丝21抵在冷却槽15的冷却液中，冷却后的金属丝21从冷却槽15中被驱动滚筒8带出。
Claims (7)
1.一种拉丝装置，其特征是，包括底座(1)、电箱(2)和金属丝(21)，所述电箱(2)的内部设有供电电源，所述的供电电源安装在电箱(2)上，所述的电箱(2)置于底座(1)上且与底座(1)连接，所述的电箱(2)上设有递送模块(3)、加热模块(4)和拉丝模块(5)，所述的递送模块(3)、加热模块(4)和拉丝模块(5)均与供电电源电连接，所述的递送模块(3)、加热模块(4)和拉丝模块(5)从左到右依次分布在电箱(2)上，所述的底座(1)上设有冷却模块(6)，所述的冷却模块(6)置于底座(1)上且与底座(1)连接，所述的冷却模块(6)位于拉丝模块(5)的右侧，所述的递送模块(3)、加热模块(4)、拉丝模块(5)和冷却模块(6)均通过金属丝(21)相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种拉丝装置，其特征是，所述的递送模块(3)包括递送箱(7)和若干个驱动滚筒(8)，所述的驱动滚筒(8)与供电电源电连接，所述的递送箱(7)通过金属丝(21)与驱动滚筒(8)连接。
3.根据权利要求2所述的一种拉丝装置，其特征是，所述的递送箱(7)包括通孔(18)和若干个清洁滚筒(19)，所述的通孔(18)置于递送箱(7)的上端，所述的清洁滚筒(19)安装在递送箱(7)的内部且与金属丝(21)接触，所述的清洁滚筒(19)上设有清洁布(20)，所述的清洁布(20)置于清洁滚筒(19)的表面且与清洁滚筒(19)连接，相邻清洁滚筒(19)上的清洁布(20)相互接触。
4.根据权利要求1所述的一种拉丝装置，其特征是，所述的加热模块(4)包括隔热板一(9)和若干个加热滚筒(10)，所述的隔热板一(9)置于电箱(2)上且与电箱(2)连接，所述的加热滚筒(10)上设有电动转轴一(11)，所述电动转轴一(11)的一端与供电电源电连接，所述电动转轴一(11)的另一端与加热滚筒(10)连接。
5.根据权利要求1所述的一种拉丝装置，其特征是，所述的拉丝模块(5)包括隔热板二(12)和若干个拉丝滚筒(13)，所述的隔热板二(12)置于电箱(2)上且与电箱(2)连接，所述的拉丝滚筒(13)上设有电动转轴二(14)，所述电动转轴二(14)的一端与供电电源电连接，所述电动转轴二(14)的另一端与拉丝滚筒(13)连接。
6.根据权利要求1所述的一种拉丝装置，其特征是，所述的冷却模块(6)包括冷却槽(15)和若干个从动滚筒(16)，所述的从动滚筒(16)安装在冷却槽(15)内与冷却槽(15)连接，所述的冷却槽(15)位于底座(1)的上端且与底座(1)连接。
7.根据权利要求5所述的一种拉丝装置，其特征是，所述的拉丝滚筒(13)上设有若干个槽(17)，所述的槽(17)均匀分布在拉丝滚筒(13)的外表面上，所述槽(17)的宽度从拉丝滚筒(13)的中间到拉丝滚筒(13)的两端逐渐减小。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922473897.0U CN211965404U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种拉丝装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922473897.0U CN211965404U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种拉丝装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211965404U true CN211965404U (zh) | 2020-11-20 |
Family
ID=73369005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922473897.0U Active CN211965404U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种拉丝装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211965404U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116984404A (zh) * | 2023-07-28 | 2023-11-03 | 浙江创特新材科技有限公司 | 可移动的多段细钨丝加热模块及高强度细钨丝拉丝设备 |
-
2019
- 2019-12-31 CN CN201922473897.0U patent/CN211965404U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116984404A (zh) * | 2023-07-28 | 2023-11-03 | 浙江创特新材科技有限公司 | 可移动的多段细钨丝加热模块及高强度细钨丝拉丝设备 |
| CN116984404B (zh) * | 2023-07-28 | 2024-04-26 | 浙江创特新材科技有限公司 | 可移动的多段细钨丝加热模块及高强度细钨丝拉丝设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102744297B (zh) | 用于小规格异型材的电加热张力矫直机 | |
| CN211965404U (zh) | 一种拉丝装置 | |
| CN211136796U (zh) | 一种辊道通过式抛丸清理机 | |
| CN110712081A (zh) | 一种矿物质绝缘防火电缆生产用铜线拉制机 | |
| CN115021157A (zh) | 一种用于废弃线缆的剥离回收装置及其方法 | |
| CN113664066A (zh) | 一种冷拔钢管除锈工艺 | |
| CN210726843U (zh) | 一种基于工业机器人的鞋底打磨工艺的装置 | |
| CN100411762C (zh) | 铁线除锈-拉丝组合装置及其加工方法 | |
| CN210413866U (zh) | 一种可调节钢管毛刺去除设备 | |
| CN102198726B (zh) | 一种饮料吸管波纹压制设备 | |
| CN205057201U (zh) | 蜗杆扣头去刺装置 | |
| CN207321653U (zh) | 一种柔性线路板原材料展平装置 | |
| CN209998511U (zh) | 一种连续加工焊锡机 | |
| CN211368060U (zh) | 一种地毯刷毛机 | |
| CN214770902U (zh) | 一种模具内孔磨床 | |
| CN112967852B (zh) | 一种电力电缆制造绝缘层包覆工艺 | |
| CN211163422U (zh) | 一种电阻丝生产用抛光供料装置 | |
| CN209273090U (zh) | 一种新材料加工用打磨清洗双功能装置 | |
| CN209647651U (zh) | 一种钣金件打孔装置 | |
| CN207534616U (zh) | 一种纸管往复打磨装置 | |
| CN207565139U (zh) | 一种自动烫金装置 | |
| CN210498635U (zh) | 一种铝棒加工用热剥皮机 | |
| CN108946030A (zh) | 一种模具运输装置 | |
| CN213670278U (zh) | 一种五金管件烤漆设备 | |
| CN210192567U (zh) | 一种智能传送装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |