CN213409840U - 一种进料导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了轧机导向领域的一种进料导向装置，包括纵向布置的U型支架，U型支架的横向两侧内壁之间沿纵向设有至少两组承托组件；承托组件包括上下布置的第一托辊与第二托辊，第一托辊上下调节式转动固定在U型支架的横向两侧壁之间；U型支架内还设有横向分布的两组导向组件，导向组件包括纵向布置的导板以及转动固定在导板上表面两端的导向轮，导板横向调节式滑动连接在U型支架内底面上。本实用新型能够根据带材的厚度、宽度调节承托组件与导向组件的导向间距，还可以利用抛光组件对带材表面抛光处理，再通过清扫组件清扫，从而去除带材表面的凸点杂质等，本实用新型可以保证轧机的轧制精度和轧辊的使用寿命。

Description

一种进料导向装置

技术领域

本实用新型涉及轧机导向领域，具体是一种进料导向装置。

背景技术

轧机是实现金属轧制过程的设备，传统的轧制中，将纵剪、酸洗的热轧钢卷开卷后，再经校平、清涮表面后直接进入轧机入口辊缝，在其使用过程中，如果带材与轧辊轴线不垂直会产生较大轴向力，影响轧机使用寿命及轧制精度，因此需要导向装置辅助进料。但是针对不同厚度、宽度的带材，导向装置的导向间距需要进行相应的调整，且如果带材表面存在杂质会影响轧制精度及轧辊使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种进料导向装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种进料导向装置，包括纵向布置的U型支架，所述U型支架的横向两侧内壁之间沿纵向设有至少两组承托组件；所述承托组件包括上下布置的第一托辊与第二托辊，所述第一托辊上下调节式转动固定在U型支架的横向两侧壁之间；所述U型支架内还设有横向分布的两组导向组件，所述导向组件包括纵向布置的导板以及转动固定在导板上表面两端的导向轮，所述导板横向调节式滑动连接在U型支架内底面上。

作为本实用新型的改进方案，还包括抛光组件，所述抛光组件包括上下活动式连接在U型支架的横向内侧壁之间的抛光辊以及驱动抛光辊转动的第一电机，所述第一电机上下活动式固定在U型支架的横向外侧壁上。

作为本实用新型的改进方案，还包括至少一组清扫组件，一组清扫组件包括连接在U型支架的横向内侧壁之间的第一毛刷辊与第二毛刷辊，以及驱动第一毛刷辊转动的第二电机与驱动第二毛刷辊转动的第三电机，所述第一毛刷辊、第二毛刷辊、第二电机与第三电机均上下活动式与U型支架连接。

作为本实用新型的改进方案，所述U型支架的横向两侧壁上开设有至少一组第一槽口，每组所述第一槽口内均活动连接有压盖，所述压盖底部与第一槽口底面之间连接有第一弹性部件，每组的其中一个压盖的横向外侧面固定有过渡板；所述抛光辊或第一毛刷辊或第二毛刷辊的一轴端通过轴承固定在压盖上，另一轴端通过连接套分别与固定在该组的过渡板上的第一电机或第二电机或第三电机的输出轴连接；第一槽口的端部设有第一丝杆压板以及贯穿第一丝杆压板的第一压下丝杆，所述第一压下丝杆与丝杆压板螺纹连接，其底端与压盖抵接，且其上端部固定有第一调隙手轮。

作为本实用新型的改进方案，所述U型支架的横向外侧壁上开设有燕尾槽，过渡板与所述燕尾槽配合连接。

作为本实用新型的改进方案，所述U型支架的横向两侧壁上均开设有第二槽口且第二槽口中设置有滑块，所述滑块底部与第二槽口内底面之间连接有第二弹性部件，所述第一托辊通过轴承固定在滑块上；第二槽口端部设有固定在U型支架的第二丝杆压板以及贯穿第二丝杆压板的第二压下丝杆；第二压下丝杆与第二丝杆压板螺纹连接，其底端与滑块抵接，且其上端部固定有第二调隙手轮。

作为本实用新型的改进方案，所述导板下方设有横向布置且纵向平行分布的两条固定在U型架内底面的导轨，所述导轨上设有滑台，所述导板固定在滑台上；两个导板上共同贯穿连接有导向丝杆，所述导向丝杆的一端活动固定在U型支架内侧壁上，另一端贯穿U型支架侧壁伸至外侧；所述导向丝杆包括内外套接的内丝杆及外丝杆，所述外丝杆与其中一个导板螺纹连接，且外丝杆的外端部固定连接有第一导向手轮；内丝杆与另一个导板螺纹连接，且内丝杆的外端部固定连接有第二导向手轮。

有益效果：本实用新型能够利用承托组件对带材的上下表面定位，并对带材进行纵向导向，导向组件用于对带材的横向两侧进行导向定位，承托组件与导向组件的导向间距均可以调节，还可以利用抛光组件对带材表面抛光处理，再通过清扫组件清扫，从而去除带材表面的凸点杂质等，本实用新型可以保证轧机的轧制精度和轧辊的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的局部结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的纵向剖视图；

图5为本实用新型的俯视剖视图。

图中：1-U型支架；2-第一托辊；3-第二托辊；4-导向轮；5-导板；6-导轨；7-滑台；8-第一导向手轮；9-第二导向手轮；101-内丝杆；102-外丝杆；11-抛光辊；12-第一电机；13-第一毛刷辊；14-第二毛刷辊；15-第二电机；16-第三电机；17-第一弹性部件；18-压盖；19-第一压下丝杆；20-第一丝杆压板；21-第一调隙手轮；22-第二丝杆压板；23-过渡板；24-滑块；25-第二压下丝杆；26-第二调隙手轮；27-燕尾槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，参见图1-5，一种进料导向装置，包括纵向布置的U型支架1，U型支架1的横向两侧内壁之间沿纵向设有至少两组承托组件；承托组件包括上下布置的第一托辊2与第二托辊3，第一托辊2上下调节式转动固定在U型支架1的横向两侧壁之间；U型支架1内还设有横向分布的两组导向组件，导向组件包括纵向布置的导板5以及转动固定在导板5上表面两端的导向轮4，导板5横向调节式滑动连接在U型支架1内底面上。

本实施例中的进料导向装置设置在轧机进料口前，带材从第一托辊2与第二托辊3之间穿过，承托组件用于对带材纵向导向，防止带材弯曲，使带材顺利前进。并且，第一托辊2上下调节式固定在U型支架1上，因此可以对第一托辊2与第二托辊3之间的中心间距进行调节，适应不同厚度的带材。

导向轮4用于对带材的横向侧部进行导向，由于导向组件设有两组，因此可以对带材的两侧均进行导向。导向轮4固定在导板5上，导板5可以相对U型支架1横向滑动，因此可以通过调节导板5的横向距离，改变导向轮4的导向宽度，以适应带材的宽度。

实施例2，在实施例1的基础上，还包括抛光组件，抛光组件包括上下活动式连接在U型支架1的横向内侧壁之间的抛光辊11以及驱动抛光辊11转动的第一电机12，第一电机12上下活动式固定在U型支架1的横向外侧壁上。

承托组件设有至少两组，抛光组件设置在两组承托组件之间，带材通过承托组件和导向组件导向之后，经过抛光组件，带材表面与抛光辊11相接触。第一电机12为永磁同步电机，驱使抛光辊11运转，从而对带材表面进行抛光，去除带材表面的凸点。由于抛光辊11与第一电机12可以上下活动调节，因此可以根据带材的厚度适当调整抛光辊11、第一电机12与带材的相对距离，使抛光辊11能够接触到带材表面。

实施例3，在实施例1或2的基础上，还包括至少一组清扫组件，一组清扫组件包括连接在U型支架1的横向内侧壁之间的第一毛刷辊13与第二毛刷辊14，以及驱动第一毛刷辊13转动的第二电机15与驱动第二毛刷辊14转动的第三电机16，第一毛刷辊13、第二毛刷辊14、第二电机15与第三电机16均上下活动式与U型支架1连接。

带材的进入轧机之前，其表面存在杂质，该杂质为带材本身自带的杂质，或者为经过抛光辊11抛光后产生的碎屑，在经过清扫组件时，清扫组件均可以对带材进行清扫，以防止带材表面的杂质影响到轧机的轧制精度以及损伤轧辊的使用寿命。

具体地，本实施例的实施过程为，带材从上下布置的第一毛刷辊13与第二毛刷辊14之间穿过，第一毛刷辊13通过第二电机15驱动转动，第二毛刷辊14通过第三电机16驱动转动，从而可以清扫带材上表面及下表面的杂质灰尘。第二电机15与第三电机16为三相交流电机。

优选地，清扫组件至少设置一组，并设在两组承托组件之间。当存在多组时，可以沿U型支架1纵向布置，使带材经过多重清扫，使杂质灰尘去除更彻底。

优选地，由于第一毛刷辊13、第二电机15上下活动式可调节设置，因此可以调整第一毛刷辊13与第二毛刷辊14的相对距离，其距离与带材的厚度相适应。

实施例4，U型支架1的横向两侧壁上开设有至少一组第一槽口，每组第一槽口内均活动连接有压盖18，压盖18底部与第一槽口底面之间连接有第一弹性部件17，每组的其中一个压盖18的横向外侧面与过渡板23固定，且U型支架1的横向外侧壁上开设有燕尾槽27，过渡板23配合放置在燕尾槽27中；抛光辊11或第一毛刷辊13或第二毛刷辊14的一轴端通过轴承固定在压盖18上，另一轴端通过连接套分别与固定在该组的过渡板23上的第一电机12或第二电机15或第三电机16的输出轴连接；第一槽口的端部设有第一丝杆压板20以及贯穿第一丝杆压板20的第一压下丝杆19，第一压下丝杆19与第一丝杆压板20螺纹连接，其底端与压盖18抵接，且其上端部固定有第一调隙手轮21。

本实施例中，转动第一调隙手轮21，第一压下丝杆19被带动旋转，由于第一压下丝杆19与第一丝杆压板20螺纹连接且与压盖18抵接，因此第一压下丝杆19向下转动时，可抵压压盖18向下移动，压盖18抵压第一弹性部件17使其压缩，当第一压下丝杆19向上转动时，在第一弹性部件17的作用下，压盖18会向上移动，从而对抛光辊11或第一毛刷辊13进行上下调节，第一弹性部件17优选为弹簧。

本实施例中，承托组件与U型支架1的上下活动式连接结构为，U型支架1的横向两侧壁上均开设有第二槽口且第二槽口中设置有滑块24，滑块24底部与第二槽口内底面之间连接有第二弹性部件，第一托辊2通过轴承固定在滑块24上，第二槽口端部设有固定在U型支架1的第二丝杆压板22以及贯穿第二丝杆压板22的第二压下丝杆25，第二压下丝杆25与第二丝杆压板22螺纹连接，其底端与滑块24抵接，且其上端部固定有第二调隙手轮26。

与上述类似，转动第二调隙手轮26时，第二压下丝杆25跟随转动，第二压下丝杆25向下转动时，可抵压滑块24向下移动，滑块24抵压第二弹性部件使其压缩，当第二压下丝杆25向上转动时，在第二弹性部件的作用下，滑块24向上移动，进而调整第一托辊2与第二托辊3之间的相对距离，第二弹性部件同样优选为弹簧。

本实施方式中，导板5下方设有横向布置且纵向平行分布的两条固定在U型架内底面的导轨6，导轨6上设有滑台7，导板5固定在滑台7上；两个导板5上共同贯穿连接有导向丝杆，导向丝杆的一端活动固定在U型支架1内侧壁上，另一端贯穿U型支架1侧壁伸至外侧；导向丝杆包括内外套接的内丝杆101及外丝杆102，外丝杆102与其中一个导板5螺纹连接，且外丝杆102的外端部固定连接有第一导向手轮8；内丝杆101与另一个导板5螺纹连接，且内丝杆101的外端部固定连接有第二导向手轮9。

因此，转动第一导向手轮8，可以使其中一个导板5沿着导轨6横向移动；转动第二导向手轮9，可以使另一个导板5横向移动，进而可以调整两个导板5的横向间距，使其适应导向不同宽度的带材。

本实用新型能够利用承托组件对带材的上下表面定位，并对带材进行纵向导向，导向组件用于对带材的横向两侧进行导向定位，承托组件与导向组件的导向间距均可以调节，还可以利用抛光组件对带材表面抛光处理，再通过清扫组件清扫，从而去除带材表面的凸点杂质等，本实用新型可以保证轧机的轧制精度和轧辊的使用寿命。

虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种进料导向装置，其特征在于，包括纵向布置的U型支架(1)，所述U型支架(1)的横向两侧内壁之间沿纵向设有至少两组承托组件；所述承托组件包括上下布置的第一托辊(2)与第二托辊(3)，所述第一托辊(2)上下调节式转动固定在U型支架(1)的横向两侧壁之间；所述U型支架(1)内还设有横向分布的两组导向组件，所述导向组件包括纵向布置的导板(5)以及转动固定在导板(5)上表面两端的导向轮(4)，所述导板(5)横向调节式滑动连接在U型支架(1)内底面上。

2.根据权利要求1所述的一种进料导向装置，其特征在于，还包括抛光组件，所述抛光组件包括上下活动式连接在U型支架(1)的横向内侧壁之间的抛光辊(11)以及驱动抛光辊(11)转动的第一电机(12)，所述第一电机(12)上下活动式固定在U型支架(1)的横向外侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种进料导向装置，其特征在于，还包括至少一组清扫组件，一组清扫组件包括连接在U型支架(1)的横向内侧壁之间的第一毛刷辊(13)与第二毛刷辊(14)，以及驱动第一毛刷辊(13)转动的第二电机(15)与驱动第二毛刷辊(14)转动的第三电机(16)，所述第一毛刷辊(13)、第二毛刷辊(14)、第二电机(15)与第三电机(16)均上下活动式与U型支架(1)连接。

4.根据权利要求3所述的一种进料导向装置，其特征在于，所述U型支架(1)的横向两侧壁上开设有至少一组第一槽口，每组所述第一槽口内均活动连接有压盖(18)，所述压盖(18)底部与第一槽口底面之间连接有第一弹性部件(17)，每组的其中一个压盖(18)的横向外侧面均固定有过渡板(23)；所述抛光辊(11)或第一毛刷辊(13)或第二毛刷辊(14)的一轴端通过轴承固定在一组中的其中一个压盖(18)上，另一轴端通过连接套分别与固定在该组的过渡板(23)上的第一电机(12)或第二电机(15)或第三电机(16)的输出轴连接；第一槽口的端部设有第一丝杆压板(20)以及贯穿第一丝杆压板(20)的第一压下丝杆(19)，所述第一压下丝杆(19)与丝杆压板(20)螺纹连接，其底端与压盖(18)抵接，且其上端部固定有第一调隙手轮(21)。

5.根据权利要求4所述的一种进料导向装置，其特征在于，所述U型支架(1)的横向外侧壁上开设有燕尾槽(27)，过渡板(23)与所述燕尾槽(27)配合连接。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种进料导向装置，其特征在于，所述U型支架(1)的横向两侧壁上均开设有第二槽口且第二槽口中设置有滑块(24)，所述滑块(24)底部与第二槽口内底面之间连接有第二弹性部件，所述第一托辊(2)通过轴承固定在滑块(24)上；第二槽口端部设有固定在U型支架(1)的第二丝杆压板(22)以及贯穿第二丝杆压板(22)的第二压下丝杆(25)；第二压下丝杆(25)与第二丝杆压板(22)螺纹连接，其底端与滑块(24)抵接，且其上端部固定有第二调隙手轮(26)。

7.根据权利要求1-5任一所述的一种进料导向装置，其特征在于，所述导板(5)下方设有横向布置且纵向平行分布的两条固定在U型架内底面的导轨(6)，所述导轨(6)上设有滑台(7)，所述导板(5)固定在滑台(7)上；两个导板(5)上共同贯穿连接有导向丝杆，所述导向丝杆的一端活动固定在U型支架(1)内侧壁上，另一端贯穿U型支架(1)侧壁伸至外侧；所述导向丝杆包括内外套接的内丝杆(101)及外丝杆(102)，所述外丝杆(102)与其中一个导板(5)螺纹连接，且外丝杆(102)的外端部固定连接有第一导向手轮(8)；内丝杆(101)与另一个导板(5)螺纹连接，且内丝杆(101)的外端部固定连接有第二导向手轮(9)。

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