CN210498635U - 一种铝棒加工用热剥皮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝棒加工用热剥皮机，包括支架，所述支架上侧安装有加工台，所述加工台一端上侧安装有上料台，所述上料台一端安装有加热壳体，所述加热壳体的出料端安装有一对剥皮辊，所述加工台一端通过螺栓安装有连接件，所述连接件一端安装有推料气缸，所述推料气缸一端传动连接有推料杆，且推料杆一端安装有推料头，所述加热壳体内部安装有下加热套和上加热套，且上加热套上侧通过压料杆安装有压料气缸，所述支架一侧安装有PLC控制柜，本实用新型铝棒加工用热剥皮机，通过设有的下加热套和上加热套，将铝棒推入下加热套上，然后压料气缸驱动上加热套下压在下加热套上，能够对铝棒外侧进行全方位的加热处理，便于后续进行热剥处理。

Description

一种铝棒加工用热剥皮机

技术领域

本实用新型涉及铝棒加工技术领域，具体是一种铝棒加工用热剥皮机。

背景技术

随着铝挤压产品在汽车、电子电器、打印耗材、航空航天等领域的广泛应用，铝挤压产品的品质要求也越来越高，而内在品质更是起着决定性的作用，产品夹杂一直是铝挤压产品内在品质不良的重要原因，而所用来生产的铝棒表面的氧化皮及粉尘正是引起产品夹杂的根本原因，因此，所有生产高品质产品的铝材厂都增加了一道工序，即在挤压生产前，将铝棒外表面的氧化皮连同粉尘一起剥掉，以保证用来生产的铝棒的清洁。

剥皮机在剥皮前需要对铝棒进行加热处理，现有的铝棒热剥皮机对铝棒的加热效果较差，不能够进行全方位的加热处理，从而影响后续热剥皮处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝棒加工用热剥皮机，以解决现有的铝棒热剥皮机对铝棒的加热效果较差，不能够进行全方位的加热处理，从而影响后续热剥皮处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝棒加工用热剥皮机，包括支架，所述支架上侧安装有加工台，所述加工台一端上侧安装有上料台，所述上料台一端安装有加热壳体，所述加热壳体的出料端安装有一对剥皮辊，所述加工台一端通过螺栓安装有连接件，所述连接件一端安装有推料气缸，所述推料气缸一端传动连接有推料杆，且推料杆一端安装有推料头，所述加热壳体内部安装有下加热套和上加热套，且上加热套上侧通过压料杆安装有压料气缸，所述支架一侧安装有PLC控制柜，且推料气缸和压料气缸的控制端均与PLC控制柜电性连接。

优选的，所述上料台上侧开设有上料槽，所述推料头一端滑动设置在上料槽内。

优选的，所述下加热套和上加热套均设置成空心半圆筒状，且下加热套和上加热套内侧均安装有电加热层，且电加热层一侧电性连接有温控器。

优选的，所述剥皮辊一端安装有转轴和皮带轮，且皮带轮通过皮带传动连接有电机。

优选的，所述加热壳体两侧开设有进出料口，所述压料气缸安装在加热壳体上侧中部。

优选的，所述剥皮辊均向内旋转驱动，所述剥皮辊外侧安装有护栏。

优选的，所述推料杆的最大伸缩长度为上料台和加热壳体宽度之和。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设有的下加热套和上加热套，将铝棒推入下加热套上，然后压料气缸驱动上加热套下压在下加热套上，能够对铝棒外侧进行全方位的加热处理，便于后续进行热剥处理。

2、本实用新型下加热套和上加热套均设置成空心半圆筒状，便于对加热板外侧进行包围处理，且下加热套和上加热套内侧均安装有电加热层，且电加热层一侧电性连接有温控器，便于进行调节电加热层的加热温度。

3、本实用新型通过推料杆的最大伸缩长度为上料台和加热壳体宽度之和，便于将铝棒物料由上料台依次推入下加热套和剥皮辊上，便于进行水平送料处理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的加热壳体内部结构示意图；

图3为本实用新型的整体结构俯视图；

图4为本实用新型的上加热套和下加热套结构示意图。

图中：1、支架；2、加工台；3、加热壳体；4、上料台；5、剥皮辊；6、连接件；7、推料气缸；8、压料气缸；9、PLC控制柜；10、压料杆；11、上加热套；12、下加热套；13、进出料口；14、电加热层；16、护栏；17、皮带轮；18、上料槽；19、推料头；20、推料杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图2，图3，图4，本实用新型实施例中，一种铝棒加工用热剥皮机，包括支架1，支架1上侧安装有加工台2，加工台2一端上侧安装有上料台4，将铝棒放置在上料台4上，通过推料气缸7驱动进行水平移动送料，上料台4一端安装有加热壳体3，便于对铝棒进行加热处理，加热壳体3的出料端安装有一对剥皮辊5，剥皮辊5用于对铝棒进行剥皮处理，加工台2一端通过螺栓安装有连接件6，连接件6一端安装有推料气缸7，推料气缸7一端传动连接有推料杆20，且推料杆20一端安装有推料头19，通过推料气缸7驱动推料杆20将铝棒进行水平送料处理，加热壳体3内部安装有下加热套12和上加热套11，能够对铝棒外侧进行全方位的加热处理，且上加热套11上侧通过压料杆10安装有压料气缸8，便于驱动上加热套11进行上下升降使得上加热套11压设在下加热套12上，支架1一侧安装有PLC控制柜9，且推料气缸7和压料气缸8的控制端均与PLC控制柜9电性连接，便于进行整体调控。

优选的，上料台4上侧开设有上料槽18，推料头19一端滑动设置在上料槽18内，便于推料头19在上料槽18内部水平滑动上料。

优选的，下加热套12和上加热套11均设置成空心半圆筒状，便于对铝棒外侧进行包围处理，有利于提高加热的均匀性，且下加热套12和上加热套11内侧均安装有电加热层14，且电加热层14一侧电性连接有温控器，便于进行调节电加热层14的加热温度。

优选的，剥皮辊5一端安装有转轴和皮带轮17，且皮带轮17通过皮带传动连接有电机，便于驱动剥皮辊5高速转动进行剥皮处理。

优选的，加热壳体3两侧开设有进出料口13，压料气缸8安装在加热壳体3上侧中部，便于压料气缸8安装在加热壳体3上进行工作使用。

优选的，剥皮辊5均向内旋转驱动，剥皮辊5外侧安装有护栏16，便于对剥皮辊5外侧进行防护处理。

优选的，推料杆20的最大伸缩长度为上料台4和加热壳体3宽度之和，便于将铝棒物料由上料台4依次推入下加热套12和剥皮辊5上，便于进行水平送料处理

本实用新型的工作原理及使用流程：将待加工的铝棒放置在上料台4上的上料槽18内，通过推料气缸7驱动推料杆20将铝棒推入下加热套12上，然后通过压料气缸8驱动上加热套11下压在下加热套12上，能够对铝棒外侧进行全方位的加热处理，加热完成后，通过推料气缸7驱动推料杆20将铝棒推入剥皮辊5上，进行热剥处理，而且通过设有的下加热套12和上加热套11，且下加热套12和上加热套11均设置成空心半圆筒状，便于对铝棒外侧进行包围处理，有利于提高加热的均匀性，便于提高热剥的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝棒加工用热剥皮机，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）上侧安装有加工台（2），所述加工台（2）一端上侧安装有上料台（4），所述上料台（4）一端安装有加热壳体（3），所述加热壳体（3）的出料端安装有一对剥皮辊（5），所述加工台（2）一端通过螺栓安装有连接件（6），所述连接件（6）一端安装有推料气缸（7），所述推料气缸（7）一端传动连接有推料杆（20），且推料杆（20）一端安装有推料头（19），所述加热壳体（3）内部安装有下加热套（12）和上加热套（11），且上加热套（11）上侧安装有压料气缸（8），所述支架（1）一侧安装有PLC控制柜（9），且推料气缸（7）和压料气缸（8）的控制端均与PLC控制柜（9）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝棒加工用热剥皮机，其特征在于：所述上料台（4）上侧开设有上料槽（18），所述推料头（19）一端滑动设置在上料槽（18）内。

3.根据权利要求1所述的一种铝棒加工用热剥皮机，其特征在于：所述下加热套（12）和上加热套（11）均设置成空心半圆筒状，且下加热套（12）和上加热套（11）内侧均安装有电加热层（14），且电加热层（14）一侧电性连接有温控器。

4.根据权利要求1所述的一种铝棒加工用热剥皮机，其特征在于：所述剥皮辊（5）一端安装有转轴和皮带轮（17），且皮带轮（17）通过皮带传动连接有电机。

5.根据权利要求1所述的一种铝棒加工用热剥皮机，其特征在于：所述加热壳体（3）两侧开设有进出料口（13），所述压料气缸（8）安装在加热壳体（3）上侧中部。

6.根据权利要求1所述的一种铝棒加工用热剥皮机，其特征在于：所述剥皮辊（5）均向内旋转驱动，所述剥皮辊（5）外侧安装有护栏（16）。

7.根据权利要求1所述的一种铝棒加工用热剥皮机，其特征在于：所述推料杆（20）的最大伸缩长度为上料台（4）和加热壳体（3）宽度之和。

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