CN215787127U - 一种纵切机自动对边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纵切机自动对边装置，属于纵切机技术领域，其技术方案要点包括纵切机主体，所述纵切机主体前侧的左侧和右侧均固定连接有固定板，所述固定板的顶部活动连接有方形板，两个方形板相对的一侧之间活动连接有导向杆，所述导向杆的表面设置有限位机构，所述纵切机主体的前侧设置有滚轮，解决了现有的纵切机加工多通过滚轮对铁片进行输送时，铁片容易出现倾斜和位移的情况，从而在切割过程中，就容易出现两侧的铁片宽度不同，从而影响后续的加工，增加一定的使用成本，且现有的导向多为固定式，不便于调节和装卸检修，无法针对不同的切割材料进行调节的效果，增加使用者操作难度的问题。

Description

一种纵切机自动对边装置

技术领域

本实用新型涉及纵切机技术领域，特别涉及一种纵切机自动对边装置。

背景技术

纵切机又称纵剪线和分条机，是金属分切设备的一种称呼，用途：适用于进行金属带料的纵向剪切工作，并将分切后的窄条重新卷绕成卷，优点：操作方便，切割质量高、材料利用率高、切割速度无级调速等特点，结构：由开卷、引料定位、分条纵剪、卷取等组成，适用材料：马口铁、硅钢片、铝带、铜、不锈钢板和镀锌板等，适用行业：变压器、电机、家电、汽车、建材和包装行业等。

纵切机是金属分切加工中常见的加工设备，现有的技术问题是：现有的纵切机加工多通过滚轮对铁片进行输送时，铁片容易出现倾斜和位移的情况，从而在切割过程中，就容易出现两侧的铁片宽度不同，从而影响后续的加工，增加一定的使用成本，且现有的导向多为固定式，不便于调节和装卸检修，无法针对不同的切割材料进行调节的效果，增加使用者操作难度。

实用新型内容

本实用新型提供一种纵切机自动对边装置，旨在解决现有的纵切机加工多通过滚轮对铁片进行输送时，铁片容易出现倾斜和位移的情况，从而在切割过程中，就容易出现两侧的铁片宽度不同，从而影响后续的加工，增加一定的使用成本，且现有的导向多为固定式，不便于调节和装卸检修，无法针对不同的切割材料进行调节的效果，增加使用者操作难度的问题。

本实用新型是这样实现的，一种纵切机自动对边装置，包括纵切机主体，所述纵切机主体前侧的左侧和右侧均固定连接有固定板，所述固定板的顶部活动连接有方形板，两个方形板相对的一侧之间活动连接有导向杆，所述导向杆的表面设置有限位机构，所述纵切机主体的前侧设置有滚轮；

所述限位机构包括第一夹板，所述第一夹板的底部活动连接有第二夹板，所述第一夹板和第二夹板相对的一侧均固定连接有限位杆，所述导向杆的顶部和底部均开设有与限位杆配合使用的限位槽，所述限位槽的数量为若干个。

为了达到方便调节滚轮位置的效果，作为本实用新型的一种纵切机自动对边装置优选的，两个固定板相反的一侧均固定连接有固定块，所述固定块的内腔活动连接有移动板，所述移动板的前侧固定连接有移动块，所述移动块靠近滚轮的一侧与滚轮活动连接。

为了达到对滚轮定位的效果，作为本实用新型的一种纵切机自动对边装置优选的，所述固定块的内腔活动连接有螺纹杆，两个移动板相反的一侧均开设有与螺纹杆配合使用的螺纹槽。

为了防止第一夹板和第二夹板分离的效果，作为本实用新型的一种纵切机自动对边装置优选的，所述第一夹板的内腔活动连接有两个活动杆，所述活动杆的底部固定连接有定位块，所述第二夹板顶部的前侧和后侧均开设有与定位块配合使用的定位槽。

为了达到对活动杆定位只能前后移动的效果，作为本实用新型的一种纵切机自动对边装置优选的，所述第一夹板的内腔固定连接有与活动杆配合使用的固定杆，所述活动杆的表面开设有与固定杆配合使用的活动孔。

为了达到对定位块复位的效果，作为本实用新型的一种纵切机自动对边装置优选的，所述固定杆的表面套设有弹簧，所述弹簧靠近第一夹板内壁的一侧与第一夹板的内壁固定连接，所述弹簧靠近活动杆的一侧与活动杆固定连接。

为了达到减少移动板表面摩擦的效果，作为本实用新型的一种纵切机自动对边装置优选的，所述固定块的前侧开设有与移动板配合使用的第一通孔，两个固定块相反的一侧均开设有与螺纹杆配合使用的第二通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该纵切机自动对边装置，通过设置限位机构，能够使使用者根据加工裁切设备的宽度，对第一夹板和第二夹板的位置进行调节后，第一夹板和第二夹板进行组装，导向杆进入限位槽中，从而达到了对第一夹板和第二夹板的限位效果，防止左右移动，增加防松动的效果，且同时第一夹板和第二夹板对加工材料进行导向，防止左右位移的效果，减少裁切不均的情况出现，通过设置滚轮和移动板的配合使用，起到了针对不同材质加工材料对滚轮位置进行调节的效果，方便材料拉伸，有效进行裁切。

附图说明

图1为本实用新型的纵切机自动对边装置的整体结构图；

图2为本实用新型移动板、移动块和方形板的立体示意图；

图3为本实用新型局部结构立体示意图；

图4为本实用新型第一通孔和第二通孔的立体示意图；

图5为本实用新型限位机构的立体爆炸示意图；

图6为本实用新型局部结构的侧视剖视图。

图中，1、纵切机主体；2、固定板；3、方形板；4、导向杆；5、限位机构；501、第一夹板；502、第二夹板；503、限位杆；504、限位槽；6、滚轮；7、固定块；8、移动板；9、移动块；10、螺纹杆；11、螺纹槽；12、活动杆；13、定位块；14、定位槽；15、固定杆；16、活动孔；17、弹簧；18、第一通孔；19、第二通孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种纵切机自动对边装置，包括纵切机主体1，纵切机主体1前侧的左侧和右侧均固定连接有固定板2，固定板2的顶部活动连接有方形板3，两个方形板3相对的一侧之间活动连接有导向杆4，导向杆4的表面设置有限位机构5，纵切机主体1的前侧设置有滚轮6；

限位机构5包括第一夹板501，第一夹板501的底部活动连接有第二夹板502，第一夹板501和第二夹板502相对的一侧均固定连接有限位杆503，导向杆4的顶部和底部均开设有与限位杆503配合使用的限位槽504，限位槽504的数量为若干个。

在本实施例中：通过设置限位机构5，能够使使用者根据加工裁切设备的宽度，对第一夹板501和第二夹板502的位置进行调节后，第一夹板501和第二夹板502进行组装，导向杆4进入限位槽504中，从而达到了对第一夹板501和第二夹板502的限位效果，防止左右移动，增加防松动的效果，且同时第一夹板501和第二夹板502对加工材料进行导向，防止左右位移的效果，减少裁切不均的情况出现，通过设置滚轮6和移动板8的配合使用，起到了针对不同材质加工材料对滚轮6位置进行调节的效果，方便材料拉伸，有效进行裁切。

作为本实用新型的技术优化方案，两个固定板2相反的一侧均固定连接有固定块7，固定块7的内腔活动连接有移动板8，移动板8的前侧固定连接有移动块9，移动块9靠近滚轮6的一侧与滚轮6活动连接。

在本实施例中：通过设置固定块7、移动板8和移动块9的配合使用，起到了针对不同材质加工材料对滚轮6位置进行调节的效果，方便材料拉伸，有效进行裁切。

作为本实用新型的技术优化方案，固定块7的内腔活动连接有螺纹杆10，两个移动板8相反的一侧均开设有与螺纹杆10配合使用的螺纹槽11。

在本实施例中：通过设置螺纹杆10和螺纹槽11的配合使用，起到了对移动板8和固定块7的定位效果，防止移动块9和滚轮6前后移动，且方便拆卸调节的作用。

作为本实用新型的技术优化方案，第一夹板501的内腔活动连接有两个活动杆12，活动杆12的底部固定连接有定位块13，第二夹板502顶部的前侧和后侧均开设有与定位块13配合使用的定位槽14。

在本实施例中：通过设置定位块13和定位槽14的配合使用，起到了对第一夹板501和第二夹板502的夹持效果，防止第一夹板501和第二夹板502分离，导向杆4脱离限位槽504，造成加工材料偏移的情况。

作为本实用新型的技术优化方案，第一夹板501的内腔固定连接有与活动杆12配合使用的固定杆15，活动杆12的表面开设有与固定杆15配合使用的活动孔16。

在本实施例中：通过设置固定杆15和活动杆12的配合使用，起到了对活动杆12和定位块13的定位效果，只能进行前后移动，防止定位块13脱离定位槽14中。

作为本实用新型的技术优化方案，固定杆15的表面套设有弹簧17，弹簧17靠近第一夹板501内壁的一侧与第一夹板501的内壁固定连接，弹簧17靠近活动杆12的一侧与活动杆12固定连接。

在本实施例中：通过设置弹簧17，起到了弹簧17在不受力形变的时候，对活动杆12和定位块13的复位效果，防止定位块13脱离定位槽14中。

作为本实用新型的技术优化方案，固定块7的前侧开设有与移动板8配合使用的第一通孔18，两个固定块7相反的一侧均开设有与螺纹杆10配合使用的第二通孔19。

在本实施例中：通过设置第一通孔18和第二通孔19的配合使用，起到了对移动板8和螺纹杆10的防磨效果，增加使用寿命和移动板8的防磨损能力。

工作原理：首先，使用者根据加工裁切设备的宽度，对第一夹板501和第二夹板502的位置进行调节后，第一夹板501和第二夹板502进行组装，导向杆4进入限位槽504中，推动定位块13移动，定位块13带动活动杆12在固定杆15表面移动，从而带动弹簧17受力形变，在定位块13进入定位槽14中后，弹簧17受力形变带动定位块13与定位槽14卡紧，达到了对第一夹板501和第二夹板502的限位效果，防止左右移动，增加防松动的效果，拉动滚轮6，滚轮6带动移动板8在第一通孔18中移动，通过螺纹杆10穿过第二通孔19进入螺纹槽11中，形成对移动板8和滚轮6位置的定位，达到了针对不同切割材料进行位置调节输送的效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种纵切机自动对边装置，包括纵切机主体(1)，其特征在于：所述纵切机主体(1)前侧的左侧和右侧均固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的顶部活动连接有方形板(3)，两个方形板(3)相对的一侧之间活动连接有导向杆(4)，所述导向杆(4)的表面设置有限位机构(5)，所述纵切机主体(1)的前侧设置有滚轮(6)；

所述限位机构(5)包括第一夹板(501)，所述第一夹板(501)的底部活动连接有第二夹板(502)，所述第一夹板(501)和第二夹板(502)相对的一侧均固定连接有限位杆(503)，所述导向杆(4)的顶部和底部均开设有与限位杆(503)配合使用的限位槽(504)，所述限位槽(504)的数量为若干个。

2.根据权利要求1所述的一种纵切机自动对边装置，其特征在于：两个固定板(2)相反的一侧均固定连接有固定块(7)，所述固定块(7)的内腔活动连接有移动板(8)，所述移动板(8)的前侧固定连接有移动块(9)，所述移动块(9)靠近滚轮(6)的一侧与滚轮(6)活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种纵切机自动对边装置，其特征在于：所述固定块(7)的内腔活动连接有螺纹杆(10)，两个移动板(8)相反的一侧均开设有与螺纹杆(10)配合使用的螺纹槽(11)。

4.根据权利要求1所述的一种纵切机自动对边装置，其特征在于：所述第一夹板(501)的内腔活动连接有两个活动杆(12)，所述活动杆(12)的底部固定连接有定位块(13)，所述第二夹板(502)顶部的前侧和后侧均开设有与定位块(13)配合使用的定位槽(14)。

5.根据权利要求4所述的一种纵切机自动对边装置，其特征在于：所述第一夹板(501)的内腔固定连接有与活动杆(12)配合使用的固定杆(15)，所述活动杆(12)的表面开设有与固定杆(15)配合使用的活动孔(16)。

6.根据权利要求5所述的一种纵切机自动对边装置，其特征在于：所述固定杆(15)的表面套设有弹簧(17)，所述弹簧(17)靠近第一夹板(501)内壁的一侧与第一夹板(501)的内壁固定连接，所述弹簧(17)靠近活动杆(12)的一侧与活动杆(12)固定连接。

7.根据权利要求3所述的一种纵切机自动对边装置，其特征在于：所述固定块(7)的前侧开设有与移动板(8)配合使用的第一通孔(18)，两个固定块(7)相反的一侧均开设有与螺纹杆(10)配合使用的第二通孔(19)。

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