CN208197651U - 一种摩擦片加工用压片机的自动卸料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工技术领域，且公开了一种摩擦片加工用压片机的自动卸料装置，包括底座。该摩擦片加工用压片机的自动卸料装置，通过设置的卸料传输带组，卸料传输带组贯穿挡板上开设的穿孔并延伸至放料板上开设的通孔内，从而实现了卸料传输带组将放在放料板上固定安装的料体安放片上加工过的摩擦片运输离开，通过卸料传输带组上固定安装的卸料块，从而实现了卸料块将料体安放片上加工过的摩擦片从料体安放片上拨离到卸料传输带组上，通过料架上固定安装的储料箱，从而实现了卸料传输带组将摩擦片直接运输到储料箱内，方便了实现摩擦片加工用压片机的自动卸料装置对摩擦片进行自动卸料。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种摩擦片加工用压片机的自动卸料装置。
背景技术
国内的压片机设计和生产制造水平近几年得到了长足的发展，但与国外压片机相比还有很大的差距，国产压片机发展任重而道远，还需要我们不断地努力。
随着压片机的不断改进，压片机的卸料装置在技术上有了一定的进步，特别是在摩擦片加工领域，但是依然存在着缺陷，现在的摩擦片加工用压片机的卸料装置无法实现自动卸料，因此大大的降低了工作效率，同时也浪费了劳动力，故而提出了一种摩擦片加工用压片机的自动卸料装置解决这一问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种摩擦片加工用压片机的自动卸料装置，具备可自动卸料等优点，解决了现在的摩擦片加工用压片机的卸料装置无法实现自动卸料，因此大大的降低了工作效率，同时也浪费了劳动力的问题。
(二)技术方案
为实现上述可自动卸料的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种摩擦片加工用压片机的自动卸料装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有数量为两个的挡板，两个所述挡板之间固定安装有操作机体，所述操作机体的顶部固定安装有机箱，所述操作机体的底部固定安装有按压组，所述底座的顶部固定安装有数量为两个且位于两个挡板之间的支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有放料板，所述放料板的顶部开设有通孔，所述放料板的顶部的固定安装有数量为两个且分别位于通孔前侧和后侧的放料挡板，所述放料板的顶部的固定安装有数量为两个且位于两个放料挡板之间的料体安放片，所述底座的左右两侧均固定安装有撑接板，两个所述挡板的相离面均固定安装有料架，左侧所述撑接板的顶部固定安装有第一电机，所述挡板的内部开设有穿孔，左侧所述料架的顶部固定安装有贯穿穿孔的上料传输带组，所述上料传输带组的前表面固定安装有第一转轮，所述第一电机的输出轴处固定安装有第二转轮，所述第一转轮与第二转轮的外部均与第一传动带套接，右侧所述撑接板的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴处固定安装有第一传动轮，右侧所述料架的顶部固定安装有贯穿穿孔并延伸至通孔内的卸料传输带组，所述卸料传输带组的外部固定安装有卸料块，所述卸料传输带组的前表面固定安装有第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮的外部均与第二传动带套接，右侧所述料架的顶部活动安装有位于卸料传输带组左侧的储料箱。
优选的，所述上料传输带组的内部活动安装有转动轮，且转动轮的数量不少于五个。
优选的，所述卸料传输带组的顶部与放料板的顶部并齐，且卸料传输带组位于两个料体安放片之间。
优选的，所述第一电机的顶部与第二电机的顶部均与料架固定连接。
优选的，所述支撑座的顶部固定安装有数量为两个的撑接支杆，且放料板通过撑接支杆与支撑座固定连接。
优选的，所述卸料传输带组位于两个支撑座之间，且卸料传输带组通过横拉杆与底座固定连接。
优选的，所述储料箱通过料架顶部固定安装的凹接槽座与料架活动连接，且储料箱的顶部与卸料传输带组的顶部并齐。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种摩擦片加工用压片机的自动卸料装置，具备以下有益效果：
1、该摩擦片加工用压片机的自动卸料装置，通过设置的第一电机，第一电机的输出轴处固定安装的第二转轮，从而实现了第一电机带动第二转轮上套接的第一传动带转动，进而通过第一传动带带动第一传动带上套接的第一转轮转动，从而带动第一转轮上固定安装的上料传输带组转动，进而实现了上料传输带组将摩擦片运输到放料板上固定安装的料体安放片上，通过第二电机的输出轴处固定安装的第一传动轮，第一传动轮与第二传动轮的外部均与第二传动带套接，从而实现了第二电机转动带动第一传动轮上套接的第二传动带转动，进而实现了第二传动带通过带动第二传动轮转动带动第二传动轮上固定安装的卸料传输带组转动，从而实现了按压过后的摩擦片在卸料传输带组上移动，方便了实现摩擦片加工用压片机的自动卸料装置对摩擦片进行自动卸料。
2、该摩擦片加工用压片机的自动卸料装置，通过设置的卸料传输带组，卸料传输带组贯穿挡板上开设的穿孔并延伸至放料板上开设的通孔内，从而实现了卸料传输带组将放在放料板上固定安装的料体安放片上加工过的摩擦片运输离开，通过卸料传输带组上固定安装的卸料块，从而实现了卸料块将料体安放片上加工过的摩擦片从料体安放片上拨离到卸料传输带组上，通过料架上固定安装的储料箱，从而实现了卸料传输带组将摩擦片直接运输到储料箱内，进一步方便了实现摩擦片加工用压片机的自动卸料装置对摩擦片进行自动卸料。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型放料板与通孔连接的结构示意图；
图3为本实用新型挡板与穿孔连接的结构示意图。
图中：1底座、2挡板、3操作机体、4机箱、5按压组、6支撑座、7放料板、8通孔、9放料挡板、10料体安放片、11撑接板、12料架、13第一电机、14穿孔、15上料传输带组、16第一转轮、17第二转轮、18第一传动带、19第二电机、20第一传动轮、21卸料传输带组、22卸料块、23第二传动轮、24第二传动带、25储料箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种摩擦片加工用压片机的自动卸料装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有数量为两个的挡板2，两个挡板2之间固定安装有操作机体3，操作机体3的顶部固定安装有机箱4，操作机体3的底部固定安装有按压组5，底座1的顶部固定安装有数量为两个且位于两个挡板2之间的支撑座6，支撑座6的顶部固定安装有放料板7，支撑座6的顶部固定安装有数量为两个的撑接支杆，且放料板7通过撑接支杆与支撑座6固定连接，放料板7的顶部开设有通孔8，放料板7的顶部的固定安装有数量为两个且分别位于通孔8前侧和后侧的放料挡板9，放料板7的顶部的固定安装有数量为两个且位于两个放料挡板9之间的料体安放片10，底座1的左右两侧均固定安装有撑接板11，两个挡板2的相离面均固定安装有料架12，左侧撑接板11的顶部固定安装有第一电机13，第一电机13的顶部与第二电机19的顶部均与料架12固定连接，挡板2的内部开设有穿孔14，左侧料架12的顶部固定安装有贯穿穿孔14的上料传输带组15，上料传输带组15的内部活动安装有转动轮，且转动轮的数量不少于五个，上料传输带组15的前表面固定安装有第一转轮16，第一电机13的输出轴处固定安装有第二转轮17，第一转轮16与第二转轮17的外部均与第一传动带18套接，右侧撑接板11的顶部固定安装有第二电机19，第一电机13与第二电机19为同一型号电机，且第一电机13与第二电机19的电机型号为YL，第二电机19的输出轴处固定安装有第一传动轮20，右侧料架12的顶部固定安装有贯穿穿孔14并延伸至通孔8内的卸料传输带组21，卸料传输带组21位于两个支撑座6之间，且卸料传输带组21通过横拉杆与底座1固定连接，卸料传输带组21的顶部与放料板7的顶部并齐，且卸料传输带组21位于两个料体安放片10之间，卸料传输带组21的外部固定安装有卸料块22，卸料传输带组21的前表面固定安装有第二传动轮23，第一传动轮20与第二传动轮23的外部均与第二传动带24套接，通过设置的第一电机13，第一电机13的输出轴处固定安装的第二转轮17，从而实现了第一电机13带动第二转轮17上套接的第一传动带18转动，进而通过第一传动带18带动第一传动带18上套接的第一转轮16转动，从而带动第一转轮16上固定安装的上料传输带组15转动，进而实现了上料传输带组15将摩擦片运输到放料板7上固定安装的料体安放片10上，通过第二电机19的输出轴处固定安装的第一传动轮20，第一传动轮20与第二传动轮23的外部均与第二传动带24套接，从而实现了第二电机19转动带动第一传动轮20上套接的第二传动带24转动，进而实现了第二传动带24通过带动第二传动轮23转动带动第二传动轮23上固定安装的卸料传输带组21转动，从而实现了按压过后的摩擦片在卸料传输带组21上移动，方便了实现摩擦片加工用压片机的自动卸料装置对摩擦片进行自动卸料，右侧料架12的顶部活动安装有位于卸料传输带组21左侧的储料箱25，储料箱25通过料架12顶部固定安装的凹接槽座与料架12活动连接，且储料箱25的顶部与卸料传输带组21的顶部并齐，通过设置的卸料传输带组21，卸料传输带组21贯穿挡板2上开设的穿孔14并延伸至放料板7上开设的通孔8内，从而实现了卸料传输带组21将放在放料板7上固定安装的料体安放片10上加工过的摩擦片运输离开，通过卸料传输带组21上固定安装的卸料块22，从而实现了卸料块22将料体安放片10上加工过的摩擦片从料体安放片10上拨离到卸料传输带组21上，通过料架12上固定安装的储料箱25，从而实现了卸料传输带组21将摩擦片直接运输到储料箱25内，进一步方便了实现摩擦片加工用压片机的自动卸料装置对摩擦片进行自动卸料。
在使用时，使用者通过将未经加工的摩擦片放在上料传输带组15上，然后运输到放料板7上的料体安放片10上进行加工，最后经过卸料传输带组21上的卸料块22将摩擦片拨离到卸料传输带组21上运输到储料箱25内即可。
综上所述，该摩擦片加工用压片机的自动卸料装置，通过设置的第一电机13，第一电机13的输出轴处固定安装的第二转轮17，从而实现了第一电机13带动第二转轮17上套接的第一传动带18转动，进而通过第一传动带18带动第一传动带18上套接的第一转轮16转动，从而带动第一转轮16上固定安装的上料传输带组15转动，进而实现了上料传输带组15将摩擦片运输到放料板7上固定安装的料体安放片10上，通过第二电机19的输出轴处固定安装的第一传动轮20，第一传动轮20与第二传动轮23的外部均与第二传动带24套接，从而实现了第二电机19转动带动第一传动轮20上套接的第二传动带24转动，进而实现了第二传动带24通过带动第二传动轮23转动带动第二传动轮23上固定安装的卸料传输带组21转动，从而实现了按压过后的摩擦片在卸料传输带组21上移动，方便了实现摩擦片加工用压片机的自动卸料装置对摩擦片进行自动卸料，通过设置的卸料传输带组21，卸料传输带组21贯穿挡板2上开设的穿孔14并延伸至放料板7上开设的通孔8内，从而实现了卸料传输带组21将放在放料板7上固定安装的料体安放片10上加工过的摩擦片运输离开，通过卸料传输带组21上固定安装的卸料块22，从而实现了卸料块22将料体安放片10上加工过的摩擦片从料体安放片10上拨离到卸料传输带组21上，通过料架12上固定安装的储料箱25，从而实现了卸料传输带组21将摩擦片直接运输到储料箱25内，进一步方便了实现摩擦片加工用压片机的自动卸料装置对摩擦片进行自动卸料，解决了现在的摩擦片加工用压片机的卸料装置无法实现自动卸料，因此大大的降低了工作效率，同时也浪费了劳动力的问题。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种摩擦片加工用压片机的自动卸料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有数量为两个的挡板(2)，两个所述挡板(2)之间固定安装有操作机体(3)，所述操作机体(3)的顶部固定安装有机箱(4)，所述操作机体(3)的底部固定安装有按压组(5)，所述底座(1)的顶部固定安装有数量为两个且位于两个挡板(2)之间的支撑座(6)，所述支撑座(6)的顶部固定安装有放料板(7)，所述放料板(7)的顶部开设有通孔(8)，所述放料板(7)的顶部的固定安装有数量为两个且分别位于通孔(8)前侧和后侧的放料挡板(9)，所述放料板(7)的顶部的固定安装有数量为两个且位于两个放料挡板(9)之间的料体安放片(10)，所述底座(1)的左右两侧均固定安装有撑接板(11)，两个所述挡板(2)的相离面均固定安装有料架(12)，左侧所述撑接板(11)的顶部固定安装有第一电机(13)，所述挡板(2)的内部开设有穿孔(14)，左侧所述料架(12)的顶部固定安装有贯穿穿孔(14)的上料传输带组(15)，所述上料传输带组(15)的前表面固定安装有第一转轮(16)，所述第一电机(13)的输出轴处固定安装有第二转轮(17)，所述第一转轮(16)与第二转轮(17)的外部均与第一传动带(18)套接，右侧所述撑接板(11)的顶部固定安装有第二电机(19)，所述第二电机(19)的输出轴处固定安装有第一传动轮(20)，右侧所述料架(12)的顶部固定安装有贯穿穿孔(14)并延伸至通孔(8)内的卸料传输带组(21)，所述卸料传输带组(21)的外部固定安装有卸料块(22)，所述卸料传输带组(21)的前表面固定安装有第二传动轮(23)，所述第一传动轮(20)与第二传动轮(23)的外部均与第二传动带(24)套接，右侧所述料架(12)的顶部活动安装有位于卸料传输带组(21)左侧的储料箱(25)。
2.根据权利要求1所述的一种摩擦片加工用压片机的自动卸料装置，其特征在于：所述上料传输带组(15)的内部活动安装有转动轮，且转动轮的数量不少于五个。
3.根据权利要求1所述的一种摩擦片加工用压片机的自动卸料装置，其特征在于：所述卸料传输带组(21)的顶部与放料板(7)的顶部并齐，且卸料传输带组(21)位于两个料体安放片(10)之间。
4.根据权利要求1所述的一种摩擦片加工用压片机的自动卸料装置，其特征在于：所述第一电机(13)的顶部与第二电机(19)的顶部均与料架(12)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种摩擦片加工用压片机的自动卸料装置，其特征在于：所述支撑座(6)的顶部固定安装有数量为两个的撑接支杆，且放料板(7)通过撑接支杆与支撑座(6)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种摩擦片加工用压片机的自动卸料装置，其特征在于：所述卸料传输带组(21)位于两个支撑座(6)之间，且卸料传输带组(21)通过横拉杆与底座(1)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种摩擦片加工用压片机的自动卸料装置，其特征在于：所述储料箱(25)通过料架(12)顶部固定安装的凹接槽座与料架(12)活动连接，且储料箱(25)的顶部与卸料传输带组(21)的顶部并齐。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109454141A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-03-12 | 全南群英达电子有限公司 | 一种验钞机磁头芯片冲压成型装置 |
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2018
- 2018-05-04 CN CN201820659021.8U patent/CN208197651U/zh not_active Expired - Fee Related
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