CN205702625U - 一种斜面调整剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斜面调整剪板机，属于剪板机制造领域。一种斜面调整剪板机，包括油缸，压料梁一侧设置有辊轮支板，所述的辊轮支板支撑连接有前辊轮，油缸底板的下面设置有刀架，刀架的前侧设置有前导轨，前导轨被前辊轮压紧，刀架的后侧上设置有后部上导轨和后部下导轨，导轨与刀架之间的夹角都为α，剪板机的两边侧板将后部上辊轮和后部下辊轮两端支撑，两边侧板与后部上辊轮和后部下辊轮支撑处设置有调整槽，辊轮支板与固定前辊轮支撑处设置有调整槽，所述的刀架、后部上导轨和后部下导轨与导轨下部连接的位置设置有斜面调整机构。它可以实现调整磨损后的斜面导轨，精度一致，低成本，调整效率高。

Description

一种斜面调整剪板机

技术领域

本实用新型涉及剪板机制造领域，更具体地说，涉及一种斜面调整剪板机。

背景技术

目前主流剪板机上刀架运动面相对于刀口面形成的0.5度-1度之间的夹角结构，这样的结构在生产和加工过程中易产生加工误差，且两个油缸不能保证在同一加工面内，一般都是通过后期人工进行修正，就造成剪板机在工作过程中产生扭曲变形对油缸的密封件产生影响，在剪切过程中是为了让上刀与下刀不发生干涉，但影响了上刀与下刀的垂直。

中国专利申请，申请号201420796672.3，公开日2015年4月8日，公开了一种斜面导轨剪板机，它包括油缸，还包括油缸底板、压料梁、刀架、前导轨、后部上导轨、后部下导轨、前辊轮、压料油缸、后部上辊轮、后部下辊轮、上刀片、下刀片和进料支架，其中，所述的油缸固定在油缸底板上，且垂直于压料梁，油缸底板的下面设置有刀架，刀架的右侧面上设置有前导轨，刀架的左侧面上设有后部上导轨和后部下导轨，前导轨与设置在压料梁左侧面的前辊轮连接，压料梁的下面设置有压料油缸，后部上导轨与后部上辊轮连接，后部下导轨与后部下辊轮连接，刀架的下部设置有上刀片，上刀片与下刀片垂直，下刀片和进料支架都固连在剪板机机台上。它能够实现两个油缸同步动作，运动轨迹为斜线，保证了上刀片与下刀片的间隙和垂直，但此方案在经过长期的上下运动后，斜面导轨磨损，精度下降，替换导轨成本高昂且耗费时间长。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的斜面导轨磨损精度下降，维修成本高、时间长的问题，本实用新型提供了一种斜面调整剪板机。它可以实现调整磨损后的斜面导轨，精度一致，低成本，调整效率高。

2.技术方案

本实用新型的目的通过以下技术方案实现。

一种斜面调整剪板机，包括油缸，所述的油缸固定在油缸底板上，且垂直于压料梁，压料梁一侧设置有辊轮支板，所述的辊轮支板支撑连接有前辊轮，油缸底板的下面设置有刀架，刀架的前侧设置有前导轨，前导轨被前辊轮压紧，刀架的后侧上设置有后部上导轨和后部下导轨，后部上导轨位于后部下导轨上方，后部上导轨和后部下导轨分别通过上导轨支撑座、下导轨支撑座与刀架连接，前导轨、后部上导轨和后部下导轨的导轨面与刀架之间的夹角都 为α，后部上导轨被后部上辊轮压紧，后部下导轨被后部下辊轮压紧，剪板机的两边侧板将后部上辊轮和后部下辊轮两端支撑，两边侧板与后部上辊轮和后部下辊轮支撑处水平设置有调整槽，辊轮支板与固定前辊轮支撑处水平设置有调整槽，调整槽外侧的锁紧螺栓将前辊轮、后部上辊轮和后部下辊轮固定，刀架的下部设置有上刀片，下刀片设置在剪板机机台上，上刀片与下刀片垂直，所述的刀架、后部上导轨和后部下导轨与导轨下部连接的位置设置有斜面调整机构。

更进一步的，所述的斜面调整机构包括调整轴和对调整轴进行固定的固定螺栓，所述的调整轴为截面是椭圆形的轴。

更进一步的，斜面调整机构的固定螺栓有上下两组，每一组设置有若干个固定螺栓，每一组分别位于调整轴上下椭圆面所在水平面。

更进一步的，所述前导轨、后部上导轨和后部下导轨所在的导轨面与刀架之间的夹角α为0.5度。

更进一步的，所述的调整轴椭圆面的长轴与短轴长度比为(1.5-2)：1。

更进一步的，所述的调整槽为两端为弧形的长条形槽，调整槽宽度与三个辊轮支撑轴直径相同。保证了调整时候的支撑轴稳定，不会上下移动。

更进一步的，所述的调整槽设置有刻度，刻度从调整槽中部向两侧依次增大。刻度的标识可以更好的完成对辊轮的调整，精确，可读性好。

更进一步的，三个调整槽面向所在导轨方向竖直倾斜设置，调整槽与竖直面倾斜角为2α。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)通过椭圆形调整轴的旋转，从短轴到长轴距离变大支撑，可以将斜面导轨在磨损后的角度补偿，保证了导轨的精度调整轴在调整细小的磨损，进行微调；采用了调整槽的设置，使得辊轮可以在调整槽内进行移动固定，在导轨进行磨损，造成间隙过大，或者由于不同程度磨损造成的精度不足，调整辊轮再次压紧所在的导轨面，完成对辊轮的压紧，使得精度保持一致，不会发生空转或滑轨的情况，完成比较大磨损的调整，两者进行综合可以完善调整模式；

(2)由于不同导轨受力不同，磨损的程度不同，三个调整机构补偿的角度可以根据磨损角度的改变进行调整，针对性强；

(3)固定螺栓使得调整轴可以在不同的面进行固定对于导轨面进行支撑；

(4)调整机构的设置使得斜面导轨在磨损后不用替换全部的导轨，节省了替换的成本，延长了导轨的使用寿命，且节约了维修时间，生产效率提高。

(5)调整槽设置有刻度，采用了刻度的标识可以更好的完成对辊轮的调整，精确，可读性好；

(6)三个调整槽为面向所在导轨方向的竖直倾斜设置，调整槽与竖直方向倾斜角为2α，使得辊轮上导轨方向斜上方移动，2α的设置保证了辊轮调整角度大于原导轨的角度，会贴紧导轨，上下的调整保证了一定程度的轨道的微调，精度更好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为A部位的放大示意图。

图中标号说明：

1、油缸；2、刀架；3、前导轨；4、前辊轮；5、上导轨支撑座；6、后部上导轨；7、后部上辊轮；8、下导轨支撑座；9、后部下导轨；10、后部下辊轮；11、上刀片；12、下刀片；13、锁紧螺栓；14、调整槽；15、辊轮支板；16、固定螺栓；17、调整轴。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体的实施例，对本实用新型作详细描述。

实施例1

如图1、图2所示，一种斜面调整剪板机，包括油缸1，所述的油缸1固定在油缸底板上，且垂直于压料梁，压料梁一侧设置有辊轮支板15，所述的辊轮支板15支撑连接有前辊轮4，油缸底板的下面设置有刀架2，刀架2的前侧设置有前导轨3，前导轨3被前辊轮4压紧，刀架2的后侧上设置有后部上导轨6和后部下导轨9，后部上导轨6位于后部下导轨9上方，后部上导轨6和后部下导轨9分别通过上导轨支撑座5、下导轨支撑座8与刀架2连接，前导轨3、后部上导轨6和后部下导轨9的导轨面与刀架2之间的夹角都为α，夹角α为0.5度。

后部上导轨6被后部上辊轮7压紧，后部下导轨9被后部下辊轮10压紧，剪板机的两边侧板将后部上辊轮7和后部下辊轮10两端支撑，两边侧板与后部上辊轮7和后部下辊轮10支撑处水平设置有调整槽14，辊轮支板15与固定前辊轮4支撑处水平设置有调整槽14，调整槽14外侧的锁紧螺栓13将前辊轮4、后部上辊轮7和后部下辊轮10固定，刀架2的下部设置有上刀片11，下刀片12设置在剪板机机台上，上刀片11与下刀片12垂直，所述的刀架2、后部上导轨6和后部下导轨9与导轨下部连接的位置设置有斜面调整机构。

所述的斜面调整机构包括调整轴17和对调整轴17进行固定的固定螺栓16，所述的调整轴17为截面是椭圆形的轴。所述的调整轴17椭圆面的长轴与短轴长度比为1.5：1。本方案中长轴长6cm，短轴长4cm。前辊轮4、后部上辊轮7和后部下辊轮10为金属材质，外表面可以镀铬，以增大表面的强度。斜面调整机构的固定螺栓16有上下两组，每一组设置有若干个固定螺栓16，每一组分别位于调整轴17上下椭圆面所在水平面。本实施例中每一组设置10个固定螺栓16，10个一排，每一组分别位于调整轴17上下椭圆面所在水平面，上排10个固定螺栓16压紧调整轴17上半圆面，下排5个固定螺栓16压紧调整轴17下半圆面。

所述的调整槽14为两端为弧形的长条形槽，调整槽14宽度与三个辊轮支撑轴直径相同。所述的调整槽14设置有刻度，刻度从调整槽14中部向两侧依次增大。

由于导轨的磨损，夹角α一般小于0.5度，根据导轨的磨损情况选择辊轮在调整槽14内移动的距离，使得辊轮贴紧导轨，完成调整后紧固调整螺栓13，完成对辊轮的粗略调整。

原有的调整轴17的短轴一侧抵靠导轨，在进行调整时，根据导轨的磨损情况选择调整轴17的旋转角度，对应导轨的轴长逐渐增大，导轨α角度逐渐增大，当角度为0.5度时，紧固固定螺栓16完成精确调整。

实施例2

一种斜面调整剪板机，包括油缸1，所述的油缸1固定在油缸底板上，且垂直于压料梁，压料梁一侧设置有辊轮支板15，所述的辊轮支板15支撑连接有前辊轮4，油缸底板的下面设置有刀架2，刀架2的前侧设置有前导轨3，前导轨3被前辊轮4压紧，刀架2的后侧上设置有后部上导轨6和后部下导轨9，后部上导轨6位于后部下导轨9上方，后部上导轨6和后部下导轨9分别通过上导轨支撑座5、下导轨支撑座8与刀架2连接，前导轨3、后部上导轨6和后部下导轨9的导轨面与刀架2之间的夹角都为α，夹角α为0.5度。

后部上导轨6被后部上辊轮7压紧，后部下导轨9被后部下辊轮10压紧，剪板机的两边侧板将后部上辊轮7和后部下辊轮10两端支撑，两边侧板与后部上辊轮7和后部下辊轮10支撑处水平设置有调整槽14，辊轮支板15与固定前辊轮4支撑处水平设置有调整槽14，调整槽14外侧的锁紧螺栓13将前辊轮4、后部上辊轮7和后部下辊轮10固定，刀架2的下部设置有上刀片11，下刀片12设置在剪板机机台上，上刀片11与下刀片12垂直，所述的刀架2、后部上导轨6和后部下导轨9与导轨下部连接的位置设置有斜面调整机构。

所述的斜面调整机构包括调整轴17和对调整轴17进行固定的固定螺栓16，所述的调整轴17为截面是椭圆形的轴。所述的调整轴17椭圆面的长轴与短轴长度比为2：1。本方案中长轴长8cm，短轴长4cm。

前辊轮4、后部上辊轮7和后部下辊轮10为金属材质，外表面可以镀铬，以增大表面的强度。斜面调整机构的固定螺栓16有上下两组，每一组设置有若干个固定螺栓16，每一组分别位于调整轴17上下椭圆面所在水平面。本实施例中每一组设置5个固定螺栓16，5个一排，每一组分别位于调整轴17上下椭圆面所在水平面，上排5个固定螺栓16压紧调整轴17上半圆面，下排5个固定螺栓16压紧调整轴17下半圆面。所述的调整槽14为两端为弧形的 长条形槽，调整槽14宽度与三个辊轮支撑轴直径相同。

三个调整槽14面向所在导轨方向竖直倾斜设置，调整槽14与竖直方向倾斜角为2α。根据导轨的磨损情况选择辊轮在调整槽14内移动的距离，由于角度1度大于原有的导轨0.5度，可以逐渐贴紧导轨，采用此种方式可以精确的调整导轨的进程，使得辊轮贴紧导轨，完成调整后紧固调整螺栓13，完成对辊轮的调整。原有的调整轴17的短轴一侧抵靠导轨，在进行调整时，根据导轨的磨损情况选择调整轴17的旋转角度，对应导轨的轴长逐渐增大，导轨α角度逐渐增大，当角度为0.5度时，紧固固定螺栓16完成精确调整。

以上示意性地对本发明创造及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，在不背离本发明的精神或者基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。附图中所示的也只是本发明创造的实施方式之一，实际的结构并不局限于此，权利要求中的任何附图标记不应限制所涉及的权利要求。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利的保护范围。此外，“包括”一词不排除其他元件或步骤，在元件前的“一个”一词不排除包括“多个”该元件。产品权利要求中陈述的多个元件也可以由一个元件通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。

Claims (8)

1.一种斜面调整剪板机，包括油缸(1)，其特征在于：所述的油缸(1)固定在油缸底板上，且垂直于压料梁，压料梁一侧设置有辊轮支板(15)，所述的辊轮支板(15)支撑连接有前辊轮(4)，油缸底板的下面设置有刀架(2)，刀架(2)的前侧设置有前导轨(3)，前导轨(3)被前辊轮(4)压紧，刀架(2)的后侧上设置有后部上导轨(6)和后部下导轨(9)，后部上导轨(6)位于后部下导轨(9)上方，后部上导轨(6)和后部下导轨(9)分别通过上导轨支撑座(5)、下导轨支撑座(8)与刀架(2)连接，前导轨(3)、后部上导轨(6)和后部下导轨(9)的导轨面与刀架(2)之间的夹角都为α，后部上导轨(6)被后部上辊轮(7)压紧，后部下导轨(9)被后部下辊轮(10)压紧，剪板机的两边侧板将后部上辊轮(7)和后部下辊轮(10)两端支撑，两边侧板与后部上辊轮(7)和后部下辊轮(10)支撑处水平设置有调整槽(14)，辊轮支板(15)与固定前辊轮(4)支撑处水平设置有调整槽(14)，调整槽(14)外侧的锁紧螺栓(13)将前辊轮(4)、后部上辊轮(7)和后部下辊轮(10)固定，刀架(2)的下部设置有上刀片(11)，下刀片(12)设置在剪板机机台上，上刀片(11)与下刀片(12)垂直，所述的刀架(2)、后部上导轨(6)和后部下导轨(9)与导轨下部连接的位置设置有斜面调整机构。

2.根据权利要求1所述的一种斜面调整剪板机，其特征在于：所述的斜面调整机构包括调整轴(17)和对调整轴(17)进行固定的固定螺栓(16)，所述的调整轴(17)为截面是椭圆形的轴。

3.根据权利要求2所述的一种斜面调整剪板机，其特征在于：斜面调整机构的固定螺栓(16)有上下两组，每一组设置有若干个固定螺栓(16)，每一组分别位于调整轴(17)上下椭圆面所在水平面。

4.根据权利要求1所述的一种斜面调整剪板机，其特征在于，所述前导轨(3)、后部上导轨(6)和后部下导轨(9)所在的导轨面与刀架(2)之间的夹角α为0.5度。

5.根据权利要求2所述的一种斜面调整剪板机，其特征在于：所述的调整轴(17)椭圆面的长轴与短轴长度比为(1.5-2)：1。

6.根据权利要求1所述的一种斜面调整剪板机，其特征在于：所述的调整槽(14)为两端为弧形的长条形槽，调整槽(14)宽度与三个辊轮支撑轴直径相同。

7.根据权利要求1或6所述的一种斜面调整剪板机，其特征在于：所述的调整槽(14)设置有刻度，刻度从调整槽(14)中部向两侧依次增大。

8.根据权利要求1所述的一种斜面调整剪板机，其特征在于：三个调整槽(14)面向所在导轨方向竖直倾斜设置，调整槽(14)与竖直面倾斜角为2α。