CN211194643U - 一种方便取料的塑料制品加工用预热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种方便取料的塑料制品加工用预热装置，包括承载座和电热板，所述承载座的左侧贯穿有电动水阀，所述传送带装置贯穿承载框，所述承载框的上端面固定有液压缸，且液压缸的上侧通过液压杆与挡板相连接，所述电热板固定在承载框的上下侧壁上，且下侧电热板与传送带装置之间设置有支撑滚筒，所述承载座右侧的上端面开设有凹槽。该方便取料的塑料制品加工用预热装置，将塑料制品放置在传送带装置的上表面后，塑料制品可在传送带装置的转动作用下向右移动，当塑料制品处在电热板的内侧时，电热板可对塑料制品进行预热处理，从而使预热操作更加连续有序，塑料制品在完成预热后继续向右移动并集中掉落在凹槽内，方便取料。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料制品加工技术领域，特指一种方便取料的塑料制品加工用预热装置。
背景技术
塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，塑料制品加工包括薄膜，注塑制品，塑料管材，塑料中空制品，塑料丝、网、带、袋制品，塑料板材制品以及泡沫塑料制品的加工成型，在对塑料制品进行加工之前需要对其进行预热，因此需要使用到预热装置。
现有的预热装置在利用传送带装置进行输送塑料制品的过程中，传送带装置易持续受热而损坏，且电热板在预热塑料制品的过程中散热快，从而影响工作效率，同时难以进行集中取料，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种方便取料的塑料制品加工用预热装置，以解决上述背景技术中提出的现有的预热装置在利用传送带装置进行输送塑料制品的过程中，传送带装置易持续受热而损坏，且电热板在预热塑料制品的过程中散热快，从而影响工作效率，同时难以进行集中取料的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种方便取料的塑料制品加工用预热装置，包括承载座和电热板，所述承载座的左侧贯穿有电动水阀，且承载座的内侧固定有支撑架，同时支撑架上转动连接有传送带装置，所述传送带装置贯穿承载框，且承载框通过螺栓固定在垫板上，同时垫板固定在承载座的上端面，所述承载框的上端面固定有液压缸，且液压缸的上侧通过液压杆与挡板相连接，同时挡板贯穿承载框顶部的左右两侧，所述电热板固定在承载框的上下侧壁上，且下侧电热板与传送带装置之间设置有支撑滚筒，所述承载座右侧的上端面开设有凹槽。
优选地，所述电动水阀设置有两个。
优选地，所述支撑架的后侧固定有电机，且电机的前侧通过电机轴转动连接有传送带装置。
优选地，所述承载框通过螺栓螺纹连接在垫板上。
优选地，所述液压缸通过液压杆与挡板构成伸缩结构，且挡板对称设置。
优选地，所述支撑滚筒转动连接在承载框的内侧，且支撑滚筒等距离分布，同时承载框上对称设置有电热板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便取料的塑料制品加工用预热装置，
(1)将塑料制品放置在传送带装置的上表面后，塑料制品可在传送带装置的转动作用下向右移动，当塑料制品处在电热板的内侧时，电热板可对塑料制品进行预热处理，从而使预热操作更加连续有序，塑料制品在完成预热后继续向右移动并集中掉落在凹槽内，方便取料；
(2)在输送塑料制品之前，挡板可在液压缸和液压杆的作用下向下移动，直至挡板的底部接近塑料制品的顶部，防止电热板在工作的过程中散热过快，且方便根据塑料制品的高度确定挡板的位置，使操作更加便捷；
(3)冷却液可通过承载座左端面上侧的电动水阀进入到承载座内，方便对传送带装置进行冷却处理，防止传送带装置持续受热而损坏。
附图说明
图1是本实用新型正视剖面结构示意图；
图2是本实用新型正视外观结构示意图；
图3是本实用新型左视结构示意图。
图中：1、承载座，2、电动水阀，3、支撑架，4、传送带装置，5、电机，6、电机轴，7、承载框，8、垫板，9、螺栓，10、液压缸，11、液压杆，12、挡板，13、电热板，14、支撑滚筒，15、凹槽。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
如图1至图3所示，本实用新型的一种方便取料的塑料制品加工用预热装置，承载座1的左侧贯穿有电动水阀2，且承载座1的内侧固定有支撑架3，同时支撑架3上转动连接有传送带装置4，传送带装置4贯穿承载框7，且承载框7通过螺栓9固定在垫板8上，同时垫板8固定在承载座1的上端面，承载框7的上端面固定有液压缸10，且液压缸10的上侧通过液压杆11与挡板12相连接，同时挡板12贯穿承载框7顶部的左右两侧，电热板13固定在承载框7的上下侧壁上，且下侧电热板13与传送带装置4之间设置有支撑滚筒14，承载座1右侧的上端面开设有凹槽15。
具体的，电动水阀2设置有两个，打开承载座1左端面上侧的电动水阀2后可将冷却液通到承载座1内，从而对传送带装置4起到冷却降温的作用，防止传送带装置4持续受热而损坏。
具体的，支撑架3的后侧固定有电机5，且电机5的前侧通过电机轴6转动连接有传送带装置4，传送带装置4可在电机5和电机轴6的作用下转动，从而带动塑料制品向右移动，方便进行连续进料，且可使预热操作更加有序。
具体的，承载框7通过螺栓9螺纹连接在垫板8上，拧紧螺栓9可将承载框7固定在垫板8上，方便承载框7的安装。
具体的，液压缸10通过液压杆11与挡板12构成伸缩结构，且挡板12对称设置，挡板12可在液压缸10和液压杆11的作用下上下移动至合适高度，电热板13在工作时，挡板12可减少热量的散失。
具体的，支撑滚筒14转动连接在承载框7的内侧，且支撑滚筒14等距离分布，同时承载框7上对称设置有电热板13，传送带装置4在转动的过程中，支撑滚筒14随之滚动，从而在传送带装置4的转动过程中起到支撑和辅助的作用。
工作原理：在使用该方便取料的塑料制品加工用预热装置时，接通至外部电源，打开承载座1左端面上侧的电动水阀2，以此将冷却液通到承载座1内，再将塑料制品放置在传送带装置4的上表面，启动液压缸10，液压缸10带动液压杆11伸长，从而带动挡板12向下移动，直至挡板12接近塑料制品的顶部，再启动电机5和电热板13，电机5带动电机轴6转动，从而带动传送带装置4转动，塑料制品随之向右移动，当塑料制品处在电热板13的内侧时，电热板13对塑料制品进行预热处理，且挡板12可减少承载框7内部热量的散失，塑料制品预热完成后继续向右移动并最终掉落在凹槽15内，同时传送带装置4在转动的过程中，支撑滚筒14随之转动，从而对传送带装置4起到支撑的作用，工作结束后可取下凹槽15内的塑料制品进行后续的加工处理，打开承载座1左端面下侧的电动水阀2可排出冷却液，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种方便取料的塑料制品加工用预热装置，包括承载座(1)和电热板(13)，其特征在于：所述承载座(1)的左侧贯穿有电动水阀(2)，且承载座(1)的内侧固定有支撑架(3)，同时支撑架(3)上转动连接有传送带装置(4)，所述传送带装置(4)贯穿承载框(7)，且承载框(7)通过螺栓(9)固定在垫板(8)上，同时垫板(8)固定在承载座(1)的上端面，所述承载框(7)的上端面固定有液压缸(10)，且液压缸(10)的上侧通过液压杆(11)与挡板(12)相连接，同时挡板(12)贯穿承载框(7)顶部的左右两侧，所述电热板(13)固定在承载框(7)的上下侧壁上，且下侧电热板(13)与传送带装置(4)之间设置有支撑滚筒(14)，所述承载座(1)右侧的上端面开设有凹槽(15)。
2.根据权利要求1所述的一种方便取料的塑料制品加工用预热装置，其特征在于：所述电动水阀(2)设置有两个。
3.根据权利要求1所述的一种方便取料的塑料制品加工用预热装置，其特征在于：所述支撑架(3)的后侧固定有电机(5)，且电机(5)的前侧通过电机轴(6)转动连接有传送带装置(4)。
4.根据权利要求1所述的一种方便取料的塑料制品加工用预热装置，其特征在于：所述承载框(7)通过螺栓(9)螺纹连接在垫板(8)上。
5.根据权利要求1所述的一种方便取料的塑料制品加工用预热装置，其特征在于：所述液压缸(10)通过液压杆(11)与挡板(12)构成伸缩结构，且挡板(12)对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种方便取料的塑料制品加工用预热装置，其特征在于：所述支撑滚筒(14)转动连接在承载框(7)的内侧，且支撑滚筒(14)等距离分布，同时承载框(7)上对称设置有电热板(13)。
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| CN112693041A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-04-23 | 宿松晨辉塑料制品有限公司 | 一种塑料生产自动下料装置 |
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| CN112693041B (zh) * | 2020-12-09 | 2023-11-21 | 宿松晨辉塑料制品有限公司 | 一种塑料生产自动下料装置 |
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