CN218230530U - 一种可调式弹簧加工用输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调式弹簧加工用输送装置，包括底座和四个支撑杆，底座顶部的四角均与支撑杆的底部固定连接，前侧右侧支撑杆的前侧固定连接有第一电机箱，第一电机箱的内部固定连接有电机，电机的输出端固定连接有第一带轮，第一带轮的表面套设连接有第一传动带，第一传动带远离第一带轮的一侧套设连接有第二带轮，第二带轮的后侧固定连接有主转轴，主转轴的后侧贯穿至右侧后侧支撑杆的后侧。本实用新型通过设置异步电机、第三带轮、第二传动带、第四带轮、螺杆、调节杆和螺纹槽配合使用，达到了对输送带的高度进行自动调节的优点，解决了现有的弹簧加工用输送装置无法自动对输送带的高度进行调节的问题。

Description

一种可调式弹簧加工用输送装置

技术领域

本实用新型属于可调式弹簧加工用输送技术领域，尤其涉及一种可调式弹簧加工用输送装置。

背景技术

输送设备是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程，它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送，除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线，输送设备广泛应用于现代化的各种工业企业中，现有技术存在的问题是：现有的弹簧加工用输送装置无法自动对输送带的高度进行调节的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种可调式弹簧加工用输送装置，具备对输送带的高度进行自动调节的优点，解决了现有的弹簧加工用输送装置无法自动对输送带的高度进行调节的问题。

本实用新型是这样实现的，一种可调式弹簧加工用输送装置，包括底座和四个支撑杆，所述底座顶部的四角均与支撑杆的底部固定连接，前侧右侧所述支撑杆的前侧固定连接有第一电机箱，所述第一电机箱的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一带轮，所述第一带轮的表面套设连接有第一传动带，所述第一传动带远离第一带轮的一侧套设连接有第二带轮，所述第二带轮的后侧固定连接有主转轴，所述主转轴的后侧贯穿至右侧后侧支撑杆的后侧，所述主转轴的表面套设连接有滚筒，所述滚筒的表面套设连接有输送带，所述底座顶部的左侧固定连接有第二电机箱，所述第二电机箱的内部固定连接有异步电机，所述异步电机的输出端固定连接有第三带轮，所述第三带轮的表面套设连接有两个第二传动带，所述第二传动带远离第三带轮的一侧套设连接有第四带轮，所述第四带轮的内表面固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有调节杆，所述调节杆的内部开设有与螺杆配合使用的螺纹槽，两个调节杆相对一侧的之间固定连接有连接柱，所述连接柱的表面与滚筒套设连接，所述输送带的左侧与左侧滚筒套设连接。

作为本实用新型优选的，所述输送带的表面固定连接有若干个凸块，所述凸块均匀分布在输送带的表面。

作为本实用新型优选的，所述螺杆的底部活动连接有限位辅助转动器，所述限位辅助转动器的底部与支撑杆的内壁固定连接。

作为本实用新型优选的，右侧两个支撑杆相对一侧和第二电机箱的两侧均开设有与第二传动带配合使用的开口。

作为本实用新型优选的，所述第一电机箱和第二电机箱的两侧均开设有散热口，所述散热口与电机和异步电机配合使用。

作为本实用新型优选的，所述调节杆两侧的底部固定连接有限位滑块，左侧所述支撑杆的内部开设有与限位滑块配合使用的限位滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置异步电机、第三带轮、第二传动带、第四带轮、螺杆、调节杆和螺纹槽配合使用，达到了对输送带的高度进行自动调节的优点，解决了现有的弹簧加工用输送装置无法自动对输送带的高度进行调节的问题。

2、本实用新型通过设置凸块，能够使弹簧放置在输送带上，避免弹簧在输送时脱离输送带。

3、本实用新型通过设置限位辅助转动器，限位辅助转动器能够使螺杆转动的更加容易，减少了螺杆与支撑杆的接触面积，同时减少螺杆与支撑杆的磨损，同时避免螺杆发生位置变化，对螺杆进行了限位的作用。

4、本实用新型通过设置开口，开口能够使第二传动带分别进入第二电机箱和左侧支撑杆的内部与第三带轮和第四带轮配合使用，减少了第二传动带分别与第二电机箱和左侧支撑杆的接触面积。

5、本实用新型通过设置散热口，散热口能够使第一电机箱和第二电机箱内部因异步电机和电机运转产生的热量散出，避免第一电机箱和第二电机箱内部的温度过高时使电机和异步电机的温度升高，从而使电机和异步电机损坏。

6、本实用新型通过设置限位滑块和限位滑槽，限位滑块和限位滑槽能够使调节杆在调节移动时更加容易，避免了调节杆调节移动时出现卡死的现象，减少了调节杆与支撑杆的接触面积，同时避免调节杆脱离支撑杆。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供输送装置的左视剖视图；

图3是本实用新型实施例提供输送装置的右视图；

图4是本实用新型实施例提供图2中A处的局部放大图。

图中：1、底座；2、支撑杆；3、第一电机箱；4、电机；5、第一带轮；6、第一传动带；7、第二带轮；8、主转轴；9、滚筒；10、输送带；11、第二电机箱；12、异步电机；13、第三带轮；14、第二传动带；15、第四带轮；16、螺杆；17、调节杆；18、连接柱；19、凸块；20、限位辅助转动器；21、开口；22、散热口；23、限位滑块；24、限位滑槽；25、螺纹槽。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种可调式弹簧加工用输送装置，包括底座1和四个支撑杆2，底座1顶部的四角均与支撑杆2的底部固定连接，前侧右侧支撑杆2的前侧固定连接有第一电机箱3，第一电机箱3的内部固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有第一带轮5，第一带轮5的表面套设连接有第一传动带6，第一传动带6远离第一带轮5的一侧套设连接有第二带轮7，第二带轮7的后侧固定连接有主转轴8，主转轴8的后侧贯穿至右侧后侧支撑杆2的后侧，主转轴8的表面套设连接有滚筒9，滚筒9的表面套设连接有输送带10，底座1顶部的左侧固定连接有第二电机箱11，第二电机箱11的内部固定连接有异步电机12，异步电机12的输出端固定连接有第三带轮13，第三带轮13的表面套设连接有两个第二传动带14，第二传动带14远离第三带轮13的一侧套设连接有第四带轮15，第四带轮15的内表面固定连接有螺杆16，螺杆16的表面螺纹连接有调节杆17，调节杆17的内部开设有与螺杆16配合使用的螺纹槽25，两个调节杆17相对一侧的之间固定连接有连接柱18，连接柱18的表面与滚筒9套设连接，输送带10的左侧与左侧滚筒9套设连接。

参考图1，输送带10的表面固定连接有若干个凸块19，凸块19均匀分布在输送带10的表面。

采用上述方案：通过设置凸块19，能够使弹簧放置在输送带10上，避免弹簧在输送时脱离输送带10，对输送带10进行了保护。

参考图2，螺杆16的底部活动连接有限位辅助转动器20，限位辅助转动器20的底部与支撑杆2的内壁固定连接。

采用上述方案：通过设置限位辅助转动器20，限位辅助转动器20能够使螺杆16转动的更加容易，减少了螺杆16与支撑杆2的接触面积，延长了螺杆16的使用的寿命，同时减少螺杆16与支撑杆2的磨损，同时避免螺杆16发生位置变化，对螺杆16进行了限位的作用。

参考图1和图2，右侧两个支撑杆2相对一侧和第二电机箱11的两侧均开设有与第二传动带14配合使用的开口21。

采用上述方案：通过设置开口21，开口21能够使第二传动带14分别进入第二电机箱11和左侧支撑杆2的内部与第三带轮13和第四带轮15配合使用，减少了第二传动带14分别与第二电机箱11和左侧支撑杆2的接触面积，延长了第二传动带14的使用寿命。

参考图1，第一电机箱3和第二电机箱11的两侧均开设有散热口22，散热口22与电机4和异步电机12配合使用。

采用上述方案：通过设置散热口22，散热口22能够使第一电机箱3和第二电机箱11内部因异步电机12和电机4运转产生的热量散出，避免第一电机箱3和第二电机箱11内部的温度过高时使电机4和异步电机12的温度升高，从而使电机4和异步电机12损坏，延长了电机4和异步电机12的使用寿命。

参考图2和图4，调节杆17两侧的底部固定连接有限位滑块23，左侧支撑杆2的内部开设有与限位滑块23配合使用的限位滑槽24。

采用上述方案：通过设置限位滑块23和限位滑槽24，限位滑块23和限位滑槽24能够使调节杆17在调节移动时更加容易，避免了调节杆17调节移动时出现卡死的现象，减少了调节杆17与支撑杆2的接触面积，同时避免调节杆17脱离支撑杆2，延长了调节杆17的使用寿命，对调节杆17起到了限位的作用。

本实用新型的工作原理：

在使用时，使用者通过第二电机箱11内部的异步电机12，异步电机12的输出端带动第三带轮13转动。第三带轮13带动第二传动带14转动，第二传动带14带动第四带轮15转动，第四带轮15带动螺杆16转动，螺杆16通过螺纹槽25带动调节杆17移动，调节杆17带动连接柱18移动，连接柱18带动左侧滚筒9移动，左侧滚筒9带动输送带10的左侧移动，从而对输送带10的高度进行了调节，然后使用者通过第一电机箱3内的电机4，电机4带动第一带轮5转动，第一带轮5带动第一传动带6，第一传动带6带动第二带轮7转动，第二带轮7带动主转轴8转动，主转轴8带动右侧滚筒9转动，右侧滚筒9带动输送带10滚动，从而对弹簧进行输送。

综上所述：该可调式弹簧加工用输送装置，通过设置底座1、支撑杆2、第一电机箱3、电机4、第一带轮5、第一传动带6、第二带轮7、主转轴8、滚筒9、输送带10、第二电机箱11、异步电机12、第三带轮13、第二传动带14、第四带轮15、螺杆16、调节杆17、连接柱18、凸块19、限位辅助转动器20、开口21、散热口22、限位滑块23、限位滑槽24和螺纹槽25的配合使用，解决了现有的弹簧加工用输送装置无法自动对输送带的高度进行调节的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可调式弹簧加工用输送装置，包括底座（1）和四个支撑杆（2），其特征在于：所述底座（1）顶部的四角均与支撑杆（2）的底部固定连接，前侧右侧所述支撑杆（2）的前侧固定连接有第一电机箱（3），所述第一电机箱（3）的内部固定连接有电机（4），所述电机（4）的输出端固定连接有第一带轮（5），所述第一带轮（5）的表面套设连接有第一传动带（6），所述第一传动带（6）远离第一带轮（5）的一侧套设连接有第二带轮（7），所述第二带轮（7）的后侧固定连接有主转轴（8），所述主转轴（8）的后侧贯穿至右侧后侧支撑杆（2）的后侧，所述主转轴（8）的表面套设连接有滚筒（9），所述滚筒（9）的表面套设连接有输送带（10），所述底座（1）顶部的左侧固定连接有第二电机箱（11），所述第二电机箱（11）的内部固定连接有异步电机（12），所述异步电机（12）的输出端固定连接有第三带轮（13），所述第三带轮（13）的表面套设连接有两个第二传动带（14），所述第二传动带（14）远离第三带轮（13）的一侧套设连接有第四带轮（15），所述第四带轮（15）的内表面固定连接有螺杆（16），所述螺杆（16）的表面螺纹连接有调节杆（17），所述调节杆（17）的内部开设有与螺杆（16）配合使用的螺纹槽（25），两个调节杆（17）相对一侧的之间固定连接有连接柱（18），所述连接柱（18）的表面与滚筒（9）套设连接，所述输送带（10）的左侧与左侧滚筒（9）套设连接。

2.如权利要求1所述的一种可调式弹簧加工用输送装置，其特征在于：所述输送带（10）的表面固定连接有若干个凸块（19），所述凸块（19）均匀分布在输送带（10）的表面。

3.如权利要求1所述的一种可调式弹簧加工用输送装置，其特征在于：所述螺杆（16）的底部活动连接有限位辅助转动器（20），所述限位辅助转动器（20）的底部与支撑杆（2）的内壁固定连接。

4.如权利要求1所述的一种可调式弹簧加工用输送装置，其特征在于：右侧两个支撑杆（2）相对一侧和第二电机箱（11）的两侧均开设有与第二传动带（14）配合使用的开口（21）。

5.如权利要求1所述的一种可调式弹簧加工用输送装置，其特征在于：所述第一电机箱（3）和第二电机箱（11）的两侧均开设有散热口（22），所述散热口（22）与电机（4）和异步电机（12）配合使用。

6.如权利要求1所述的一种可调式弹簧加工用输送装置，其特征在于：所述调节杆（17）两侧的底部固定连接有限位滑块（23），左侧所述支撑杆（2）的内部开设有与限位滑块（23）配合使用的限位滑槽（24）。

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