CN106457351A - 工具滑动机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种工具滑动机构，其具有至少一个滑动床体2和一个滑动主体3；滑动部件3可在滑动床体2上以引导受限的方式轴向移动；滑动部件3或滑动床体2上设有槽5，作为相应构件，滑动部件3的导引主体15或滑动床体2以可轴向移动引导的方式支撑在槽内；且导引主体15实现为轨道状或柱状，并定位成其部分宽度以固定方式插入滑动主体3或滑动床体2的槽31内。

Description

工具滑动机构

技术领域

本发明涉及一种工具滑动机构。

背景技术

已知了一种工具滑动机构，其也称为楔形传动机构。

楔形传动机构用于金属加工工具，例如成形压力机。这些楔形传动机构通常连接至使得可以进行冲压过程或者其它变形过程的装置或工具。通常的楔形传动机构具有包含滑动元件和滑动引导元件的上部引导件和包含传动装置元件的下部引导件，或者相反。从滑动引导元件方面，通过施加大致垂直的压力的传动装置使楔形传动机构运动。从传动装置元件方面，楔形传动机构在工具或压力机(Presse)中固定在底板上，待加工的工件直接地或者通过相应的支承装置也安放在底板上。

DE2640318B2已公开了一种用于将垂直压力变向为倾斜地作用于其的力以进行形成过程的楔形传动机构。该楔形传动机构包括传动楔(相应工作压力机的垂直力作用于其上)和滑动楔(其在水平方向上传递力)。传动楔和滑动楔在圆形配合区域上行进，或者在另外的实施方案中，在滑轮上行进。

DE2439217Al已公开了一种带有棱柱形楔形引导部的楔形压力机，其中，接触表面构造成顶盖形或沟槽型，并且其中顶盖或沟槽在楔子的吸收压力的整个宽度上延伸。

DE2329324B2已公开了一种带有用于防止楔子进行不希望的运动的装置的楔形压力机，该装置带有棱柱形的楔形引导部。

通常情况下，在上面悬挂的楔形传动机构(其在车身工业中使用)由传动装置、滑动块和滑动块容纳部组成。滑动块容纳部的顶侧作用有垂直力，其向下推动滑动块容纳部。传动装置固定地锚接在工具中，使得在加压到滑动块容纳部上时，锚接在滑动块容纳部中的滑动块被压到垂直工作方向之外的任意方向上。

经常使用悬挂式楔形传动机构。在该设计中，滑动块悬挂于其引导部中，使得其能够在滑动块容纳部中移动。传动装置刚性地受支撑于下部中，并且规定了滑动块的工作方向在压力机的下行冲程时，解压的滑动块放置在传动装置上，并且由继续运动的滑动块容纳部推动其在工作方向上滑过传动装置的表面。

从该现有技术已知的楔形传动机构具有缺点，使得所使用的滑动块经常仅具有短暂的使用寿命，并且由于其设计结构而遭受高磨损。因此，必须经常进行更换，即便其使用寿命很短，这是因为其会经历磨损现象，使得垂直压力的精确变向不再可能，这在金属加工中导致不可接受的公差。

DE19753549C2已公开了一种楔形传动机构，其可以以连续的工业制造方法来制造，并且应具有很长的使用寿命。为了在滑动块容纳部内引导滑动块，设置了倾斜板条，其由青铜来制成，并且配备有安装在倾斜板条中的由石墨制成的滑动元件。通常，用于使垂直压力变向的楔形传动机构配备有传动装置、滑动块和滑动块容纳部，其中传动装置具有棱柱形引导部，而滑动块在传动装置上的行程比滑动块在滑动块容纳部上的行程短，并且行程的比例彼此至少为1比1.5，而行程之间的角度α为50°至70°。在这种类型的滑动块中，传动装置元件具有棱柱表面，其中，棱柱表面的侧翼形成为向外倾落。此外，该楔形传动机构的相对侧具有强制回位支架，每一个强制回位支架位于滑动元件和传动装置元件的相应槽内。如果使滑动元件返回其初始位置的弹簧元件断裂，则这些支架确保滑动元件在弹簧断裂时回位，从而避免拧紧的冲压元件被扯掉。滑动元件通过倾斜板条和保持螺钉紧固至滑动引导元件，并且可沿着倾斜板条相对于滑动引导元件移动。

US5,101,705已公开了另一种楔形传动结构，在其中，滑动元件悬挂于倾斜板条，或借助于倾斜板条紧固至滑动引导元件。在这种情况下，必需的是，彼此紧靠的板以及用于紧固所需的元件必须精确地磨合，以保证滑动元件与滑动引导元件之间所必需的间隙。在该楔形传动机构中以及在其它已知的楔形传动机构中(其中，滑动引导元件与滑动元件通过倾斜板条和螺钉彼此连接)，缺点在于，所有的拉力被导入到螺钉中，由于此，尤其是在螺钉及其周围的材料发生膨胀的瞬间，会对彼此相对运动的滑动引导元件与滑动元件之间的间隙产生负面影响。由于该区域内的磨损因工具在该区域的变形而尤其增大，因此这随后导致了使用寿命缩短。此外，证实为不利的是，滑动元件在加热时不可侧向地膨胀，这是因为就此而言其受到倾斜板条的束缚。这同样可导致工具上的磨损增大。

EP1197319A1已公开了一种楔形传动机构，其中，滑动元件和滑动引导元件借助于引导支架保持在一起。因此，附加倾斜板条或者连接这两个元件的其它元件无需精确地磨合以确保所需的间隙。此外，即便当楔形传动机构和工具加热时间隙也不受影响，这是因为不仅是制造公差，而且伴随出现的材料膨胀也会通过引导支架的连接被吸收。因此，楔形传动机构的使用寿命同样不会受到不利影响或缩短。虽然不再有磨合，但仍可以获得很高的行进精度。在该情况下，引导支架以外形适配的方式接合在滑动引导元件中，以便引导支架通过该外形适配接合将滑动元件悬置于滑动引导元件上。由此，不必要的是，在滑动引导元件处通过螺钉提供紧固，其一方面易于磨损，另一方面在加热时可对上述间隙造成不利影响。

DE102007045703A1已公开了一种具有滑动容纳部的楔形传动机构，其中滑动元件与滑动元件容纳部之间设有燕尾状或棱柱形引导装置。该文献解释了通过冲压工具的大致接近垂直的运动(称为工作冲程)，处于其后部位置的滑动元件便搁置于刚性突出传动装置元件上，并且在由后者支撑的情况下，通过其定向在工作方向上的倾斜位置传动。因此，可移动滑动元件仅由压力机工具传动，并向前或朝外部引导，以能够执行冲压或成形工作。在后向冲程时，其中压力机工具已移动越过其下部抽吸点，且两个部件再次彼此移动分开，通常可移动滑动元件通过相应设计的弹簧弹性元件滑动返回其起始位置，之后过程可再次开始。说明了用于使滑动元件回位所需的抽回力通常是滑动元件的实际工作力和重量的2％至10％。在这种情况下，压力大小的决定性因素应该是传输压力的表面的尺寸(被称为滑动表面)、滑动元件容纳部中的线性引导各自的倾斜度、传动装置元件的倾斜度、区域与倾斜度的互相作用以及滑动元件本身的设计。待传输的压力通常在小于100kN至高达几万kN之间。

还说明了滑动元件容纳部内的线性引导应引导可移动滑动元件而无空隙，且如此做时必须承受强大的压力，实现很长的使用寿命。将可移动滑动元件的行进精度的公差设置为0.02mm。

如现有技术中还解释的那样，这种楔形传动机构或滑动块由滑动块总成构成，滑动块总成由传动装置、滑动部件和滑动床体构成。在这一点上，滑动件利用保持元件紧固至滑动床体，其中滑动部件以滑动方式悬置于传动装置与滑动床体之间。滑动床体和传动装置上的相应倾斜表面沿相反方向倾斜，以便当滑动床体和传动装置放置在一起时，滑动部件在这两个部件之间被“推出”。如上所述，由于在这种情况下会产生非常强大的力，因此必须设置相应的引导件。

在该情况下，已知类型的引导件包括板条引导件、引导支架引导件、引导柱引导件和燕尾引导件(DE102007045703A1)。

这些引导件的绝大部分安装至滑动块的外表面。在这种情况下，应注意力的传输以及引导并非最佳。一方面，主要通过滑动表面对滑动块进行的引导因此必须朝内部偏移，这意味着力的传输可能减少。此外，这常常需要更多空间，且由于引入了操作力(工作力和抽回力)，可观察到变形。

利用已知的燕尾形引导件，不利的是必须经常重新加工空隙，这要求滑动块必须完全拆卸下来。此外，在所有其它滑动块中，安装和移除非常复杂且劳动强度大。一方面，由于滑动主体的重量大且安装空间非常有限，可仅朝整个滑动主体的后部进行此；尤其是在大滑动块中，必须借助起重机在狭窄的引导件中移动大滑动块。利用支架滑动块，必须提供进行滑动的空间以便进行安装和移除，因此对于某些应用，无法可靠地保证将会实现优化的滑动块位置。

DE102012014546A1已公开了一定楔形传动机构；该楔形传动机构应具有滑动元件容纳部、可移动滑动块托架和传动装置，且利用滑动块托架与传动装置元件之间的滑动表面实现；在至少一个滑动表面，应设置张力装置，张力装置以可调节的方式模拟安装操作工具期间的压力以在至少一个滑动块托架与至少一个滑动块容纳部之间实现无空隙状态。根据本文献，应实现高公差精度，即当滑动块上部(其一方面包括滑动块托架和滑动元件容纳部，另一方面包括传动装置)安装在工具内；这应通过当操作工具安装在滑动块上时(即当操作工具例如开孔凿安装在滑动块上时)，利用模拟的压力将滑动块保持在一起来实现。

在已知的工具滑动机构中，不利的是安装和移除非常复杂且耗时。一方面，该类型的滑动块可仅朝个滑动主体的后部安装；尤其是在大滑动块中，由于滑动主体的重量，这很困难，这是因为必须借助起重机在狭窄的引导件中移动大滑动块。此外，最常见的工具滑动机构(即具有支架引导件的滑动块)需要很大的空间来进行安装和移除。

发明内容

本发明的目的是创造就总尺寸和力传输而言具有优化的性能且同时提高安装效率的滑动导轨。

本发明的目的利用具有权利要求1所述的特征的工具滑动机构实现。

从属权利要求中公开了有利的修改。

根据本发明，滑动机构实现为滑动床体、滑动主体和传动装置。在这种情况下，滑动主体支撑在滑动床体上；为了将滑动主体支撑在滑动床体上或滑动床体内，设置了纵向延伸的槽，且引导主体15延伸入该纵向延伸的槽内。引导主体15利用合适的构件以滑动方式保持在槽内，以便可以使引导主体在槽内移动。然而根据本发明，在该情况下，引导主体并非与滑动主体为一体，而是搁置于槽内的滑动主体内；在端部的槽开口处，该槽优选具有利用其将引导主体轴向固定在槽内的构件。在横向方向上，优选以以下方式将引导主体保持在槽内，即使得引导主体沿着支撑在滑动主体内的纵向边缘具有加厚部或加宽部，使得其无法被拉出槽的加厚部或加宽部。

优选地，引导主体还沿着槽内的纵向边缘加厚或加宽，以便可同样防止设置在槽内的合适构件在横向方向上被拉出槽。就此而言，滑动主体和滑动床体仅能够相对于彼此轴向移动。

自然，除了悬置滑动机构外，也可以有反向支撑件，自然还可设想该构造中具有直立滑动机构。

自然地，通过移除槽端部的阻挡元件，槽内也可以具有阻挡元件(例如，接合器等)，引导主体可被轴向拉出在滑动主体内支撑其的槽。因此，可以很容易滴使滑动主体与滑动床体彼此分离，且例如在发生磨损的情况下，也可以通过此来更换引导主体。

在根据本发明的一个实施方案中，滑动主体与滑动床体之间的滑动导轨实现为棱柱形尤其是燕尾形。然而，除了棱柱形或燕尾形，根据本发明，可利用为此设置的单独滑动元件通过倾斜表面来调节引导空隙。

详细而言，该引导件用于已知的滑动机构总成，其由传动装置、滑动部件和滑动床体构成，其中滑动部件以滑动方式悬置于滑动床体内。传动装置与滑动部件之间定位有滑动对。

在尤其是棱柱形或燕尾形实施方案中，例如滑动床体具有用于容纳燕尾形舌片的燕尾形容纳部，其中滑动元件实现于燕尾形舌片外部以及实际滑动表面上。滑动元件利用倾斜表面实现。在该情况下，倾斜表面可在L形滑动元件的槽侧较短表面上实现；然后，槽设有相应表面，尤其是相应的倾斜表面。然而，用于调节的倾斜表面还可以定位在滑动元件的内表面上，且因此可用作燕尾舌片，然后其可同样利用相应的倾斜表面实现，但并非必须如此。在这种情况下，两个滑动元件或仅一个滑动元件可具有倾斜表面。通过使滑动元件沿倾斜表面的方向滑动(通常在细长滑动板条的纵向方向上)，可滑动床体与滑动主体之间的引导空隙。

在该情况下，L形滑动元件还可以由相对于彼此布置成L形的各个滑动元件构成，但这会增加安装的工作量。

尤其是在两个滑动元件均具有倾斜表面的情况下，相对于滑动主体调节滑动床体还可以通过使滑动板条在相反方向上滑动来实现。

根据本发明，引导棱柱并非与滑动主体成一体，而是以伸出滑动部件的棱柱形引导主体的形式可拆卸地支撑在滑动主体内。

由于此，棱柱引导件可滑入且在后部移除，从而使得然后可很容易地将滑动部件从滑动床体向上提升，反之亦然。

根据本发明，就材料而言，该引导主体可实现为使得其表现出滑动性能，这是因为棱柱形导轨主体与根据本发明的滑动部件的分离使得所使用的材料大体上可更好地与其用途匹配。

附图说明

以下将基于附图通过实例来解释本发明。在附图中：

图1是根据本发明的工具滑动机构的剖视图；

图2是根据图1的滑动机构的另一个实施方案的部分剖视图；

图3示出了根据本发明的滑动机构的具有滑动板条调节的滑动床体；

图4是根据图3的调节状态的后视图；

图5示出了根据图3的滑动床体的另一个板条调节视图；

图6是根据图5的调节的后视图；

图7是根据本发明的滑动机构总成的透视图，包括滑动床体和滑动部件，其中引导棱柱被部分拉出；

图8示出了根据图7的滑动机构总成，其中滑动部件从滑动床体向上提升，引导棱柱拆卸下来；

图9示出了处于提升状态的工具滑动机构，其中传动装置处于底部，棱柱引导件处于未固定状态，具有间隙尺寸；

图10示出了根据图7的工具滑动机构放在一起的状态；通过间隙尺寸以及传动装置上的定中心调节生产导致的偏移；

图11示出了通过可调节板条对引导空隙进行调节之后，根据图7的工具滑动机构以固定间隙尺寸放置在一起的状态；

图12示出了包括具有卡口锁扣的锁扣元件的工具滑动机构的另一个实施方案；

图13是根据图12的实施方案的俯视图；

图14示出了根据图12的实施方案沿着根据图13的线A-A的纵向剖面图；

图15是根据图12的工具滑动机构的分解视图；

图16示出了根据图15的拆卸时的工具滑动机构；

图17是锁扣元件的俯视图；

图18是锁扣元件的侧视图；

图19是锁扣元件的另一个俯视图；

图20相对于图17示出了锁扣元件的俯视图；

图21是具有推动元件的锁扣元件的透视图；

图22示出了根据现有技术的具有盖板条引导件的滑动机构；

图23示出了根据现有技术的具有柱引导件的滑动机构；

图24示出了根据现有技术的具有支架引导件的滑动机构；

图25示出了根据现有技术的具有燕尾引导件的滑动机构。

具体实施方式

根据本发明的工具滑动机构1具有滑动床体2、滑动主体3和传动装置4。

在所示情况中，滑动部件3布置成使得其悬挂于滑动床体2上；滑动部件3可从传动装置4向上提升。传动装置4通常位置在第一半工具(在所示的情况下未下半工具)上，而滑动部件3定位在滑动床体2上方位于相应的第二半(上部)工具(未示出)上。

滑动床体2实现为大致为盒状，且具有细长的矩形槽5；紧挨细长矩形槽5设有用于容纳相应螺钉(未示出)的螺钉孔6。槽和界定槽的相邻表面7形成L形滑动板条8的支承表面，滑动板条8搁置于表面7上并延伸入具有一个L形支腿9的槽内。L形滑动板条8具有用于旋拧安装螺钉以使其插入螺钉孔6的安装孔10。L形滑动板条8具有朝向槽中心定向的倾斜表面11，倾斜表面11利用槽中心在其之间界定棱柱形中间空间。朝向滑动主体3，L形滑动板条具有滑动表面12，滑动表面12实现为平坦且定向成与描绘的轴线X13垂直。朝向表面12，滑动主体3具有相应的滑动表面或滑动板条14，其伴随L形滑动板条滑动。相对于垂直轴线对称，引导主体15向上在滑动板条14之间延伸并延伸入槽5内。例如，引导主体15具有引导棱柱，引导棱柱具有细长棱柱表面16，其利用该棱柱表面倚靠L形滑动板条的表面11。

在该情况下，引导主体15实现为细长轨道状或柱状组件，其以棱柱形式在突入槽5的区域加宽，并受支撑，其中T形区域30位于滑动主体3内。为此，滑动主体3具有T形槽31，且具有与滑动表面14相邻的较窄区域32，较窄区域32向表面以及在远离表面定向的方向上展开，加宽至T形区域34。因此，引导主体15具有柱状最窄区域35，其在槽的较宽区域以相应的T形方式加宽至横杆状区域。

在相对于所示的示例性实施方案的修改方案中，为了稳固地引导并将引导主体15保持在滑动主体3内，使用了大致为T形的实施方案来代替，也可以使用从较窄区域加宽至较宽区域的任何其它形状，例如相对于引导主体的纵向跨度，剖面呈圆杆状加宽、三角形或棱柱形加宽等。

相应地，定位在槽5内的引导棱柱15a还可以以除棱柱形之外的其它形状实现，只要加宽保证滑动主体悬挂布置于滑动床体内便可。

滑动主体具有朝传动装置定向的滑动板条17，滑动板条17相对于轴线X13倾斜，并与传动装置4的棱柱形引导表面18对应。由于板条17连接至滑动主体，因此其构成可提升滑动板条，当工具的上部部分和底部部分放置在一起时，滑动板条与表面18进入操作性连接。

由于L形滑动板条8的引导表面和板条14的相应表面与轴线X13垂直，且还与引导棱柱15垂直，因此本实施方案被称为所谓的平面引导件。

滑动主体与传动装置之间的相应倾斜滑动元件17、18形成所谓的棱柱引导件。

在另一个有利实施方案中(图2，相同部件以相同附图标记表示)，工具滑动机构1同样由滑动床体2和滑动主体3构成(传动装置4未示出)。

在所示情况中，滑动部件3布置成使得其以悬挂的方式定位在滑动床体2上；滑动部件3可从传动装置4向上提升。滑动床体2为大致为盒状，且具有细长槽5；槽5具有侧壁19，侧壁以会聚方式延伸，从而形成燕尾槽段。界定槽5的表面7从彼此会聚(原文如此)，并且大致垂直于槽侧壁19并平行于槽底部5a的各个表面延伸。L形滑动板条8搁置于表面7上，L形滑动板条8延伸入具有窄而短的L形支腿9的槽内。L形滑动板条具有朝表面7定向的接触表面11，并具有朝滑动主体3定向的滑动表面12，接触表面11和滑动表面12平坦且相对于垂直轴线以倾斜方式分散开。这些表面12在滑动主体3的相应滑动表面14上滑动。

因此，滑动主体3的滑动表面14以屋顶状的方式倾斜；滑动主体的引导棱柱15定位成使得在中间处，其相对于垂直轴线以对称方式位于中心。且棱柱表面16实现为倚靠滑动板条8的L形短支腿9。在该情况下，表面16和14围成的角度与表面9、12围成的角度相同，且在所示的实例中，大致彼此垂直。

在图2所示的局部剖视图中，很明显，引导主体15在槽31稳固，不会通过具有螺钉37的覆盖盘36被轴向拉出。螺钉37旋拧入滑动主体内，且盘36覆盖槽31的一部分以及支撑在槽内的引导主体15。根据图1的实施方案也提供了该固定。

在另一个有利实施方案中，提供了外形适配的固定元件40来固定引导主体15，而非使用具有螺钉37的覆盖盘36。锁扣元件40实现为扁平圆筒，且具有卡口状锁扣，该锁扣具有两个相对的卡口舌片41和悬突于第二平面之上的凸缘42。在该情况下，卡口舌片41尤其是定位在锁扣元件40的弯曲圆周壁44上，而悬突凸缘42实现为自由端并突出超过锁扣元件40的扁平壁45。

实现为卡口状并配备有舌片41的锁扣在槽46内接合，并因此将位于其后的组件(例如舌片，引导块)固定在不同接触表面。

例如，一旦舌片位于锁扣元件的中心，且一旦位于悬突凸缘，则可固定。

卡口锁扣实现为使得通过使锁扣元件40旋转一定角度(例如90°)，可释放第一层上的卡口几何体，即舌片41从槽46中出来，然后可沿箭头方向43从安装位置移除锁扣元件。

锁扣元件40通过柔性推动元件47实现为在安装位置自锁，推动元件47尤其定位在悬突凸缘42的径向圆周壁49上的膛孔48内。在安装位置，柔性推动元件47在相对的凹口或膛孔50内接合，使得只可通过增大施加的力来旋转锁扣元件40。

根据要求，引导主体15可由不同于滑动主体3的传统铸造材料的材料构成。根据预期的力，此处可使用例如锻钢。

自然，引导主体也可以实现为加以硬化或涂覆有硬涂层(例如利用PVD方法)以实现非常高的耐磨性。

由于必须实现工具滑动机构的准确适配和引导，尤其是在滑动床体与滑动主体之间，因此在滑动床体内引导滑动主体必须可调节，或更准确地说，滑动板条8与棱柱15必须可相对于彼此进行调节。

为此，(图3至6)滑动板条8上的安装孔10实现为椭圆形，以便板条可沿安装螺钉20移动，从而沿调节方向21移动。

然而就滑动板条8或L形支腿9的表面与引导棱柱15的表面之间可能存在的间隙或空间而言，滑动板条8沿方向21移动不会引起任何改变。因此，就纵向跨度或方向21而言，L形滑动板条8的L形支腿9的接触表面11是倾斜的。这意味着其厚度在其纵向跨度上可改变。倾斜表面的斜度为例如1-5度。

L形滑动板条8的L形支腿9上的倾斜接触表面22朝引导棱柱15的相应表面16定向。

由于倾斜表面11，沿方向21的滑动使得L形支腿9与表面16之间的距离减小或消除。在这种情况下，可移动两个滑动板条8或仅可移动一个滑动板条8。

为了调节空隙，L形支腿9的内表面22(即，朝槽侧壁19定向的表面)之间可设置楔状或楔形倾斜表面。此外，槽侧壁19(至少在接触表面22的附近)可利用相应的楔状或楔形倾斜表面实现。沿方向21滑动会使滑动板条8朝引导棱柱15移动或移动远离引导棱柱15。由于这同时使得滑动板条距彼此更近或在横向方向(即方向23)上进一步移动远离，因此在该情况下，椭圆形孔10实现为使得其还能够沿方向23在螺钉20周围进行浮动支撑。

为了使滑动板条8适应引导棱柱15，从而还适应滑动主体在滑动床体内的准确位置，可以例如从位于椭圆形孔10内的螺钉(20)的止动位置开始进行调节(图5)。在该开口调节中(图5和图6)，例如引导棱柱15的槽中心24与滑动板条8的相应壁之间存在间隙25。

如果L形滑动板条8然后在方向21上滑动以便椭圆形孔和螺钉位于例如中心位置(图3)，则间隙25通过倾斜表面22得以减小(图4)。

这还可以用于具有平坦引导件的工具滑动机构(图1)以调节滑动床体(滑动部件处于滑动机构的上部部分)与处于下部部分的传动装置之间因生产而导致的偏移(图9至图11)。

为此，具有滑动部件的滑动床体安装在工具上，其中滑动板条8与引导棱柱15之间存在空隙。因此，L形支腿9与引导棱柱15的相应表面之间的每一个间隙具有各自的间隙尺寸，其中第一间隙尺寸取决于倾斜表面的斜度、生产公差以及滑动部件相对于彼此的位置。在将引导板条17放置到传动装置3上之后，滑动床体(滑动部件位于一侧)与位于另一侧的传动装置之间因生产而导致的偏移便得以补偿。滑动机构自动居中。在该居中状态下，L形滑动板条8可仍进一步滑动，以便最终在接触状态下，可消除引导空隙和间隙。这确保即便压力机处于放置在一起的状态，也可通过可移动滑动板条设置非常严格的公差。

本发明涉及工具滑动机构，其具有至少一个滑动床体2和一个滑动主体3滑动部件可在滑动床体2上以滑动受限的方式轴向移动；滑动部件3或滑动床体2上设有槽5，作为相应构件，滑动部件3的引导主体15或滑动床体2以可轴向滑移的方式支撑在槽内；且引导主体15实现为轨道状或柱状，并定位成其部分宽度以固定方式插入滑动主体3或滑动床体2的槽31内。

本发明还涉及工具滑动机构，其中引导主体15沿支撑在滑动主体内的纵向边缘具有加厚部或加宽部34。

本发明还涉及工具滑动机构，其中引导主体15以T形方式沿朝向纵向边缘26的方向从最窄的柱状区域35加宽至横杆状区域36。

本发明还涉及工具滑动机构，其中在槽31的轴向开口区域内(工具滑动机构固定在其内)，阻挡构件36、37将引导主体15固定，使其无法轴向滑动。

本发明还涉及根据前述权利要求中的其中一项所述的工具滑动机构，其中引导主体15实现为细长轨道状或柱状组件；引导主体15实现为使得其以棱柱方式加宽入突入槽5内的区域；设有引导棱柱15a，其支撑在槽5内；且引导主体15支撑在槽5内，其中棱柱表面16抵靠滑动板条8的相应表面11。

在本发明中，有利的是，引导主体通过朝前后滑动而被移除和插入的能力使得其很容易安装和移除。

附图标记列表

1 工具滑动机构

2 滑动床体

3 滑动主体

4 传动装置

5 细长矩形槽

6 螺钉孔

7 界定表面

8 L形滑动板条

9 L形支腿

10 安装孔

11 接触表面

12 滑动表面

13 轴线X

14 滑动板条

15 引导主体

15a 引导棱柱

16 细长棱柱表面

17 滑动板条

18 滑动表面

19 槽侧壁

20 安装螺钉

21 方向

22 接触表面

23 方向

24 中心线

25 间隙

26 纵向边缘

30 T形区域

31 T形槽

32 窄区域

34 T形区域

35 柱状区域

36 覆盖盘

37 螺钉

40 固定元件/锁扣元件

41 卡口舌片

42 凸缘

43 箭头方向

44 圆周壁

45 自由端

46 槽

47 推动元件

48 膛孔

49 圆周壁

50 凹口/膛孔

Claims (10)

1.一种工具滑动机构，其具有至少一个滑动床体(2)和一个滑动主体(3)；所述滑动部件(3)可在所述滑动床体(2)上以受限的方式轴向移动；所述滑动部件(3)或所述滑动床体(2)上设有槽(5)，作为相应构件，所述滑动部件(3)或滑动床体(2)的引导主体(15)以可轴向滑动的方式支撑在所述槽内；其特征在于，所述引导主体(15)为轨道状或柱状，并定位成其部分宽度以固定方式插入所述滑动主体(3)或滑动床体(2)的槽(31)内。

2.根据权利要求1所述的工具滑动机构，其特征在于，沿着支撑在所述滑动主体内的纵向边缘，所述引导主体(15)具有加厚部或加宽部(34)。

3.根据权利要求1或2所述的工具滑动机构，其特征在于，所述引导主体(15)以T形形式沿朝向纵向边缘(26)的方向从最窄的柱状区域(35)向外加宽至横杆状区域(36)。

4.根据前述权利要求中的其中一项所述的工具滑动机构，其特征在于在所述槽(31)的轴向开口区域内，所述导引主体(15)被一阻挡构件(36、37)所固定以防轴向滑动。

5.根据前述权利要求中的其中一项所述的工具滑动机构，其特征在于，所述引导主体(15)为细长轨道状或柱状组件；所述导引主体(15)因此以棱柱方式向外加宽进入到伸入所述槽(5)内的区域；提供一引导棱柱(15a)，其被支撑在槽(5)内；且所述导引主体(15)支撑在所述槽(5)内，其中棱柱表面(16)抵靠滑动板条(8)的相应表面(11)。

6.根据前述权利要求中的其中一项所述的工具滑动机构，其特征在于，为了固定所述引导主体，设置了成型紧密配合的锁扣元件(40)；所述锁扣元件(40)具有卡口状锁扣，并与所述滑动主体(3)上的相应卡口锁扣构件配合。

7.根据权利要求6所述的工具滑动机构，其特征在于，所述锁扣元件(40)具有两个相对的卡口舌片(41)，每一个所述卡口舌片(41)均与所述滑动主体(3)上的各自的槽(46)配合。

8.根据前述权利要求中的其中一项所述的工具滑动机构，其特征在于，所述锁扣元件(40)为扁平圆筒，且所述卡口舌片定位在所述锁扣元件(40)的弯曲圆周壁(44)上，而悬突凸缘(42)在所述锁扣元件(40)的自由端并突出超过所述锁扣元件(40)的扁平壁(45)；且所述锁扣元件(40)将位于其后的组件(例如舌片、引导块)固定于不同接触表面。

9.根据前述权利要求中的其中一项所述的工具滑动机构，其特征在于，所述卡口锁扣通过使所述锁扣元件(40)旋转一定角度，以释放第一层上的卡口状几何体，即所述舌片(41)从所述槽(46)中出来，使得然后可从安装位置移除所述锁扣元件(40)。

10.根据前述权利要求中的其中一项所述的工具滑动机构，其特征在于，所述锁扣元件(40)通过柔性推动元件(47)以自锁方式布置在所述安装位置，所述柔性推动元件(47)定位在所述悬突凸缘(42)的径向圆周壁(49)上的膛孔(48)内，且在所述安装位置，所述柔性推动元件(47)接合在相对的凹口或膛孔(50)内，以便只可通过增大施加的力来旋转所述锁扣元件(40)。