CN104874686A - 一种开口自动变距的下模装置 - Google Patents

Abstract

一种开口自动变距的下模装置，包括下模座及设置在下模座上面的相对设置的下模，下模之间具有开口，还包括移动斜楔，其设置在下模下部；相对于下模固定设置的固定斜楔，可与该移动斜楔相配合驱动下模相对运动，从而调整下模之间的开口大小；驱动移动斜楔运动的传动装置。利用传动装置驱动移动斜楔运动，从而推动固定斜楔带动下模一起运动，实现下模间距的调整。本发明可以实现下模开口间距的自动调整，且利用自锁斜楔结构，使得调整间距后的下模能够自锁定位，结构简单，间距调整灵活可靠，适应多种厚度料材、多角度折弯半径的工作需求。

Description

一种开口自动变距的下模装置

技术领域

本发明涉及一种折弯机的下模，具体涉及一种折弯机下模开口间距调节用的自动变距装置。

背景技术

目前,大型折弯机上使用的下模有两种型式:一种是固定开口距的折弯下模,但由于折弯材料厚度和圆角半径的变化,下模开口距离也要相应改变,这就导致要频繁更换下模,影响了折弯机的工作效率.另外一种是由瑞典乌氏维肯公司开发的一种齿形结构开口可调整的下模,为了克服折弯过程中的水平分力,采用了一套锁紧装置在开口调整后进行锁紧,再完成折弯.这种结构型式虽然解决了频繁更换下模的问题,但锁紧装置要求足够的强度来克服水平分力,使结构非常复杂,并在锁紧过程中影响开口距离的精度,同时操作也不方便.

发明内容

本发明是为了针对现有技术中存在的问题，提供一种可对下模开口间距自动调节变距的装置，其具有结构简单，工作性能可靠，调整灵活的优点。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为，一种开口自动变距的下模装置，包括下模座及设置在下模座上面的相对设置的下模，下模之间具有开口，还包括移动斜楔，其设置在下模下部；相对于上模固定设置的固定斜楔，可与该移动斜楔相配合驱动下模相对运动，从而调整下模之间的开口大小；驱动移动斜楔运动的传动装置。利用传动装置驱动移动斜楔运动，从而推动固定斜楔带动上模一起运动，实现上模间距的调整。

进一步地，传动装置包括与移动斜楔固接的传动丝杠和驱动传动丝杠移动的从动齿轮，所述从动齿轮与电机带动的主动齿轮啮合传动，此处电机优选为伺服电机，伺服电机可以直接驱动主动齿轮旋转，从而驱动从动齿轮带动传动丝杠前后运动，推动移动斜楔运动。

进一步地，所述电机经减速箱驱动主动齿轮带动从动齿轮旋转，从动齿轮经与传动丝杠配合的螺纹带动传动丝杠前后移动。

另外，从动齿轮具有通过键传动连接的螺套，螺套内部具有与传动丝杠配合的内螺纹，从动齿轮经两侧设置的隔套定位在传动箱体内，螺套经两端设置的挡环和挡圈相对固定在传动箱体中。

所述相对设置的下模之间设置有复位机构，所述复位机构为两组或两组以上的复位弹簧。利用该复位弹簧的作用，在斜楔相对运动扩大下模间的间距时，复位弹簧推到下模相对运动，不必手动推到两个下模，从而始终保证了间距符合要求。

所述移动斜楔、固定斜楔、传动丝杠及驱动传动丝杠运动的装置设置为两套，其分别与相对设置的两下模相对应设置。

所述下模下部设置有多组所述移动斜楔、固定斜楔相配合的结构，相邻的两个移动斜楔之间通过连接架彼此固定连接，固定斜楔通过下模上间隔设置的凸块相对下模而固定。经连接架连接后，只需要一套传动丝杠，即可以驱动相互连接的多组斜楔结构进行运动。

进一步地，所述传动丝杠端部具有凸环，该凸环通过固定压板固定在移动斜楔的端面上。

进一步地，所述下模与下模座之间设置有导向结构，所述导向结构包括设置在下模座上的导槽和可滚动连接在下模上的滚轮，所述滚轮容置在导槽中。优选地，该滚轮可以为滚针轴承，从而使得该导向结构运转灵活。

另外，为了提高下模的使用寿命，在相对的下模的开口处的用于折弯的部位，下模正对的一侧设置有耐磨垫块或淬火的滚柱。

本发明的工作原理是,伺服电机通过减速箱带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动两组从齿轮转动，从动齿轮内孔的螺纹带动传动丝杠移动，传动丝杠与移动斜楔固定联接，移动斜楔通过与下模固定联接的固定斜楔带动下模在U形的下模座内移动，从而实现下模开口距离的变化，张开或缩小。若干组相同的移动斜楔通过联接架固定联接，对称分布在沿U形下模座长度方向的凹槽内。本发明中移动斜楔与固定斜楔接合面为斜面自锁,可使下模开口距离自锁,保证了下模的工作精度。

本发明的有益效果为：本发明利用伺服电机驱动的传动丝杠，可以实现下模开口间距的自动调整，且利用自锁斜楔结构，使得调整间距后的下模能够自锁定位，结构简单，间距调整灵活可靠，适应多种厚度料材、多角度折弯半径的工作需求。

附图说明

图1为本发明的整体结构俯视示意图；

图2为图1中A-A的剖视放大图；

图3为图1中B-B的剖视放大图；

图4为图1中C-C的局部剖视放大图；

图5为图1中D-D的剖视放大图；

图6为图1中I部的放大图；

图7为图1中J部的放大图；

图8为导向结构的另一实施例的放大图。

附图标记说明：

伺服电机01,减速箱02,主动齿轮03,从动齿轮1,键11，隔套12，螺套13，挡环131，挡圈132，,11外端盖14，内端盖15，传动丝杠2,凸环21，传动箱体3，移动斜楔4，固定压板41，固定斜楔5，连接架6，下模座7，导槽71，滚轮72，固定螺钉73，螺钉挡头731，下模8，凸块81，复位弹簧82，垫块或淬火的滚柱83。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细的描述。

如图1所示，该开口自动变距的下模装置，包括下模座7及设置在下模座7上面的相对设置的下模8，下模8之间具有开口，还包括移动斜楔4，设置在下模8下部；相对于上模固定设置的固定斜楔5，可与所述移动斜楔4相配合驱动下模8相对运动，从而调整下模8之间的开口大小；驱动移动斜楔运动的传动装置。

如图1、2、6所示，传动装置包括与移动斜楔4固定连接的传动丝杠2和驱动传动丝杠2移动的从动齿轮1，从动齿轮1具有通过键11传动连接的螺套13，螺套13内部具有与传动丝杠2配合的内螺纹，从动齿轮1经两侧设置的隔套12定位在传动箱体3内，隔套12的两端分别抵靠在从动齿轮1和螺套13上设置的轴承的内圈上，轴承通过外端盖14和内端盖15定位在传动箱体3上，从而实现了从动齿轮1在传动箱体3上的定位。螺套13位于从动齿轮1的轴孔中，定睛键11与从动齿轮1传动连接，螺套13一端经挡环131止挡在轴承的内环上，另一端通过螺钉连接在螺套13上的挡圈132止挡在另一侧轴承的内环上，实现了螺套的轴向定位。因而通过上述定位连接，从动齿轮1和螺套13仅作旋转运动，而不沿轴向移动，从而利用螺套13的内螺纹驱动传动丝杠2轴向移动。上述轴承优选为成对设置的圆锥滚子轴承，可以承受传动丝杠2传动的轴向力。从动齿轮1与电机带动的主动齿轮03啮合传动，该电机优选为伺服电机01。电机可经减速箱02驱动主动齿轮03带动从动齿轮1旋转，从动齿轮1经与传动丝杠2配合的螺纹带动传动丝杠前后移动。

如图5、7所示，在传动丝杠2端部具有直径大于传动丝杠直径的凸环21，固定压板41具有内径大于传动丝杠2直径的圆孔，固定压板41通过螺钉连接在移动斜楔4上，从而将凸环21紧固在移动斜楔4的端面上，使得传动丝杠2只能作轴向移动而不能转动，保证了传动的精度。如图1所示，移动斜楔4、固定斜楔5、传动丝杠2及驱动传动丝杠2运动的装置设置为两套，其分别与相对设置的两下模8相对应设置，并相对于下模8之间的开口对称，通过设置于中间的一个主动齿轮03，可以同时驱动两个从动齿轮1转动，带动两个传动丝杠2同时向下或向上移动，驱动移动斜楔4运动，带动设置有固定斜楔5的两个下模相互靠近或背离，从而使得开口间距缩小或扩大。此处两套相互配合的传动丝杠2、螺套13的螺纹分别为左旋或右旋，且螺距相等，从而可以保证驱动时两丝杠同时前进或后退，保证了开口的对中定位。

如图1、2所示，为了保证开口的自动复位，在相对设置的下模之间设置有复位机构，在该实施例中，复位机构为两组或两组以上的复位弹簧82，该复位弹簧82可仅设置在下模的两端，也可以在下模上间隔一定间距设置，每个下模8上具有容置上述复位弹簧82的孔。利用该复位弹簧82，在移动斜楔4上移、开口间距扩大时，复位弹簧82自动推动两下模8向两侧移动，使得固定斜楔5始终紧贴在移动斜楔4上，不必人手动扳动两下模来调整间距。

在下模8较长的情况下，如图1所示，下模8下部设置有多组移动斜楔4、固定斜楔5相配合的结构，相邻的两个移动斜楔4之间通过连接架6彼此固定连接，连接架6两侧的端板分别通过螺钉连接在相邻设置的移动斜楔4上，从而将各移动斜楔4连接为一个整体，从而在推动顶部的一个移动斜楔4时，各移动斜楔同时移动，驱动各固定斜楔5推动下模进行调整。为了实现对固定斜楔5的定位，固定斜楔5通过下模8上间隔设置的凸块81相对下模8而固定，相邻的两凸块81之间形成容置固定斜楔5的槽状结构，从而固定斜楔5在沿传动丝杠2的轴向方向上不会相对下模运动。

如图3、4所示，为了使得下模8能够在下模座7上进行可靠移动，在下模8与下模座7之间设置有导向结构，该导向结构包括设置在下模座7上的导槽71和可滚动连接在下模8上的滚轮72，滚轮72通过固定螺钉73连接在下模8上，并容置在导槽71中，可在导槽71的导向下左右滚动移动，而固定螺钉73具有直径较大的螺钉挡头731，该挡头731容置在导槽下部的阶梯孔中，从而可将下模8可靠连接在下模座7上，仅能沿下模座左右移动，而不会与下模座分离。

另外，在另一实施例中，如图8所示，滚轮7为滚针轴承，螺钉挡头731的上部靠近滚针轴承处设置有内圈挡环，在滚针轴承的上部设置有内圈垫片，从而使得滚针轴承的外圈不与螺钉挡头731和下模8接触，使得该滚针轴承可灵活地在导槽中滚动，使得下模开口的调节更加灵活。

为了提高下模8的强度、寿命，在两个下模8相对的一侧设置有耐磨垫块或淬火的滚柱83，该耐磨垫块或淬火的滚柱83通过沉头螺钉固定在下模8的角部，采用耐磨、硬度高的材料制成，如工具钢、渗碳钢、渗氮钢等，从而提高了下模8的使用寿命，在该垫块或淬火的滚柱83磨损后可以更换相应的垫块或滚柱。

工作时，伺服电机驱动主动齿轮03旋转，带动左右设置的从动齿轮1旋转，带有内螺纹的螺套13旋转，从而驱动传动丝杠2同步进给轴向运动，推动移动斜楔4移动，带动相对的下模8彼此相对运动，彼此背离或靠近，从而实现了开口间距的调整需要。

Claims (10)

1.一种开口自动变距的下模装置，包括下模座(7)及设置在下模座(7)上面的相对设置的下模(8)，下模(8)之间具有开口，其特征在于，还包括：

移动斜楔(4)，设置在下模(8)下部；

相对于下模固定设置的固定斜楔(5)，可与所述移动斜楔(4)相配合驱动下模(8)相对运动，从而调整下模(8)之间的开口大小；

驱动移动斜楔运动的传动装置。

2.根据权利要求1所述的开口自动变距的下模装置，其特征在于，所述传动装置包括与移动斜楔固接的传动丝杠(2)和驱动传动丝杠(2)移动的从动齿轮(1)，所述从动齿轮(1)与电机带动的主动齿轮(03)啮合传动。

3.根据权利要求2所述的开口自动变距的下模装置，其特征在于，所述电机经减速箱(02)驱动主动齿轮(03)带动从动齿轮(1)旋转，从动齿轮(1)经与传动丝杠(2)配合的螺纹带动传动丝杠前后移动。

4.根据权利要求3所述的开口自动变距的下模装置，其特征在于，所述从动齿轮(1)具有通过键(11)传动连接的螺套(13)，螺套(13)内部具有与传动丝杠(2)配合的内螺纹，从动齿轮(1)经两侧设置的隔套(12)定位在传动箱体(3)内，螺套(13)经两端设置的挡环(131)和挡圈(132)相对固定在传动箱体(3)中。

5.根据权利要求1-4任一所述的开口自动变距的下模装置，其特征在于，所述相对设置的下模之间设置有复位机构，所述复位机构为两组或两组以上的复位弹簧(82)。

6.根据权利要求5所述的开口自动变距的下模装置，其特征在于，所述移动斜楔(4)、固定斜楔(5)、传动丝杠(2)及驱动传动丝杠(2)运动的装置设置为两套，其分别与相对设置的两下模相对应设置。

7.根据权利要求5所述的开口自动变距的下模装置，其特征在于，所述下模(8)下部设置有多组所述移动斜楔(4)、固定斜楔(5)相配合的结构，相邻的两个移动斜楔(4)之间通过连接架(6)彼此固定连接，固定斜楔(5)通过下模(8)上间隔设置的凸块(81)相对下模(8)而固定。

8.根据权利要求6所述的开口自动变距的下模装置，其特征在于，所述传动丝杠(2)端部具有凸环(21)，所述凸环(21)通过固定压板(41)固定在移动斜楔(4)的端面上。

9.根据权利要求1-4任一所述的开口自动变距的下模装置，其特征在于，所述下模(8)与下模座(7)之间设置有导向结构，所述导向结构包括设置在下模座上的导槽(71)和可滚动连接在下模(8)上的滚轮(72)，所述滚轮容置在导槽(71)中。

10.根据权利要求8所述的开口自动变距的下模装置，其特征在于，所述下模(8)正对的一侧设置有耐磨垫块或淬火的滚柱(83)。