CN210188277U - 一种缩管机用磨损补偿的钢管导向机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缩管机用磨损补偿的钢管导向机构，包括：底板、浮动板和导向装置，所述浮动板位于底板的上方，所述导向装置两个一组分别相对设置在浮动板的底面以及底板的顶面，所述导向装置分别包括固定座、斜面板、C形架和导向滚筒，所述斜面板分别倾斜设置在固定座上且正面朝向钢管，所述C形架设置在斜面板的正面前方，所述导向滚筒设置在C形架上并与钢管外圆接触进行滚动限位，所述C形架背面设置有贯穿斜面板的第一螺柱。通过上述方式，本实用新型所述的缩管机用磨损补偿的钢管导向机构，四个导向装置通过导向滚筒与钢管外圆进行滚动接触，导向效果好，摩擦小，调节补偿简便，降低了维护成本。

Description

一种缩管机用磨损补偿的钢管导向机构

技术领域

本实用新型涉及缩管机械领域，特别是涉及一种缩管机用磨损补偿的钢管导向机构。

背景技术

为了方便进行钢管的对接或者钢管端部与其他部件的连接，可以采用缩管的方式，使得钢管的端部直径缩小，与车加工相比，生产的效率高，而且不减少钢管的壁厚，结构强度有保证。

为了提升缩管的质量，需要对钢管进行导向，确保钢管与模具型腔的同心度。现有缩管设备中，多采用V形块进行钢管的夹持和自定心，V形块与钢管的接触面积大，使得V形块与钢管表面都容易磨损，而且由于V形块使用过程中的磨损问题，还会导致钢管的中心定位不准，影响了缩管的质量。另外，V形块难以调节，磨损后多通过更换V形块进行维护，运维成本高。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种缩管机用磨损补偿的钢管导向机构，减少磨损问题，并进行磨损后的调节补偿，降低运维成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种缩管机用磨损补偿的钢管导向机构，包括：底板、浮动板和导向装置，所述浮动板位于底板的上方，钢管从浮动板与底板之间通过，所述导向装置两个一组分别相对设置在浮动板的底面以及底板的顶面，所述导向装置分别包括固定座、斜面板、C形架和导向滚筒，所述斜面板分别倾斜设置在固定座上且正面朝向钢管，所述C形架设置在斜面板的正面前方，所述导向滚筒设置在C形架上并与钢管外圆接触进行滚动限位，所述C形架背面设置有贯穿斜面板的第一螺柱，所述第一螺柱上设置有位于斜面板正面和背面的第一螺母。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述底板两侧竖直设置有侧护板，所述侧护板的顶部设置有向外水平弯折的翼板，所述翼板上设置有向上贯穿浮动板的第二螺柱。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二螺柱上设置有位于翼板上方和下方的第二螺母。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述底板与侧护板焊接固定，所述底板的两侧设置有固定耳，所述底板间隔设置在缩管机的机架上，所述固定耳上设置有与机架相连接的螺钉。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述C形架上设置有与导向滚筒的芯轴对应的轴承。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述C形架背面设置有贯穿斜面板的导向杆。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述导向滚筒为黄铜滚筒。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述浮动板底面上两个导向装置中的导向滚筒呈倒V形夹角分布在钢管外圆上部两侧，所述底板顶面上两个导向装置中的导向滚筒呈V形夹角分布在钢管外圆下部两侧，四个导向装置中的导向滚筒中心线位于同一平面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种缩管机用磨损补偿的钢管导向机构，特别设计了导向装置，通过浮动板进行上部两个导向装置的高度调节，适应钢管的直径，四个导向装置通过导向滚筒与钢管外圆进行滚动接触，导向效果好，摩擦小，减少了导向滚筒与钢管的磨损问题，而且导向滚筒磨损后，可以通过第一螺母进行调节补偿，确保对钢管的精准导向，使得钢管与缩管模具的型腔同心，调节简便，降低了维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种缩管机用磨损补偿的钢管导向机构一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1的右视图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~图2，本实用新型实施例包括：

如图1所示的缩管机用磨损补偿的钢管导向机构，包括：底板7、浮动板1和导向装置10，所述浮动板1位于底板7的上方，钢管9从浮动板1与底板7之间通过。

所述底板7两侧竖直设置有侧护板5，侧护板5底部与底板7焊接固定，结构牢固。所述侧护板5的顶部设置有向外水平弯折的翼板4，所述翼板4上设置有向上贯穿浮动板1的第二螺柱2，所述第二螺柱2上设置有位于翼板4上方和下方的第二螺母3，第二螺母3方便进行浮动板1的高度调节，以适应钢管9的外圆直径。

如图1和2所示，所述底板7的两侧设置有固定耳6，所述底板7间隔设置在缩管机的机架8上，形成多个导向机构。所述固定耳6上设置有与机架8相连接的螺钉，安装便利，而且固定耳6与底板7侧面以及侧护板5侧面焊接，提升了底板7和侧护板5的连接强度。

所述导向装置10两个一组分别相对设置在浮动板1的底面以及底板7的顶面，使得四个导向装置10分布在钢管9的四周，分布进行钢管9的导向和径向限位，避免钢管9的晃动。

如图1所示，所述导向装置10分别包括固定座11、斜面板14、C形架13和导向滚筒12，固定座11采用螺栓固定在对应的浮动板1底面以及底板7的顶面，安装便利。

所述斜面板14分别倾斜设置在固定座11上且正面朝向钢管9，斜面板14与固定座11焊接固定，结构牢固。所述C形架13设置在斜面板14的正面前方，所述导向滚筒12设置在C形架13上并与钢管9外圆接触进行滚动限位，所述C形架13上设置有与导向滚筒12的芯轴对应的轴承，提升导向滚筒12的转动灵活性，导向滚筒12对钢管9外圆滚动支撑，摩擦小。

所述导向滚筒12为黄铜滚筒，耐磨性好，比较耐用，而且黄铜滚筒的硬度不高，不会造成钢管9外圆的损坏。所述C形架13背面设置有贯穿斜面板14的第一螺柱16，所述第一螺柱16上设置有位于斜面板14正面和背面的第一螺母17，导向滚筒12磨损后，通过第一螺母17进行调节，继续进行钢管9的导向，维护便利，降低了成本。所述C形架13背面设置有贯穿斜面板14的导向杆15，提升了C形架13的稳定性。

所述浮动板1底面上两个导向装置中的导向滚筒呈倒V形夹角分布在钢管9外圆上部两侧，所述底板7顶面上两个导向装置中的导向滚筒呈V形夹角分布在钢管9外圆下部两侧，四个导向装置中的导向滚筒中心线位于同一平面，对钢管9 同一截面的外圆进行四个径向的滚动支撑，方便进行调节而使得钢管9与缩管模具的型腔同心。

综上所述，本实用新型指出的一种缩管机用磨损补偿的钢管导向机构，对钢管的导向支撑性好，方便调节而使得钢管与缩管模具的型腔同心，减少导向滚筒与钢管的磨损问题，并通过调节进行导向滚筒磨损后的补偿，降低了维护成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种缩管机用磨损补偿的钢管导向机构，用于缩管机上钢管的导向，其特征在于，包括：底板、浮动板和导向装置，所述浮动板位于底板的上方，钢管从浮动板与底板之间通过，所述导向装置两个一组分别相对设置在浮动板的底面以及底板的顶面，所述导向装置分别包括固定座、斜面板、C形架和导向滚筒，所述斜面板分别倾斜设置在固定座上且正面朝向钢管，所述C形架设置在斜面板的正面前方，所述导向滚筒设置在C形架上并与钢管外圆接触进行滚动限位，所述C形架背面设置有贯穿斜面板的第一螺柱，所述第一螺柱上设置有位于斜面板正面和背面的第一螺母。

2.根据权利要求1所述的缩管机用磨损补偿的钢管导向机构，其特征在于，所述底板两侧竖直设置有侧护板，所述侧护板的顶部设置有向外水平弯折的翼板，所述翼板上设置有向上贯穿浮动板的第二螺柱。

3.根据权利要求2所述的缩管机用磨损补偿的钢管导向机构，其特征在于，所述第二螺柱上设置有位于翼板上方和下方的第二螺母。

4.根据权利要求2所述的缩管机用磨损补偿的钢管导向机构，其特征在于，所述底板与侧护板焊接固定，所述底板的两侧设置有固定耳，所述底板间隔设置在缩管机的机架上，所述固定耳上设置有与机架相连接的螺钉。

5.根据权利要求1所述的缩管机用磨损补偿的钢管导向机构，其特征在于，所述C形架上设置有与导向滚筒的芯轴对应的轴承。

6.根据权利要求1所述的缩管机用磨损补偿的钢管导向机构，其特征在于，所述C形架背面设置有贯穿斜面板的导向杆。

7.根据权利要求1所述的缩管机用磨损补偿的钢管导向机构，其特征在于，所述导向滚筒为黄铜滚筒。

8.根据权利要求1所述的缩管机用磨损补偿的钢管导向机构，其特征在于，所述浮动板底面上两个导向装置中的导向滚筒呈倒V形夹角分布在钢管外圆上部两侧，所述底板顶面上两个导向装置中的导向滚筒呈V形夹角分布在钢管外圆下部两侧，四个导向装置中的导向滚筒中心线位于同一平面。

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