CN209902217U - 一种可降低磨损量的刚性引锭杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及引锭杆相关技术领域，具体为一种可降低磨损量的刚性引锭杆，包括引锭杆，引锭杆的表面焊接有耐磨底板，耐磨底板的表面焊接有安装架，连接板焊接在加强板的表面，加强板的表面焊接有固定板，引锭侧板的内部焊接有弹性夹板，弹簧焊接在引锭侧板的内壁，有益效果为：引锭侧板通过加强板固定在引锭杆的外侧，固定板挤压在弹性夹板的表面，弹性夹板与弹簧的共同作用对固定板进行夹持固定，完成对引锭杆和引锭侧板的初步固定，同时连接板通过螺栓螺接在安装槽内，完成二次固定，固定效果好，采用可拆卸式连接结构，能够对引锭杆和引锭侧板进行拆卸，降低了使用成本，适合推广。

Description

一种可降低磨损量的刚性引锭杆

技术领域

本实用新型涉及引锭杆相关技术领域，具体为一种可降低磨损量的刚性引锭杆。

背景技术

引锭杆是连续铸钢炼铁的重要装置之一，引锭杆由引锭头、过渡件和杆身组成，浇注前，引锭头和部分过渡件进入结晶器，形成结晶器可活动的“内底”，浇注开始后，钢水凝固，与引锭头凝结在一起，由拉矫机牵引着引锭杆，把铸坯连续地从结晶器拉出，直到引锭头通过拉矫机后方与铸坯分离，进入引锭杆存放装置。

现有技术中，一般的引锭杆在使用时一般直接与工作面相接触，引锭杆在使用过程中易与工作面发生磨损，进而影响引锭杆的使用质量，同时在使用引锭杆的过程中需要对其进行调节移动，在调节过程中引锭杆会受到不同程度的磨损，影响引锭杆的使用质量和使用寿命；且在引锭杆的两侧表面一般固定有引锭侧板，引锭侧板通过固定杆焊接在引锭杆的两侧表面，当引锭杆或引锭侧板因磨损等而损坏时，需要对二者进行整体更换，不能够进行单独更换，未损坏的部件不能够得到循环利用，提高了使用成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可降低磨损量的刚性引锭杆，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可降低磨损量的刚性引锭杆，包括引锭杆，所述引锭杆的表面焊接有耐磨底板，所述耐磨底板的表面焊接有安装架，所述安装架的内部转动连接有滚轮，耐磨底板的内部滑动连接有支撑座，所述支撑座的表面焊接有定位板，耐磨底板的内部设有定位滑槽，所述定位板滑动连接在定位滑槽的内部，耐磨底板与支撑座的内部均设有调节孔，所述调节孔的内部螺接有调节螺栓，引锭杆的表面螺接有引锭侧板，所述引锭侧板的表面螺接有加强板，所述加强板贯穿引锭杆，引锭侧板的内部设有安装槽，所述安装槽的内部螺接有连接板，所述连接板焊接在加强板的表面，加强板的表面焊接有固定板，引锭侧板的内部焊接有弹性夹板，所述固定板挤压连接在弹性夹板的表面，所述弹性夹板的表面焊接有弹簧，所述弹簧焊接在引锭侧板的内壁。

优选的，所述耐磨底板呈“凹”字形板状结构，引锭杆的下表面焊接在耐磨底板的凹陷部分内部，安装架焊接在耐磨底板的水平部分下表面，滚轮设置有多组，多组滚轮转动连接在安装架的内部下端。

优选的，所述支撑座呈“凸”字形结构，支撑座设置有两组，定位板焊接在支撑座的突出部分表面，定位滑槽设置在耐磨底板的两组突出部分内部下端，支撑座通过定位板和定位滑槽滑动连接在耐磨底板的突出部分内部。

优选的，所述耐磨底板的内部设有一组调节孔，支撑座的内部设有两组调节孔，支撑座上的两组调节孔分别设置在支撑座的突出部分内部上端和水平部分内部中端，调节螺栓通过耐磨底板上的调节孔螺接在支撑座上调节孔的内部。

优选的，所述引锭侧板设置有两组，加强板呈矩形板状结构，加强板设置有多组，连接板设置有四组，连接板呈“L”形板状结构，四组连接板的竖直部分表面焊接在加强板的四个端部，连接板的水平部分通过螺栓螺接在安装槽的内部。

优选的，所述固定板呈矩形板状结构，弹性夹板设置有多组，弹性夹板由两组矩形弹性板组成，一组矩形弹性板为向内侧靠近固定板倾斜设置，另一组矩形弹性板为竖直设置，弹簧设置有多组，多组弹簧焊接在竖直设置的矩形弹性板外侧表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.将耐磨底板焊接在引锭杆的下表面，在对引锭杆进行调节移动时，将调节螺栓固定在支撑座下端的调节孔内，使得滚轮与工作面相接触，进而实现对引锭杆的调节移动，引锭杆不会发生磨损，便于进行调节，使用时，将调节螺栓固定在支撑座上端的调节孔内，使得滚轮脱离工作面，此时即可进行使用，使用过程中耐磨底板对引锭杆进行防护，引锭杆不会发生磨损；

2.引锭侧板通过加强板固定在引锭杆的外侧，固定板挤压在弹性夹板的表面，弹性夹板与弹簧的共同作用对固定板进行夹持固定，完成对引锭杆和引锭侧板的初步固定，同时连接板通过螺栓螺接在安装槽内，完成二次固定，固定效果好，采用可拆卸式连接结构，能够对引锭杆和引锭侧板进行拆卸，降低了使用成本，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型耐磨底板与滚轮连接结构示意图；

图3为本实用新型耐磨底板与支撑座连接结构示意图；

图4为本实用新型引锭侧板与加强板连接结构示意图；

图5为本实用新型引锭侧板与连接板连接结构示意图；

图6为图5中A处结构放大图。

图中：引锭杆1、耐磨底板2、安装架3、滚轮4、支撑座5、定位板6、定位滑槽7、调节孔8、调节螺栓9、引锭侧板10、加强板11、安装槽12、连接板13、固定板14、弹性夹板15、弹簧16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种可降低磨损量的刚性引锭杆，包括引锭杆1，引锭杆1的表面焊接有耐磨底板2，耐磨底板2的表面焊接有安装架3，安装架3的内部转动连接有滚轮4，耐磨底板2呈“凹”字形板状结构，引锭杆1的下表面焊接在耐磨底板2的凹陷部分内部，安装架3焊接在耐磨底板2的水平部分下表面，滚轮4设置有多组，多组滚轮4转动连接在安装架3的内部下端，在使用引锭杆1的过程中，耐磨底板2固定在引锭杆1的下表面，通过耐磨底板2对引锭杆1进行耐磨保护，同时当滚轮4与工作面相接触时，即可对引锭杆1进行调节移动，进一步避免引锭杆1发生磨损，保证了引锭杆1的使用质量和使用寿命；

参照图3，耐磨底板2的内部滑动连接有支撑座5，支撑座5的表面焊接有定位板6，耐磨底板2的内部设有定位滑槽7，定位板6滑动连接在定位滑槽7的内部，支撑座5呈“凸”字形结构，支撑座5设置有两组，定位板6焊接在支撑座5的突出部分表面，定位滑槽7设置在耐磨底板2的两组突出部分内部下端，支撑座5通过定位板6和定位滑槽7滑动连接在耐磨底板2的突出部分内部，在调节支撑座5的过程中，支撑座5通过定位板6在耐磨底板2的内部滑动，通过定位板6和定位滑槽7对支撑座5的位置进行限定，避免支撑座5在滑动时发生偏位，保证了支撑座5的使用质量；

参照图2和图3，耐磨底板2与支撑座5的内部均设有调节孔8，调节孔8的内部螺接有调节螺栓9，耐磨底板2的内部设有一组调节孔8，支撑座5的内部设有两组调节孔8，支撑座5上的两组调节孔8分别设置在支撑座5的突出部分内部上端和水平部分内部中端，调节螺栓9通过耐磨底板2上的调节孔8螺接在支撑座5上调节孔8的内部，将调节螺栓9螺接固定在支撑座5下端调节孔8的内部，此时滚轮4与工作面相接触，通过滚轮4的转动实现对引锭杆1的调节移动，结构简单，将调节螺栓9螺接固定在支撑座5上端调节孔8的内部，滚轮4脱离工作面，此时即可使用引锭杆1；

参照图4和图5，引锭杆1的表面螺接有引锭侧板10，引锭侧板10的表面螺接有加强板11，加强板11贯穿引锭杆1，引锭侧板10的内部设有安装槽12，安装槽12的内部螺接有连接板13，连接板13焊接在加强板11的表面，引锭侧板10设置有两组，加强板11呈矩形板状结构，加强板11设置有多组，连接板13设置有四组，连接板13呈“L”形板状结构，四组连接板13的竖直部分表面焊接在加强板11的四个端部，连接板13的水平部分通过螺栓螺接在安装槽12的内部，当固定板14固定在引锭侧板10的内部后，连接板13进入到安装槽12的内部，将连接板13通过螺栓螺接在安装槽12的内部，完成对加强板11的二次固定，多重固定结构的设置，固定效果更佳，保证了使用时的结构稳定性；

参照图5和图6，加强板11的表面焊接有固定板14，引锭侧板10的内部焊接有弹性夹板15，固定板14挤压连接在弹性夹板15的表面，弹性夹板15的表面焊接有弹簧16，弹簧16焊接在引锭侧板10的内壁，固定板14呈矩形板状结构，弹性夹板15设置有多组，弹性夹板15由两组矩形弹性板组成，一组矩形弹性板为向内侧靠近固定板14倾斜设置，另一组矩形弹性板为竖直设置，弹簧16设置有多组，多组弹簧16焊接在竖直设置的矩形弹性板外侧表面，因弹性夹板15与弹簧16的弹性作用，固定板14进入到引锭侧板10的内部后对弹性夹板15进行挤压，弹性夹板15与弹簧16产生反作用力对固定板14进行挤压固定，挤压式的固定结构，结构简单，便于对加强板11进行安装和拆卸。

工作原理：实际工作时，多组将加强板11穿过引锭杆1的内部，将两组引锭侧板10向引锭杆1的两侧表面靠近，两组固定板14进入到两组引锭侧板10的内部，引锭侧板10的表面挤压在弹性夹板15上倾斜设置的矩形弹性板内侧表面，使得弹性夹板15向外端挤压，同时因弹簧16的弹性作用，使得竖直设置的矩形弹性板向外端对弹簧16进行挤压，最终固定板14完全进入到引锭侧板10的内部后，弹性夹板15与弹簧16复位拉伸并对固定板14进行挤压固定，完成对加强板11的初步固定，挤压式的固定结构，结构简单，便于对加强板11进行安装和拆卸，同时多组连接板13进入到安装槽12的内部，通过螺栓将连接板13螺接在安装槽12的内部，完成对加强板11的二次固定，多重固定结构，固定效果更佳，可拆卸式的安装结构，当引锭杆1发生磨损后，将加强板11与两组引锭侧板10分离开来，然后即可对引锭杆1进行更换，引锭侧板10与加强板11进行循环利用，无需进行整体更换，降低了使用成本，使用效果好，在使用引锭杆1的过程中，当需要对引锭杆1进行移动转移时，将调节螺栓9固定在耐磨底板2下端调节孔8的内部，通过滚轮4的转动对引锭杆1进行移动，降低了引锭杆1的磨损度，进而保证了引锭杆1的使用质量，调节完毕后，将调节螺栓9固定在耐磨底板2上端调节孔8的内部，使得滚轮4不与工作面相接触，即可对引锭杆1进行使用，通过耐磨底板2和支撑座5对引锭杆1进行耐磨保护，进一步地避免了引锭杆1发生磨损，保证了引锭杆1的使用质量和使用寿命，适合推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可降低磨损量的刚性引锭杆，包括引锭杆(1)，其特征在于：所述引锭杆(1)的表面焊接有耐磨底板(2)，所述耐磨底板(2)的表面焊接有安装架(3)，所述安装架(3)的内部转动连接有滚轮(4)，耐磨底板(2)的内部滑动连接有支撑座(5)，所述支撑座(5)的表面焊接有定位板(6)，耐磨底板(2)的内部设有定位滑槽(7)，所述定位板(6)滑动连接在定位滑槽(7)的内部，耐磨底板(2)与支撑座(5)的内部均设有调节孔(8)，所述调节孔(8)的内部螺接有调节螺栓(9)，引锭杆(1)的表面螺接有引锭侧板(10)，所述引锭侧板(10)的表面螺接有加强板(11)，所述加强板(11)贯穿引锭杆(1)，引锭侧板(10)的内部设有安装槽(12)，所述安装槽(12)的内部螺接有连接板(13)，所述连接板(13)焊接在加强板(11)的表面，加强板(11)的表面焊接有固定板(14)，引锭侧板(10)的内部焊接有弹性夹板(15)，所述固定板(14)挤压连接在弹性夹板(15)的表面，所述弹性夹板(15)的表面焊接有弹簧(16)，所述弹簧(16)焊接在引锭侧板(10)的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种可降低磨损量的刚性引锭杆，其特征在于：所述耐磨底板(2)呈“凹”字形板状结构，引锭杆(1)的下表面焊接在耐磨底板(2)的凹陷部分内部，安装架(3)焊接在耐磨底板(2)的水平部分下表面，滚轮(4)设置有多组，多组滚轮(4)转动连接在安装架(3)的内部下端。

3.根据权利要求1所述的一种可降低磨损量的刚性引锭杆，其特征在于：所述支撑座(5)呈“凸”字形结构，支撑座(5)设置有两组，定位板(6)焊接在支撑座(5)的突出部分表面，定位滑槽(7)设置在耐磨底板(2)的两组突出部分内部下端，支撑座(5)通过定位板(6)和定位滑槽(7)滑动连接在耐磨底板(2)的突出部分内部。

4.根据权利要求1所述的一种可降低磨损量的刚性引锭杆，其特征在于：所述耐磨底板(2)的内部设有一组调节孔(8)，支撑座(5)的内部设有两组调节孔(8)，支撑座(5)上的两组调节孔(8)分别设置在支撑座(5)的突出部分内部上端和水平部分内部中端，调节螺栓(9)通过耐磨底板(2)上的调节孔(8)螺接在支撑座(5)上调节孔(8)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种可降低磨损量的刚性引锭杆，其特征在于：所述引锭侧板(10)设置有两组，加强板(11)呈矩形板状结构，加强板(11)设置有多组，连接板(13)设置有四组，连接板(13)呈“L”形板状结构，四组连接板(13)的竖直部分表面焊接在加强板(11)的四个端部，连接板(13)的水平部分通过螺栓螺接在安装槽(12)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种可降低磨损量的刚性引锭杆，其特征在于：所述固定板(14)呈矩形板状结构，弹性夹板(15)设置有多组，弹性夹板(15)由两组矩形弹性板组成，一组矩形弹性板为向内侧靠近固定板(14)倾斜设置，另一组矩形弹性板为竖直设置，弹簧(16)设置有多组，多组弹簧(16)焊接在竖直设置的矩形弹性板外侧表面。

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