EP3113892A1 - Werkzeugschieber - Google Patents

Werkzeugschieber

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EP3113892A1
EP3113892A1 EP15709660.3A EP15709660A EP3113892A1 EP 3113892 A1 EP3113892 A1 EP 3113892A1 EP 15709660 A EP15709660 A EP 15709660A EP 3113892 A1 EP3113892 A1 EP 3113892A1
Authority
EP
European Patent Office
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slide
groove
guide
slider
piece
Prior art date
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Application number
EP15709660.3A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP3113892B1 (de
Inventor
Markus Meyer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voestalpine Camtec GmbH
Original Assignee
Voestalpine Giesserei Linz GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Voestalpine Giesserei Linz GmbH filed Critical Voestalpine Giesserei Linz GmbH
Publication of EP3113892A1 publication Critical patent/EP3113892A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3113892B1 publication Critical patent/EP3113892B1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/32—Perforating, i.e. punching holes in other articles of special shape
    • B21D28/325—Perforating, i.e. punching holes in other articles of special shape using cam or wedge mechanisms, e.g. aerial cams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
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    • B21D28/32—Perforating, i.e. punching holes in other articles of special shape
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    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/14—Particular arrangements for handling and holding in place complete dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
    • B30B1/40—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by wedge means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
    • B30B15/026—Mounting of dies, platens or press rams

Definitions

  • the invention relates to a tool slide.
  • Wedge drives are used in tools in metalworking, eg in forming presses. Associated with these wedge drives are usually facilities or tools that allow Stan ⁇ zen or otherwise deforming.
  • a conventional wedge drive has an upper guide member comprising a sliding ⁇ berelement and a slider guide element and a lower guide member comprising a driving element and vice versa. The wedge drives are moved by the slider guide element by a drive applying a generally vertical pressing force.
  • On the part of the driver element wedge drives are mounted in the tool or the press on a base plate on which the workpiece to be machined is placed directly or via a corresponding support device.
  • a wedge drive for redirecting a vertical pressing force in an angularly acting for the forming process force.
  • This wedge drive consists of a drive wedge, acts on the vertical force of a corre sponding ⁇ working press, and a slide wedge, which transmits the force in the horizontal.
  • the driver wedge and the slide wedge run either over a rounded cooperating region or, in another embodiment, over a roller.
  • overhead wedge drives used in the body industry consist of a driver, a slider, and a slider receiver.
  • On the top of the slider recording acts a vertical force that pushes the slide ⁇ berfact down.
  • the driver is firmly anchored in the tool, so that when pressed on the slide holder of the anchored in the slide holder slide is pressed in a belie ⁇ bige direction outside the vertical direction.
  • the slider depends in his leadership movable in the slide holder.
  • the driver sits rigidly in the lower part and specifies the working direction of the slider.
  • the spring-loaded slider sets on the driver and is pushed by the continuing slide holder over the driver surface in the working direction.
  • a wedge drive is known, which is producible in egg ⁇ nem continuously industrial production process and should have long service life.
  • angle brackets are present, which are formed of bronze and the sliding blocks mounted in the angle of graphite verf ⁇ gene.
  • this wedge drive for deflecting a vertical pressing force with a driver, a slider and a slide holder is equipped , wherein the driver has a prism ⁇ leadership and the travel of the slider on the Trei ⁇ ber is shorter than the travel of the slider on the Schie ⁇ berfact and the ratio of travels to each ⁇ at least 1 to 1.5 and the angle between the travel distances are 50 ° to 70 °.
  • the driver element has a prismatic surface, wherein the flanks of the prismatic surface are formed sloping outwardly.
  • this wedge drive has forced return clamps on two opposite sides in respective grooves of the slide element and the driver element. In this way, in the case of a breakage of the slider element in its starting position retrieving spring element ensures a return of the slider element at spring break and thereby to avoid tearing out of screwed punching elements.
  • the slider element is attached to the slider guide member via the angle brackets and retaining screws and can be moved along the angle strips relative to the slider guide element.
  • the guide clips are formally a conclusive in the slider guide element, whereby the slider element via the guide brackets on the slider guide element depends on this positive engagement.
  • the movable slide element When the rear stroke, in which the press tool has exceeded its lower suction point and its two parts move apart again, usually the movable slide element is pushed back by means of a spring element designed accordingly ⁇ elastic in its original position, after which the process can be restarted.
  • the force required to get back to the slide member ⁇ retraction force is üb ⁇ SHORT- between 2% and 10% of the actual working ⁇ force and the weight of the slide element.
  • the size of the pressing force here are the dimensions of the pressure-transmitting surfaces, which are referred to as sliding surfaces, the respective inclinations of linear guides in the Slider element recording and inclination of the driver element as well as the interaction of the surfaces and inclinations and the construction of the ⁇ slider element itself be decisive.
  • the bearing to ⁇ pressures are usually between ⁇ 100 kN up to several 10,000 kN.
  • the linear guide is to cause backlash in the sliding ⁇ berelementam the movable valve member and thereby has to endure high press forces and realize a long service life.
  • a tolerance of the running accuracy of the movable slide element a tolerance of 0.02 mm is specified.
  • such wedge drives or slide consist of a Schieberbaugrup ⁇ pe, which in turn consists of a driver, a slide part and a slide bed.
  • the slide part is fastened with retaining elements on the slide bed, wherein the slide ⁇ part is slidably suspended between the driver and slide bed.
  • Corresponding bevels on slide bed and driver are arranged inclined in opposite directions, so that the slide member "pushed out” when moving together slide valve and driver between the two parts. Since, as already stated, this very large forces act, a corresponding Füh ⁇ tion must be provided.
  • the known guides here are the cover strip guide, the guide with guide clips, the guide with guide columns and the dovetail guide (DE 10 2007 045 703 AI).
  • the wedge drive should have a Schiebeelementaufnähme, a movable slide slide and a driver and is formed with sliding surfaces between the slide carriage and the driver element, wherein at least one sliding ⁇ surface chucking be present should, which simulates the pressing force adjustable during assembly of the working tool, for producing a backlash between the at least one slide slide and the at least one slider receptacle.
  • a high To ⁇ leranzgenaumaschine be achieved, namely when mounted in the tool slide upper part comprising the slide carriage and the slider element recording on the one hand and the driver ⁇ on the other hand, and this is to be achieved if the working tool is mounted on the slide, that is, when the working tool, such as a punch, is attached to the slider, the slider are held together with the simulated pressing force.
  • the object of the invention is to provide a slider guide, which has optimized space and power transmission properties with improved assembly capability.
  • a slide with a slide bed, egg ⁇ nem slider body and a driver is formed.
  • the slider body is mounted on the slide bed, wherein the position ⁇ tion of the slider body on or in the slide bed a longest extending groove is formed and in this longest extending groove, a guide body 15 extends into it, wherein the guide body 15 in the groove with suitable Means is kept sliding, so that a shift of Guide body in the groove is possible.
  • the guide body is in this case according to the invention, however, not integrally formed on the slider ⁇ body, but rests in the slider body in a groove, said groove preferably has at one end groove opening means with which the guide body is axially fixed in the groove.
  • In the transverse direction of the guide body 15 is preferably held in the groove in that the guide body has along a stored in the slider body longitudinal edge, a thickening or broadening, so that it can not be pulled out of the groove.
  • the guide body is also thickened within the groove in such a manner along a longitudinal edge or widened from ⁇ formed that existing in the groove suitable means prevent pulling out of the groove in transverse direction, too.
  • the slider body and the slide bed are only axially movable relative to each other.
  • the slide guide between the slider body and slide bed prism-shaped, in particular dovetail-shaped.
  • the prism-shaped or dovetail-shaped embodiment according to the invention the guide clearance adjustable by a schrä ⁇ ge surface, for which purpose a separate sliding ⁇ management is provided.
  • this guide is applied to a known slider assembly consisting of driver, slider member and slider bed, the slider member being slidably suspended in the slider bed. Between the driver and the sliding ⁇ berteil sliding pairings are arranged.
  • the slide bed has the dovetail-shaped recess for receiving the dovetail-shaped spring, wherein a sliding element is formed on the outside of the dovetail-shaped spring and on the actual slide surface.
  • the sliding element is formed with a slope. This slope can hereby be ent ⁇ neither formed on the surface of a nut physicallyen short L-shaped sliding member, then the groove with a korres ⁇ pondierenden surface, in particular formed of a corresponding inclined surface.
  • the Einstellschräge can also be arranged on the inner surface of the sliding element and thus act on the dovetail spring, which can then also be formed with a corresponding slope, but not necessarily.
  • both sliding elements or only one sliding element may have the slope.
  • the L-shaped sliding element can in this case also of Einzelglei ⁇ tissen that are L-shaped to each other, be formed, but this increases the assembly costs.
  • an adjustment of the slide bed to the slider body can be achieved by oppositely moving the slide strips.
  • the guide face is not arranged integrally on the slide member, but stored as a prism-shaped guide ⁇ body via the slide part above the slide part ent ⁇ ANbar.
  • the prismatic guide can be pushed in at the rear and also removed, as a result of which the slide part can then be easily lifted off the slide bed or vice versa.
  • these guide body may be formed even on the material that it wraps sliding properties ent ⁇ because the use ⁇ th materials can be tuned better to their use by the inventive separation of the prismati ⁇ rule guide body by the slide part as a whole.
  • the invention is exemplified erläu ⁇ tert reference to a drawing. It shows:
  • Figure 1 a tool slide according to the invention in a sectional view
  • Figure 2 the slide of Figure 1 in a further embodiment in a partially sectioned view
  • Figure 3 the slide bed of the slide according to the invention with the settings of the slide strips
  • FIG. 4 shows the setting state according to FIG. 3 in a view from FIG
  • Figure 5 the slide bed of Figure 3 in a further adjustment view of the strips.
  • Figure 6 the setting of Figure 5 in a view from behind. a perspective view of an inventive ⁇ slider assembly, comprising the slide bed and the slide part with partially pulled out Füh printh ⁇ prism;
  • FIG. 8 shows the slide assembly of Figure 7, wherein the slide ⁇ berteil is lifted from the slide bed after dismounting guide ⁇ prism;. a tool slide in the off-hook condition with the driver below, with the prism guide in an unfixed condition with gaps;
  • FIG. 11 shows the tool slide according to FIG. 7 in the contracted state with defined gap dimensions after setting the guide play via the adjustable strips
  • Figure 12 another embodiment of a tool slide with a closure piece with Ba onettver gleich
  • Figure 13 the embodiment of Figure 12 in a plan view.
  • FIG. 14 shows the embodiment according to FIG. 12 in a longitudinally sectioned view along the line A - A according to FIG. 13;
  • FIG. 15 shows the tool slide according to FIG. 12 in an exploded view
  • FIG. 16 shows the tool slide of FIG. 15 dismantled
  • FIG. 17 shows the closure piece in a plan view
  • FIG. 18 shows the closure piece in a side view
  • FIG. 19 shows the closure piece in a further plan view
  • FIG. 20 shows the closure piece in a plan view
  • Figure 21 the closure piece with a pressure piece in a perspective view
  • FIG. 22 shows a slider with cover strip guide according to the prior art
  • FIG. 23 a slide with column guide according to the state of
  • FIG. 24 shows a slider with staple guide according to the prior art
  • FIG. 25 a slide with dovetail guide after the
  • An inventive tool slide 1 has a slide bed 2, a slider body 3 and a driver. 4
  • the slide part 3 is arranged hanging on the slide bed 2 in the case shown, wherein the slider part 3 from the driver 4 can be lifted ⁇ .
  • the driver 4 is usually arranged in a first (in the case shown the lower) mold half, while the slide part 3 is arranged on the slide bed 2 on a corresponding second (upper) mold half (not shown).
  • the slide bed 2 is approximately box-shaped and has an elongated rectangular groove 5, wherein in addition to the Lhack ⁇ Lich rectangular groove 5 screw holes 6 for receiving corresponding screws (not shown) are provided.
  • the groove and the adjacent, the groove defining surfaces 7 form a support surface for L-shaped sliding strips 8, which rest on the surfaces 7 and hineinersummen with an L-leg 9 in the groove.
  • the L-shaped wear strips 8 have mounting holes 10 for screwing mounting screws for placement in the screw holes 6.
  • the L-shaped wear strips 8 have the Nutmitte facing oblique surfaces 11, with which they define a prismatic space between them.
  • the L-shaped slide strips Towards the slider body 3, the L-shaped slide strips have sliding surfaces 12, which are planar and perpendicular to an X-axis 13 shown.
  • the slider ⁇ body 3 has to the surfaces 12 towards sliding surfaces or sliding strips 14, which as a sliding partner to the L-shaped slide strips 8 are formed. Symmetrically to the vertical axis extends between the slide strips 14, a guide body 15 up into the groove 5 in.
  • the guide body 15 has for example a guide prism 15, wel ⁇ Ches elongated prismatic surfaces 16, with de ⁇ nen it rests against the surfaces 11 of the L-shaped wear strips.
  • the guide body 15 is in this case designed as an elongated, rail ⁇ nen- or web-like component, which pris ⁇ matically expanded in the projecting into the groove 5 area and is mounted with a T-shaped portion 30 in the slider body 3.
  • the slider body 3 has a T-shaped groove 31, which has adjacent to the sliding surfaces 14 a schma ⁇ sized portion 32 which opens at the surface and widen away from the surface to a T-shaped portion 34th
  • the guide body 15 has ei ⁇ NEN narrower web-like portion 35, which widens in the wider portion of the groove corresponding to a T-shaped querbalkenarti ⁇ gene region.
  • any other shape can be used for safe guidance and attitude of the guide body 15 in the sliding ⁇ berêt 3 in place of an approximately T-shaped configuration, which widened from a narrower area to another area, for example a relative to the longitudinal extension of the guide body ⁇ round cross-section rod-shaped spacers, a triangular or prism-shaped widening and derglei ⁇ chen.
  • the guide prism 15a which is arranged in the groove 5
  • the slider body further has slide strips 17 which are based on the X-axis 13 inclined at ⁇ sorted and correspond with prismatic guide surfaces 18 of the driver. 4
  • the strips 17 form, as they are connected to the slider body, liftable sliding strips, which are brought along the collapsing surfaces of the tool upper part and the Werk ⁇ lower part in operative connection with the surfaces 18.
  • the obliquely corresponding sliding elements 17, 18 between the slider body and driver form a so-called prism guide.
  • the tool slide 1 also consists of a slide bed 2 and a slider body 3 (the driver 4 is not shown).
  • the slide part 3 is arranged hanging on the slide bed 2 in the case shown, wherein the slider part 3 from the driver 4 can be lifted ⁇ .
  • the slide bed 2 is approximately box-shaped ⁇ forms and has an elongated groove 5, wherein the groove 5 has groove ⁇ side walls 19, which converge and thus form a dovetail groove.
  • the groove 5 delimiting surfaces 7 converge from each other and extend approximately perpendicular to the Nutrichwandungen 19 and parallel to the respective surfaces of the groove bottom 5a.
  • On the surfaces 7 are L-shaped sliding strips 8, which extend with a narrow, short L-leg 9 into the groove.
  • the L-shaped sliding strips have to the surfaces 7 towards contact surfaces 11 and the slider body 3 toward sliding surfaces 12, which are planar and obliquely divergent with respect to a vertical axis. These surfaces 12 slide on corresponding sliding surfaces 14 of the slider body.
  • the sliding surfaces 14 of the slider body 3 are accordingly formed roof-shaped inclined, with respect to the vertical axis centrally centrally symmetrically arranged, the guide ⁇ prism 15 of the slider body is located on the short L-shaped legs 9 of the slide strips 8, the prismatic surfaces 16 are formed adjacent ,
  • the surfaces 16 and 14 include the same angle as the surfaces 9, 12 and are in the example shown approximately perpendicular to each other.
  • a positive locking piece 40 is present in a further advantageous embodiment.
  • the closure piece 40 is flattened cylindrical and has a ba onettartigen closure with two opposite Ba onettfedern 41 and an overhanging flange 42 on a second level.
  • the Ba onettfedern 41 are in this case arranged in particular on curved jacket walls 44 of the closure piece 40, while the overhanging flange 42 is formed at a fine end and protrudes beyond a sauce ⁇ flachte wall 45 of the closure piece 40.
  • the spring can be secured once in the center of the Ver ⁇ closing piece and on the overhanging flange.
  • the Baj onettverInstitut is designed so that by a Dre ⁇ hung of the closure piece 40 at a certain angle (eg 90 °) the bayonet-like geometry on the first level frge ⁇ will give, ie the springs 41 out of the groove 46, and the closure piece then in the direction of arrow 43 can be removed from the mounting position out.
  • a certain angle eg 90 °
  • the closure piece 40 By means of a resilient pressure piece 47, which is arranged in particular in a bore 48 in a radial circumferential wall 49 of the overhanging flange 42, the closure piece 40 is designed to be self-locking in the mounting position.
  • the resilient pressure piece 47 engages in the mounting position in an oppositely disposed notch or bore 50, so that a rotation of the closure piece 40 is possible only by an increased effort.
  • the guide body 15 can be formed, depending on requirements, from a material which differs from the usual cast material. rial of the slider body 3 deviates. Depending on expected forces can here z. B. forging steels are used.
  • the guide body hardened to coat the guide body with hard material layers (for example in the PVD method) to achieve a particularly high wear resistance.
  • the leadership of the slider body must be adjustable in the slide ⁇ bed or the slide strips 8 and the prism 15 must be adjusted to each other.
  • the mounting holes 10 in the slide ⁇ afford 8 designed as slots so that they along the mounting screws 20 and thus along an adjustment direction 21 are displaced.
  • the displacement of the slide strips 8 along the direction 21 does not change any existing gaps or distances between the surfaces of the slide strips 8 and the L-leg 9 and the guide prism 15. Based on the longitudinal extension and the directions 21, therefore, the contact surfaces 11 run the L-leg 9 of the L-shaped slide strips 8 obliquely. This means that they related to the change L josserstre ⁇ ckung its thickness.
  • the slope has, for example, a slope of 1-5 degrees.
  • the oblique contact surfaces 22 on the L-legs 9 of the L-shaped slide strips 8 are directed to corresponding corresponding surfaces 16 of the guide prism 15. A displacement along the direction 21 thus causes due to the inclined surface 11, the distance between the L-legs 9 and the surfaces 16 is reduced or eliminated. In this case, both slide strips 8 and only one slide bar 8 can be moved.
  • a wedge-like or wedge-shaped inclination between the inside surfaces 22 of the L-legs 9, ie the surfaces 22, which are directed to the groove side walls 19 may be present.
  • the groove side walls 19 may be formed with corresponding wedge-like or wedge-shaped chamfers, at least in the area of contact of the surfaces 22.
  • the setting can, for example, from a Antschpo ⁇ sition of the screws (20) in the elongated holes 10 (Fig. 5) to be made.
  • this open setting for example, there is a gap 25 between a groove center 24 of the guide prism 15 and the corresponding wall of the sliding strips 8.
  • the slide bed with slide part with play Zvi ⁇ rule is the wear strips 8 and the guide prism 15 is mounted on the tool.
  • the gap dimensions between the corresponding surfaces of the L-legs 9 and the guide prism 15 have since ⁇ in each case a first gap.
  • the invention relates to a tool slide, comprising at least one slide bed (2) and a slider body (3), where ⁇ the slide part (3) on the slide bed (2) is limited axially slidably movable and wherein the slide part (3) or on the slide bed (2 ) a groove (5) is formed and as Korres ⁇ pondierendes means a guide body (15) of the slide part (3) or the slide bed (2) is slidably mounted axially displaceably in the groove, wherein the guide body (15) rail or lath-like design is and with a partial width in the Slider body (3) or inserted in the slide bed (2) in a groove (31) is arranged inserted.
  • the invention further relates to a tool slide according to claim 1, wherein the guide body (15) along a stored in the slider body longitudinal edge has a thickening or broadening (34).
  • the invention relates to a tool slide according to claim 1 or 2, wherein the guide body (15) from a narrow web-like region (35) to the longitudinal edge (26) towards T-shaped widened to a crossbar-like region (36).
  • the invention also relates to a tool slide according to one of the preceding claims, wherein the guide body (15) is fixed in the region of an axial mouth of the groove (31) in which it is fixed with a locking means (36, 37) against axial Ver ⁇ push.
  • the invention relates to a tool slide according to any one of the preceding claims, wherein the guide body (15) is ⁇ forms as an elongated rail-like or web-like member, wherein the guide body (15) formed to prismatic widening projecting into the into the groove (5) area is, wherein a guide prism (15a) is formed, which in the groove (5) superimposed, said guide body (15) with prismatic surfaces (16) on corresponding surfaces (11) of slide strips (8) in the groove (5) is.

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Werkzeugschieber, aufweisend zumindest ein Schieberbett (2) und einen Schieberkörper (3), wobei das Schieberteil (3) am Schieberbett (2) begrenzt leitend axial beweglich ist und wobei am Schieberteil (3) oder am Schieberbett (2) eine Nut (5) ausgebildet ist und als korrespondierendes Mittel ein Führungskörper (15) des Schieberteils (3) oder des Schieberbetts (2) in der Nut axial verschieblich leitend gelagert ist, wobei der Führungskörper (15) schienen- oder lattenartig ausgebildet ist und mit einer Teilbreite im Schieberkörper (3) oder im Schieberbett (2) in einer Nut (31) festgelegt eingeschoben angeordnet ist.

Description

Werkzeugschieber
Die Erfindung betrifft einen Werkzeugschieber.
Werkzeugschieber, welche auch Keiltriebe genannt werden, sind bekannt .
Keiltriebe werden in Werkzeugen in der Metallbearbeitung, z.B. bei Umformpressen eingesetzt. Verbunden mit diesen Keiltrieben sind üblicherweise Einrichtungen bzw. Werkzeuge, die ein Stan¬ zen oder anderweitiges Verformen ermöglichen. Ein üblicher Keiltrieb besitzt ein oberes Führungsteil umfassend ein Schie¬ berelement und ein Schieberführungselement und einen unteren Führungsteil umfassend ein Treiberelement bzw. umgekehrt. Die Keiltriebe werden seitens des Schieberführungselements durch einen eine im Allgemeinen vertikale Presskraft aufbringenden Antrieb bewegt. Seitens des Treiberelements sind Keiltriebe in dem Werkzeug bzw. der Presse auf einer Grundplatte befestigt, auf der auch das zu bearbeitende Werkstück direkt oder über eine entsprechende Auflageeinrichtung aufgelegt ist.
Aus der DE 26 40 318 B2 ist ein Keiltrieb zur Umleitung einer vertikalen Presskraft in eine für den Umformvorgang hierzu winklig wirkende Kraft bekannt. Dieser Keiltrieb besteht aus einem Treibkeil, auf den eine vertikale Kraft einer entspre¬ chenden Arbeitspresse wirkt, und einem Schieberkeil, der die Kraft in die Horizontale überträgt. Der Treiberkeil und der Schieberkeil laufen entweder über einen abgerundeten zusammenwirkenden Bereich oder in einer weiteren Ausführungsform über eine Rolle.
Aus der DE 24 39 217 AI ist eine Keilpresse mit einer prismen- förmigen Keilführung bekannt, wobei die Berührungsflächen dach- oder rinnenartig ausgebildet sind und wobei sich Dach bzw. Rinne über die gesamte Druck aufnehmende Breite des Keils erstrecken .
Aus der DE 23 29 324 B2 ist eine Keilpresse mit einer Einrich¬ tung zur Verhinderung unerwünschter Bewegungen des Keils mit einer prismenförmigen Keilführung bekannt.
Üblicherweise bestehen oben hängende Keiltriebe, die in der Karosserieindustrie verwendet werden, aus einem Treiber, einem Schieber und einer Schieberaufnahme. Auf die Oberseite der Schieberaufnahme wirkt eine senkrechte Kraft, die die Schie¬ beraufnahme nach unten drückt. Der Treiber ist im Werkzeug fest verankert, so dass beim Druck auf die Schieberaufnahme der in der Schieberaufnahme verankerte Schieber in eine belie¬ bige Richtung außerhalb der senkrechten Arbeitsrichtung gedrückt wird.
Häufig werden oben hängende Keiltriebe eingesetzt. Bei dieser Bauart hängt der Schieber in seiner Führung beweglich in der Schieberaufnahme. Der Treiber sitzt starr im Unterteil und gibt die Arbeitsrichtung des Schiebers vor. Beim Abwärtshub der Presse setzt der ausgefederte Schieber auf den Treiber auf und wird von der weiterlaufenden Schieberaufnahme über die Treiberfläche in Arbeitsrichtung geschoben.
Die aus diesem Stand der Technik bekannten Keiltriebe weisen Nachteile auf, so dass die eingesetzten Schieber häufig nur kurze Standzeiten besitzen und aufgrund ihres konstruktiven Aufbaus hohem Verschleiß ausgesetzt sind. Sie müssen daher häufig bereits nach kurzen Laufzeiten ausgetauscht werden, weil sie Verschleißerscheinungen zeigen, so dass eine exakte Umlenkung der vertikalen Presskräfte nicht mehr möglich ist, was bei der Metallbearbeitung zu nicht akzeptablen Toleranzen führt .
Aus der DE 197 53 549 C2 ist ein Keiltrieb bekannt, der in ei¬ nem kontinuierlich industriellen Herstellungsverfahren herstellbar ist und hohe Standzeiten besitzen soll. Für die Führung des Schiebers in der Schieberaufnahme sind Winkelleisten vorhanden, welche aus Bronze ausgebildet sind und die über in der Winkelleiste angebrachte Gleitelemente aus Graphit verfü¬ gen. Generell ist dieser Keiltrieb zur Umlenkung einer vertikalen Presskraft mit einem Treiber, einem Schieber und einer Schieberaufnahme ausgestattet, wobei der Treiber eine Prismen¬ führung besitzt und der Verfahrweg des Schiebers auf dem Trei¬ ber kürzer ist als der Verfahrweg des Schiebers auf die Schie¬ beraufnahme und des Verhältnis der Verfahrwege zueinander zu¬ mindest 1 zu 1,5 ist und der Winkel zwischen den Verfahrwe- gen 50° bis 70° beträgt. Bei einem derartigen Schieber besitzt das Treiberelement eine prismatische Oberfläche, wobei die Flanken der prismatischen Oberfläche nach außen hin abfallend gebildet sind. Zudem besitzt dieser Keiltrieb Zwangsrückhol- klammern auf zwei einander gegenüberliegenden Seiten in jeweiligen Nuten des Schieberelementes und des Treiberelementes. Hierdurch wird im Fall eines Bruchs eines das Schieberelement in seiner Ausgangsposition zurückholenden Federelements ein Rückholen des Schieberelements bei Federbruch gewährleistet und dadurch ein Herausreißen von aufgeschraubten Stanzelementen zu vermeiden. Das Schieberelement ist an dem Schieberführungselement über die Winkelleisten und Halteschrauben befestigt und kann entlang den Winkelleisten gegenüber dem Schieberführungselement bewegt werden.
Aus der US 5,101,705 A ist ein weiterer Keiltrieb bekannt, bei dem das Schieberelement an Winkelleisten hängt bzw. mittels derer an dem Schieberführungselement befestigt ist. Hierbei ist es erforderlich, dass die aneinander liegenden Platten bzw. zur Befestigung erforderlichen Elemente genau eingeschliffen werden, um das zwischen Schieberelement und Schie¬ berführungselement erforderliche Laufspiel zu garantieren. Bei diesem Keiltrieb sowie auch bei den übrigen bekannten Keiltrieben, bei denen Schieberführungselement und Schieberelement über Winkelleisten und Schrauben miteinander verbunden sind, ist von Nachteil, dass alle Zugkräfte in die Schrauben einge¬ leitet werden, wodurch insbesondere in dem Augenblick, indem eine Ausdehnung der Schrauben bzw. des dies umgebenden Materials erfolgt, das Laufspiel der sich gegeneinander bewegenden Schieberführungselemente und Schieberelemente beeinträchtigt wird. Dies führt nachfolgend zu einer schlechteren Standfes¬ tigkeit, da der Verschleiß aufgrund des Verspannens des Werk¬ zeugs in diesem Bereich besonders erhöht wird. Außerdem erweist es sich als nachteilig, dass sich das Schieberelement bei Erwärmung nicht seitlich ausdehnen kann, da es von den Winkelleisten diesbezüglich eingeengt wird. Dies kann ebenfalls zu einem erhöhten Verschleiß des Werkzeugs führen.
Aus der EP 1 197 319 AI ist ein Keiltrieb bekannt, bei dem das Schieberelement und das Schieberführungselement mittels Füh¬ rungsklammern zusammengehalten werden. Hierdurch soll es nicht erforderlich sein, zusätzliche Winkelleisten oder andere diese beiden Elemente verbindende Einrichtungen exakt einzuschlei- fen, um ein erforderliches Laufspiel zu garantieren. Außerdem wird das Laufspiel auch bei Erwärmung des Keiltriebes bzw. des Werkzeugs nicht beeinträchtigt, da nicht nur Fertigungstole¬ ranzen, sondern auch dabei auftretende Ausdehnungen des Materials durch die Verbindung über eine Führungsklammer aufgefangen werden können. Die Standfestigkeit des Keiltriebs wird da¬ her ebenfalls nicht mehr beeinträchtigt bzw. verkürzt. Trotz Wegfalls eines Einschleifens kann eine hohe Laufgenauigkeit erzielt werden. Die Führungsklammern greifen hierbei form- schlüssig in das Schieberführungselement ein, wodurch das Schieberelement über die Führungsklammern an dem Schieberführungselement über diesen formschlüssigen Eingriff hängt. Hierdurch ist es nicht erforderlich, einen Halt an dem Schieberführungselement über Schrauben vorzusehen, die einerseits ver¬ schleißanfällig sind und andererseits eine bereits erwähnte Beeinträchtigung des Laufspiels bei Erwärmung hervorrufen können .
Aus der DE 10 2007 045 703 AI ist ein Keiltrieb mit Schie¬ beraufnahme bekannt, wobei zwischen Schieberelement und Schie¬ berelementaufnahme eine schwalbenschwanzartige oder Prismen- Führungseinrichtung vorgesehen ist. In dieser Druckschrift wird ausgeführt, dass beim etwa senkrechten Zufahren eines Pressenwerkzeugs, was als Arbeitshub bezeichnet wird, das in seiner rückwärtigen Position befindliche Schieberelement auf dem starr stehenden Treiberelement aufsetzt und von diesem unterstützt über dessen in Arbeitsrichtung weisende Schrägstel¬ lung vorgetrieben wird. Das bewegbare Schiebelement wird somit lediglich von dem Pressenwerkzeug angetrieben und gesteuert nach vorne bzw. außen gedrückt, um die Stanz- oder Umformarbeiten ausführen zu können. Beim rückwärtigen Hub, bei dem das Pressenwerkzeug seinen unteren Sogpunkt überschritten hat und sich dessen beide Teile wieder auseinander bewegen, wird üblicherweise das bewegbare Schieberelement mittels eines entspre¬ chend ausgelegten federelastischen Elements in seine Ursprungsposition zurückgeschoben, wonach der Vorgang erneut gestartet werden kann. Es wird ausgeführt, dass die für das Zu¬ rückholen des Schieberelements erforderliche Rückzugskraft üb¬ licherweise zwischen 2 % und 10 % der eigentlichen Arbeits¬ kraft und des Gewichts des Schieberelements beträgt. Für die Größe der Presskraft sollen hierbei die Abmessungen der den Druck übertragenden Flächen, die als Gleitflächen bezeichnet werden, die jeweiligen Neigungen von Linearführungen in der Schieberelementaufnahme und Schrägstellung des Treiberelements sowie das Zusammenspiel der Flächen und Neigungen und der Auf¬ bau des Schieberelements selbst bestimmend sein. Die zu über¬ tragenden Drücke betragen üblicherweise zwischen < 100 kN bis zu mehreren 10.000 kN.
Ferner wird ausgeführt, dass die lineare Führung in der Schie¬ berelementaufnahme das bewegbare Schieberelement spielfrei führen soll und dabei hohe Pressenkräfte ertragen und hohe Standzeiten realisieren muss. Als Toleranz der Laufgenauigkeit des bewegbaren Schieberelements wird eine Toleranz von 0,02 mm angegeben .
Wie bereits im Stand der Technik auch ausgeführt, bestehen derartige Keiltriebe bzw. Schieber aus einer Schieberbaugrup¬ pe, welche wiederum aus einem Treiber, einem Schieberteil und einem Schieberbett besteht. Hierbei ist das Schieberteil mit Halteelementen am Schieberbett befestigt, wobei das Schieber¬ teil zwischen Treiber und Schieberbett gleitend aufgehängt ist. Entsprechende Schrägen an Schieberbett und Treiber sind derart gegensinnig geneigt angeordnet, dass das Schieberteil beim Zusammenfahren von Schieberbett und Treiber zwischen beiden Teilen "herausgedrückt" wird. Da, wie bereits ausgeführt, hierbei sehr große Kräfte wirken, muss eine entsprechende Füh¬ rung vorgesehen sein.
Die bekannten Führungen sind hierbei die Deckleistenführung, die Führung mit Führungsklammern, die Führung mit Führungssäulen und die Schwalbenschwanzführung (DE 10 2007 045 703 AI) .
Der überwiegende Teil dieser Führungen ist an der Außenfläche des Schiebers angebracht. Hierbei muss festgestellt werden, dass die Kraftübertragung und die Führung nicht optimal sind. Einerseits muss die Hauptschieberführung über die Gleitflächen hierdurch nach innen versetzt ausgeführt werden, so dass weniger Kraftübertragung möglich ist. Zudem ergibt sich häufig ein hoher Platzbedarf und es konnten Verformungen durch Einleiten von Betriebskräften (Arbeits- und Rückzugskräfte) festgestellt werden .
Bei der bekannten Schwalbenschwanzführung ist von Nachteil, dass hierbei relativ häufig das Spiel nachgearbeitet werden muss, was bedeutet, dass der Schieber komplett deinstalliert werden muss. Auch bei allen anderen Schiebern ist die Montage und Demontage sehr komplex und aufwändig. Diese kann einer¬ seits nur nach hinten im gesamten Schieberkörper durchgeführt werden, wobei insbesondere bei großen Schiebern aufgrund des hohen Gewichts des Schieberkörpers und der stark beschränkten Bauräume große Massen in eng gestellter Führung unter Zuhilfenahme eines Krans bewegt werden müssen. Bei Klammerschiebern muss seitlicher Bauraum für die Montage und Demontage vorgese¬ hen werden, so dass eine optimierte Stellung der Schieber für bestimmte Anwendungen nicht sicher gewährleistet ist.
Aus der DE 10 2012 014 546 AI ist ein Keiltrieb bekannt, wobei der Keiltrieb eine Schiebeelementaufnähme, einen bewegbaren Schieberschlitten und einen Treiber besitzen soll und mit Gleitflächen zwischen dem Schieberschlitten und dem Treiberelement ausgebildet ist, wobei bei mindestens einer Gleit¬ fläche eine Spanneinrichtung vorhanden sein soll, die die Presskraft einstellbar bei der Montage des Arbeitswerkzeugs simuliert, zur Herstellung einer Spielfreiheit zwischen dem mindesten einen Schieberschlitten und der mindestens einen Schieberaufnahme. Nach dieser Druckschrift soll eine hohe To¬ leranzgenauigkeit erzielt werden, und zwar beim im Werkzeug montierten Schieberoberteil umfassend den Schieberschlitten und der Schieberelementaufnahme einerseits und dem Treiber an¬ dererseits, wobei dies dadurch erzielt werden soll, dass wenn das Arbeitswerkzeug am Schieber montiert wird, d.h. wenn das Arbeitswerkzeug, z.B. eine Lochstanze, am Schieber befestigt wird, die Schieber mit der simulierten Presskraft zusammen gehalten werden.
Bei den bekannten Werkzeugschiebern ist von Nachteil, dass die Montage und die Demontage sehr komplex und aufwändig ist. Ei¬ nerseits können derartige Schieber nur nach hinten im gesamten Schieberkörper montiert werden, wobei dies insbesondere bei großen Schiebern aufgrund des Gewichts des Schieberkörpers schwierig ist, da sehr große Massen in einer eng gestellten Führung unter Zuhilfenahme eines Krans montiert werden müssen. Zudem benötigen die am weitesten verbreiteten Werkzeugschieber, nämlich Schieber mit Klammerführung, erheblichen seitlichen Bauraum für die Montage und Demontage.
Aufgabe der Erfindung ist es eine Schieberführung zu schaffen, welche optimierte Bauraum- und Kraftübertragungseigenschaften bei Verbesserung der Montagefähigkeit hat.
Die Aufgabe wird mit einem Werkzeugschieber mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet .
Erfindungsgemäß wird ein Schieber mit einem Schieberbett, ei¬ nem Schieberkörper und einem Treiber ausgebildet. Hierbei ist der Schieberkörper am Schieberbett gelagert, wobei zur Lage¬ rung des Schieberkörpers am bzw. im Schieberbett eine sich längst erstreckende Nut ausgebildet ist und in diese sich längst erstreckende Nut sich ein Führungskörper 15 hinein erstreckt, wobei der Führungskörper 15 in der Nut mit geeigneten Mitteln gleitend gehalten ist, so dass eine Verschiebung des Führungskörpers in der Nut möglich ist. Der Führungskörper ist hierbei erfindungsgemäß jedoch nicht einstückig am Schieber¬ körper ausgebildet, sondern ruht im Schieberkörper in einer Nut, wobei diese Nut an einer endseitigen Nutöffnung vorzugsweise Mittel besitzt, mit der der Führungskörper in der Nut axial festgelegt ist. In Querrichtung ist der Führungskörper 15 in der Nut vorzugsweise dadurch gehalten, dass der Führungskörper entlang einer im Schieberkörper gelagerten Längskante, eine Verdickung oder Verbreiterung besitzt, so dass er nicht aus der Nut hinausgezogen werden kann.
Vorzugsweise ist der Führungskörper auch innerhalb der Nut derart entlang einer Längskante verdickt oder verbreitert aus¬ gebildet, dass die in der Nut vorhandenen geeigneten Mittel ein Herausziehen aus der Nut in Querrichtung ebenfalls verhindern. Insofern sind der Schieberkörper und das Schieberbett lediglich axial zueinander beweglich.
Selbstverständlich ist auch eine umgekehrte Lagerung möglich und neben einem hängenden Schieber auch ein stehender Schieber selbstverständlich in dieser Konfiguration denkbar.
Durch das Entfernen des Sperrelements am Ende der Nut selbstverständlich sind auch Sperrelemente innerhalb der Nut, z. B. Passstücke oder dergleichen denkbar - kann der Führungskörper axial aus der ihn im Schieberkörper lagernden Nut herausgezogen werden. Hierdurch lassen sich Schieberkörper und Schieberbett in einfacher Weise voneinander trennen und zudem kann z. B. im Verschleißfalle der Führungskörper hierdurch ausgetauscht werden.
Erfindungsgemäß ist bei einer Ausführungsform die Schieberführung zwischen Schieberkörper und Schieberbett prismenförmig, insbesondere schwalbenschwanzförmig ausgebildet. Ergänzend zu der prismenförmigen bzw. schwalbenschwanzförmigen Ausführung ist jedoch erfindungsgemäß das Führungsspiel durch eine schrä¬ ge Fläche einstellbar, wobei hierfür ein gesondertes Gleitele¬ ment vorgesehen ist.
Im Einzelnen wird diese Führung bei einer bekannten Schieberbaugruppe, welche aus Treiber, Schieberteil und Schieberbett besteht, angewendet, wobei das Schieberteil im Schieberbett gleitend aufgehängt ist. Zwischen dem Treiber und dem Schie¬ berteil sind Gleitpaarungen angeordnet.
Bei einer insbesondere prismenförmigen bzw. schwalbenschwanz- förmigen Ausbildung besitzt beispielsweise das Schieberbett die schwalbenschwanzförmige Ausnehmung zur Aufnahme der schwalbenschwanzförmigen Feder, wobei außenseitig an der schwalbenschwanzförmigen Feder und auf der eigentlichen Gleitfläche ein Gleitelement ausgebildet ist. Das Gleitelement ist mit einer Schräge ausgebildet. Diese Schräge kann hierbei ent¬ weder an der nutseitigen kurzen Fläche eines L-förmigen Gleitelements ausgebildet sein, dann ist die Nut mit einer korres¬ pondierenden Fläche, insbesondere einer korrespondierenden schrägen Fläche ausgebildet. Die Einstellschräge kann jedoch auch an der Innenfläche des Gleitelements angeordnet sein und damit auf die Schwalbenschwanzfeder wirken, welche dann ebenfalls mit einer korrespondierenden Schräge ausgebildet sein kann, aber nicht muss. Hierbei können beide Gleitelemente oder nur ein Gleitelement die Schräge aufweisen. Durch Verschieben des Gleitelements entlang der Richtung der Schräge (üblicherweise in Längsrichtung der langgestreckten Gleitleisten) wird das Führungsspiel zwischen dem Schieberbett und dem Schieber¬ körper verändert . Das L-förmige Gleitelement kann hierbei auch aus Einzelglei¬ telementen, die L-förmig zueinander stehen, ausgebildet sein, was jedoch den Montageaufwand erhöht.
Insbesondere in dem Fall, in dem beide Gleitelemente die Schräge aufweisen, kann durch gegensinniges Verschieben der Gleitleisten auch eine Justierung des Schieberbetts zum Schieberkörper erzielt werden.
Erfindungsgemäß ist das Führungsprisma nicht einstückig am Schieberteil angeordnet, sondern als prismenförmiger Führungs¬ körper über den Schieberteil vorstehend im Schieberteil ent¬ nehmbar gelagert.
Hierdurch kann die Prismenführung rückwärtig eingeschoben und auch entnommen werden, wodurch anschließend das Schieberteil leicht vom Schieberbett bzw. umgekehrt abhebbar ist.
Erfindungsgemäß kann dieser Führungskörper sogar bezüglich des Materials so ausgebildet sein, dass er Gleiteigenschaften ent¬ wickelt, da durch die erfindungsgemäße Trennung des prismati¬ schen Führungskörpers vom Schieberteil insgesamt die verwende¬ ten Werkstoffe besser auf ihre Verwendung abgestimmt werden können .
Die Erfindung wird anhand einer Zeichnung beispielhaft erläu¬ tert. Es zeigen dabei:
Figur 1: einen erfindungsgemäßen Werkzeugschieber in einer geschnittenen Ansicht;
Figur 2 : den Schieber nach Figur 1 in einer weiteren Ausführungsform in einer teilgeschnittenen Ansicht; Figur 3: das Schieberbett des erfindungsgemäßen Schiebers mit den Einstellungen der Gleitleisten;
Figur 4: den Stellzustand nach Fig. 3 in einer Ansicht von der
Rückseite ;
Figur 5: das Schieberbett nach Fig. 3 in einer weiteren Verstellansicht der Leisten;
Figur 6: die Einstellung nach Fig. 5 in einer Ansicht von hinten; eine perspektivische Ansicht auf eine erfindungsgemä¬ ße Schieberbaugruppe, umfassend das Schieberbett und das Schieberteil mit teilweise herausgezogenem Füh¬ rungsprisma;
Figur 8: die Schieberbaugruppe nach Fig. 7, wobei das Schie¬ berteil vom Schieberbett bei demontiertem Führungs¬ prisma abgehoben ist; einen Werkzeugschieber in abgehobenem Zustand mit unten liegendem Treiber, wobei die Prismenführung in nicht festgelegtem Zustand mit Spaltmaßen vorliegt;
Figur 10: der Werkzeugschieber nach Fig. 7 in zusammengefahrenem Zustand, wobei der fertigungsbedingte Versatz über die Spaltmaße und die Zentrierung auf dem Trei¬ ber eingestellt ist;
Figur 11: der Werkzeugschieber nach Fig. 7 in zusammengefahrenem Zustand mit festgelegten Spaltmaßen nach dem Einstellen des Führungsspiels über die einstellbaren Leisten; Figur 12: eine weitere Ausführungsform eines Werkzeugschiebers mit einem Verschlussstück mit Ba onettverschluss ;
Figur 13: die Ausführungsform nach Fig. 12 in einer Draufsicht;
Figur 14: die Ausführungsform nach Fig. 12 in einer längsgeschnittenen Ansicht entlang der Linie A-A nach Fig. 13;
Figur 15: den Werkzeugschieber nach Fig. 12 in einer Explosionsansicht ;
Figur 16: den Werkzeugschieber nach Fig. 15 demontiert;
Figur 17: das Verschlussstück in einer Draufsicht;
Figur 18: das Verschlussstück in einer Seitenansicht;
Figur 19: das Verschlussstück in einer weiteren Draufsicht;
Figur 20: das Verschlussstück in einer Draufsicht gegenüber
Fig. 17;
Figur 21: das Verschlussstück mit einem Druckstück in einer perspektivischen Ansicht;
Figur 22: einen Schieber mit Deckleistenführung nach dem Stand der Technik;
Figur 23: einen Schieber mit Säulenführung nach dem Stand der
Technik ; Figur 24: einen Schieber mit Klammerführung nach dem Stand der Technik ;
Figur 25: einen Schieber mit Schwalbenschwanzführung nach dem
Stand der Technik.
Ein erfindungsgemäßer Werkzeugschieber 1 besitzt ein Schieberbett 2, einen Schieberkörper 3 und einen Treiber 4.
Das Schieberteil 3 ist am Schieberbett 2 im gezeigten Fall hängend angeordnet, wobei das Schieberteil 3 vom Treiber 4 ab¬ hebbar ist. Der Treiber 4 ist üblicherweise in einer ersten (im gezeigten Fall der unteren) Werkzeughälfte angeordnet, während das Schieberteil 3 über das Schieberbett 2 an einer korrespondierenden zweiten (oberen) Werkzeughälfte (nicht gezeigt) angeordnet ist.
Das Schieberbett 2 ist in etwa kastenförmig ausgebildet und besitzt eine länglich rechteckige Nut 5, wobei neben der läng¬ lich rechteckigen Nut 5 Schraublöcher 6 für die Aufnahme von entsprechenden Schrauben (nicht gezeigt) vorgesehen sind. Die Nut und die benachbarten, die Nut begrenzenden Flächen 7 bilden eine Auflagefläche für L-förmige Gleitleisten 8, welche auf den Flächen 7 aufliegen und sich mit einem L-Schenkel 9 in die Nut hineinerstrecken. Die L-förmigen Gleitleisten 8 besitzen Montagelöcher 10 zum Einschrauben von Montageschrauben zur Anordnung in den Schraublöchern 6. Die L-förmigen Gleitleisten 8 besitzen zur Nutmitte hin weisende schräge Flächen 11, mit denen sie einen prismatischen Zwischenraum zwischen sich begrenzen. Zum Schieberkörper 3 hin besitzen die L-förmigen Gleitleisten Gleitflächen 12, welche eben und bezüglich einer gezeigten X-Achse 13 senkrecht ausgebildet sind. Der Schieber¬ körper 3 besitzt zu den Flächen 12 hin korrespondierende Gleitflächen bzw. Gleitleisten 14, welche als Gleitpartner zu den L-förmigen Gleitleisten 8 ausgebildet sind. Symmetrisch zur Hochachse erstreckt sich zwischen den Gleitleisten 14 ein Führungskörper 15 nach oben in die Nut 5 hinein. Der Führungskörper 15 besitzt beispielsweise ein Führungsprisma 15, wel¬ ches langgestreckte prismatische Flächen 16 aufweist, mit de¬ nen es an den Flächen 11 der L-förmigen Gleitleisten anliegt.
Der Führungskörper 15 ist hierbei als lang gestrecktes, schie¬ nen- oder stegartiges Bauteil ausgebildet, welches sich pris¬ matisch in den in die Nut 5 hineinragenden Bereich erweitert und mit einem T-förmigen Bereich 30 im Schieberkörper 3 gelagert ist. Hierzu besitzt der Schieberkörper 3 eine T-förmige Nut 31, welche benachbart zu den Gleitflächen 14 einen schma¬ leren Bereich 32 besitzt, der an der Oberfläche mündet und sich von der Oberfläche weg zu einem T-förmigen Bereich 34 verbreitert. Dementsprechend besitzt der Führungskörper 15 ei¬ nen schmaleren stegartigen Bereich 35, der sich im breiteren Bereich der Nut entsprechend T-förmig zu einem querbalkenarti¬ gen Bereich verbreitert.
In Abwandlung zu dem gezeigten Ausführungsbeispiel kann zur sicheren Führung und Haltung des Führungskörpers 15 im Schie¬ berkörper 3 an Stelle einer in etwa T-förmigen Ausgestaltung auch jede andere Form verwendet werden, welche sich von einem schmaleren Bereich zu einem weiteren Bereich verbreitert, beispielsweise ein bezogen auf die Längserstreckung des Führungs¬ körpers im Querschnitt rundlich stangenförmige Verbreiterung, eine dreieck- bzw. prismenförmige Verbreiterung und derglei¬ chen .
Dementsprechend kann auch das Führungsprisma 15a, welches in der Nut 5 angeordnet ist, andere Formen als eine prismatische Form besitzen, solange durch eine Verbreiterung sicher ge- stellt ist, dass eine hängende Anordnung des Schieberkörpers im Schieberbett gewährleistet ist.
Dem Treiber zugewandt besitzt der Schieberkörper weitere Gleitleisten 17, welche bezogen auf die X-Achse 13 schräg an¬ geordnet sind und mit prismatischen Führungsflächen 18 des Treibers 4 korrespondieren. Die Leisten 17 bilden, da sie mit dem Schieberkörper verbunden sind, abhebbare Gleitleisten, welche beim Zusammenfahren des Werkzeugoberteils und des Werk¬ zeugunterteils in Wirkverbindung mit den Flächen 18 mitgebracht werden.
Da die Führungsflächen der L-förmigen Gleitleisten 8 und die korrespondierenden Flächen 12 der Leisten 14 in Bezug auf die X-Achse 13 senkrecht angeordnet sind und auch senkrecht zum Führungsprisma 15 angeordnet sind, spricht man bei dieser Aus¬ führungsform von einer sogenannten Flachführung.
Die schräg gestellten korrespondierenden Gleitelemente 17, 18 zwischen Schieberkörper und Treiber bilden eine sogenannte Prismenführung .
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform (Fig. 2, gleiche Teile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen) besteht der Werkzeugschieber 1 ebenfalls aus einem Schieberbett 2 und einem Schieberkörper 3 (der Treiber 4 ist nicht gezeigt ) .
Das Schieberteil 3 ist am Schieberbett 2 im gezeigten Fall hängend angeordnet, wobei das Schieberteil 3 vom Treiber 4 ab¬ hebbar ist. Das Schieberbett 2 ist in etwa kastenförmig ausge¬ bildet und besitzt eine längliche Nut 5, wobei die Nut 5 Nut¬ seitenwandungen 19 besitzt, welche konvergierend verlaufen und somit einen Schwalbenschwanznutabschnitt bilden. Die die Nut 5 begrenzenden Flächen 7 konvergieren voneinander und verlaufen in etwa senkrecht zu den Nutseitenwandungen 19 bzw. parallel zu den jeweiligen Flächen des Nutbodens 5a. Auf den Flächen 7 liegen L-förmige Gleitleisten 8 auf, welche sich mit einem schmalen, kurzen L-Schenkel 9 in die Nut hinein erstrecken. Die L-förmigen Gleitleisten besitzen zu den Flächen 7 hin Anlageflächen 11 und zum Schieberkörper 3 hin Gleitflächen 12, welche eben und bezüglich einer Hochachse schräg divergierend ausgebildet sind. Diese Flächen 12 gleiten auf entsprechenden Gleitflächen 14 des Schieberkörpers 3.
Die Gleitflächen 14 des Schieberkörpers 3 sind dementsprechend dachförmig geneigt ausgebildet, wobei sich bezogen auf die Hochachse zentral mittig symmetrisch angeordnet das Führungs¬ prisma 15 des Schieberkörpers befindet, wobei an den kurzen L- förmigen Schenkeln 9 der Gleitleisten 8 die prismatischen Flächen 16 anliegend ausgebildet sind. Die Flächen 16 und 14 schließen dabei den gleichen Winkel ein wie die Flächen 9, 12 und stehen im gezeigten Beispiel in etwa senkrecht aufeinander .
Bei der in Fig. 2 gezeigten teilgeschnittenen Ansicht erkennt man, dass der Führungskörper 15 in der Nut 31 durch axiales Herausziehen mittels einer Abdeckscheibe 36 mit Schraube 37 gesichert ist, wobei die Schraube 37 in den Schieberkörper eingeschraubt ist und die Scheibe 36 Teile der Nut 31 und des darin gelagerten Führungskörpers 15 überdeckt. Diese Sicherung ist auch bei einer Ausführungsform nach Fig. 1 vorgesehen.
Anstelle einer Abdeckscheibe 36 mit Schraube 37 zur Sicherung des Führungskörpers 15 ist bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ein formschlüssiges Sicherungsstück 40 vorhanden. Das Verschlussstück 40 ist abgeflacht zylindrisch ausgebildet und besitzt einen ba onettartigen Verschluss mit zwei gegenüberliegenden Ba onettfedern 41 sowie einen überkragenden Flansch 42 auf einer zweiten Ebene. Die Ba onettfedern 41 sind hierbei insbesondere an gewölbten Mantelwandungen 44 des Verschlussstücks 40 angeordnet, während der überkragende Flansch 42 an einem feien Ende ausgebildet ist und über eine abge¬ flachte Wandung 45 des Verschlussstücks 40 hinaussteht.
Der bajonettartig ausgeprägte Verschluss mit den Federn 41 greift in einer Nut 46 ein und sichert damit dahinter angeord¬ nete Bauteile (z.B. Feder, Führungsstück) an unterschiedlichen Anlageflächen .
Beispielsweise kann die Feder einmal im Zentrum des Ver¬ schlussstücks sowie am überkragenden Flansch gesichert sein.
Der Baj onettverschluss ist so ausgeführt, dass durch eine Dre¬ hung des Verschlussstücks 40 in einem bestimmten Winkel (z.B. 90°) die bajonettartige Geometrie auf der ersten Ebene freige¬ geben wird, d.h. die Federn 41 aus der Nut 46 hinausgelangen, und das Verschlussstück dann in Pfeilrichtung 43 aus der Montageposition heraus entnommen werden kann.
Das Verschlussstück 40 ist durch ein federndes Druckstück 47, welches insbesondere in einer Bohrung 48 in einer radialen Um- fangswandung 49 des überkragenden Flansches 42 angeordnet ist, selbstsichernd in der Montageposition ausgeführt. Das federnde Druckstück 47 greift in der Montageposition in eine gegenüberliegend angeordnete Kerbe oder Bohrung 50 ein, so dass eine Verdrehung des Verschlussstücks 40 nur durch einen erhöhten Kraftaufwand möglich ist.
Der Führungskörper 15 kann je nach Anforderungen aus einem Material ausgebildet werden, welches von dem üblichen Gussmate- rial des Schieberkörpers 3 abweicht. Je nach zu erwartenden Kräften können hier z. B. Schmiedestähle eingesetzt werden.
Selbstverständlich ist es auch möglich, den Führungskörper gehärtet auszubilden, den Führungskörper mit Hartstoffschichten zu beschichten (beispielsweise im PVD-Verfahren) , um eine besonders hohe Verschleißbeständigkeit zu erreichen.
Da eine exakte Passung und Führung der Werkzeugschieber insbesondere zwischen dem Schieberbett und dem Schieberkörper notwendig ist, muss die Führung des Schieberkörpers im Schieber¬ bett einstellbar sein bzw. müssen die Gleitleisten 8 und das Prisma 15 aufeinander eingestellt werden.
Hierzu sind (Fig. 3 bis 6) die Montagelöcher 10 in den Gleit¬ leisten 8 als Langlöcher ausgeführt, sodass sie entlang der Montageschrauben 20 und damit entlang einer Verstellrichtung 21 verschiebbar sind.
Das Verschieben der Gleitleisten 8 entlang der Richtung 21 ändert noch nichts an gegebenenfalls vorhandenen Spalten oder Abständen zwischen den Oberflächen der Gleitleisten 8 bzw. der L-Schenkel 9 und des Führungsprismas 15. Bezogen auf die Längserstreckung bzw. die Richtungen 21 verlaufen daher die Anlageflächen 11 der L-Schenkel 9 der L-förmigen Gleitleisten 8 schräg. Das bedeutet, dass sie bezogen auf die Längserstre¬ ckung ihre Dicke ändern. Die Schräge besitzt beispielsweise eine Steigung von 1-5 Grad.
Die schrägen Anlageflächen 22 an den L-Schenkeln 9 der L- förmigen Gleitleisten 8 sind zu entsprechenden korrespondierenden Flächen 16 des Führungsprismas 15 gerichtet. Ein Verschieben entlang der Richtung 21 bewirkt somit, dass aufgrund der schrägen Fläche 11 der Abstand zwischen den L- Schenkeln 9 und den Flächen 16 verringert bzw. beseitigt wird. Hierbei können sowohl beide Gleitleisten 8 als auch nur eine Gleitleiste 8 bewegt werden.
Zur Spieleinstellung kann eine keilartige bzw. keilförmige An- schrägung zwischen den innenseitigen Flächen 22 der L-Schenkel 9, d. h. der Flächen 22, die zu den Nutseitenwandungen 19 gerichtet sind vorhanden sein. Zudem können die Nutseitenwandungen 19 - zumindest im Bereich der Anlage der Flächen 22 - mit korrespondierenden keilartigen bzw. keilförmigen Anschrägungen ausgebildet sein. Eine Verschiebung entlang der Richtung 21 bewirkt, dass die Gleitleisten 8 zum Führungsprisma 15 hinbe¬ wegt werden oder von diesem wegbewegt werden. Da dies gleichzeitig auf eine Annäherung der Gleitleisten bzw. Entfernung der Gleitleisten in Querrichtung, d. h. der Richtung 23, bewirkt, sind hierbei die Langlöcher 10 so ausgebildet, dass ei¬ ne schwimmende Lagerung auch in Richtung 23 um die Schrauben 20 herum ermöglicht wird.
Um die Gleitleisten 8 an das Führungsprisma 15 anzupassen und damit auch die exakte Position des Schieberkörpers im Schie¬ berbett anzupassen, kann beispielsweise von einer Anschlagpo¬ sition der Schrauben (20) in den Langlöchern 10 (Fig. 5) die Einstellung vorgenommen werden. Bei dieser offenen Einstellung (Fig. 5, 6) besteht beispielsweise zwischen einer Nutmitte 24 des Führungsprismas 15 und der korrespondierenden Wandung der Gleitleisten 8 ein Spalt 25.
Werden nun die L-förmigen Gleitleisten 8 entsprechend der Richtung 21 so verschoben, dass sich die Langlöcher und die Schrauben z. B. in einer mittleren Position befinden (Fig. 3), wird hiermit durch die schrägen Flächen 22 der Spalt 25 (Fig. 4 ) verringert .
Dies kann bei einem Werkzeugschieber mit Flachführung (Fig. 1) auch dazu genutzt werden, einen fertigungsbedingten Versatz zwischen dem Schieberbett mit Schieberteil im Schieberoberteil und dem Treiber im Unterteil einzustellen (Fig. 9 bis 11) .
Hierzu wird das Schieberbett mit Schieberteil mit Spiel zwi¬ schen den Gleitleisten 8 und dem Führungsprisma 15 am Werkzeug montiert. Die Spaltmaße zwischen den korrespondierenden Flächen der L-Schenkel 9 und des Führungsprismas 15 besitzen da¬ bei jeweils ein erstes Spaltmaß. Nach dem Aufsetzen der Führungsleisten 17 auf dem Treiber 3 wird ein fertigungsbedingter Versatz zwischen dem Schieberbett mit Schieberteil und dem Treiber ausgeglichen. Der Schieber zentriert sich selbst. In diesem zentrierten Zustand lassen sich anschließend die L- förmigen Gleitleisten 8 noch weiter verschieben, sodass schließlich in aufgesetztem Zustand das Führungsspiel bzw. die Spaltmaße beseitigt sind. Hierdurch wird sichergestellt, dass auch im zusammengefahrenen Zustand der Presse durch die verschiebbaren Gleitleisten geringste Toleranzen eingestellt sind .
Die Erfindung betrifft einen Werkzeugschieber, aufweisend zumindest ein Schieberbett (2) und einen Schieberkörper (3), wo¬ bei das Schieberteil (3) am Schieberbett (2) begrenzt gleitend axial beweglich ist und wobei am Schieberteil (3) oder am Schieberbett (2) eine Nut (5) ausgebildet ist und als korres¬ pondierendes Mittel ein Führungskörper (15) des Schieberteils (3) oder des Schieberbetts (2) in der Nut axial verschieblich gleitend gelagert ist, wobei der Führungskörper (15) schienen- oder lattenartig ausgebildet ist und mit einer Teilbreite im Schieberkörper (3) oder im Schieberbett (2) in einer Nut (31) festgelegt eingeschoben angeordnet ist.
Die Erfindung betrifft ferner ein Werkzeugschieber nach Anspruch 1, wobei der Führungskörper (15) entlang einer im Schieberkörper gelagerten Längskante eine Verdickung oder Verbreiterung (34) besitzt.
Zudem betrifft die Erfindung ein Werkzeugschieber nach Anspruch 1 oder 2, wobei sich der Führungskörper (15) von einem schmaleren stegartigen Bereich (35) zur Längskante (26) hin T- förmig zu einem querbalkenartigen Bereich (36) verbreitert.
Die Erfindung betrifft auch ein Werkzeugschieber nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Führungskörper (15) im Bereich einer axialen Mündung der Nut (31) in der er festgelagert ist mit einem Sperrmittel (36, 37) gegen axiales Ver¬ schieben festgelegt ist.
Weiter betrifft die Erfindung ein Werkzeugschieber nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Führungskörper (15) als langgestrecktes schienen- oder stegartiges Bauteil ausge¬ bildet ist, wobei sich der Führungskörper (15) prismatisch erweiternd in den in die Nut (5) hineinragenden Bereich ausgebildet ist, wobei ein Führungsprisma (15a) ausgebildet wird, welches in der Nut (5) lagert, wobei der Führungskörper (15) mit prismatischen Flächen (16) an korrespondierenden Flächen (11) von Gleitleisten (8) in der Nut (5) gelagert ist.
Bei der Erfindung ist von Vorteil, dass durch den nach hinten oder vorne durch Herausschieben entnehmbaren und einsetzbaren Führungskörper eine leichte Montier- und Demontiermöglichkeit geschaffen wird. Bezugszeichenliste :
1 Werkzeugschieber
2 Schieberbett
3 Schieberkörper
4 Treiber
5 länglich rechteckige Nut
6 Schraublöcher
7 Begrenzungsfläche
8 L-förmige Gleitleisten
9 L-Schenkel
10 Montagelöcher
11 Anlageflächen
12 Gleitflächen
13 X-Achse
14 Gleitleisten
15 Führungskörper
15a Führungsprisma
16 langgestreckte prismatische
17 Gleitleisten
18 Gleitflächen
19 Nutseitenwandungen
20 Montageschrauben
21 Richtung
22 Anlageflächen
23 Richtung
24 Mittellinie
25 Spalt
26 Längskante
30 T-förmiger Bereich
31 T-förmige Nut
32 schmaler Bereich
34 T-förmiger Bereich
35 stegartiger Bereich
36 Abdeckscheibe Schraube
Sicherungsstück/Verschlussstück Ba onettfeder
Flansch
Pfeilrichtung
Mantelwandung
freies Ende
Nut
Druckstück
Bohrung
Umfangswandung
Kerbe/Bohrung

Claims

Patentansprüche
1. Werkzeugschieber, aufweisend zumindest ein Schieberbett
(2) und einen Schieberkörper (3), wobei das Schieberteil
(3) am Schieberbett (2) begrenzt gleitend axial beweglich ist und wobei am Schieberteil (3) oder am Schieberbett (2) eine Nut (5) ausgebildet ist und als korrespondierendes Mittel ein Führungskörper (15) des Schieberteils (3) oder des Schieberbetts (2) in der Nut axial verschieblich glei¬ tend gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Füh¬ rungskörper (15) schienen- oder lattenartig ausgebildet ist und mit einer Teilbreite im Schieberkörper (3) oder im Schieberbett (2) in einer Nut (31) festgelegt eingeschoben angeordnet ist.
2. Werkzeugschieber nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungskörper (15) entlang einer im Schieberkörper gelagerten Längskante eine Verdickung oder Verbreiterung (34) besitzt.
3. Werkzeugschieber nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Führungskörper (15) von einem schmaleren stegartigen Bereich (35) zur Längskante (26) hin T-förmig zu einem querbalkenartigen Bereich (36) verbreitert .
4. Werkzeugschieber nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungskörper (15) im Bereich einer axialen Mündung der Nut (31) in der er festgelagert ist mit einem Sperrmittel (36, 37) gegen axiales Verschieben festgelegt ist. Werkzeugschieber nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungskörper (15) als langgestrecktes schienen- oder stegartiges Bauteil ausge¬ bildet ist, wobei sich der Führungskörper (15) prismatisch erweiternd in den in die Nut (5) hineinragenden Bereich ausgebildet ist, wobei ein Führungsprisma (15a) ausgebil¬ det wird, welches in der Nut (5) lagert, wobei der Füh¬ rungskörper (15) mit prismatischen Flächen (16) an korrespondierenden Flächen (11) von Gleitleisten (8) in der Nut (5) gelagert ist.
Werkzeugschieber nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Sicherung des Führungs¬ körpers ein formschlüssiges Sicherungsstück (40) vorhanden ist, wobei das Verschlussstück (40) einen ba onettartigen Verschluss besitzt und mit korrespondierenden Bajonettverschlussmitteln am Schieberkörper (3) zusammenwirkt.
Werkzeugschieber nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlussstück (40) zwei gegenüberliegende Bajo¬ nettfedern (41) besitzt, die mit je einer Nut (46) im Schieberkörper (3) zusammenwirkend ausgebildet sind.
Werkzeugschieber nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlussstück (40) ab¬ geflacht zylindrisch ausgebildet ist und die Bajonettfe¬ dern an gewölbten Mantelwandungen (44) des Verschlussstücks (40) angeordnet sind, während ein überkragender Flansch (42) an einem freien Ende des Verschlussstücks (40) ausgebildet ist und über eine abgeflachte Wandung (45) des Verschlussstücks (40) hinaussteht, wobei das Ver¬ schlussstück (40) dahinter angeordnete Bauteile (z.B. Fe¬ der, Führungsstück) an unterschiedlichen Anlageflächen anliegend sichert.
9. Werkzeugschieber nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Ba onettverschluss so ausgeführt ist, dass durch eine Verdrehung des Verschluss¬ stücks (40) in einem bestimmten Winkel die ba onettartige Geometrie auf der ersten Ebene freigegeben wird, d.h. die Federn (41) aus der Nut (46) hinausgelangen, so dass das Verschlussstück (40) aus einer Montageposition entnehmbar angeordnet ist.
10. Werkzeugschieber nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlussstück (40) durch ein federndes Druckstück (47), welches in einer Bohrung in einer radialen Umfangswandung (49) des Flansches (42) angeordnet ist, selbst sichernd in der Montagepositi¬ on angeordnet ist, wobei das federnde Druckstück (47) in der Montageposition in eine gegenüberliegend angeordnete Kerbe oder Bohrung (50), so dass eine Verdrehung des Verschlussstücks (40) nur durch einen erhöhten Kraftaufwand möglich ist.
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