CN215587500U - 一种用于层流冷却工序的导向板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种用于层流冷却工序的导向板，包括挡板、支撑板和连接板，所述挡板沿层流冷却辊道方向设在层流冷却辊道两侧，挡板内侧沿挡板长度方向设有凹槽，所述凹槽内设有耐磨层；所述支撑板和连接板均设在挡板外侧，所述支撑板的一端与挡板固定连接，用于将挡板竖直固定在层流冷却辊道两侧，所述连接板的一端与挡板固定连接，连接板的另一端与支撑板固定连接。本实用新型解决了现有挡板在线寿命短的现象，有效减少检修时间及检修成本费用。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材轧钢生产制造领域，更具体的说是涉及一种用于层流冷却工序的导向板。
背景技术
在板材轧钢生产制造领域，钢板生产板坯经过粗轧、热卷箱、精轧、层流冷却、侧导板、卷曲等工序来完成。其中，钢板从精轧机出来后，经过层流冷却，由层流冷却辊道两侧的挡板作为导向辅助进入侧导板及卷取机。
当前，层流冷却工序采用的挡板数量及规格较多，且消耗也较多。挡板采用普通Q235材质，此种材质并不耐磨，当钢板在高速运行状态下经过层流冷却时，对挡板产生的撞击、摩擦不可避免。通常，一条产线大约需要设置有160件挡板，使用寿命仅有1年左右，数量较多更换费时费力。可见，挡板的使用寿命直接影响检修更换时间及更换挡板带来的成本费用，既影响设备作业率又增加维修成本。
实用新型内容
针对以上问题，本实用新型的目的在于提供一种用于层流冷却工序的导向板，解决了现有挡板在线寿命短的现象，有效减少检修时间及检修成本费用。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种用于层流冷却工序的导向板，包括挡板、支撑板和连接板，所述挡板沿层流冷却辊道方向设在层流冷却辊道两侧，挡板内侧沿挡板长度方向设有凹槽，所述凹槽内设有耐磨层；所述支撑板和连接板均设在挡板外侧，所述支撑板的一端与挡板固定连接，用于将挡板竖直固定在层流冷却辊道两侧，所述连接板的一端与挡板固定连接，连接板的另一端与支撑板固定连接。
进一步，支撑板呈L型，支撑板的一端与挡板垂直焊接。支撑板采用了直角支撑结构，与起到加强筋作用的连接板配合使用后，有效提高了挡板竖直固定的稳定性。
进一步，耐磨层采用堆焊工艺将耐磨材料焊接在凹槽内。采用将耐磨材料堆焊在凹槽内的方式铺设形成的耐磨层，与挡板板体的结合性更佳。
进一步，连接板的数量为三个，三个连接板等距间隔设在挡板外侧。
进一步，支撑板上设有多个等距间隔的螺孔，所述螺孔用于通过螺栓将支撑板固定在层流冷却辊道上。使挡板在受到反复撞击和摩擦时也不会产生移动。
进一步，凹槽的深度为5-8mm，提高了耐磨层与挡板板体结合的稳固性，即使受到高速运行状态下的钢板的反复撞击、摩擦，也不易脱落。
对比现有技术，本实用新型有益效果在于：本实用新型提供了一种用于层流冷却工序的导向板，包括挡板、设在挡板外侧的支撑板和连接板，支撑板一端与挡板固定连接，并通过连接板进行加固，使挡板竖直固定在层流冷却辊道两侧。挡板内侧沿挡板长度方向设有凹槽，凹槽设置在挡板受撞击摩擦的部位，凹槽内设有耐磨层，提高了挡板的耐磨性能，解决了现有挡板在线寿命短的现象，有效减少检修时间及检修成本费用。
由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的右视图；
图3是图1的俯视图。
在附图中，各附图标记表示：
1.挡板；2.支撑板；3.连接板；4.凹槽；5.耐磨层；6.螺孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出说明。
如图1-3所示的一种用于层流冷却工序的导向板，包括挡板1、支撑板2和连接板3，挡板1沿层流冷却辊道方向设在层流冷却辊道两侧，作为导向辅助使层流冷却辊道上的钢板顺利进入侧导板及卷取机。挡板1内侧沿挡板1长度方向设有凹槽4，凹槽4内设有耐磨层5，耐磨层5采用堆焊工艺将耐磨材料焊接在深度为5-8mm的凹槽4内。凹槽4的高度根据钢板频繁撞击摩擦的位置开设，将耐磨层5作为钢板的主要接触部位，有效提高了挡板1的耐磨性和使用寿命。耐磨层5材料采用堆焊在凹槽内的方式进行铺设，与挡板板体的结合性更佳，受到高速撞击和摩擦时不易脱落。
支撑板2和连接板3作为挡板1的固定支撑组件，均设在挡板1外侧，支撑板2采用与挡板1等长的L型板材，支撑板2的一端与挡板1垂直焊接，形成直角支撑结构，将挡板1竖直固定在层流冷却辊道两侧。连接板3作为支撑加固部件，一端与挡板1固定连接，另一端与支撑板2固定连接。为了提高支撑的稳固性，连接板3的数量为三个，三个连接板3等距间隔设在挡板1外侧。上述结构，采用了直角支撑配合45度斜向加固连接的方式，有效的保证了挡板竖立的稳定性。
另外，为了避免挡板在受到反复撞击和摩擦时产生移动，支撑板2上设有多个等距间隔的螺孔6，使用螺栓将支撑板2固定在层流冷却辊道两侧的支架上。
使用时，将本实用新型竖立在层流冷却辊道两侧，并进行螺栓固定。通过跟踪监测，相比现有技术中采用的Q235材质的挡板，本实用新型的使用寿命6倍提高了以上，大大节省了更换时间及更换成本。
结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
Claims (6)
1.一种用于层流冷却工序的导向板，其特征在于，包括挡板(1)、支撑板(2)和连接板(3)，所述挡板(1)沿层流冷却辊道方向设在层流冷却辊道两侧，挡板(1)内侧沿挡板(1)长度方向设有凹槽(4)，所述凹槽(4)内设有耐磨层(5)；所述支撑板(2)和连接板(3)均设在挡板(1)外侧，所述支撑板(2)的一端与挡板(1)固定连接，用于将挡板(1)竖直固定在层流冷却辊道两侧，所述连接板(3)的一端与挡板(1)固定连接，连接板(3)的另一端与支撑板(2)固定连接。
2.根据权利要求1所述的用于层流冷却工序的导向板，其特征在于：所述支撑板(2)呈L型，支撑板(2)的一端与挡板(1)垂直焊接。
3.根据权利要求1所述的用于层流冷却工序的导向板，其特征在于：所述耐磨层(5)采用堆焊工艺将耐磨材料焊接在凹槽(4)内。
4.根据权利要求1所述的用于层流冷却工序的导向板，其特征在于：所述连接板(3)的数量为三个，三个连接板(3)等距间隔设在挡板(1)外侧。
5.根据权利要求1所述的用于层流冷却工序的导向板，其特征在于：所述支撑板(2)上设有多个等距间隔的螺孔(6)，所述螺孔(6)用于通过螺栓将支撑板(2)固定在层流冷却辊道上。
6.根据权利要求1所述的用于层流冷却工序的导向板，其特征在于：所述凹槽(4)的深度为5-8mm。
Priority Applications (1)
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| CN202122052361.9U CN215587500U (zh) | 2021-08-27 | 2021-08-27 | 一种用于层流冷却工序的导向板 |
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| CN215587500U true CN215587500U (zh) | 2022-01-21 |
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2021
- 2021-08-27 CN CN202122052361.9U patent/CN215587500U/zh not_active Expired - Fee Related
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