CN221248355U - 一种震动盘自动上料研磨机器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种震动盘自动上料研磨机器，包括操作台，所述操作台一侧表面设置有震动盘，所述震动盘内部一侧表面固定连接有震动器，所述震动器一侧表面固定连接有曲面盘，所述曲面盘一侧表面固定连接有输料槽，所述输料槽一侧表面固定连接在震动盘内侧，所述输料槽一侧表面开设有出料口。本实用新型通过震动器及曲面盘将金属零件传输至输料槽侧端的出料口处，利用出料气缸及出料块，将金属零件按顺序依次推出，使其依次掉落在放料盘上开设的放置槽内部，第一电机带动转动轴及卡扣板转动，卡扣板下端卡扣的卡扣块及放料盘的转动，金属零件依次运输到放料盘上开设的放置槽内部，实现整合装盘，节省上料时间与人力的消耗，提高上料效率。

Description

一种震动盘自动上料研磨机器

技术领域

本实用新型涉及金属零件研磨装置生产技术领域，具体为一种震动盘自动上料研磨机器。

背景技术

金属零件是指由金属材料加工制成的零件。金属零件可用于各种行业和应用领域，包括汽车制造、机械制造、电子设备、建筑、家具等，金属零件的材质多样，包括钢铁、铝、铜、锌、镁等。在制造过程中，金属材料会被熔化、锻造、铸造等加工方法来制造出各种形状和尺寸的零件，这些零件通常需要进行加工和表面处理，如打磨、研磨、切削、喷涂等，以满足设计和工程要求，金属零件的质量和精度对于许多应用非常重要，因此，许多制造商都对其质量进行严格的质量控制，以确保所生产的金属零件达到设计要求并能够满足客户需求。

金属零件加工后，表面可能存在毛刺、凸起或坑洼等粗糙度，这些粗糙度会影响零件的外观和使用效果，如容易嵌入污垢或缩短零件的使用寿命，研磨可以去除这些粗糙度，使表面变得光滑而平整，在进行金属零件研磨工序时，需要进行人工上料，耗费大量的时间，某些产品不适合人工上料，上料效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种震动盘自动上料研磨机器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种震动盘自动上料研磨机器，包括操作台，所述操作台一侧表面设置有震动盘，所述震动盘内部一侧表面固定连接有震动器，所述震动器一侧表面固定连接有曲面盘，所述曲面盘一侧表面固定连接有输料槽，所述输料槽一侧表面固定连接在震动盘内侧，所述输料槽一侧表面开设有出料口，所述出料口一侧表面卡扣连接有出料块，所述出料块一侧表面固定连接有出料气缸，所述操作台一侧表面固定连接有支架板，所述支架板一侧表面固定连接有挡板，所述挡板一侧表面接触连接有放料盘，所述放料盘接触连接在操作台的一侧表面，所述放料盘设置在出料口下端。

进一步地，所述放料盘上端一侧表面固定连接有卡扣块，所述放料盘一侧表面开设有放置槽，所述放置槽设置有八个，八个所述放置槽呈圆周阵列式分布，所述卡扣块一侧表面开设有通孔，所述放料盘一侧表面开设有流动槽，所述流动槽设置有八个，八个所述流动槽与八个放置槽一一相导通，所述通孔与流动槽相导通。

进一步地，所述支架板设置有两个，两个所述支架板等距分布在操作台的一侧表面，其一所述支架板一侧表面固定连接有第一电机，另一个所述支架板一侧表面固定连接有第二电机，所述第一电机输出端固定连接有转动轴，所述转动轴一侧表面固定连接有卡扣板，所述卡扣板侧端开设有卡扣槽，所述卡扣槽开设有两个，两个所述卡扣槽相邻，所述卡扣板下端卡扣连接有卡扣块。

进一步地，所述操作台一侧表面固定连接有放置架，所述放置架一侧表面开设有移动槽，所述放置架一侧表面固定连接有限位杆，所述限位杆设置有四个，四个所述限位杆呈圆周阵列式分布，所述移动槽内部放置有放料盘。

进一步地，所述操作台一侧表面固定连接有运输气缸，所述运输气缸一侧表面固定连接有竖杆，所述竖杆一侧表面固定连接有放置板，所述放置板一侧表面固定连接有出料气缸，所述运输气缸放置在支架板一侧，所述运输气缸放置位置正对卡扣板，所述运输气缸一侧表面固定连接有推动杆，所述推动杆一侧表面固定连接有推动板，所述操作台一侧表面固定连接有推料气缸，所述推料气缸设置在放置架一侧，所述推料气缸放置位置正对移动槽，所述推料气缸一侧表面固定连接有推动杆。

进一步地，所述第二电机输出端固定连接有圆板，所述圆板一侧表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆一侧表面固定连接有圆板，所述圆板一侧表面固定连接有研磨盘，所述研磨盘一侧表面卡扣连接有导水管，所述导水管一端与外界水源相连接，所述研磨盘下端设置有出料传送带，所述出料传送带固定连接在操作台一侧表面。

进一步地，所述操作台一侧表面固定连接有控制器，所述控制器与震动器电性连接，所述控制器与出料气缸电性连接，所述控制器与运输气缸电性连接，所述控制器与推料气缸电性连接，所述控制器与第一电机电性连接，所述控制器与第二电机电性连接，所述控制器与电动推杆电性连接，所述控制器与出料传送带电性连接，所述控制器与外界电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种震动盘自动上料研磨机器，具备以下有益效果：

本实用新型通过震动器及曲面盘将金属零件传输至输料槽侧端的出料口处，利用出料气缸及出料块，将金属零件按顺序依次推出，使其依次掉落在放料盘上开设的放置槽内部，第一电机带动转动轴及卡扣板转动，带动卡扣板下端卡扣的卡扣块及放料盘的转动，便利金属零件依次运输到放料盘上开设的放置槽内部，整体实现整合装盘，节省上料时间与人力的消耗，提高上料效率；

本实用新型通过运输气缸将放料整合完成的金属零件及放料盘运输到研磨盘的下端，电动推杆带动下端的圆板与研磨盘向下移动，使得研磨盘能够管套在放料盘上方，导水管卡扣进通孔内部，第二电机带动研磨盘工作，对放置在放置槽内部的金属零件进行研磨处理，研磨完成且整装成型的金属零件经过出料传送带运出，整体具有联动性，节省人力，提高研磨与运输的效率，提高整体的加工速率，使其整体更加机械化，提高实用性。

附图说明

图1为本实用新型前视视角立体结构示意图；

图2为本实用新型左视视角立体结构示意图；

图3为本实用新型上视视角立体结构示意图；

图4为本实用新型右下视视角立体结构示意图；

图5为本实用新型右视视角立体结构示意图。

图中：1、操作台；2、震动盘；3、震动器；4、曲面盘；5、输料槽；6、出料口；7、出料块；8、出料气缸；9、放置板；10、竖杆；11、运输气缸；12、推动杆；13、推动板；14、推料气缸；15、支架板；16、第一电机；17、转动轴；18、卡扣板；19、放料盘；20、卡扣块；21、通孔；22、放置槽；23、流动槽；24、放置架；25、移动槽；26、限位杆；27、卡扣槽；28、第二电机；29、电动推杆；30、研磨盘；31、导水管；32、出料传送带；33、控制器；34、挡板；35、圆板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种震动盘自动上料研磨机器，包括操作台1，操作台1一侧表面设置有震动盘2，震动盘2内部一侧表面固定连接有震动器3，震动器3一侧表面固定连接有曲面盘4，曲面盘4与震动器3一同作用，将金属零件移动至震动盘2内部边侧，利于金属零件往输料槽5内部移动，曲面盘4一侧表面固定连接有输料槽5，输料槽5一侧表面固定连接在震动盘2内侧，输料槽5便于将金属零件整齐规划运输，输料槽5一侧表面开设有出料口6，出料口6一侧表面卡扣连接有出料块7，出料块7一侧表面固定连接有出料气缸8，出料气缸8带动前端的出料块7，将金属零件按顺序从出料口6推出至放料盘19的放置槽22内部，操作台1一侧表面固定连接有支架板15，支架板15一侧表面固定连接有挡板34，挡板34用于对放料盘19在移动过程中起到限位作用，挡板34一侧表面接触连接有放料盘19，放料盘19接触连接在操作台1的一侧表面，放料盘19设置在出料口6下端。

放料盘19上端一侧表面固定连接有卡扣块20，放料盘19一侧表面开设有放置槽22，放置槽22设置有八个，八个放置槽22呈圆周阵列式分布，放置槽22用于金属零件的放置，卡扣块20一侧表面开设有通孔21，放料盘19一侧表面开设有流动槽23，流动槽23设置有八个，八个流动槽23与八个放置槽22一一相导通，流动槽23用于水流的流动，便利金属零件的研磨与放料盘19的清洁，通孔21与流动槽23相导通，便利水流的导通。

支架板15设置有两个，两个支架板15等距分布在操作台1的一侧表面，其一支架板15一侧表面固定连接有第一电机16，另一个支架板15一侧表面固定连接有第二电机28，第一电机16输出端固定连接有转动轴17，转动轴17一侧表面固定连接有卡扣板18，卡扣板18侧端开设有卡扣槽27，卡扣槽27开设有两个，两个卡扣槽27相邻，卡扣板18下端卡扣连接有卡扣块20，第一电机16带动转动轴17及卡扣板18转动，带动卡扣板18下端卡扣的卡扣块20及放料盘19的转动，便利金属零件依次运输到放料盘19上开设的放置槽22内部。

操作台1一侧表面固定连接有放置架24，放置架24一侧表面开设有移动槽25，放置架24一侧表面固定连接有限位杆26，限位杆26设置有四个，四个限位杆26呈圆周阵列式分布，限位杆26对放置的放料盘19进行限位，防止位置发生偏移，影响工作流程，移动槽25内部放置有放料盘19,放料盘19放置有若干个，保障运输上料的不间断。

操作台1一侧表面固定连接有运输气缸11，运输气缸11用于将放料整合完成的金属零件及放料盘19运输到研磨盘30的下端，运输气缸11一侧表面固定连接有竖杆10，竖杆10一侧表面固定连接有放置板9，放置板9一侧表面固定连接有出料气缸8，运输气缸11放置在支架板15一侧，运输气缸11放置位置正对卡扣板18，运输气缸11一侧表面固定连接有推动杆12，推动杆12一侧表面固定连接有推动板13，操作台1一侧表面固定连接有推料气缸14，推料气缸14设置在放置架24一侧，推料气缸14放置位置正对移动槽25，推料气缸14一侧表面固定连接有推动杆12，推料气缸14带动推动杆12及前端的推动板13向前移动，便利放料盘19的移动与放置。

第二电机28输出端固定连接有圆板35，圆板35一侧表面固定连接有电动推杆29，电动推杆29一侧表面固定连接有圆板35，圆板35一侧表面固定连接有研磨盘30，研磨盘30一侧表面卡扣连接有导水管31，导水管31一端与外界水源相连接，提供足够的水源，研磨盘30下端设置有出料传送带32，出料传送带32用于将研磨完成且整装成型的金属零件运出，出料传送带32固定连接在操作台1一侧表面，电动推杆29带动下端的圆板35与研磨盘30上下移动，使得研磨盘30能够管套在放料盘19上方，导水管31卡扣进通孔21内部，第二电机28带动研磨盘30工作，对放置在放置槽22内部的金属零件进行研磨处理。

操作台1一侧表面固定连接有控制器33，控制器33与震动器3电性连接，控制器33控制震动器3的工作状态，控制器33与出料气缸8电性连接，控制器33控制出料气缸8的工作状态，控制器33与运输气缸11电性连接，控制器33控制运输气缸11的工作状态，控制器33与推料气缸14电性连接，控制器33控制推料气缸14的工作状态，控制器33与第一电机16电性连接，控制器33控制第一电机16的工作状态，控制器33与第二电机28电性连接，控制器33控制第二电机28的工作状态，控制器33与电动推杆29电性连接，控制器33控制电动推杆29的工作状态，控制器33与出料传送带32电性连接，控制器33控制出料传送带32的工作状态，控制器33与外界电源电性连接，为整体工作提供足够的电力支持。

工作原理：该实用新型在使用前，将控制器33与外界电源相连接，为整体工作提供足够的电力支持，将所需要进行加工的金属零件放置在震动盘2内部，将若干个放料盘19放置在放置架24下端的移动槽25内部，推料气缸14带动推动杆12及前端的推动板13向前移动，推动放料盘19至支架板15侧端的挡板34一侧，放料盘19移动到出料口6下端，便利放料盘19的移动与放置，曲面盘4与震动器3一同作用，将金属零件移动至震动盘2内部边侧，利于金属零件往输料槽5内部移动，金属零件移动至出料口6附近，由出料块7进行限位，出料气缸8带动前端的出料块7，将金属零件按顺序从出料口6推出至放料盘19的放置槽22内部，第一电机16带动转动轴17及卡扣板18转动，带动卡扣板18下端卡扣的卡扣块20及放料盘19的转动，便利金属零件依次运输到放料盘19上开设的放置槽22内部，放料盘19上端整合放置完成后，运输气缸11带动推动杆12及前端的推动板13向前移动，移动至挡板34一侧停止，此时，放料盘19处于研磨盘30正下方，处在出料传送带32上端，此时电动推杆29带动下端的圆板35与研磨盘30上下移动，使得研磨盘30能够管套在放料盘19上方，导水管31卡扣进通孔21内部，第二电机28带动研磨盘30工作，导水管31与外界水源相导通，使水流经过通孔21流经流动槽23，对放置在放置槽22内部的金属零件进行研磨处理，研磨处理完成后，运输气缸11带动前端的推动杆12及推动板13回收至原位置，研磨完成且整装成型的金属零件经过出料传送带32运出，之后推料气缸14带动推动杆12及前端的推动板13向前移动，推动新的一个放料盘19至支架板15侧端的挡板34一侧，重复以上的操作，整体具有联动性，节省人力，提高整合装盘、研磨与运输的效率，提高整体的加工速率，使其整体更加机械化，提高使用性。

Claims (5)

1.一种震动盘自动上料研磨机器，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）一侧表面设置有震动盘（2），所述震动盘（2）内部一侧表面固定连接有震动器（3），所述震动器（3）一侧表面固定连接有曲面盘（4），所述曲面盘（4）一侧表面固定连接有输料槽（5），所述输料槽（5）一侧表面固定连接在震动盘（2）内侧，所述输料槽（5）一侧表面开设有出料口（6），所述出料口（6）一侧表面卡扣连接有出料块（7），所述出料块（7）一侧表面固定连接有出料气缸（8），所述操作台（1）一侧表面固定连接有支架板（15），所述支架板（15）一侧表面固定连接有挡板（34），所述挡板（34）一侧表面接触连接有放料盘（19），所述放料盘（19）接触连接在操作台（1）的一侧表面，所述放料盘（19）设置在出料口（6）下端‘

所述放料盘（19）上端一侧表面固定连接有卡扣块（20），所述放料盘（19）一侧表面开设有放置槽（22），所述放置槽（22）设置有八个，八个所述放置槽（22）呈圆周阵列式分布，所述卡扣块（20）一侧表面开设有通孔（21），所述放料盘（19）一侧表面开设有流动槽（23），所述流动槽（23）设置有八个，八个所述流动槽（23）与八个放置槽（22）一一相导通，所述通孔（21）与流动槽（23）相导通；

所述支架板（15）设置有两个，两个所述支架板（15）等距分布在操作台（1）的一侧表面，其一所述支架板（15）一侧表面固定连接有第一电机（16），另一个所述支架板（15）一侧表面固定连接有第二电机（28），所述第一电机（16）输出端固定连接有转动轴（17），所述转动轴（17）一侧表面固定连接有卡扣板（18），所述卡扣板（18）侧端开设有卡扣槽（27），所述卡扣槽（27）开设有两个，两个所述卡扣槽（27）相邻，所述卡扣板（18）下端卡扣连接有卡扣块（20）。

2.根据权利要求1所述的一种震动盘自动上料研磨机器，其特征在于：所述操作台（1）一侧表面固定连接有放置架（24），所述放置架（24）一侧表面开设有移动槽（25），所述放置架（24）一侧表面固定连接有限位杆（26），所述限位杆（26）设置有四个，四个所述限位杆（26）呈圆周阵列式分布，所述移动槽（25）内部放置有放料盘（19）。

3.根据权利要求1所述的一种震动盘自动上料研磨机器，其特征在于：所述操作台（1）一侧表面固定连接有运输气缸（11），所述运输气缸（11）一侧表面固定连接有竖杆（10），所述竖杆（10）一侧表面固定连接有放置板（9），所述放置板（9）一侧表面固定连接有出料气缸（8），所述运输气缸（11）放置在支架板（15）一侧，所述运输气缸（11）放置位置正对卡扣板（18），所述运输气缸（11）一侧表面固定连接有推动杆（12），所述推动杆（12）一侧表面固定连接有推动板（13），所述操作台（1）一侧表面固定连接有推料气缸（14），所述推料气缸（14）设置在放置架（24）一侧，所述推料气缸（14）放置位置正对移动槽（25），所述推料气缸（14）一侧表面固定连接有推动杆（12）。

4.根据权利要求1所述的一种震动盘自动上料研磨机器，其特征在于：所述第二电机（28）输出端固定连接有圆板（35），所述圆板（35）一侧表面固定连接有电动推杆（29），所述电动推杆（29）一侧表面固定连接有圆板（35），所述圆板（35）一侧表面固定连接有研磨盘（30），所述研磨盘（30）一侧表面卡扣连接有导水管（31），所述导水管（31）一端与外界水源相连接，所述研磨盘（30）下端设置有出料传送带（32），所述出料传送带（32）固定连接在操作台（1）一侧表面。

5.根据权利要求4所述的一种震动盘自动上料研磨机器，其特征在于：所述操作台（1）一侧表面固定连接有控制器（33），所述控制器（33）与震动器（3）电性连接，所述控制器（33）与出料气缸（8）电性连接，所述控制器（33）与运输气缸（11）电性连接，所述控制器（33）与推料气缸（14）电性连接，所述控制器（33）与第一电机（16）电性连接，所述控制器（33）与第二电机（28）电性连接，所述控制器（33）与电动推杆（29）电性连接，所述控制器（33）与出料传送带（32）电性连接，所述控制器（33）与外界电源电性连接。