CN113351657A - 万能预弯连轧导卫装置及万能连轧机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种万能预弯连轧导卫装置及万能连轧机，涉及连轧导卫定位工装技术领域，包括导卫架、导卫板组件以及导向辊组件，导卫架设有沿轧件的走向贯通的贯通槽；导卫板组件设置于贯通槽内；导向辊组件包括下预弯导向辊和上预弯导向辊，上预弯导向辊通过摆动座连接于导卫架上。本发明提供的万能预弯连轧导卫装置，先利用导卫板组件将轧件导送至导向辊组件中，再利用导向辊组件的上预弯导向辊和下预弯导向辊的导向作用将轧件向轧辊一侧输送，摆动座可带动上预弯导向辊上下摆动，实现与下预弯导向辊之间间隙的调整，以配合下预弯导向辊对轧件进行有效导送，能够对轧件的走向进行有效限位，实现对轧件的准确导送。

Description

万能预弯连轧导卫装置及万能连轧机

技术领域

本发明属于连轧导卫定位工装技术领域，更具体地说，是涉及一种万能预弯连轧导卫装置及设有上述万能预弯连轧导卫装置的万能连轧机。

背景技术

现阶段热轧型钢、钢板桩、角钢普遍采用连轧的轧制方式，连轧的优点是轧制速度快，产量高。连轧设备包括多个轧机，上述轧机紧密排列，间隙时间短，轧件温降小，具有良好的成型效果。但是，连轧设备在轧制过程中存在以下缺点，连轧设备机架间的导卫在对轧件进行导向时，难以针对产品的厚度规格进行轧件的精准导入，导卫不能有效控制轧件的翘头、侧弯，使轧件不能顺利咬入孔型之中，容易造成堆卡钢事故，影响产品的正常生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种万能预弯连轧导卫装置及万能连轧机，能够保证导卫的位置稳定提高对轧件的导向作用，便于实现轧件的正常轧制。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种万能预弯连轧导卫装置，包括导卫架、导卫板组件以及导向辊组件，导卫架用于连接于导卫横梁上，导卫架设有沿轧件的走向贯通的贯通槽；导卫板组件设置于贯通槽内，且位于导卫架的进口端；导向辊组件设置于贯通槽内，且靠近导卫板组件的出口端设置，导向辊组件包括连接于导卫架上的下预弯导向辊和位于下预弯导向辊上方、以配合下预弯导向辊导送轧件的上预弯导向辊，上预弯导向辊通过摆动座连接于导卫架上，摆动座与导卫架通过摆动轴转动配合，摆动座能够绕摆动轴上下摆动以调节上预弯导向辊与下预弯导向辊的相对位置。

在一种可能的实现方式中，上预弯导向辊与轧辊之间的距离大于下预弯导向辊与轧辊之间的距离，摆动轴设置于上预弯导向辊远离轧辊的一侧。

在一种可能的实现方式中，摆动座包括两个摆动板和调节轴，摆动板转动连接于摆动轴上，两个摆动板分别靠近贯通槽的两个内侧壁设置；调节轴平行于摆动轴设置于两个摆动板之间，调节轴位于上预弯导向辊的上方；

其中，导卫架上还设有固定轴，调节轴与固定轴之间设有伸缩调节件以调整摆动座和上预弯导向辊的摆动角度。

一些实施例中，伸缩调节件包括第一连接座、第二连接座以及调节杆，第一连接座套设于调节轴上，设有朝向固定轴开口的第一螺纹孔；第二连接座套设于固定轴上，且设有朝向调节轴开口的第二螺纹孔，第二螺纹孔与第一螺纹孔的螺纹旋向相反；调节杆的两端分别螺纹连接于第一螺纹孔和第二螺纹孔内，用于调节固定轴与调节轴之间的相对位置，调节杆的轴向中部设有旋转螺母。

在一种可能的实现方式中，上预弯导向辊包括辊轴、两个半辊以及连接件，辊轴设置于摆动座上，辊轴的外周转动连接有对称设置的两个轴套；两个半辊分别套设于两个轴套的外周、用于与轴套同步绕辊轴旋转，两个半辊之间形成用于容纳轧件的顶部的空间；抵接套套设于辊轴上，且位于两个半辊之间，抵接套的两端分别用于与两个半辊抵接以使两个半辊同步转动。

一些实施例中，辊轴的端部设有矩形块，摆动座上设有用于容纳矩形块的矩形腔，矩形块通过压板限位在矩形腔内。

在一种可能的实现方式中，万能预弯连轧导卫装置还包括设置于导卫架上的芯板组件，芯板组件包括上芯板和下芯板；

上芯板设置于上预弯导向辊靠近轧辊的一侧，上芯板的顶面上设有沿轧件的走向延伸的增强筋板；

下芯板设置于下预弯导向辊靠近轧辊的一侧，两侧分别设置向上延伸的边板，上芯板的底面板上设有用于与边板的上边缘卡接的卡接槽，下芯板用于配合上芯板向轧辊内导送轧件。

在一种可能的实现方式中，导卫架包括安装座和架体，安装座包括分别抱合于横梁的上下两侧的上夹板和下夹板以及用于连接上夹板和下夹板的连接件；架体可拆卸连接于安装座的上方，包括与上夹板可拆卸连接的底板以及设置于底板上、且沿轧件的走向延伸的两个立板；

其中，上夹板的两端分别设有向上延伸的限位板，限位板上螺纹连接有用于顶紧底板的两端面、以限定底板的横向位置的顶紧件。

一些实施例中，上夹板的顶面上设有开口向上的第一腔，底板的底面上设有与第一腔上下对应的第二腔，第一腔和第二腔内设有限位块，在轧件的走向上，限位块用于限位底板和安装座的相对位置。

本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，本申请实施例提供的万能预弯连轧导卫装置，借助导卫架将导卫板组件以及导向辊组件安装在横梁的上方，先利用导卫板组件将轧件导送至导向辊组件中，再利用导向辊组件的上预弯导向辊和下预弯导向辊的导向作用将轧件向轧辊一侧输送，能够对轧件的走向进行有效限位，对于角钢以及型钢等具有向上凸起的型钢产品，便于针对性的借助导向辊组件进行有效导向，实现对轧件的准确导送，保证轧件与轧辊有效对中，同时保证轧件进入轧辊内姿势的准确。摆动座可针对不同厚度的轧件进行上预弯导向辊的调整，通过带动上预弯导向辊上下摆动，实现与下预弯导向辊之间间隙的调整，以配合下预弯导向辊对轧件进行有效导送，提高了轧件与轧辊的对正精度，保证了良好的位置准确性。

本发明还提供了一种万能连轧机，该万能连轧机设有万能预弯连轧导卫装置。

与现有技术相比，本申请实施例提供的万能连轧机能够利用导卫板组件控制轧件来料存在的侧弯和翘扣头现象，借助导向辊组件实现对不同厚度规格的轧件的导入，具有良好的适用性，便于保证准确的导入作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的万能预弯连轧导卫装置一个角度的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的万能预弯连轧导卫装置另一个角度的结构示意图；

图3为本发明实施例图1的主视结构示意图；

图4为本发明实施例图3中A-A的剖视结构示意图；

图5为本发明实施例图3中B-B的剖视结构示意图；

图6为本发明实施例图3的主视剖视结构示意图；

图7为本发明实施例图1中芯板组件的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的万能连轧机的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、导卫架；11、安装座；111、上夹板；112、下夹板；113、连接件；12、架体；121、底板；122、立板；123、限位板；124、顶紧件；125、螺栓；13、限位块；14、伸缩调节件；141、第一连接座；142、第二连接座；143、调节杆；144、旋转螺母；15、摆动轴；16、固定轴；2、导卫板组件；21、侧板；22、上导板；23、下导板；3、上预弯导向辊；31、辊轴；311、矩形块；32、半辊；33、抵接套；34、轴套；35、润滑油路；4、下预弯导向辊；5、摆动座；51、摆动板；511、矩形腔；52、调节轴；53、压板；61、导卫横梁；62、轧辊；71、上芯板；711、增强筋板；712、卡接槽；72、下芯板；721、安装块；73、边板。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更若干个该特征。在本发明的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1及图7，现对本发明提供的万能预弯连轧导卫装置及万能连轧机进行说明。万能预弯连轧导卫装置，包括导卫架1、导卫板组件2以及导向辊组件，导卫架1用于连接于导卫横梁61上，导卫架1设有沿轧件的走向贯通的贯通槽；导卫板组件2设置于贯通槽内，且位于导卫架1的进口端；导向辊组件设置于贯通槽内，且靠近导卫板组件2的出口端设置，导向辊组件包括连接于导卫架1上的下预弯导向辊4和位于下预弯导向辊4上方、以配合下预弯导向辊4导送轧件的上预弯导向辊3，上预弯导向辊3通过摆动座5连接于导卫架1上，摆动座5与导卫架1通过摆动轴15转动配合，摆动座5能够绕摆动轴15上下摆动以调节上预弯导向辊3与下预弯导向辊4的相对位置。

本实施例提供的万能预弯连轧导卫装置，与现有技术相比，本实施例提供的万能预弯连轧导卫装置，借助导卫架1将导卫板组件2以及导向辊组件安装在横梁的上方，先利用导卫板组件2将轧件导送至导向辊组件中，再利用导向辊组件的上预弯导向辊3和下预弯导向辊4的导向作用将轧件向轧辊62一侧输送，能够对轧件的走向进行有效限位，对于角钢以及型钢等具有向上凸起的型钢产品，便于针对性的借助导向辊组件进行有效导向，实现对轧件的准确导送，保证轧件与轧辊62有效对中，同时保证轧件进入轧辊62内姿势的准确。摆动座5可针对不同厚度的轧件进行上预弯导向辊3的调整，通过带动上预弯导向辊3上下摆动，实现与下预弯导向辊4之间间隙的调整，以配合下预弯导向辊4对轧件进行有效导送，提高了轧件与轧辊62的对正精度，保证了良好的位置准确性。

一些可能的实现方式中，上述特征上预弯导向辊3采用如图4所示结构。参见图4，上预弯导向辊3与轧辊62之间的距离大于下预弯导向辊4与轧辊62之间的距离，摆动轴15设置于上预弯导向辊3远离轧辊62的一侧。

在利用摆动座5带动上预弯导向辊3上下摆动、实现上预弯导向辊3和下预弯导向辊4之间的间距的调节的同时，由于上预弯导向辊3的行走路径为弧形，还同时进行上预弯导向辊3在水平方向上的位置调整。

本实施例中，限定上预弯导向辊3位于下预弯导向辊4远离轧辊62的一侧。当轧件厚度较小时，上预弯导向辊3与下预弯导向辊4之间的水平间距较大，轧件先经过上预弯导向辊3一段较大距离的导送后、再进入上预弯导向辊3与下预弯导向辊4之间的间隙中，便于实现厚度较小的轧件的准确咬入，避免厚度较小的轧件同时与上预弯导向辊3和下预弯导向辊4接触造成的冲击力过大的问题，避免破坏连轧过程中的堆拉关系，有效提高了轧件导送的流畅性。

而对于厚度较大的轧件，则需要通过调节摆动座5带动上预弯导向辊3向上摆动以增大其与下预弯导向辊4之间的间隙，上预弯导向辊3向上摆动的同时具有水平靠近下预弯导向辊4的作用，此时轧件经过上预弯导向辊3较小距离的导送即可进入上预弯导向辊3与下预弯导向辊4形成的间隙中。轧件无需无需经过上预弯导向辊3的过度导送，借助其自身的厚度便可实现轧件的顺利咬入，同时还可以提高轧制效率。

上述通过摆动座5的摆动调节上预弯导向辊3与下预弯导向辊4之间相对位置的方式，有利于针对轧件的厚度进行堆拉关系的调整，便于不同厚度规格轧件的准确咬入，有助于保证轧制质量，提高轧制效率。

一些可能的实现方式中，上述特征摆动座5采用如图1和图2所示结构。参见图1和图2，摆动座5包括两个摆动板51和调节轴52，摆动板51转动连接于摆动轴15上，两个摆动板51分别靠近贯通槽的两个内侧壁设置；调节轴52平行于摆动轴15设置于两个摆动板51之间，调节轴52位于上预弯导向辊3的上方；

其中，导卫架1上还设有固定轴16，调节轴52与固定轴16之间设有伸缩调节件14以调整摆动座5和上预弯导向辊3的摆动角度。

固定轴16与调节轴52之间通过伸缩调节件14进行连接，通过改变伸缩调节件14的长度使调节轴52与固定轴16的相对位置锁定，进而实现摆动板51带动绕上预弯导向辊3转绕摆动轴15旋转至某一位置的效果。此时，上预弯导向辊3和下预弯导向辊4之间形成与轧件厚度规格相对应的导向间隙，供轧件顺利通过。同时，借助上预弯导向辊3先对轧件预先导送一定距离，实现轧件的准确咬入。

在一些实施例中，上述特征伸缩调节件14可以采用如图6所示结构。参见图6，伸缩调节件14包括第一连接座141、第二连接座142以及调节杆143，第一连接座141套设于调节轴52上，设有朝向固定轴16开口的第一螺纹孔；第二连接座142套设于固定轴16上，且设有朝向调节轴52开口的第二螺纹孔，第二螺纹孔与第一螺纹孔的螺纹旋向相反；调节杆143的两端分别螺纹连接于第一螺纹孔和第二螺纹孔内，用于调节固定轴16与调节轴52之间的相对位置，调节杆143的轴向中部设有旋转螺母144。

调节杆143能够调节第一连接座141和第二连接座142之间的间距，进而利用第一连接座141带动调节轴52以及摆动板51绕摆动轴15旋转，实现对上预弯导向辊3位置的调节，使上预弯导向辊3能够与下预弯导向辊4配合实现对轧件的有效导入。调节杆143的两端设有旋向相反的螺纹，调节杆143的两端分别伸入第一螺纹孔和第二螺纹孔内，通过旋转调节杆143使调节杆143的旋入深度改变，使调节轴52和固定轴16之间的相对距离改变。

该调节方式简单易操作，在调节杆143的中部设有旋转螺母144，便于进行调节杆143的旋转操作。同时，在调节杆143的中部设置两个分别用于和第一连接座141及第二连接座142的端面抵接的锁紧螺母，利用锁定螺母实现调节杆143与第一连接座141及第二连接座142相对位置的有效锁定。

一些可能的实现方式中，上述特征上预弯导向辊3采用如图4所示结构。参见图5，上预弯导向辊3包括辊轴31、两个半辊32以及抵接套33，辊轴31设置于摆动座5上，辊轴31的外周转动连接有对称设置的两个轴套34；两个半辊32分别套设于两个轴套34的外周、用于与轴套34同步绕辊轴31旋转，两个半辊32之间形成用于容纳轧件的顶部的空间；抵接套33套设于辊轴31上，且位于两个半辊32之间，抵接套33的两端分别用于与两个半辊32抵接以使两个半辊32同步转动。

上预弯导向辊3的辊轴31安装在两个摆动板51之间，两个半辊32之间具有一定间隔，形成了能够容纳并导向角钢或型钢的顶部凸起的空间，便于轧件的准确咬入，实现对轧件走向的有效校正。在半辊32的外端面得到摆动板51的有效位置的同时，抵接套33抵接在两个半辊32相邻一侧端面上，使两个半辊32与其各自内部的轴套34可以同步旋转。抵接套33的两侧端面借助与两个半辊32相邻一侧端面之间的摩擦力使两个半辊32之间能够保持相同的转动速度，实现对轧件顶面两侧的同步导向，避免某个半辊32与轧件的顶面之间发生摩擦，影响轧件的表面质量。

进一步的，为了避免对轧件行进的阻挡作用，需要降低轴套34与辊轴31之间的摩擦阻力，辊轴31内设有延伸至轴套34的内侧壁处的润滑油路35，润滑油路35可以为辊轴31与轴套34之间提供润滑油，提高半辊32转动的顺畅性，减小对轧件的阻挡作用。

半辊32的两侧端面上分别设有螺栓压盖，螺栓压盖套在辊轴31外周，用于限位轴套34的轴向位置，使轴套34稳定的处于半辊32与辊轴31之间，实现与辊轴31的转动配合。

在一些实施例中，上述特征辊轴31可以采用如图1和图2所示结构。参见图图1和图2，辊轴31的端部设有矩形块311，摆动座5上设有用于容纳矩形块311的矩形腔511，矩形块311通过压板53限位在矩形腔511内。

辊轴31的端部设置有矩形块311，对应的，摆动板51上设有矩形腔511，矩形腔511的外端开放，便于安装矩形块311至矩形腔511内。安装完成后，在矩形腔511的开口侧设置压板53将矩形块311固定在矩形腔511内，使辊轴31可靠的固定在摆动板51上，保证上预弯导向与下预弯导向辊4之间相对位置的稳定。

采用矩形块311和矩形腔511的配合作用实现辊轴31的固定安装，借助轴套34绕辊轴31的旋转实现半辊32的转动，避免了在摆动板51上设置位于辊轴31的轴端的轴承等构件的繁琐，有助于保证安装精度，同时提高了摆动座5的组装效率，便于后续摆动座5以及上预弯导向辊3的维修更换，有助于加快工作效率，提高产品产量。

一些可能的实现方式中，上述特征芯板组件采用如图6和图7所示结构。参见图6和图7，万能预弯连轧导卫装置还包括设置于导卫架1上的芯板组件，芯板组件包括上芯板71和下芯板72；上芯板71设置于上预弯导向辊3靠近轧辊62的一侧，上芯板71的顶面上设有沿轧件的走向延伸的增强筋板711；下芯板72设置于下预弯导向辊4靠近轧辊62的一侧，两侧分别设置向上延伸的边板73，上芯板71的底面板上设有用于与边板73的上边缘卡接的卡接槽712，下芯板72用于配合上芯板71向轧辊62内导送轧件。

导向辊组件与轧辊62之间具有一定的间距，借助设置在导向辊组件与轧辊62之间的芯板组件来控制轧件的条形，使轧件按照一定的方向移动。也就是说，在轧件存在翘扣头现象时，导向辊只能起到缓冲作用，并不能消除翘扣头和侧弯现象，上芯板71和下芯板72的结合可确保轧件能够顺利的咬入轧辊62的孔型中，实现导向辊组件与轧辊62之间的有效衔接，避免轧件从导向辊组件与轧辊62之间的间隙中窜出，进而避免缠辊、堆钢等事故，避免对设备造成损坏。

下芯板72侧部的两个边板73卡入上芯板71的卡接槽712内，实现上芯板71和下芯板72之间的有效连接，形成整个芯板组件。

边板73的侧部设有安装块721，通过安装块721将芯板组件安装在导卫架1上，实现芯板的可靠安装，以承接导向辊组件上的轧件，并将其导送至轧辊62中。

一些实施例中，导卫板组件2包括两个侧板21、上导板22以及下导板23；两个侧板21分别靠近贯通槽的两内侧壁设置；上导板22设置于两个侧板21之间，沿轧件的走向逐渐向下倾斜设置；下导板23设置于两个侧板21之间，沿轧件的走向逐渐向上倾斜设置，下导板23位于上导板22的下方。

导卫板组件2的两个侧板21、以及设置在两个侧板21之间的上导板22和下导板23形成沿轧件走向贯通的空间，有效控制轧件存在的侧弯和翘扣头现象，使轧件便于对准导向辊组件，避免造成堆卡钢或咬偏的现象，便于轧件顺畅导送至上预弯导向辊3和下预弯导向辊4之间。上导板22自导卫架1的进口端至出口端逐渐向下倾斜，可避免轧件的翘头现象，两侧的侧板21可避免轧件的侧弯，提高对轧件的导送效率。

一些可能的实现方式中，上述特征导卫架1采用如图1至图3所示结构。参见图1至图3，导卫架1包括安装座11和架体12，安装座11包括分别抱合于横梁的上下两侧的上夹板111和下夹板112以及用于连接上夹板111和下夹板112的连接件113；架体12可拆卸连接于安装座11的上方，包括与上夹板111可拆卸连接的底板121以及设置于底板121上、且沿轧件的走向延伸的两个立板122；

其中，上夹板111的两端分别设有向上延伸的限位板123，限位板123上螺纹连接有用于顶紧底板121的两端面、以限定底板121的横向位置的顶紧件124。

安装座11的上夹板111具有向下的U型开口，下夹板112具有向上的U型开口，可将横梁抱合在内部，借助连接件113将上夹板111和下夹板112有效连接，保证了安装座11与横梁之间连接的可靠性。

架体12的底板121和立板122为固定连接的形式，为后续摆动座5以及导卫板组件2的安装提供基础。架体12在与安装座11连接时，通过螺栓125将底板121锁定在上夹板111的顶面上。借助设置在上夹板111两端的限位板123和顶紧件124实现对底板121横向位置的有效锁定，避免在轧钢过程中架体12发生横向窜动影响导卫板组件2以及导向辊组件的准确导向。

在一些实施例中，上述特征安装座11和架体12可以采用如图5所示结构。参见图5，上夹板111的顶面上设有开口向上的第一腔，底板121的底面上设有与第一腔上下对应的第二腔，第一腔和第二腔内设有限位块13，在轧件的走向上，限位块13用于限位底板121和安装座11的相对位置。

在对架体12的横向位置进行有效限定的同时，还需要对架体12的纵向位置(也就是在轧件走向上的位置)进行限定，避免架体12发生纵向蹿动造成轧件难以准确咬入导向辊组件或轧辊62内的问题，同时避免轧件对导向辊组件或轧辊62造成的冲击损坏。

上夹板111的顶面上设置的第一腔以及底板121的底面上设置的第二腔靠近轧件来向的侧面相齐平，且靠近轧辊62一侧的侧面也相齐平，能够与限位块13对应的两侧面形成有效卡接，在将限位块13安装在第一腔的基础上，将底板121的第二腔扣合在限位块13上，实现对底板121纵向位置的有效限定，避免假体以及上方其他构件发生纵向攒动，保证良好的安装稳定性，实现对轧件的有效导入。

请参见图8，本发明还提供了一种万能连轧机，该万能连轧机设有万能预弯连轧导卫装置。该万能预弯连轧导卫装置设置在轧辊62的进口端，用于向轧辊62内导送轧件。

上述万能连轧机能够利用导卫板组件2控制轧件来料存在的侧弯和翘扣头现象，借助导向辊组件实现对不同厚度规格的轧件的导入，具有良好的适用性，便于保证准确的导入作用。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.万能预弯连轧导卫装置，用于向轧辊中导送轧件，其特征在于，包括：

导卫架，用于连接于导卫横梁上，所述导卫架设有沿轧件的走向贯通的贯通槽；

导卫板组件，设置于所述贯通槽内，且位于所述导卫架的进口端；

导向辊组件，设置于所述贯通槽内，且靠近所述导卫板组件的出口端设置，所述导向辊组件包括连接于所述导卫架上的下预弯导向辊和位于所述下预弯导向辊上方、以配合所述下预弯导向辊导送所述轧件的上预弯导向辊，所述上预弯导向辊通过摆动座连接于所述导卫架上，所述摆动座与所述导卫架通过摆动轴转动配合，所述摆动座能够绕所述摆动轴上下摆动以调节所述上预弯导向辊与所述下预弯导向辊的相对位置。

2.如权利要求1所述的万能预弯连轧导卫装置，其特征在于，所述上预弯导向辊与所述轧辊之间的距离大于所述下预弯导向辊与所述轧辊之间的距离，所述摆动轴设置于所述上预弯导向辊远离所述轧辊的一侧。

3.如权利要求1所述的万能预弯连轧导卫装置，其特征在于，所述摆动座包括：

两个摆动板，转动连接于所述摆动轴上，两个所述摆动板分别靠近所述贯通槽的两个内侧壁设置；

调节轴，平行于所述摆动轴设置于两个所述摆动板之间，所述调节轴位于所述上预弯导向辊的上方；

其中，所述导卫架上还设有固定轴，所述调节轴与所述固定轴之间设有伸缩调节件以调整所述摆动座和所述上预弯导向辊的摆动角度。

4.如权利要求3所述的万能预弯连轧导卫装置，其特征在于，所述伸缩调节件包括：

第一连接座，套设于所述调节轴上，设有朝向所述固定轴开口的第一螺纹孔；

第二连接座，套设于所述固定轴上，且设有朝向所述调节轴开口的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与所述第一螺纹孔的螺纹旋向相反；

调节杆，两端分别螺纹连接于所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔内，用于调节所述固定轴与所述调节轴之间的相对位置，所述调节杆的轴向中部设有旋转螺母。

5.如权利要求1所述的万能预弯连轧导卫装置，其特征在于，所述上预弯导向辊包括：

辊轴，设置于所述摆动座上，所述辊轴的外周转动连接有对称设置的两个轴套；

两个半辊，分别套设于两个所述轴套的外周、用于与所述轴套同步绕所述辊轴旋转，两个所述半辊之间形成用于容纳所述轧件的顶部的空间；

抵接套，套设于所述辊轴上，且位于两个所述半辊之间，所述抵接套的两端分别用于与两个所述半辊抵接以使两个所述半辊同步转动。

6.如权利要求5所述的万能预弯连轧导卫装置，其特征在于，所述辊轴的端部设有矩形块，所述摆动座上设有用于容纳所述矩形块的矩形腔，所述矩形块通过压板限位在所述矩形腔内。

7.如权利要求1-6中任一项所述的万能预弯连轧导卫装置，其特征在于，所述万能预弯连轧导卫装置还包括设置于所述导卫架上的芯板组件，所述芯板组件包括上芯板和下芯板；

所述上芯板设置于所述上预弯导向辊靠近所述轧辊的一侧，所述上芯板的顶面上设有沿所述轧件的走向延伸的增强筋板；

所述下芯板设置于所述下预弯导向辊靠近所述轧辊的一侧，所述下芯板的两侧分别设置向上延伸的边板，所述上芯板的底面板上设有用于与所述边板的上边缘卡接的卡接槽，所述下芯板用于配合所述上芯板向所述轧辊内导送所述轧件。

8.如权利要求1-6中任一项所述的万能预弯连轧导卫装置，其特征在于，所述导卫架包括：

安装座，包括分别抱合于所述横梁的上下两侧的上夹板和下夹板以及用于连接所述上夹板和所述下夹板的连接件；

架体，可拆卸件连接于所述安装座的上方，包括与所述上夹板可拆卸连接的底板以及设置于所述底板上、且沿所述轧件的走向延伸的两个立板；

其中，所述上夹板的两端分别设有向上延伸的限位板，所述限位板上螺纹连接有用于顶紧所述底板的两端面、以限定所述底板的横向位置的顶紧件。

9.如权利要求8所述的万能预弯连轧导卫装置，其特征在于，所述上夹板的顶面上设有开口向上的第一腔，所述底板的底面上设有与所述第一腔上下对应的第二腔，所述第一腔和所述第二腔内设有限位块，在所述轧件的走向上，所述限位块用于限位所述底板和所述安装座的相对位置。

10.一种万能连轧机，其特征在于，设有如权利要求1-9中任一项所述的万能预弯连轧导卫装置。

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