CN219851388U - 一种相邻轧制孔型共用单排入口并联滚动型导卫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种相邻轧制孔型共用单排入口并联滚动型导卫装置，包括导卫盒，其内部并联设有左侧、中间和右侧导卫轮组，中间导卫轮组为单排轮结构，其包括一体成型的支架，支架前部装有导向前轮，内部装有若干个V型导向后轮，支架上方连接有L型盖板，支架底面固定设有定位底板，定位底板的底面开设有定位槽，导卫盒的内表面中部固设有与定位槽相配合的定位梁，同时导卫盒通过螺钉与L型盖板固定连接，用于锁定中间导卫轮组的位置，以此作为导卫装置与轧辊孔型调整对中的基准。本实用新型装置将中间导卫轮组由双排优化为单排结构，同时锁定其位置，解决了现有技术中存在的各种问题，通过本装置确保了轧件的质量同时也提高了生产效率。

Description

一种相邻轧制孔型共用单排入口并联滚动型导卫装置

技术领域

本实用新型属于轧制工模具技术领域，具体涉及一种相邻轧制孔型共用单排入口并联滚动型导卫装置。

背景技术

众所周知，导卫装置是指在型钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后，辅助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入或导出轧辊孔型的装置，又称为诱导装置。其按结构分为滚动型和滑动型，由于滚动型导卫装置相较于滑动型导卫装置与轧件间的摩擦更小易于轧件的咬入且不易粘料，更有利于提高轧件的表面质量，同时其夹持作用强导向更精准、稳定，可有效避免倒料、缠辊等影响产品质量的风险。因此，滚动型导卫装置广泛应用于各种材质的棒、丝、型材等产品的轧制工序中。

导卫装置结构主要由导卫盒、左侧导卫轮组、中间导卫轮组、右侧导卫轮组组成，然而现有中间导卫轮组的结构如图1～4所示为双排结构，由此导致现有导卫装置存在以下缺陷：

一是在导卫装置整体宽度一定的情况下，现有中间导卫轮组采用双排轮并联结构，受导卫装置内部空间的影响，因此其芯轴和轴承只能选用细轴和承载力低的轴承，实际生产中当冲击力大时，易导致芯轴发生形变或轴承碎裂，影响导卫装置的可靠性及使用寿命；

二是现有中间导卫轮组采用双排轮设计且只考虑了厚度适中的进料扁，对宽展差别大的物料轧制调整难度大，未考虑定位基准三组导卫轮组经常沿轧辊轴向跑偏，易导致偏置进料影响咬入或倒料。

另外，如图3所示，现有导卫轮支架为分体式结构，由前后上下四部分通过螺钉组装而成，因此支架的耐冲击相对较差，当轧制过程中受力过大时，容易发生螺钉松动甚至断裂、导向轮组卡死等故障，导致导卫装置无法正常工作。

有鉴于此，本发明人提出一种相邻轧制孔型共用单排入口并联滚动型导卫装置，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种相邻轧制孔型共用单排入口并联滚动型导卫装置，该导卫装置在确保轧件按要求方向和状态准确、稳定的进入轧辊孔型的前提下，实现快速对中调整，中间导卫轮组采用单排V形滚轮结构，大幅提高了该导卫装置的可靠性、耐冲击性和使用寿命，解决了现有双排轮结构带来的芯轴易变形和滚珠轴承承载能力弱、无法咬入、倒料、导卫轮弧形与轧制孔型干涉等问题，且卫轮支架为一体成型结构，避免轧制过程中导卫受力过大产生的连接螺栓断裂、导向轮卡死等故障；同时本装置导卫轮组系采用并联方式大幅提高了轧辊利用率，更有利孔型的优化排布和生产的顺畅及效率的提高。

一种相邻轧制孔型共用单排入口并联滚动型导卫装置，包括导卫盒，所述导卫盒内部安装有导卫轮组系，所述导卫轮组系包括并联设置的左侧导卫轮组、中间导卫轮组以及右侧导卫轮组，所述中间导卫轮组为单排轮结构；

其中，所述中间导卫轮组包括一体成型的导卫轮支架，所述导卫轮支架前部通过第一芯轴安装有导向前轮，所述导卫轮支架内部沿其长度方向通过第二芯轴和滚动轴承安装有若干个导向后轮，所述滚动轴承位于导向后轮的两侧，所述导卫轮支架的上方固定连接有L型盖板，所述导卫轮支架的底面固定设置有定位底板，所述定位底板的底面沿其长度方向开设有定位槽，所述导卫盒的内表面中部固设有与定位槽相配合的定位梁，所述盖板L型盖板与导卫盒通过螺钉固定连接，且L型盖板的翻边搭挂在导卫盒端面上，用于锁定中间导卫轮组的位置，以其作为所述导卫装置与轧辊孔型调整对中的基准。

进一步地，所述左侧导卫轮组与中间导卫轮组以及右侧导卫轮组与中间导卫轮组之间均设置有调节板，且所述左侧导卫轮组与导卫盒以及导卫轮组与导卫盒的顶部和侧部均通过多组螺钉连接，用于调整导卫轮组系与轧辊孔型的对中。

进一步地，所述调节板为钢纸板。

进一步地，所述定位槽为燕尾槽或者T型槽，与之相配合的所述定位梁为燕尾榫或者倒T型凸条，且两者为间隙配合。

进一步地，所述导卫轮组系中的导向后轮形状尺寸根据待轧件形状尺寸设定，当待轧件弧半径为R时，所述左侧导卫轮组和右侧导卫轮组的导向后轮弧的半径小于待轧件弧半径0～5mm，且所述中间导卫轮组的导向后轮采用V形滚轮结构，用于增强夹持力。

进一步地，所述中间导卫轮组与左侧导卫轮组和右侧导卫轮组中的导向轮组结构布局方式相同。

进一步地，根据待轧件的强度及软硬情况，所述中间导卫轮组采用一个导向前轮+三个导向后轮的导向轮组布局方式，或者采用一个导向前轮+两个导向后轮的导向轮组布局方式，用于轧制强度相对较高偏硬的轧件。例如当轧制强度相对较低偏软的轧件时，采用一个导向前轮+三个导向后轮的导向轮组布局方式，用于轧制强度相对较低偏软的轧件；反之则采用一个导向前轮+两个导向后轮的导向轮组布局方式。

进一步地，所述中间导卫轮组根据导向后轮的直径将其设置为薄Φd-△、中Φd、厚Φd+△三种规格，以便根据轧制现场待轧件的厚度情况更换调整。

进一步地，所述导卫盒底部通过前后两侧折边构成卡槽，两侧所述折边以及导卫盒底面中部均开设有通孔或者螺纹孔，所述导卫盒通过卡槽及多个紧固件穿过通孔或者螺纹孔与轧机横梁连接固定。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型提供的一种相邻轧制孔型共用单排入口并联滚动型导卫装置，该导卫装置通过对现有结构进行全方位改进，相较于现有技术具有以下几个优势：

一是将中间导卫轮组由双排优化为单排导轮结构，导向轮组采用冗余设计，经过实际验证导向后轮的芯轴直径增大至原先的1.42倍，轴承型号增大了2级，即增大了芯轴的强度和滚动轴承的承载能力，且中间导卫轮组的导向后轮采用V形滚轮结构，与左侧导卫轮组和右侧导卫轮组的弧形导向后轮配合，增强了夹持力，提高了扶正性的同时也提高了滚轮使用寿命，从而保证了该导卫装置的可靠性、耐冲击性和使用寿命；

二是改进后设计了薄、中、厚三种规格的单排中间导卫轮组，可根据轧制现场轧件的厚度情况快速更换调整，同时并以中间导卫轮组为定位基准在其底面增加燕尾槽与导卫盒的燕尾隼连接配合，以此做为导卫装置与轧辊孔型调整对中的基准，方便导卫与孔型对中调整，解决了现有双排轮结构带来无法咬入、倒料等问题。

2、本实用新型提供的一种相邻轧制孔型共用单排入口并联滚动型导卫装置，该导卫装置的导卫轮组系(左侧导卫轮组、中间导卫轮组以及右侧导卫轮组)的支架全部采用一体成型，相较于现有的导卫轮支架采用分体式组装结构，增大了结构的可靠性和耐冲击性，避免轧制过程中因导卫装置受力过大造成支架变形、导向轮卡死等各种故障。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有双排结构的中间导卫轮组结构示意图；

图2为现有双排结构的中间导卫轮组结构主视图；

图3为现有双排结构的中间导卫轮组结构俯视图；

图4为图3中A-A剖视图(说明现有导卫轮支架为分体式结构)；

图5为本实用新型导卫装置组装后前侧立体图；

图6为本实用新型导卫装置组装后后侧立体图；

图7为本实用新型导卫装置中左侧导卫轮组结构示意图；

图8为本实用新型导卫装置中中间导卫轮组结构示意图；

图9为本实用新型导卫装置中右侧导卫轮组结构示意图；

图10为本实用中间导卫轮组的导向轮组布局方式结构拆分示意图；其中：(a)为“3+1”结构布局，(b)为“2+1”结构布局；

图11为本实用新型导卫装置中导卫轮支架结构示意图；其中：(a)为“3+1”支架，(b)为“2+1”支架；

图12为本实用新型导卫装置中定位底板结构示意图；其中：(a)为“3+1”定位底板，(b)为“2+1”定位底板；

图13为本实用新型导卫装置中导卫盒结构示意图；

图14为本实用中间导卫轮组三种规格中之一的“薄”款结构示意图；

图15为本实用中间导卫轮组三种规格中之一的“中”款结构示意图；

图16为本实用中间导卫轮组三种规格中之一的“厚”款结构示意图。

其中：1为左侧导卫轮组；2为中间导卫轮组；11为右侧导卫轮组；4为导卫盒；21为导卫轮支架；22为第一芯轴；23为导向前轮；24为第二芯轴；25为滚动轴承；26为导向后轮；27为L型盖板；28为定位底板；41为定位梁；42为折边；43为卡槽；281为定位槽。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置的例子。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参见图5～16所示，本实用新型提供一种相邻轧制孔型共用单排入口并联滚动型导卫装置，包括导卫盒4，导卫盒4内部安装有导卫轮组系，该导卫轮组系包括并联设置的左侧导卫轮组1、中间导卫轮组2以及右侧导卫轮组3，需要特别说明的是导卫轮组系中的中间导卫轮组2为单排轮结构，相较于现有的双排轮结构，在导卫装置整体宽度空间一定的情况下，单排轮结构的中间导卫轮组2中导向轮组可采用冗余设计，即可增大芯轴的直径、滚动轴承的等级，避免因冲击力较大时，导致芯轴发生形变和/或滚珠轴承碎裂，保证了导卫装置的可靠性及使用寿命，从而满足强度较高材质轧件安全稳定轧制的要求。

具体的，如图8、10、11、12所示，本实用新型中间导卫轮组2包括一体成型的导卫轮支架21，相对现有分体螺栓组装支架，避免轧制过程中导卫装置受力过大产生的连接螺栓断裂、导向轮卡死等故障，该导卫轮支架21的前端凸出部分设置有安装孔，该安装孔上通过第一芯轴22安装有导向前轮23，导卫轮支架21内部沿其长度方向通过第二芯轴24和滚动轴承25安装有若干个导向后轮26，多个导向后轮26和导向前轮23的中心轴线位于同一延长线上，且该延长线与待轧件的进给方向一致，导卫轮支架21的上方固定连接有L型盖板27，导卫轮支架21的底面固定设置有定位底板28，滚动轴承25安装于导向后轮26的上下两侧，定位底板28的底面沿其长度方向开设有定位槽281，导卫盒4的内表面中间位置固定设置有与定位槽281相匹配的定位梁41(当然也可以将定位梁41与定位槽281设置位置互换)，同时L型盖板27与导卫盒4通过螺钉固定连接，且L型盖板27的翻边搭挂在导卫盒4端面上，因此可将中间导卫轮组2的位置进行全方向锁定，以其作为导卫装置与轧辊孔型调整对中的基准。

优选的，本实用新型实施例中定位槽281为燕尾槽或者T型槽，与之相匹配的定位梁41为相应的燕尾榫或者倒T型凸条，且两者为间隙配合。

其中，左侧导卫轮组1(如图7)和右侧导卫轮组3(如图9)的整体结构与中间导卫轮组2的结构类似，其相应的承载支架也采用一体成型结构，左侧导卫轮组1与中间导卫轮组2以及右侧导卫轮组3与中间导卫轮组2之间均设置有调节板，优选的，调节板选用钢纸板，且左侧导卫轮组1与导卫盒4以及导卫轮组2与导卫盒4的顶部和侧部均通过多组螺钉固定，即左右两侧导卫轮组通过导卫盒4顶部的螺钉和自身外端部挡板进行上下和前后方向固定，再通过导卫盒4侧面多组螺钉和调节板(调节板图中未示出，夹在中间导卫轮组与两侧导卫轮组上下侧面之间)厚度来调整导卫轮组与系轧辊孔型的对中及其左右紧固。

本实用新型导卫轮组系中的导向后轮形状尺寸根据待轧件形状尺寸设定，当待轧件弧半径为R时，左侧导卫轮组1和右侧导卫轮组3的导向后轮弧的半径小于待轧件弧半径0～5mm，且中间导卫轮组2的导向后轮26采用V形滚轮结构，通过这些冗余设计增强夹持力，提高扶正性的同时也提高了滚轮使用寿命。

如图13所示，本实用新型实施例导卫盒4底部通过前后两侧折边42构成卡槽43，两侧折边42以及导卫盒4底面中部均开设有通孔或者螺纹孔，导卫盒4通过卡槽43及多个紧固件穿过通孔或者螺纹孔与轧机横梁连接固定。

需要说明的是，本实用新型实施例中间导卫轮组2与左侧导卫轮组1和右侧导卫轮组2中的导向轮组结构布局方式相同，以中间导卫轮组2为例说明，导向后轮26的功能为调整轧件进入轧制孔型的姿态、位置，导向前轮23(导向后轮26的直径大于导向前轮23)的功能为防止轧件尾部剧烈摆动造成尾部倒料产生飞边、耳子及后续折叠缺陷等质量问题的产生。对于强度低偏软的轧件(如08F圆钢)可采用“三个导向后轮26+一个导向前轮23”的导向轮组形式，其对应的结构如附图10～12中的(a)所示，这样有利于轧件的扶正和稳定咬入；对于强度高偏硬的轧件(Tc4钛棒)可采用“两个导向后轮26+一个导向前轮23”的导向轮组形式，其对应的结构如附图10～12中的(b)所示，在保障轧件的扶正和稳定咬入的同时，也大幅改善了来料弯扭导卫轮组过长导致的卡料，轧件难于正常咬入轧辊的问题。

本实用新型实施例根据导向后轮26的直径将中间导卫轮组2设为“薄Φd-△、中Φd、厚Φd+△”三种规格，其附图如14～16所示，可以根据轧制现场待轧件的厚度情况快速更换调整，满足不同状态轧件的轧制要求，最大程度减少由于轧件状态变化导致的轧件姿态不正确、无法咬入、导致成品存在轧制缺陷等问题。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上述已经描述的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (9)

1.一种相邻轧制孔型共用单排入口并联滚动型导卫装置，其特征在于，包括导卫盒(4)，所述导卫盒(4)内部安装有导卫轮组系，所述导卫轮组系包括并联设置的左侧导卫轮组(1)、中间导卫轮组(2)以及右侧导卫轮组(3)，所述中间导卫轮组(2)为单排轮结构；

其中，所述中间导卫轮组(2)包括一体成型的导卫轮支架(21)，所述导卫轮支架(21)前部通过第一芯轴(22)安装有导向前轮(23)，所述导卫轮支架(21)内部沿其长度方向通过第二芯轴(24)和滚动轴承(25)安装有若干个导向后轮(26)，所述滚动轴承(25)位于导向后轮(26)的两侧，所述导卫轮支架(21)的上方固定连接有L型盖板(27)，所述导卫轮支架(21)的底面固定设置有定位底板(28)，所述定位底板(28)的底面沿其长度方向开设有定位槽(281)，所述导卫盒(4)的内表面中部固设有与定位槽(281)相配合的定位梁(41)，所述L型盖板(27)与导卫盒(4)通过螺钉固定连接，且L型盖板(27)的翻边搭挂在导卫盒(4)端面上，用于锁定中间导卫轮组(2)的位置，以作为所述导卫装置与轧辊孔型调整对中的基准。

2.根据权利要求1所述的一种相邻轧制孔型共用单排入口并联滚动型导卫装置，其特征在于，所述左侧导卫轮组(1)与中间导卫轮组(2)以及右侧导卫轮组(3)与中间导卫轮组(2)之间均设置有调节板，且所述左侧导卫轮组(1)与导卫盒(4)以及导卫轮组(2)与导卫盒(4)的顶部和侧部均通过多组螺钉连接，用于调整导卫轮组系与轧辊孔型的对中。

3.根据权利要求2所述的一种相邻轧制孔型共用单排入口并联滚动型导卫装置，其特征在于，所述调节板为钢纸板。

4.根据权利要求1所述的一种相邻轧制孔型共用单排入口并联滚动型导卫装置，其特征在于，所述定位槽(281)为燕尾槽或者T型槽，与之相配合的所述定位梁(41)为燕尾榫或者倒T型凸条，且两者为间隙配合。

5.根据权利要求1所述的一种相邻轧制孔型共用单排入口并联滚动型导卫装置，其特征在于，所述导卫轮组系中的导向后轮形状尺寸根据待轧件形状尺寸设定，当待轧件弧半径为R时，所述左侧导卫轮组(1)和右侧导卫轮组(3)的导向后轮弧的半径小于待轧件弧半径0～5mm，且所述中间导卫轮组(2)的导向后轮(26)采用V形滚轮结构，用于增强夹持力。

6.根据权利要求1所述的一种相邻轧制孔型共用单排入口并联滚动型导卫装置，其特征在于，所述中间导卫轮组(2)与左侧导卫轮组(1)和右侧导卫轮组(3)中的导向轮组结构布局方式相同。

7.根据权利要求6所述的一种相邻轧制孔型共用单排入口并联滚动型导卫装置，其特征在于，根据待轧件的强度及软硬情况，所述中间导卫轮组(2)采用一个导向前轮(23)+三个导向后轮(26)的导向轮组布局方式，或者采用一个导向前轮(23)+两个导向后轮(26)的导向轮组布局方式，用于轧制强度相对较高偏硬的轧件。

8.根据权利要求1所述的一种相邻轧制孔型共用单排入口并联滚动型导卫装置，其特征在于，所述中间导卫轮组(2)根据导向后轮(26)的直径将其设置为薄Φd-△、中Φd、厚Φd+△三种规格，以便根据轧制现场待轧件的厚度情况更换调整。

9.根据权利要求1所述的一种相邻轧制孔型共用单排入口并联滚动型导卫装置，其特征在于，所述导卫盒(4)底部通过前后两侧折边(42)构成卡槽(43)，两侧所述折边(42)以及导卫盒(4)底面中部均开设有通孔或者螺纹孔，所述导卫盒(4)通过卡槽(43)及多个紧固件穿过通孔或者螺纹孔与轧机横梁连接固定。