CN114682659A - 一种辊弯成型设备及孔型调整方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于型钢生产技术领域，涉及一种辊弯成型设备及孔型调整方法，在构成孔型的每个成型轧辊上均设置一斜楔机构，并通过所述斜楔机构驱动成型轧辊在机架内移动；所述成型轧辊与机架滑动连接；所述斜楔机构包括动力装置、斜楔、至少一个楔形滑块；所述楔形滑块与辊座固定连接，所述斜楔设于楔形滑块与机架之间，并与楔形滑块滑动配合；所述动力装置设于机架上，并与斜楔连接，驱动斜楔滑动，斜楔作用于楔形滑块，从而带动成型轧辊在机架内移动，实现孔型调整。本发明填补了双流辊弯成型孔型调整技术空白，简化调整结构，减少更换维护调整时间及生产备件，提高生产质量效率效益，并为智能控制调整孔型创造了条件。
Description
技术领域
本发明属于型钢生产技术领域，涉及一种辊弯成型设备及孔型调整方法。
背景技术
目前，结构用钢冷成型单流生产中，成型孔型调整设备比较简单，多采用手工调整或机械调整，不能实现在线检测及自动控制，调整效果差、效率低，影响生产效率；也有全部采用液压缸进行孔型调整的方案，但通过液压系统进行控制，结构比较复杂，不利用实际应用。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于解决弯辊成型中孔型调整的问题，提供一种辊弯成型设备及孔型调整方法。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种辊弯成型孔型调整方法，在构成孔型的每个成型轧辊上均设置一斜楔机构，并通过所述斜楔机构驱动成型轧辊在机架内移动；所述成型轧辊与机架滑动连接；所述斜楔机构包括动力装置、斜楔、至少一个楔形滑块；所述楔形滑块与辊座固定连接，所述斜楔设于楔形滑块与机架之间，并与楔形滑块滑动配合；所述动力装置设于机架上，并与斜楔连接，驱动斜楔滑动，斜楔作用于楔形滑块，从而带动成型轧辊在机架内移动，实现孔型调整。
进一步，当机架内设有多个成型孔时，采用一个斜楔机构驱动一个或多个成型轧辊移动。
一种辊弯成型设备，包括设于机架内的呈上下布置的两个平辊以及呈左右布置的两个立辊，所述平辊与立辊共同构成成型孔，所述平辊、立辊均与机架滑动连接；所述平辊、立辊上均设有斜楔机构，所述斜楔机构包括动力装置、斜楔、至少一个楔形滑块；所述楔形滑块与平辊或立辊固定连接，所述斜楔设于楔形滑块与机架之间，并与楔形滑块滑动配合；所述动力装置设于机架上，并与斜楔连接，驱动斜楔滑动，斜楔作用于楔形滑块，从而带动平辊或立辊在机架内移动，实现成型孔的孔型调整。
进一步，所述斜楔机构上设有平衡装置，所述平衡装置包括拉杆、弹簧、套筒、螺母；所述拉杆一端穿过斜楔与楔形滑块连接，另一端设有螺母，所述拉杆上套设有套筒，所述套筒设于螺母与斜楔之间；所述套筒内设有弹簧，所述弹簧一端作用于所述螺母，另一端作用于所述斜楔，并通过拉杆使楔形滑块与斜楔紧贴。
进一步，所述机架内至少设有两个成型孔。
进一步，相邻成型孔中位于同侧的平辊与同一斜楔机构连接，并受其驱动。
进一步，相邻成型孔之间的相邻立辊与同一斜楔机构连接，且该斜楔机构包括两个楔形滑块、一个斜楔，两个楔形滑块与两侧的立辊一一对应固定连接；该斜楔设于该两个楔形滑块之间，同时驱动该两个楔形滑块滑动。
进一步，所述斜楔机构上还设有位移传感器。
进一步，所述动力装置为推拉油缸或电液马达。
本发明的有益效果在于：
1、本发明通过斜楔机构驱动成型轧辊，实现了成型孔型根据生产型钢需要自动调整，并为智能控制创造条件。
2、本发明中采用的斜楔机构，其结构简单，通过斜楔滑动即可精确控制成型轧辊的移动，为孔型高精度调整奠定了基础；同时斜楔机构可采用一对多的驱动方式，实现多个轧辊同步调整，适用于单流或多流生产。
3、本发明中的辊弯成型设备，可用于冷成型或热成型，适用于多流生产高强余热成型结构用钢，尤其适合用于热轧宽厚钢板或带卷(厚度≥10～50mm，宽度≥1000～5400mm)、高温(500～1000℃)直接热辊弯成型结构用钢生产。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
图1为本发明中辊弯成型设备结构示意图；
图2为图1右视图；
图3为图2中A向视图；
图4为图3中F-F剖视图；
图5为图1中D-D剖视图；
图6为实施例中双作用斜楔机构示意图；
图7为本发明中成型轧的结构简图。
附图标记：10-平辊斜楔机构；11-推拉油缸；12-斜楔；13-楔形滑块；18-滑槽；20-立辊斜楔机构；21-推拉油缸；22-斜楔；23-楔形滑块；28-滑槽；30-平衡装置；31-拉杆；32-弹簧；33-套筒；34-螺母；40-上平辊；41-上轴承座；42-轴承；43-轧辊；44-轴；48-滑动槽；50-下平辊；51-下轴承座；52-轴承；53-轧辊；54-轴；58-滑动槽；60-立辊；61-轴承座；62-轴承；63-轧辊；64-轴；65-滑槽；70-双作用斜楔机构；71-推拉油缸；72-斜楔；73-楔形滑块；74-双作用平衡装置；78-滑槽；80-机架；81-左机架；82-右机架。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
请参阅图1～7，为一种辊弯成型设备，包括安装在机架内的呈上下布置的上平辊、下平辊，以及呈左右布置的两个立辊，平辊与立辊共同构成成型孔，平辊、立辊均与机架滑动连接；平辊、立辊上均安装有斜楔机构，斜楔机构包括动力装置、斜楔、至少一个楔形滑块；楔形滑块与平辊或立辊固定连接，斜楔安装在楔形滑块与机架之间，并与楔形滑块滑动配合；动力装置安装在机架上，并与斜楔连接，驱动斜楔滑动，斜楔作用于楔形滑块，从而带动平辊或立辊在机架内移动，实现成型孔的孔型调整。
本实施例中，机架中设置有两个成型孔，斜楔机构分为平辊斜楔机构、立辊斜楔机构、双作用斜楔机构；平辊斜楔机构与平辊连接，用于驱动平辊上下移动；立辊斜楔机构安装在机架两侧，与两侧的立辊连接，驱动两侧的立辊左右移动；双作用斜楔机构安装在两个成型孔之间，并与其两侧的立辊连接，驱动两个立辊同时移动。
本实例中的辊弯成型设备的具体结构如下：
上平辊40包括上轴承座41、轴承42、轧辊43、轴44；两个成型孔上部的轧辊43均固定安装在轴44上，轴44的两侧以及中部均安装有上轴承座41，轴44通过轴承42转动安装在上轴承座41上，上轴承座41滑动安装在机架80的滑动槽48中。
下平辊50包括下轴承座51、轴承52、轧辊53、轴54，两个成型孔下部的轧辊53均固定安装在轴54上，轴54的两侧以及中部均安装有下轴承座51，轴54通过轴承52转动安装在下轴承座51上，下轴承座51滑动安装在机架80的滑动槽58中。
立辊60包括轴承座61、轴承62、轧辊63、轴64；轧辊63固定安装在轴64上，轴64的两端各安装有1个轴承座61，轧辊63通过轴承62转动安装在轴承座61上；轴承座61滑动安装在机架80上的滑槽65内。
其中，上平辊40、下平辊50上均安装有平辊斜楔机构10，且为对称布置，因此以上平辊40为例，阐述平辊斜楔机构10的具体安装结构：平辊斜楔机构10包括带位移传感器的推拉油缸11、单面设置有3个楔形面的斜楔12、3个楔形滑块13，3个楔形滑块13与斜楔12上的3个楔形面对应，3个楔形滑块13一一对应固定安装在3个上轴承座41上，斜楔12滑动安装在机架80上的滑槽18中，推拉油缸11固定安装在机架80上，斜楔12固定安装在推拉油缸11的一端，通过推拉油缸11推动斜楔12在滑槽18中滑动，从而推动上轴承座41在滑动槽48中滑动，带动轧辊43移动。
其中，立辊斜楔机构20包括带位移传感器的推拉油缸21、单面设置有2个楔形面的斜楔22、2个楔形滑块23；2个楔形滑块23与2个楔形面对应，且2个楔形滑块23一一对应固定安装在2个轴承座61上，斜楔22滑动安装在机架80上的滑槽28中，推拉油缸21固定安装在机架80上，斜楔22固定安装在推拉油缸21的一端，通过推拉油缸21推动斜楔22在滑槽28中滑动，从而推动轴承座61在机架80内滑动，带动轧辊63移动。
双作用斜楔机构70包括带位移传感器的推拉油缸71、双面设置有楔形面的斜楔72、2个楔形滑块73；2个楔形滑块73一一对应固定安装在两侧的轴承座61上，斜楔72安装在2个楔形滑块73之间，斜楔72滑动安装在机架80上的滑槽78内，推拉油缸71固定安装在机架80上，斜楔72固定安装在推拉油缸71的一端，通过推拉油缸71推动斜楔71在2个楔形滑块73之间滑动，同时推动2个楔形滑块73移动，从而带动2个轧辊63同时移动。
本实施例中，平辊斜楔机构10、立辊斜楔机构20上均安装有平衡装置30，两者安装连接关系相似，因此以平辊斜楔机构10为例进行阐述：平辊斜楔机构10上安装有平衡装置30，平衡装置30包括拉杆31、弹簧32、套筒33、螺母34；拉杆31一端穿过斜楔12与上轴承座41固定连接，另一端安装有螺母34，拉杆31上套安装有套筒33，套筒33安装在螺母34与机架80之间；套筒33内安装有弹簧32，弹簧32一端压贴在螺母34上，另一端压贴在机架80上；通过弹簧32与螺母34对上轴承座41施加平衡力，使楔形滑块13紧贴斜楔12，轧辊43的位置保持不变。
本实施例中，双作用斜楔机构70上安装有双作用平衡装置74，双作用平衡装置74为在平衡装置30的基础上的变形结构，即在拉杆31的两端均设置有弹簧32、套筒33、螺母34；其中拉杆31的两端分别穿过两侧的轴承座61，通过两端的弹簧32与螺母34，同时对两个轴承座61施加平衡力，使两个楔形滑块73紧贴斜楔72，使2个轴承座61的位置保持不变。本实施例中机架80采用剖分式结构，包括左机架81、右机架82，便于组装。
本实施例中辊弯成型设备的成型孔型调整，通过控制平辊斜楔机构10、立辊斜楔机构20、双作用斜楔机构70对成型轧辊进行位置调整，并通过位移传感器获取位移，并精准控制移动位移。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种辊弯成型孔型调整方法，其特征在于：在构成孔型的每个成型轧辊上均设置一斜楔机构，并通过所述斜楔机构驱动成型轧辊在机架内移动；所述成型轧辊与机架滑动连接；所述斜楔机构包括动力装置、斜楔、至少一个楔形滑块；所述楔形滑块与辊座固定连接，所述斜楔设于楔形滑块与机架之间，并与楔形滑块滑动配合；所述动力装置设于机架上，并与斜楔连接，驱动斜楔滑动，斜楔作用于楔形滑块，从而带动成型轧辊在机架内移动，实现孔型调整。
2.根据权利要求1所述的一种辊弯成型孔型调整方法，其特征在于：当机架内设有多个成型孔时，采用一个斜楔机构驱动一个或多个成型轧辊移动。
3.一种辊弯成型设备，包括设于机架内的呈上下布置的两个平辊以及呈左右布置的两个立辊，所述平辊与立辊共同构成成型孔，其特征在于：所述平辊、立辊均与机架滑动连接；所述平辊、立辊上均设有斜楔机构，所述斜楔机构包括动力装置、斜楔、至少一个楔形滑块；所述楔形滑块与平辊或立辊固定连接，所述斜楔设于楔形滑块与机架之间，并与楔形滑块滑动配合；所述动力装置设于机架上，并与斜楔连接，驱动斜楔滑动，斜楔作用于楔形滑块，从而带动平辊或立辊在机架内移动，实现成型孔的孔型调整。
4.根据权利要求3所述的一种辊弯成型设备，其特征在于：所述斜楔机构上设有平衡装置，所述平衡装置包括拉杆、弹簧、套筒、螺母；所述拉杆一端穿过斜楔与楔形滑块连接，另一端设有螺母，所述拉杆上套设有套筒，所述套筒设于螺母与斜楔之间；所述套筒内设有弹簧，所述弹簧一端作用于所述螺母，另一端作用于所述斜楔，并通过拉杆使楔形滑块与斜楔紧贴。
5.根据权利要求4所述的一种辊弯成型设备，其特征在于：所述机架内至少设有两个成型孔。
6.根据权利要求5所述的一种辊弯成型设备，其特征在于：相邻成型孔中位于同侧的平辊与同一斜楔机构连接，并受其驱动。
7.根据权利要求5所述的一种辊弯成型设备，其特征在于：相邻成型孔之间的相邻立辊与同一斜楔机构连接，且该斜楔机构包括两个楔形滑块、一个斜楔，两个楔形滑块与两侧的立辊一一对应固定连接；该斜楔设于该两个楔形滑块之间，同时驱动该两个楔形滑块滑动。
8.根据权利要求3所述的一种辊弯成型设备，其特征在于：所述斜楔机构上还设有位移传感器。
9.根据权利要求3所述的一种辊弯成型设备，其特征在于：所述动力装置为推拉油缸或电液马达。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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