CN112693041A - 一种塑料生产自动下料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料生产自动下料装置，包括滑轨，所述滑轨的一侧外表面设置有轨道板。在塑料生产下料时塑料制品首先通过软化装置可以使得在塑料进入内部时，可以有效做到塑料制品的加热软化，便于传输，使得操作稳定，传输高效，也便于后续加工下料的稳定便捷性，经过传送面板上端的设备通过轨道板与滑轨移动，一侧的控制器可以控制抓手装置，可以使得在抓取塑料制品的时候有效做到多角度的抓取作用，方便抓取的高效实用性，操作简单，便于拆卸，然后经过限位装置可以使得在使用时方便塑料在传输的时候不会掉落，有效的控制塑料在传输的过程中保证一致稳定性，便于后续操作，再通过电机带动传输带移动进行下料，具有实用性，操作方便。
Description
技术领域
本发明涉及生产下料装置技术领域，具体为一种塑料生产自动下料装置。
背景技术
随着经济的不断发展，塑料制品越来越多的被生产出来，被广泛应用于各个领域，人们的日常生活更是离不开塑料制品，自动下料机是塑料生产中必不可少的一种设备，目前大量的自动下料机被投入使用，但大多数的自动下料机设计较为简单，下料速度较慢，导致刚生产出来的塑料容易黏附在下料管内壁阻碍下料，在各个领域的需求量都很大，如尼龙、聚碳酸酯等等，在工程塑料的生产过程中，需要不断向生产装置中加入混合原料，以保证料条能不间断生产，而生产装置周边的空间有限，不能放置太多的原料，而且料斗位置较高，放料不方便，影响生产的进度。
但是，现有设备塑胶下料装置在传输过程中，无法做到控制位置的效果，导致在传输带上偏移掉落，使得操作麻烦，降低工作效率，也无法做到旋转抓手的效果，使用抓取塑料是，不能够做到抓手完美多角度的运用，不具有操作的实用性，也不能在传输过程软化塑料制品，在传输时可以便于移动操作，不会因为塑料制品的不同导致移动不便不整合，不具有实用性，自动化程度缺乏，缺乏实用性及安全性。
所以我们提出了一种塑料生产自动下料装置，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明提供了一种塑料生产自动下料装置，无法高效解决做到控制位置的效果，导致在传输带上偏移掉落，使得操作麻烦，也无法做到旋转抓手的效果，使用抓取塑料是，不能够做到抓手完美多角度的运用，也不能在传输过程软化塑料制品，在传输时可以便于移动操作，不会因为塑料制品的不同导致移动不便不整合，不具有实用性。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：包括滑轨，所述滑轨的一侧外表面设置有轨道板，所述轨道板的上端外表面设置有控制器，所述控制器的一侧外表面设置有操控器，所述操控器的下端设置有抓手装置，所述轨道板下端外表面设置有支撑杆，所述支撑杆的一侧外表面设置有轨槽，所述轨槽一侧外表面设置有机体，所述机体一侧外表面设置有传送面板，所述传送面板的后端外表面设置有软化装置，所述传送面板的前端外表面设置有传输带，所述传输带一侧外表面设置有限位装置，所述传输带的一侧外表面设置有电机，所述传输带的下端外表面设置有支架。
作为一种优选的实施方式，所述限位装置包括架杆、转动轴、固定架与限位板，所述架杆的一侧设置有转动轴，所述转动轴的前端设置有限位板，所述限位板的下端外表面设置有固定架。
作为一种优选的实施方式，所述抓手装置包括旋转轴、操控块、弹簧器、固定块与抓扣手，所述旋转轴的下端设置有操控块，所述操控块的一侧外表面设置有弹簧器，所述弹簧器的一侧外表面设置有固定块，所述固定块的一侧外表面设置有抓扣手。
作为一种优选的实施方式，所述软化装置包括机箱、加热管、模块器与传输线，所述机箱的一侧设置有加热管，所述机箱的上端设置有模块器，所述模块器的一侧设置有传输线。
作为一种优选的实施方式，所述架杆与转动轴之间设有槽孔，且架杆一侧外表面通过槽孔与转动轴一侧外表面转动连接，所述固定架与限位板之间设有槽口，且固定架下端外表面通过槽口与限位板上端外表面可拆卸连接。
作为一种优选的实施方式，所述旋转轴与操控块之间设有卡槽，且旋转轴下端外表面通过卡槽与操控块一侧外表面转动连接，所述弹簧器与固定块之间设有卡扣，且弹簧器一侧外表面通过卡扣与固定块一侧外表面可拆卸连接，所述固定块与抓扣手之间设有卡扣，且固定块一侧外表面通过卡扣与抓扣手一侧外表面可拆卸连接。
作为一种优选的实施方式，所述机箱与加热管之间设有卡槽，且机箱一侧外表面通过卡槽与加热管一侧外表面可拆卸连接，所述模块器与传输线之间设有卡槽，且模块器一侧外表面通过卡槽与传输线一侧外表面可拆卸连接。
作为一种优选的实施方式，所述滑轨与轨道板之间设有滑槽，且滑轨一侧外表面通过滑槽与轨道板一侧外表面可拆卸连接，所述机体与轨槽之间设有滑槽，且机体一侧外表面通过滑槽与轨槽一侧外表面可拆卸连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置最大化方便塑料在传输的时候不会掉落，有效的控制塑料在传输的过程中保证一致稳定性，便于后续操作，抓取塑料制品的时候有效做到多角度的抓取作用，方便抓取的高效实用性，不会使得抓取呆板，操作简单，便于拆卸，使得在塑料进入内部时，可以有效做到塑料制品的加热软化，便于传输，使得操作稳定，传输高效：解决了现有设备塑胶下料装置在传输过程中，无法做到控制位置的效果，导致在传输带上偏移掉落，使得操作麻烦，降低工作效率，也无法做到旋转抓手的效果，使用抓取塑料是，不能够做到抓手完美多角度的运用，不具有操作的实用性，也不能在传输过程软化塑料制品，在传输时可以便于移动操作，不会因为塑料制品的不同导致移动不便不整合，不具有实用性，自动化程度缺乏，缺乏实用性及安全性。
1、该一种塑料生产自动下料装置，在使用时，限位装置可以使得在使用时方便塑料在传输的时候不会掉落，有效的控制塑料在传输的过程中保证一致稳定性，便于后续操作，架杆可以有支撑作用，一侧的转动轴在塑料制品通过时可以控制位置，做到挤压效果，固定架具有稳定作用，一侧的限位板可以固定塑料传输的位置的一致，不至于偏移掉落，操作便捷，具有实用性作用；
2、该一种塑料生产自动下料装置，在使用时，抓手装置可以使得在抓取塑料制品的时候有效做到多角度的抓取作用，方便抓取的高效实用性，不会使得抓取呆板，操作简单，便于拆卸，旋转轴可以控制旋转效果，方便操作，下端的操控块便于操控，一侧的弹簧器可以有效在抓取时做到稳定的效果，一侧的固定块可以有效连接固定，一侧的抓扣手便于抓取的高效实用性，抓取便捷，使得整个结构形成一体，大大提高运送安全效率，具有实用性；
3、该一种塑料生产自动下料装置，在使用时，软化装置可以使得在塑料进入内部时，可以有效做到塑料制品的加热软化，便于传输，使得操作稳定，传输高效，也便于后续加工下料的稳定便捷性，一侧的机箱可以保证稳定安全的效果，一侧的加热管可以有效加热，使得塑料制品在传输过程便于软化方便传输，上端的模块器可以操控，一侧的传输线可以使得传输效果便捷，具有实用性，使用方便安全。
附图说明
图1为本发明一种塑料生产自动下料装置的整体结构示意图；
图2为本发明一种塑料生产自动下料装置的限位装置整体结构示意图；
图3为本发明一种塑料生产自动下料装置中抓手装置整体结构示意图；
图4为本发明一种塑料生产自动下料装置的软化装置整体结构示意图；
图5为本发明一种塑料生产自动下料装置的限位装置正视结构示意图；
图6为本发明一种塑料生产自动下料装置软化装置剖面结构示意图。
图中：1、滑轨；2、轨道板；3、传送面板；4、限位装置；401、架杆；402、转动轴；403、固定架；404、限位板；5、传输带；6、电机；7、支架；8、控制器；9、操控器；10、抓手装置；1001、旋转轴；1002、操控块；1003、弹簧器；1004、固定块；1005、抓扣手；11、软化装置；1101、机箱；1102、加热管；1103、模块器；1104、传输线；12、支撑杆；13、轨槽；14、机体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种塑料生产自动下料装置，包括滑轨1，滑轨1的一侧外表面设置有轨道板2，轨道板2的上端外表面设置有控制器8，控制器8的一侧外表面设置有操控器9，操控器9的下端设置有抓手装置10，轨道板2下端外表面设置有支撑杆12，支撑杆12的一侧外表面设置有轨槽13，轨槽13一侧外表面设置有机体14，机体14一侧外表面设置有传送面板3，传送面板3的后端外表面设置有软化装置11，传送面板3的前端外表面设置有传输带5，传输带5一侧外表面设置有限位装置4，传输带5的一侧外表面设置有电机6，传输带5的下端外表面设置有支架7。
限位装置4包括架杆401、转动轴402、固定架403与限位板404，架杆401的一侧设置有转动轴402，转动轴402的前端设置有限位板404，限位板404的下端外表面设置有固定架403，使用时方便塑料在传输的时候不会掉落，有效的控制塑料在传输的过程中保证一致稳定性，便于后续操作，既保正了便捷性，又实现了所需的实用性功能。
抓手装置10包括旋转轴1001、操控块1002、弹簧器1003、固定块1004与抓扣手1005，旋转轴1001的下端设置有操控块1002，操控块1002的一侧外表面设置有弹簧器1003，弹簧器1003的一侧外表面设置有固定块1004，固定块1004的一侧外表面设置有抓扣手1005，使得在抓取塑料制品的时候有效做到多角度的抓取作用，方便抓取的高效实用性，不会使得抓取呆板，操作简单，便于拆卸。
软化装置11包括机箱1101、加热管1102、模块器1103与传输线1104，机箱1101的一侧设置有加热管1102，机箱1101的上端设置有模块器1103，模块器1103的一侧设置有传输线1104，可以使得在塑料进入内部时，可以有效做到塑料制品的加热软化，便于传输，使得操作稳定，传输高效，也便于后续加工下料的稳定便捷性。
架杆401与转动轴402之间设有槽孔，且架杆401一侧外表面通过槽孔与转动轴402一侧外表面转动连接，固定架403与限位板404之间设有槽口，且固定架403下端外表面通过槽口与限位板404上端外表面可拆卸连接，在实际操作中，限位装置4可以使得在使用时方便塑料在传输的时候不会掉落，有效的控制塑料在传输的过程中保证一致稳定性，便于后续操作，架杆401可以有支撑作用，一侧的转动轴402在塑料制品通过时可以控制位置，做到挤压效果，固定架403具有稳定作用，一侧的限位板404可以固定塑料传输的位置的一致，不至于偏移掉落，操作便捷，具有实用性作用。
旋转轴1001与操控块1002之间设有卡槽，且旋转轴1001下端外表面通过卡槽与操控块1002一侧外表面转动连接，弹簧器1003与固定块1004之间设有卡扣，且弹簧器1003一侧外表面通过卡扣与固定块1004一侧外表面可拆卸连接，固定块1004与抓扣手1005之间设有卡扣，且固定块1004一侧外表面通过卡扣与抓扣手1005一侧外表面可拆卸连接，在实际操作中，该一种塑料生产自动下料装置，在使用时，抓手装置10可以使得在抓取塑料制品的时候有效做到多角度的抓取作用，方便抓取的高效实用性，不会使得抓取呆板，操作简单，便于拆卸，旋转轴1001可以控制旋转效果，方便操作，下端的操控块1002便于操控，一侧的弹簧器1003可以有效在抓取时做到稳定的效果，一侧的固定块1004可以有效连接固定，一侧的抓扣手1005便于抓取的高效实用性，抓取便捷，使得整个结构形成一体，大大提高运送安全效率，具有实用性。
机箱1101与加热管1102之间设有卡槽，且机箱1101一侧外表面通过卡槽与加热管1102一侧外表面可拆卸连接，模块器1103与传输线1104之间设有卡槽，且模块器1103一侧外表面通过卡槽与传输线1104一侧外表面可拆卸连接，在实际操作中，该一种塑料生产自动下料装置，在使用时，软化装置11可以使得在塑料进入内部时，可以有效做到塑料制品的加热软化，便于传输，使得操作稳定，传输高效，也便于后续加工下料的稳定便捷性，一侧的机箱1101可以保证稳定安全的效果，一侧的加热管1102可以有效加热，使得塑料制品在传输过程便于软化方便传输，上端的模块器1103可以操控，一侧的传输线1104可以使得传输效果便捷，具有实用性，使用方便安全。
滑轨1与轨道板2之间设有滑槽，且滑轨1一侧外表面通过滑槽与轨道板2一侧外表面可拆卸连接，机体14与轨槽13之间设有滑槽，且机体14一侧外表面通过滑槽与轨槽13一侧外表面可拆卸连接，带来了极大的实用性。
本实施例的工作原理：在使用时，根据图1所示，在塑料生产下料时塑料制品首先通过软化装置11可以使得在塑料进入内部时，可以有效做到塑料制品的加热软化，便于传输，使得操作稳定，传输高效，也便于后续加工下料的稳定便捷性，经过传送面板3上端的设备通过轨道板2与滑轨1移动，一侧的控制器8可以控制抓手装置10，可以使得在抓取塑料制品的时候有效做到多角度的抓取作用，方便抓取的高效实用性，不会使得抓取呆板，操作简单，便于拆卸，然后经过限位装置4可以使得在使用时方便塑料在传输的时候不会掉落，有效的控制塑料在传输的过程中保证一致稳定性，便于后续操作，再通过电机6带动传输带5移动进行下料，具有实用性，操作方便。
根据图2-5所示，架杆401可以有支撑作用，一侧的转动轴402在塑料制品通过时可以控制位置，做到挤压效果，固定架403具有稳定作用，一侧的限位板404可以固定塑料传输的位置的一致，不至于偏移掉落，有效的控制塑料在传输的过程中保证一致稳定性，便于后续操作，操作便捷，具有实用性作用。
根据图3所示，旋转轴1001可以控制旋转效果，方便操作，下端的操控块1002便于操控，一侧的弹簧器1003可以有效在抓取时做到稳定的效果，一侧的固定块1004可以有效连接固定，一侧的抓手扣1005便于抓取的高效实用性，方便抓取的高效实用性，不会使得抓取呆板，操作简单，便于拆卸，使得整个结构形成一体，大大提高运送安全效率，具有实用性。
根据图4-6所示，一侧的机箱1101可以保证稳定安全的效果，一侧的加热管1102可以有效加热，使得塑料制品在传输过程便于软化方便传输，上端的模块器1103可以操控，一侧的传输线1104可以使得传输效果便捷，可以有效做到塑料制品的加热软化，便于传输，使得操作稳定，传输高效，也便于后续加工下料的稳定便捷性，具有实用性，使用方便安全，该装置最大化方便塑料在传输的时候不会掉落，有效的控制塑料在传输的过程中保证一致稳定性，便于后续操作，抓取塑料制品的时候有效做到多角度的抓取作用，方便抓取的高效实用性，不会使得抓取呆板，操作简单，便于拆卸，使得在塑料进入内部时，可以有效做到塑料制品的加热软化，便于传输，使得操作稳定，传输高效：解决了现有设备塑胶下料装置在传输过程中，无法做到控制位置的效果，导致在传输带上偏移掉落，使得操作麻烦，降低工作效率，也无法做到旋转抓手的效果，使用抓取塑料是，不能够做到抓手完美多角度的运用，不具有操作的实用性，也不能在传输过程软化塑料制品，在传输时可以便于移动操作，不会因为塑料制品的不同导致移动不便不整合，不具有实用性，自动化程度缺乏，缺乏实用性及安全性。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种塑料生产自动下料装置，包括滑轨(1)，其特征在于：所述滑轨(1)的一侧外表面设置有轨道板(2)，所述轨道板(2)的上端外表面设置有控制器(8)，所述控制器(8)的一侧外表面设置有操控器(9)，所述操控器(9)的下端设置有抓手装置(10)，所述轨道板(2)下端外表面设置有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的一侧外表面设置有轨槽(13)，所述轨槽(13)一侧外表面设置有机体(14)，所述机体(14)一侧外表面设置有传送面板(3)，所述传送面板(3)的后端外表面设置有软化装置(11)，所述传送面板(3)的前端外表面设置有传输带(5)，所述传输带(5)一侧外表面设置有限位装置(4)，所述传输带(5)的一侧外表面设置有电机(6)，所述传输带(5)的下端外表面设置有支架(7)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料生产自动下料装置，其特征在于：所述限位装置(4)包括架杆(401)、转动轴(402)、固定架(403)与限位板(404)，所述架杆(401)的一侧设置有转动轴(402)，所述转动轴(402)的前端设置有限位板(404)，所述限位板(404)的下端外表面设置有固定架(403)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料生产自动下料装置，其特征在于：所述抓手装置(10)包括旋转轴(1001)、操控块(1002)、弹簧器(1003)、固定块(1004)与抓扣手(1005)，所述旋转轴(1001)的下端设置有操控块(1002)，所述操控块(1002)的一侧外表面设置有弹簧器(1003)，所述弹簧器(1003)的一侧外表面设置有固定块(1004)，所述固定块(1004)的一侧外表面设置有抓扣手(1005)。
4.根据权利要求1所述的一种塑料生产自动下料装置，其特征在于：所述软化装置(11)包括机箱(1101)、加热管(1102)、模块器(1103)与传输线(1104)，所述机箱(1101)的一侧设置有加热管(1102)，所述机箱(1101)的上端设置有模块器(1103)，所述模块器(1103)的一侧设置有传输线(1104)。
5.根据权利要求2所述的一种塑料生产自动下料装置，其特征在于：所述架杆(401)与转动轴(402)之间设有槽孔，且架杆(401)一侧外表面通过槽孔与转动轴(402)一侧外表面转动连接，所述固定架(403)与限位板(404)之间设有槽口，且固定架(403)下端外表面通过槽口与限位板(404)上端外表面可拆卸连接。
6.根据权利要求3所述的一种塑料生产自动下料装置，其特征在于：所述旋转轴(1001)与操控块(1002)之间设有卡槽，且旋转轴(1001)下端外表面通过卡槽与操控块(1002)一侧外表面转动连接，所述弹簧器(1003)与固定块(1004)之间设有卡扣，且弹簧器(1003)一侧外表面通过卡扣与固定块(1004)一侧外表面可拆卸连接，所述固定块(1004)与抓扣手(1005)之间设有卡扣，且固定块(1004)一侧外表面通过卡扣与抓扣手(1005)一侧外表面可拆卸连接。
7.根据权利要求4所述的一种塑料生产自动下料装置，其特征在于：所述机箱(1101)与加热管(1102)之间设有卡槽，且机箱(1101)一侧外表面通过卡槽与加热管(1102)一侧外表面可拆卸连接，所述模块器(1103)与传输线(1104)之间设有卡槽，且模块器(1103)一侧外表面通过卡槽与传输线(1104)一侧外表面可拆卸连接。
8.根据权利要求1所述的一种塑料生产自动下料装置，其特征在于：所述滑轨(1)与轨道板(2)之间设有滑槽，且滑轨(1)一侧外表面通过滑槽与轨道板(2)一侧外表面可拆卸连接，所述机体(14)与轨槽(13)之间设有滑槽，且机体(14)一侧外表面通过滑槽与轨槽(13)一侧外表面可拆卸连接。
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2020
- 2020-12-09 CN CN202011446363.XA patent/CN112693041B/zh active Active
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