CN2792633Y - 带有侧向滑动装置的轧机 - Google Patents

Abstract

一种带有侧向滑动装置的轧机，包括工作辊、上、下支撑辊塔形辊系，辊系外部为上、下轧辊座，其外围设有机架，支撑辊系的外侧支撑辊与上、下轧辊座间和机架间分别设有上、下副辊座，上、下副辊座紧靠机架并固定在上、下轧辊座上，支撑辊系的外层支撑辊以多点分布方式固定在上、下轧辊座和上、下副辊座上，支撑辊塔形辊系包括支撑辊和中间辊，支撑辊和中间辊之间通过背衬轴承相连，支撑辊的芯轴轴端与机架之间设有侧向滑动装置，其轴线与轧机纵向中心线形成一夹角，该夹角小于上、下轧辊座与上、下副辊座之间的摩擦角。本实用新型结构简单，有效消除轧机装配间隙，提高轧制系统的刚性，减少工作辊、支撑辊的变形量，进而提高轧机的轧制精度。

Description

带有侧向滑动装置的轧机

技术领域

本实用新型涉及一种轧机，尤其是一种带有侧向滑动装置的轧机。

背景技术

随着轧机越来越广泛的应用，对轧机精度方面的要求也随之越来越高。多辊轧机的结构比较复杂，轧机辊系中工作辊和支撑辊的变形量直接影响轧制产品的精度和质量。多辊轧机在轧制金属带材的过程中，轧辊的受力方向和刚性会直接影响到轧制的精度，而轧辊的受力方向与轧辊座的形状和轧机结构密切相关。因此，要想提高轧机的轧制精度，就需要在轧机的结构上进行改进，有效提高轧制系统的刚性，最大限度地减少工作辊和支撑辊的变形量。同时，由于多辊轧机的结构复杂，零部件的种类和数量较多，由于操作水平的高低不等，在轧机的装配过程中所产生的装配间隙，也会在日后轧机的轧制过程中影响到其产品质量。因此，要想提高轧机的轧制精度，除了要有效提高轧制系统的刚性之外，还应当设置相应机构用于消除装配间隙，使轧机的轧制精度得到有效改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种带有侧向滑动装置的轧机，该侧向滑动装置结构简单，却可有效消除轧机装配间隙，提高轧制系统的刚性，减少工作辊、支撑辊的变形量，进而提高轧机的轧制精度，生产效率高，实用性强。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种带有侧向滑动装置的轧机，该轧机辊系中包括上、下工作辊、上、下支撑辊塔形辊系，辊系外部为上、下轧辊座，上、下轧辊座的外围设有机架，下轧辊座与机架之间设有压下装置，上、下支撑辊系的外侧支撑辊与上、下轧辊座之间和上、下支撑辊系的外侧支撑辊与机架之间还分别设有上、下副辊座，上、下副辊座紧靠机架并固定在上、下轧辊座上，支撑辊塔形辊系的外层支撑辊以多点分布方式固定在上、下轧辊座和上、下副辊座上，支撑辊塔形辊系包括支撑辊和中间辊，支撑辊和中间辊之间通过背衬轴承相连，所述的上和/或下支撑辊塔形辊系中的外侧支撑辊与机架之间设有侧向滑动装置，该侧向滑动装置的一端固定在上、下支撑辊塔形辊系中的外侧支撑辊的芯轴的轴端上，另一端固定在机架上，该侧向滑动装置的轴线与轧机纵向中心线形成一夹角，且该夹角小于上、下轧辊座与上、下副辊座之间的摩擦角。

根据不同的需要，侧向滑动装置可以为弹簧或液压缸，其两端分别固定在上、下副辊座和机架上。轧机辊系可以由12根轧辊组成，上下对称各6根轧辊；还可以由20根轧辊组成，上下对称各10根轧辊。

综上所述，本实用新型提供一种带有侧向滑动装置的轧机，该侧向滑动装置结构简单，却可有效消除轧机装配间隙，提高轧制系统的刚性，减少工作辊、支撑辊的变形量，进而提高轧机的轧制精度，生产效率高，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细地说明。

具体实施方式

如图1所示，为本实用新型实施例一的结构示意图。从图1中可知，本实用新型提供了一种带有侧向滑动装置的轧机，该轧机辊系中包括上、下工作辊1和1’、上、下支撑辊塔形辊系2和2’，支撑辊塔形辊系2和2’外部为上、下轧辊座3和3’，上、下轧辊座3和3’的外围设有机架4，下轧辊座3’与机架4之间设有压下装置5，上、下支撑辊塔形辊系2和2’的外侧支撑辊21和21’与上、下轧辊座3和3’之间和上、下支撑辊塔形辊系2和2’的外侧支撑辊21和21’与机架4之间还分别设有上、下副辊座6、7、6’和7’，上、下副辊座6、7、6’和7’紧靠机架4并固定在上、下轧辊座3和3’上，支撑辊塔形辊系的外层支撑辊以多点分布方式固定在上、下轧辊座3和3’、以及上、下副辊座6、7、6’和7’上，支撑辊塔形辊系包括支撑辊21、22、21’、22’和中间辊23、24、23’、24’，支撑辊21、22、21’、22’和中间辊23、24、23’、24’之间通过背衬轴承相连，上、下支撑辊塔形辊系2和2’中的外侧支撑辊21、22、21’、22’与机架4之间设有侧向滑动装置8、9、8’和9’，该侧向滑动装置8、9、8’和9’的一端固定在上、下支撑辊塔形辊系2和2’中的外侧支撑辊21、22、21’、22’的芯轴的轴端上，另一端固定在机架4上，该侧向滑动装置8、9、8’和9’的轴线与轧机纵向中心线形成一夹角α，且该夹角α小于上、下轧辊座3和3’与上、下副辊座6、7、6’和7’之间的摩擦角。从物理学的角度上来说，摩擦角的概念就是在两构件开始相对滑动的瞬间，在接触点上的总反力和其公法线间所夹的角度。在本实用新型的技术方案中，由于侧向滑动装置8、9、8’和9’两端分别固定在外侧支撑辊21、22、21’、22’的芯轴的轴端上和机架4之间，在侧向滑动装置8、9、8’和9’的预紧力作用下，使上、下副辊座6、7、6’和7’有靠近机架4的运动趋势。而上、下副辊座6、7、6’和7’与上、下轧辊座3和3’相接触的表面之间又存在摩擦力，只有侧向滑动装置8、9、8’和9’作用在上、下副辊座6、7、6’和7’上的预紧力的水平分力能够克服上、下副辊座6、7、6’和7’与上、下轧辊座3和3’之间的摩擦力时，上、下副辊座6、7、6’和7’才能够朝机架方向运动。因此，滑动装置8、9、8’和9’的轴线与轧机纵向中心线形成一夹角α，必须小于上、下轧辊座3和3’与上、下副辊座6、7、6’和7’之间的摩擦角，上、下副辊座方可运动。只有当上、下副辊座6、7、6’和7’与机架4靠紧之后，才能够有效地提高轧制系统的刚性，最大限度地减少了工作辊、支撑辊的变形量，同时有效消除装配间隙。

根据不同的需要，侧向滑动装置可以为弹簧或液压缸，其两端分别固定在上、下副辊座和机架上。轧机辊系可以由12根轧辊组成，上下对称各6根轧辊；还可以由20根轧辊组成，上下对称各10根轧辊。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1、一种带有侧向滑动装置的轧机，该轧机辊系中包括上、下工作辊、上、下支撑辊塔形辊系，支撑辊塔形辊系外部为上、下轧辊座，上、下轧辊座的外围设有机架，下轧辊座与机架之间设有压下装置，上、下支撑辊系的外侧支撑辊与上、下轧辊座之间和上、下支撑辊系的外侧支撑辊与机架之间还分别设有上、下副辊座，上、下副辊座紧靠机架并固定在上、下轧辊座上，支撑辊塔形辊系的外层支撑辊以多点分布方式固定在上、下轧辊座和上、下副辊座上，支撑辊塔形辊系包括支撑辊和中间辊，支撑辊和中间辊之间通过背衬轴承相连，其特征在于：所述的上和/或下支撑辊塔形辊系中的外侧支撑辊与机架之间设有侧向滑动装置，该侧向滑动装置的一端固定在上、下支撑辊塔形辊系中的外侧支撑辊的芯轴的轴端上，另一端固定在机架上，该侧向滑动装置的轴线与轧机纵向中心线形成一夹角，且该夹角小于上、下轧辊座与上、下副辊座之间的摩擦角。

2、根据权利要求1所述的带有侧向滑动装置的轧机，其特征在于：所述的侧向滑动装置为弹簧，其两端分别固定在上、下副辊座和机架上。

3、根据权利要求1所述的带有侧向滑动装置的轧机，其特征在于：所述的侧向滑动装置为液压缸，其两端分别固定在上、下副辊座和机架上。

4、根据权利要求1或2或3所述的带有侧向滑动装置的轧机，其特征在于：所述的轧机辊系由12根轧辊组成，上下对称各6根轧辊。

5、根据权利要求1或2或3所述的带有侧向滑动装置的轧机，其特征在于：所述的轧机辊系由20根轧辊组成，上下对称各10根轧辊。