CN213616120U - 一种新型抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型抛丸机，包括工作板台、调节结构和抛丸结构；工作板台表面中部设有抛丸仓，工作板台的上表面中部前后两端对称设有支撑板，抛丸仓位于两个支撑板之间，支撑板的内侧面均设有均匀分布的固定板；调节结构：其下端与工作板台的上表面固定连接，抛丸仓位于调节结构的下端内部；抛丸结构：其外侧面与对应的固定板固定连接；其中：工作板台的前侧面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，所述调节结构包括直角支撑板、第一电机、圆柱、电动推杆和挂钩，所述电动推杆对称设置于工作板台的上表面左右两侧，该新型抛丸机，实现工件的全方位打磨，提高打磨效率，保证工件的打磨质量。

Description

一种新型抛丸机

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体为一种新型抛丸机。

背景技术

传统的生产出来的各种设备表面清理打磨都是手工完成的，不但耗费人力且生产效率低下，且在工作过程中易造成工人身体受到伤害，为此，人们开发出无需人力直接清理器件表面的抛丸机，抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术，这种抛丸机广泛应用于船舶、汽车工程、机械制造等行业的除锈、抛光、清砂等金属表面处理，国内外市场需求巨大，但传统的抛丸机仍然存在诸多不足，工件的打磨不全面，打磨效率较低，无法保证工件的打磨质量，因此能够解决此类问题的一种新型抛丸机的实现势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型抛丸机，实现工件的全方位打磨，提高打磨效率，保证工件的打磨质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型抛丸机，包括工作板台、调节结构和抛丸结构；

工作板台：其上表面中部设有抛丸仓，工作板台的上表面中部前后两端对称设有支撑板，抛丸仓位于两个支撑板之间，支撑板的内侧面均设有均匀分布的固定板；

调节结构：其下端与工作板台的上表面固定连接，抛丸仓位于调节结构的下端内部；

抛丸结构：其外侧面与对应的固定板固定连接；

其中：工作板台的前侧面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，实现工件的全方位打磨，提高打磨效率，保证工件的打磨质量。

进一步的，所述调节结构包括直角支撑板、第一电机、圆柱、电动推杆和挂钩，所述电动推杆对称设置于工作板台的上表面左右两侧，电动推杆的伸缩端上端均设有直角支撑板，直角支撑板的竖向板体下端均与圆柱的上端面边缘处固定连接，圆柱与抛丸仓的上端开口内弧面活动插接，圆柱的上端面中心处设有第一电机，圆柱的下端面中心处通过轴承转动连接有挂钩，第一电机的输出轴下端通过联轴器与挂钩的上端固定连接，第一电机和电动推杆的输入端均电连接控制开关组的输出端。

进一步的，所述抛丸结构包括第二电机、漏斗、管道、方形管、中心轴和拨动板，所述管道的外侧面均与对应的固定板内侧端头固定连接，管道内侧面均匀分布的出料口处均设有方形管，方形管的内侧端位于抛丸仓外弧面对应的圆孔内部，方形管的内部均通过轴承转动连接有中心轴，方形管的右侧面均设有第二电机，第二电机的输出轴分别与对应的中心轴右端固定连接，中心轴的外弧面均设有均匀分布的拨动板，拨动板与方形管的内腔对应设置，第二电机的输入端电连接控制开关组的输出端，同时对工件的上端、中部和下端进行碰撞打磨。

进一步的，所述抛丸仓的内壁底面设有锥形槽，锥形槽穿过工作板台上表面中部的通孔并延伸至工作板台的下方，锥形槽的下端开口处设有排出管，将弹丸导向排出。

进一步的，所述工作板台的底面对称设有底支撑架，底支撑架的底部板体上均设有均匀分布的安装孔，实现工作板台及其上方结构的安装固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型抛丸机，具有以下好处：

1、将工件悬挂在挂钩上，通过控制开关组的调控，电动推杆收缩运转，通过直角支撑板带动圆柱下移，进而实现挂钩带动工件下移，进入抛丸仓的中部，通过控制开关组的调控，第一电机运转，输出轴转动，由于圆柱的下端面中心处通过轴承转动连接有挂钩，可实现第一电机的输出轴带动挂钩转动，进而实现工件的旋转，同时通过控制开关组调控电动推杆伸缩运转，电动推杆带动圆柱上下移动，进而实现工件的上下移动。

2、将弹丸倒入两个漏斗的内部，弹丸沿管道向下，进入方形管内部，通过控制开关组的调控，第二电机运转，输出轴转动，由于方形管的内部均通过轴承转动连接有中心轴，可实现第二电机带动对应的中心轴转动，进而实现拨动板拨动弹丸沿对应的管道高速喷出，同时对工件的上端、中部和下端进行碰撞打磨，调节结构与抛丸结构配合运转，实现工件的全方位打磨，提高打磨效率，保证工件的打磨质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型调节结构内剖示意图；

图3为本实用新型抛丸结构内剖示意图；

图4为本实用新型抛丸结构A处放大示意图。

图中：1工作板台、2控制开关组、3抛丸仓、4调节结构、41直角支撑板、42第一电机、43圆柱、44电动推杆、45挂钩、5固定板、6支撑板、7抛丸结构、71第二电机、72漏斗、73管道、74方形管、75中心轴、76拨动板、8底支撑架、9安装孔、10锥形槽、11排出管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型抛丸机，包括工作板台1、调节结构4和抛丸结构7；

工作板台1：其上表面中部设有抛丸仓3，工作板台1的上表面中部前后两端对称设有支撑板6，抛丸仓3位于两个支撑板6之间，支撑板6的内侧面均设有均匀分布的固定板5；

调节结构4：其下端与工作板台1的上表面固定连接，抛丸仓3位于调节结构4的下端内部，调节结构4包括直角支撑板41、第一电机42、圆柱43、电动推杆44和挂钩45，电动推杆44对称设置于工作板台1的上表面左右两侧，电动推杆44的伸缩端上端均设有直角支撑板41，直角支撑板41的竖向板体下端均与圆柱43的上端面边缘处固定连接，圆柱43与抛丸仓3的上端开口内弧面活动插接，圆柱43的上端面中心处设有第一电机42，圆柱43的下端面中心处通过轴承转动连接有挂钩45，第一电机42的输出轴下端通过联轴器与挂钩45的上端固定连接，第一电机42和电动推杆44的输入端均电连接控制开关组2的输出端，将工件悬挂在挂钩45上，通过控制开关组2的调控，电动推杆44收缩运转，通过直角支撑板41带动圆柱43下移，进而实现挂钩45带动工件下移，进入抛丸仓3的中部，通过控制开关组2的调控，第一电机42运转，输出轴转动，由于圆柱43的下端面中心处通过轴承转动连接有挂钩45，可实现第一电机42的输出轴带动挂钩45转动，进而实现工件的旋转，同时通过控制开关组2调控电动推杆44伸缩运转，电动推杆44带动圆柱43上下移动，进而实现工件的上下移动；

抛丸结构7：其外侧面与对应的固定板5固定连接，抛丸结构7包括第二电机71、漏斗72、管道73、方形管74、中心轴75和拨动板76，管道73的外侧面均与对应的固定板5内侧端头固定连接，管道73内侧面均匀分布的出料口处均设有方形管74，方形管74的内侧端位于抛丸仓3外弧面对应的圆孔内部，方形管74的内部均通过轴承转动连接有中心轴75，方形管74的右侧面均设有第二电机71，第二电机71的输出轴分别与对应的中心轴75右端固定连接，中心轴75的外弧面均设有均匀分布的拨动板76，拨动板76与方形管74的内腔对应设置，第二电机71的输入端电连接控制开关组2的输出端，支撑板6和固定板5对管道73起到稳定支撑的作用，将弹丸倒入两个漏斗72的内部，弹丸沿管道73向下，进入方形管74内部，通过控制开关组2的调控，第二电机71运转，输出轴转动，由于方形管74的内部均通过轴承转动连接有中心轴75，可实现第二电机71带动对应的中心轴75转动，进而实现拨动板76拨动弹丸沿对应的管道73高速喷出，同时对工件的上端、中部和下端进行碰撞打磨，调节结构4与抛丸结构7配合运转，实现工件的全方位打磨，提高打磨效率，保证工件的打磨质量；

其中：工作板台1的前侧面设有控制开关组2，控制开关组2的输入端电连接外部电源。

其中：抛丸仓3的内壁底面设有锥形槽10，锥形槽10穿过工作板台1上表面中部的通孔并延伸至工作板台1的下方，锥形槽10的下端开口处设有排出管11，弹丸与工件碰撞后掉落至锥形槽10的内部，经锥形槽10的导向，由排出管11排出。

其中：工作板台1的底面对称设有底支撑架8，底支撑架8的底部板体上均设有均匀分布的安装孔9，通过螺栓经底支撑架8底部板体上均匀分布的安装孔9与安装部位连接，实现工作板台1及其上方结构的安装固定。

在使用时：通过螺栓经底支撑架8底部板体上均匀分布的安装孔9与安装部位连接，实现工作板台1及其上方结构的安装固定，将工件悬挂在挂钩45上，通过控制开关组2的调控，电动推杆44收缩运转，通过直角支撑板41带动圆柱43下移，进而实现挂钩45带动工件下移，进入抛丸仓3的中部，通过控制开关组2的调控，第一电机42运转，输出轴转动，由于圆柱43的下端面中心处通过轴承转动连接有挂钩45，可实现第一电机42的输出轴带动挂钩45转动，进而实现工件的旋转，同时通过控制开关组2调控电动推杆44伸缩运转，电动推杆44带动圆柱43上下移动，进而实现工件的上下移动，支撑板6和固定板5对管道73起到稳定支撑的作用，将弹丸倒入两个漏斗72的内部，弹丸沿管道73向下，进入方形管74内部，通过控制开关组2的调控，第二电机71运转，输出轴转动，由于方形管74的内部均通过轴承转动连接有中心轴75，可实现第二电机71带动对应的中心轴75转动，进而实现拨动板76拨动弹丸沿对应的管道73高速喷出，同时对工件的上端、中部和下端进行碰撞打磨，调节结构4与抛丸结构7配合运转，实现工件的全方位打磨，提高打磨效率，保证工件的打磨质量，弹丸与工件碰撞后掉落至锥形槽10的内部，经锥形槽10的导向，由排出管11排出。

值得注意的是，本实施例中所公开的第一电机42可选用长沙湖特电机有限公司型号为YZP系列的电机，电动推杆44可选用山东巾牛传动科技有限公司型号为JN185的电动推杆，第二电机71可选用无锡市恒邦自动化科技有限公司型号为86BYG系列的电机，控制开关组2控制第一电机42、电动推杆44和第二电机71工作均采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型抛丸机，其特征在于：包括工作板台(1)、调节结构(4)和抛丸结构(7)；

工作板台(1)：其上表面中部设有抛丸仓(3)，工作板台(1)的上表面中部前后两端对称设有支撑板(6)，抛丸仓(3)位于两个支撑板(6)之间，支撑板(6)的内侧面均设有均匀分布的固定板(5)；

调节结构(4)：其下端与工作板台(1)的上表面固定连接，抛丸仓(3)位于调节结构(4)的下端内部；

抛丸结构(7)：其外侧面与对应的固定板(5)固定连接；

其中：工作板台(1)的前侧面设有控制开关组(2)，控制开关组(2)的输入端电连接外部电源。

2.根据权利要求1所述的一种新型抛丸机，其特征在于：所述调节结构(4)包括直角支撑板(41)、第一电机(42)、圆柱(43)、电动推杆(44)和挂钩(45)，所述电动推杆(44)对称设置于工作板台(1)的上表面左右两侧，电动推杆(44)的伸缩端上端均设有直角支撑板(41)，直角支撑板(41)的竖向板体下端均与圆柱(43)的上端面边缘处固定连接，圆柱(43)与抛丸仓(3)的上端开口内弧面活动插接，圆柱(43)的上端面中心处设有第一电机(42)，圆柱(43)的下端面中心处通过轴承转动连接有挂钩(45)，第一电机(42)的输出轴下端通过联轴器与挂钩(45)的上端固定连接，第一电机(42)和电动推杆(44)的输入端均电连接控制开关组(2)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种新型抛丸机，其特征在于：所述抛丸结构(7)包括第二电机(71)、漏斗(72)、管道(73)、方形管(74)、中心轴(75)和拨动板(76)，所述管道(73)的外侧面均与对应的固定板(5)内侧端头固定连接，管道(73)内侧面均匀分布的出料口处均设有方形管(74)，方形管(74)的内侧端位于抛丸仓(3)外弧面对应的圆孔内部，方形管(74)的内部均通过轴承转动连接有中心轴(75)，方形管(74)的右侧面均设有第二电机(71)，第二电机(71)的输出轴分别与对应的中心轴(75)右端固定连接，中心轴(75)的外弧面均设有均匀分布的拨动板(76)，拨动板(76)与方形管(74)的内腔对应设置，第二电机(71)的输入端电连接控制开关组(2)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种新型抛丸机，其特征在于：所述抛丸仓(3)的内壁底面设有锥形槽(10)，锥形槽(10)穿过工作板台(1)上表面中部的通孔并延伸至工作板台(1)的下方，锥形槽(10)的下端开口处设有排出管(11)。

5.根据权利要求1所述的一种新型抛丸机，其特征在于：所述工作板台(1)的底面对称设有底支撑架(8)，底支撑架(8)的底部板体上均设有均匀分布的安装孔(9)。

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