CN210336816U - 塑胶夹链挤出机的牵引装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑胶夹链挤出机的牵引装置，包括底座，所述底座的一侧竖直固接有侧板，所述侧板的一侧转动连接有多根定牵引辊各所述定牵引辊内均沿其轴线方向开设有风道，所述风道延伸出定牵引辊靠近侧板的一端，所述定牵引辊的周面上均开设有若干与风道连通的风孔，所述侧板的另一侧固接有风机，所述风机的出风口与各牵引辊的风道连通。本实用新型具有能够有效的清除塑胶夹链表面的水分，便于塑胶夹链热塑切割的效果。

Description

塑胶夹链挤出机的牵引装置

技术领域

本实用新型涉及密封袋拉链加工的技术领域，尤其是涉及一种塑胶夹链挤出机的牵引装置。

背景技术

塑胶夹链因其质量轻、柔顺性好、价格低廉，可反复使用等特点而被广泛应用于食品、药品、医疗品、杂货等各种包装领域且紧随世界包装业的脉搏而快速发展。

现有的可参考授权公告号为：CN206297153U的中国实用新型专利，其公开了一种改进型塑料自封袋的双牙拉链生产设备，包括依次工段衔接的挤出装置、第一冷却槽、恒温定型槽及热塑切割机，其特征在于：所述挤出装置的出料头设置于所述第一冷却槽内，所述第一冷却槽的槽内设有多个可自由转动的导向辊轮，所述第一冷却槽的后端部位置设有连接导向杆，所述连接导向杆上设有可自由转动的连接辊轮，所述恒温定型槽底部设有加热装置，所述加热装置电性连接有电控显示盒，所述电控显示盒固设于所述恒温定型槽的外侧下端，改进后的设备因为有了二次定型，不但拉链的平整度更好，而且降低了拉链的每米克重，起到了节能降耗的作用。

上述的双牙拉链生产设备即是一种塑胶夹链的生产设备，但依旧存在以下问题：上述的这种拉链在经过恒温定形槽定位完成后经过限位辊将直接进入热塑切割机进行切割，但由于拉链从恒温定形槽内传送出来后，拉链的表面会粘有恒温定形槽内的水，因而在直接进入热塑切割机时会影响拉链的热塑切割。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑胶夹链挤出机的牵引装置，具有能够有效的清除塑胶夹链表面的水分，便于塑胶夹链热塑切割的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑胶夹链挤出机的牵引装置，包括底座，所述底座的一侧竖直固接有侧板，所述侧板的一侧转动连接有多根定牵引辊各所述定牵引辊内均沿其轴线方向开设有风道，所述风道延伸出定牵引辊靠近侧板的一端，所述定牵引辊的周面上均开设有若干与风道连通的风孔，所述侧板的另一侧固接有风机，所述风机的出风口与各牵引辊的风道连通。

通过采用上述技术方案，工作时，从水槽内传送出的塑胶夹链能够依次绕过定牵引辊，增加塑胶夹链与空气的接触时间，便于塑胶夹链的定型，与此同时，冷风机能够向各牵引辊的风道内输送风，风道内的风又能够从牵引辊周面的风孔吹出，从而可以将塑胶表面上的水分清除，便于后续加工。

本实用新型进一步设置为：所述侧板对应定牵引辊下方的位置转动连接有一与定牵引辊轴线方向相同的支撑柱，所述支撑柱上转动连接有一轴线垂直于支撑柱轴线的摆动杆，所述摆动杆的一侧还转动连接有多根轴线方向与定牵引辊轴线方向相同的动牵引辊。

通过采用上述技术方案，工作时，可以将塑胶夹链依次绕过定牵引辊以及动牵引辊，从而使塑胶夹链呈Z字形传送，从而进一步的增大塑胶夹链与空气的接触面积，此外，由与摆动杆的一端转动连接于支撑柱，因而当塑胶夹链的牵引力变化时，摆动杆能够自动摆动，从而带动各牵引辊随摆动杆摆动进行高度的调节，从而保证塑胶夹链始终保持拉直状态。

本实用新型进一步设置为：所述支撑柱的端部固接有承接块，所述承接块上沿垂直于支撑柱的轴线方向开设有贯穿支撑柱两侧的插槽，所述摆动杆的一端插设于插槽内，所述承接块的外侧还螺纹连接有能够顶紧摆动杆的顶紧螺栓。

通过采用上述技术方案，使用时，可以沿滑槽移动摆动杆，调节摆动杆的位置，然后拧紧顶紧螺栓，即可完成摆动杆与承接块的位置的固定，进而适用不同工况。

本实用新型进一步设置为：所述定牵引辊与动牵引辊的外侧均固接有缓冲层。

通过采用的上述技术方案，通过采用的缓冲层能够对塑胶夹链进行保护，从而防止塑胶夹链在牵引过程中产生损伤。

本实用新型进一步设置为：所述侧板对应定牵引辊的一侧固接有轴线方向与定牵引辊轴线方向相同的支撑轴，所述支撑轴上设置有两轴线垂直于支撑轴轴线的限位辊。

通过采用上述技术方案，通过采用的两限位辊能够对从定牵引辊与动牵引辊传送出的塑胶压链进行限位便于后续加工。

本实用新型进一步设置为：所述限位辊的下端均固接有套设于支撑轴支撑环，所述支撑环的周面螺纹连接有端部能够顶紧于支撑轴周面的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，工作时，可以分别滑移两支撑环，从而调节两限位辊之间的激励，调节好两限位辊的距离之后，可以拧紧固定螺栓，从而可以完成两限位辊的位置的固定，使用方便。

本实用新型进一步设置为：所述侧板的两端均设置输送组件，输送组件包括设置于侧板一侧的两输送辊，两输送辊的轴线处于同一竖直面，且两输送辊相互靠近的一侧均能够抵接于塑胶夹链，所述侧板上固接有驱动电机，驱动电机的输出轴固接于下侧的输送辊的一端。

通过采用上述技术方案，工作时，驱动电机带动下侧的输送辊转动，能够带动塑胶夹链从而两输送辊之间完成输送，使用方便。

本实用新型进一步设置为：所述侧板对应上侧输送辊的位置固接有水平设置的立架，所述立架的两端均螺纹连接有竖直设置的调距螺杆，所述调距螺杆的下端均转动连接有支撑块，上侧的所述输送辊的两端分别转动连接于两支撑块。

通过采用上述技术方案，使用时，可以转动两调距螺杆进而带动上侧的输送辊进行竖直方向的调节，从而调节两输送辊之间的间距调节。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.工作时，从水槽内传送出的塑胶夹链能够依次绕过定牵引辊，增加塑胶夹链与空气的接触时间，便于塑胶夹链的定型，与此同时，冷风机能够向各牵引辊的风道内输送风，风道内的风又能够从牵引辊周面的风孔吹出，从而可以将塑胶表面上的水分清除，便于后续加工；

2.工作时，可以将塑胶夹链依次绕过定牵引辊以及动牵引辊，从而使塑胶夹链呈Z字形传送，从而进一步的增大塑胶夹链与空气的接触面积，此外，由与摆动杆的一端转动连接于支撑柱，因而当塑胶夹链的牵引力变化时，摆动杆能够自动摆动，从而带动各牵引辊随摆动杆摆动进行高度的调节，从而保证塑胶夹链始终保持拉直状态；

3.使用时，可以沿滑槽移动摆动杆，调节摆动杆的位置，然后拧紧顶紧螺栓，即可完成摆动杆与承接块的位置的固定，进而适用不同工况。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的输送结构示意图。

图3是本实用新型的风道结构示意图。

图4是图1中A部分的局部放大示意图。

图中，1、底座；11、侧板；2、输送组件；21、输送辊；22、立架；23、调距螺杆；231、支撑块；3、定牵引辊；31、风道；32、风孔；33、风机；4、支撑柱；41、承接块；411、插槽；412、顶紧螺栓；42、摆动杆；421、动牵引辊；5、支撑轴；51、支撑环；511、限位辊；512、固定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种塑胶夹链挤出机的牵引装置，包括底座1，底座1的一侧沿底座1的长度方向竖直固接有侧板11，侧板11的两端靠近底座1的一侧均设置有输送组件2，输送组件2包括两轴线水平设置且处于同一竖直面的输送辊21，侧板11远离输送辊21的一侧固接有驱动电机（图中未示出），驱动电机的输出轴固接于下侧的输送辊21的一端。侧板11对应上侧输送辊21的位置均固接有水平设置的立架22，立架22的长度方向与输送辊21的轴线方向相同，立架22的两端均螺纹连接有竖直设置的调距螺杆23，两调距螺杆23的下端均转动连接有支撑块231，上侧的输送辊21的两端分别转动连接于两支撑块231。转动两调节螺杆能够带动上侧输送辊21向下运动，从而调节两输送辊21之间的距离，从而可以使两输送辊21相互靠近的一侧抵接于塑胶夹链的上下两侧。工作时，两驱动电机带动两下侧的输送辊21转动，从而能够带动塑胶夹链在上侧输送辊21与下侧输送辊21之间完成输送。

侧板11靠近底座1的一侧对应两输送组件2之间的位置转动连接有多根定牵引辊3，侧板11对应定牵引辊3下方的位置转动连接有一与定牵引辊3轴线方向相同的支撑柱4，支撑柱4的端部固接有承接块41，承接块41上沿垂直于支撑柱4的轴线方向开设有贯穿支撑柱4两侧的插槽411，插槽411内插设有一摆动杆42，摆动杆42的轴线垂直于支撑柱4的轴线，承接块41的外侧还螺纹连接有能够顶紧摆动杆42的顶紧螺栓412，摆动杆42的一侧还转动连接有多根轴线方向与定牵引辊3轴线方向相同的动牵引辊421，定牵引辊3与动牵引辊421的外侧均固接有缓冲层。使用时，可以沿滑槽移动摆动杆42，调节摆动杆42的位置，然后拧紧顶紧螺栓412，即可完成摆动杆42与承接块41的位置的固定，工作时，可以将塑胶夹链依次绕过定牵引辊3以及动牵引辊421，从而使塑胶夹链呈Z字形传送，从而进一步的增大塑胶夹链与空气的接触面积，此外，由与摆动杆42的一端转动连接于支撑柱4，因而当塑胶夹链的牵引力变化时，摆动杆42能够自动摆动，从而带动各牵引辊随摆动杆42摆动进行高度的调节，从而保证塑胶夹链始终保持拉直状态。

参照图1和图3，定牵引辊3内均沿其轴线方向开设有风道31，风道31延伸出定牵引辊3靠近侧板11的一端，定牵引辊3的周面上均开设有若干与风道31连通的风孔32，侧板11的另一侧固接有风机33，风机33的出风口与各牵引辊的风道31连通。工作时，冷风机33能够向各牵引辊的风道31内输送风，风道31内的风又能够从牵引辊周面的风孔32吹出，从而可以将从水槽内传出塑胶夹链表面上的水分清除，便于后续加工。

参照图1和图4，侧板11对应定位辊远离定位板的一侧固接有支撑轴5，支撑轴5的轴线方向与定位辊轴线方向相同，支撑轴5套设于有两支撑环51，两支撑环51的周面上固接有限位辊511，两限位辊511的轴线垂直于支撑轴5的轴线，两支撑环51的周面还均螺纹连接有固定螺栓512，拧紧固定螺栓512，能够使固定螺栓512的端部顶紧支撑轴5。工作时，可以分别滑移两支撑环51，从而调节两限位辊511之间的距离，调节好两限位辊511的距离之后，可以拧紧固定螺栓512，从而可以完成两限位辊511的位置的固定，工作时，两限位辊511能够对塑胶压链的公链与母链的水平方向进行限位，从而能够缩小公链与母链之间的距离，便于塑胶压链后续合链加工。

本实施例的实施原理为：工作时，两驱动电机带动两下侧的输送辊21转动，从而能够带动塑胶夹链在上侧输送辊21与下侧输送辊21之间完成输送，塑胶夹链输送过程中，依次绕过定牵引辊3以及动牵引辊421，从而使塑胶夹链呈Z字形传送，从而进一步的增大塑胶夹链与空气的接触面积，此外，由与摆动杆42的一端转动连接于支撑柱4，因而当塑胶夹链的牵引力变化时，摆动杆42能够自动摆动，从而带动各牵引辊随摆动杆42摆动进行高度的调节，从而保证塑胶夹链始终保持拉直状态。与此同时，冷风机33能够向各牵引辊的风道31内输送风，风道31内的风又能够从牵引辊周面的风孔32吹出，从而可以将从水槽内传送出的塑胶夹链表面上的水分清除，最后，塑胶夹链通过两限位辊511能够对塑胶压链的公链与母链的水平方向进行限位，从而能够缩小公链与母链之间的距离，便于塑胶压链后续合链加工。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑胶夹链挤出机的牵引装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的一侧竖直固接有侧板(11)，所述侧板(11)的一侧转动连接有多根定牵引辊(3)各所述定牵引辊(3)内均沿其轴线方向开设有风道(31)，所述风道(31)延伸出定牵引辊(3)靠近侧板(11)的一端，所述定牵引辊(3)的周面上均开设有若干与风道(31)连通的风孔(32)，所述侧板(11)的另一侧固接有风机(33)，所述风机(33)的出风口与各牵引辊的风道(31)连通。

2.根据权利要求1所述的塑胶夹链挤出机的牵引装置，其特征在于：所述侧板(11)对应定牵引辊(3)下方的位置转动连接有一与定牵引辊(3)轴线方向相同的支撑柱(4)，所述支撑柱(4)上转动连接有一轴线垂直于支撑柱(4)轴线的摆动杆(42)，所述摆动杆(42)的一侧还转动连接有多根轴线方向与定牵引辊(3)轴线方向相同的动牵引辊(421)。

3.根据权利要求2所述的塑胶夹链挤出机的牵引装置，其特征在于：所述支撑柱(4)的端部固接有承接块(41)，所述承接块(41)上沿垂直于支撑柱(4)的轴线方向开设有贯穿支撑柱(4)两侧的插槽(411)，所述摆动杆(42)的一端插设于插槽(411)内，所述承接块(41)的外侧还螺纹连接有能够顶紧摆动杆(42)的顶紧螺栓(412)。

4.根据权利要求1所述的塑胶夹链挤出机的牵引装置，其特征在于：所述定牵引辊(3)与动牵引辊(421)的外侧均固接有缓冲层。

5.根据权利要求1所述的塑胶夹链挤出机的牵引装置，其特征在于：所述侧板(11)对应定牵引辊(3)的一侧固接有轴线方向与定牵引辊(3)轴线方向相同的支撑轴(5)，所述支撑轴(5)上设置有两轴线垂直于支撑轴(5)轴线的限位辊(511)。

6.根据权利要求5所述的塑胶夹链挤出机的牵引装置，其特征在于：所述限位辊(511)的下端均固接有套设于支撑轴(5)支撑环(51)，所述支撑环(51)的周面螺纹连接有端部能够顶紧于支撑轴(5)周面的固定螺栓(512)。

7.根据权利要求1所述的塑胶夹链挤出机的牵引装置，其特征在于：所述侧板(11)的两端均设置输送组件(2)，输送组件(2)包括设置于侧板(11)一侧的两输送辊(21)，两输送辊(21)的轴线处于同一竖直面，且两输送辊(21)相互靠近的一侧均能够抵接于塑胶夹链，所述侧板(11)上固接有驱动电机，驱动电机的输出轴固接于下侧的输送辊(21)的一端。

8.根据权利要求1所述的塑胶夹链挤出机的牵引装置，其特征在于：所述侧板(11)对应上侧输送辊(21)的位置固接有水平设置的立架(22)，所述立架(22)的两端均螺纹连接有竖直设置的调距螺杆(23)，所述调距螺杆(23)的下端均转动连接有支撑块(231)，上侧的所述输送辊(21)的两端分别转动连接于两支撑块(231)。

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