JPS61266114A - 圧延材の誘導案内装置 - Google Patents
圧延材の誘導案内装置Info
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- JPS61266114A JPS61266114A JP60106174A JP10617485A JPS61266114A JP S61266114 A JPS61266114 A JP S61266114A JP 60106174 A JP60106174 A JP 60106174A JP 10617485 A JP10617485 A JP 10617485A JP S61266114 A JPS61266114 A JP S61266114A
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- Japan
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- roller
- holders
- rollers
- slider
- shaft
- Prior art date
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- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
- B21B39/16—Guiding, positioning or aligning work immediately before entering or after leaving the pass
- B21B39/165—Guides or guide rollers for rods, bars, rounds, tubes ; Aligning guides
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、例えば線＋Ａ、棒村などの圧延材の誘導案内
装置に関する。
装置に関する。
（従来の技術）
周知のとおり、例えば線材おるいは棒＋Ａ （以下圧延
材という〉を圧延により寸法精度の秀れた成品を得るた
めには、その誘導案内が重大な要素となる。ガイドロー
ラは圧延材を強く抱合するほど案内としての機能は高ま
るが、強く抱合しようとすれば、ローラ面間を圧延材の
寸法よりわずかに狭くする必要があり、圧延（１が狭い
ローラの間を進入することになるので、ローラに突掛を
起しやすくする欠点を生ずる。そこでローラ（Ｊ、圧延
材が進入毎に広く開いて待機し、圧延材がローラに入っ
た瞬間にローラ面間を狭めて抱合して誘導案内する方法
が提案されている。
材という〉を圧延により寸法精度の秀れた成品を得るた
めには、その誘導案内が重大な要素となる。ガイドロー
ラは圧延材を強く抱合するほど案内としての機能は高ま
るが、強く抱合しようとすれば、ローラ面間を圧延材の
寸法よりわずかに狭くする必要があり、圧延（１が狭い
ローラの間を進入することになるので、ローラに突掛を
起しやすくする欠点を生ずる。そこでローラ（Ｊ、圧延
材が進入毎に広く開いて待機し、圧延材がローラに入っ
た瞬間にローラ面間を狭めて抱合して誘導案内する方法
が提案されている。
第１例としては、第６図に示すようにガイドローラ３１
の間隔を閉じる手段として油圧シリンダ３２を用いてお
り、このシリンダは一対のローラホルダ３３の間に設置
し、油圧作動によりローラホルダの後端部を押し拡げ、
ローラ間隔を索材Ｍに接触するまで縮少させることがで
きる。そして素材寸法の変化があった場合には、油圧シ
リンダ３２とローラホルダ３３との間に取付けである調
整ホルト３４によって素材寸法に対応させるもので必る
。第２例は、第７図に示すように油圧シリンダ４２を備
えており、このシリンダのラム４２ａに階段状に形成し
たスライドカム４５を固着し、このカムに両側にスピン
ドル４６が接触しているものでおる。このスピンドルは
、各ローラホルダ４３に設けであるブツシュスクリュー
／４４により軸方向の位置調整ができる。そしてこの例
において、スライドカム４５を往復動させることによっ
て、ローラホルダ４３を揺動させて、ガイドローラ４１
の間隔を段階的に調整できる。ローラ間隔の微量調整は
、ブツシュスクリュー４４を回ねして、スライドカム４
５に接触しているスピンドル４６の位置を、軸方向に移
動させることにより行う。
の間隔を閉じる手段として油圧シリンダ３２を用いてお
り、このシリンダは一対のローラホルダ３３の間に設置
し、油圧作動によりローラホルダの後端部を押し拡げ、
ローラ間隔を索材Ｍに接触するまで縮少させることがで
きる。そして素材寸法の変化があった場合には、油圧シ
リンダ３２とローラホルダ３３との間に取付けである調
整ホルト３４によって素材寸法に対応させるもので必る
。第２例は、第７図に示すように油圧シリンダ４２を備
えており、このシリンダのラム４２ａに階段状に形成し
たスライドカム４５を固着し、このカムに両側にスピン
ドル４６が接触しているものでおる。このスピンドルは
、各ローラホルダ４３に設けであるブツシュスクリュー
／４４により軸方向の位置調整ができる。そしてこの例
において、スライドカム４５を往復動させることによっ
て、ローラホルダ４３を揺動させて、ガイドローラ４１
の間隔を段階的に調整できる。ローラ間隔の微量調整は
、ブツシュスクリュー４４を回ねして、スライドカム４
５に接触しているスピンドル４６の位置を、軸方向に移
動させることにより行う。
（発明が解決しようとする問題点）
上記各側には、それぞれの改良点を児出しうるが、なお
下記に示ず問題点がある。まず第１例では、シリンダの
油圧力により直接的にローラ間隔を調整するものである
が、この間隔は無負荷のときは固定できない。この例で
はローラが素材に接触して負荷が必ずかかるｌ１ｉＡ造
であり、油圧力により負荷の強弱はおる程度調節できる
が、微弱な抱合力に調整することは困難である。ざらに
この例によればローラ面間の移動範囲を広げるたにロー
ラホルダにポルｌへをに取り付けてあり、このポル１〜
によってローラ間隔を調整するものであるが、左右のボ
ルトを目視によって等量ずつ調整するのは容易でなく、
等量に調整できない場合には、ローラの８間がパスライ
ンから外れて素材が突掛たり、ローラに片咬みしたりす
る等ミスロールを起す原因となる。また、調整作業中は
圧？ｌｉ機を停止させなくてはならず、圧延機の稼働率
の低下を招く。
下記に示ず問題点がある。まず第１例では、シリンダの
油圧力により直接的にローラ間隔を調整するものである
が、この間隔は無負荷のときは固定できない。この例で
はローラが素材に接触して負荷が必ずかかるｌ１ｉＡ造
であり、油圧力により負荷の強弱はおる程度調節できる
が、微弱な抱合力に調整することは困難である。ざらに
この例によればローラ面間の移動範囲を広げるたにロー
ラホルダにポルｌへをに取り付けてあり、このポル１〜
によってローラ間隔を調整するものであるが、左右のボ
ルトを目視によって等量ずつ調整するのは容易でなく、
等量に調整できない場合には、ローラの８間がパスライ
ンから外れて素材が突掛たり、ローラに片咬みしたりす
る等ミスロールを起す原因となる。また、調整作業中は
圧？ｌｉ機を停止させなくてはならず、圧延機の稼働率
の低下を招く。
また第２例では、第１例とは異なりローラの間隔はある
値に固定できるが、階段状のカムを用いているため無段
階のローラ間□隔の調整ができず、そして第１例と同様
にブツシュスクリューを用いて微量調整をするため、第
１例と同様の問題、すなわち微調整作業が難しく、調整
中は圧延機を停止しなければならない問題が生ずる。
値に固定できるが、階段状のカムを用いているため無段
階のローラ間□隔の調整ができず、そして第１例と同様
にブツシュスクリューを用いて微量調整をするため、第
１例と同様の問題、すなわち微調整作業が難しく、調整
中は圧延機を停止しなければならない問題が生ずる。
本発明の第１の目的は正確なローラ間隔を無段階に、か
つ迅速に設定可能とすることであり、第２の目的はロー
ラ開閉量をシフトするための無段階の微量調整が簡単か
つ正確にできるようにすることであり、第３の目的は圧
延機を稼働中であってもローラ間隔の１ｙｌＩ量調整作
業を可能にすることによって圧延ラインの稼動率を向上
させることにある。
つ迅速に設定可能とすることであり、第２の目的はロー
ラ開閉量をシフトするための無段階の微量調整が簡単か
つ正確にできるようにすることであり、第３の目的は圧
延機を稼働中であってもローラ間隔の１ｙｌＩ量調整作
業を可能にすることによって圧延ラインの稼動率を向上
させることにある。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、一対のローラホルダ２ａ、 ２ｂとガイドロ
ーラＦ３ａ、（３ｂとを備えている。ローラホルダ２ａ
、２ｂは支持体１に軸３によって取付けてあり、この軸
がホルダの支点となりかつ揺動中心となる。ガイドロー
ラ８ａ、８ｂはローラホルダ２ａ、２ｂの一端部側に回
転自在に設けである。
ーラＦ３ａ、（３ｂとを備えている。ローラホルダ２ａ
、２ｂは支持体１に軸３によって取付けてあり、この軸
がホルダの支点となりかつ揺動中心となる。ガイドロー
ラ８ａ、８ｂはローラホルダ２ａ、２ｂの一端部側に回
転自在に設けである。
ホルダ２ａ、２ｂの他端部側間には、この他喘部を近付
ける方向にバネ力を与えるバネ休２０を設けである。支
持体１には油圧シリンダ等の駆動機１０を設け、この駆
動機によって素材Ｍの進入方向に沿って往復動可能でお
る支持軸１６を設けている。この支持軸の両端部に外面
が傾斜面でおるスライダ１７ａ、１７ｂを設け、各ロー
ラホルダ２ａ、２ｂの（Ｉｔ部側に、スライダと常時接
触可能であるプレッシャローラ１９ａ、１９ｂを回転自
在に設けている。本発明（Ｊ、ローラ間隔の微量調整手
段を與備している。この手段は、支持！Ｔｌ１１１６を
構成し互いに逆ネジ関係にあるネジ［ＦＩｈ１６ａ。
ける方向にバネ力を与えるバネ休２０を設けである。支
持体１には油圧シリンダ等の駆動機１０を設け、この駆
動機によって素材Ｍの進入方向に沿って往復動可能でお
る支持軸１６を設けている。この支持軸の両端部に外面
が傾斜面でおるスライダ１７ａ、１７ｂを設け、各ロー
ラホルダ２ａ、２ｂの（Ｉｔ部側に、スライダと常時接
触可能であるプレッシャローラ１９ａ、１９ｂを回転自
在に設けている。本発明（Ｊ、ローラ間隔の微量調整手
段を與備している。この手段は、支持！Ｔｌ１１１６を
構成し互いに逆ネジ関係にあるネジ［ＦＩｈ１６ａ。
１６ｂと、両ネジ軸の対向する一端部間をネジ結合する
１ｌｉｌｔネジ管２１と、この管を回す手段２３゜２１
１とからなる。ネジ輔１６ａ、１６ｂと画ネジ管２１と
がターンバックルを構成している。
１ｌｉｌｔネジ管２１と、この管を回す手段２３゜２１
１とからなる。ネジ輔１６ａ、１６ｂと画ネジ管２１と
がターンバックルを構成している。
（作用）
本発明におけるカイトローラの間隔の調整作用は、誘導
案内する素材Ｍの径に対応したものにするだめのものと
、微量調整をするためのものとかある。
案内する素材Ｍの径に対応したものにするだめのものと
、微量調整をするためのものとかある。
まり′、前考の調整作用について説明すると、駆動機１
０の出力端を往復させることにより、支持軸］６も）１
復し、同時ニスライダ１７ａ、１７ｂも一体となって１
１復することでプレッシャローラ″１９ａ、１９ｂを転
動さ１！′ながらローラホルダ２ａ、２ｂを軸３を支点
として揺動させ、カイトローラ６ａ、Ｂｂの間隔を拡大
、縮小させ、拡大。
０の出力端を往復させることにより、支持軸］６も）１
復し、同時ニスライダ１７ａ、１７ｂも一体となって１
１復することでプレッシャローラ″１９ａ、１９ｂを転
動さ１！′ながらローラホルダ２ａ、２ｂを軸３を支点
として揺動させ、カイトローラ６ａ、Ｂｂの間隔を拡大
、縮小させ、拡大。
縮小動作によりローラ間隔か調整される。ついで、後者
の微調整作用について説明する。手段２３゜２１１によ
り囲１ネジ管２１を回転させることにより、ネジ輔１６
ａ、１６ｂがこの管を中心として往復し、この往復運動
に伴ってスライダ１７ａ。
の微調整作用について説明する。手段２３゜２１１によ
り囲１ネジ管２１を回転させることにより、ネジ輔１６
ａ、１６ｂがこの管を中心として往復し、この往復運動
に伴ってスライダ１７ａ。
１７ｂ及びプレッシャローラ１９ａ、１９ｂを介してロ
ーラホルダ２ａ、２ｂを連動させ、ノｊイドローラ８ａ
、８ｂの間隔を微量調整する。ネジａ１１１６ａ、１６
ｂと用１ネジ管２１とがターンバックルとなっているの
で、ネジの原理によって微量調整ができ、かつ左右等量
ずつ変位し、ローラ間隔も等量ずつの調整かできる。
ーラホルダ２ａ、２ｂを連動させ、ノｊイドローラ８ａ
、８ｂの間隔を微量調整する。ネジａ１１１６ａ、１６
ｂと用１ネジ管２１とがターンバックルとなっているの
で、ネジの原理によって微量調整ができ、かつ左右等量
ずつ変位し、ローラ間隔も等量ずつの調整かできる。
（実施例）
以下本発明の実施例について図面を参照して説明する。
第１．２図示のように、ガイドボックス１に一対のロー
ラホルダ２ａ−，２ｂが偏心軸３の偏心ピース３ａ、３
ｂににって軸支してあり、両ホルダ（Ｊ、この偶心４１
１１を揺動中心とする。偏心ピース３ａ。
ラホルダ２ａ−，２ｂが偏心軸３の偏心ピース３ａ、３
ｂににって軸支してあり、両ホルダ（Ｊ、この偶心４１
１１を揺動中心とする。偏心ピース３ａ。
３ｂの上端にはつＡ−ムホイール４．ａ、４ｂが取付け
てあり、このつＡ−ムホイールにはペデイスタイル５に
より回転可能に支持して必るつＡ−ムギアロが噛合して
いる。ローラホルダ２ａ、２ｂには素材を案内すべき個
所に、一対のサブローラ７ａ、７ｂが偏心軸３を介して
回転自在に取付【プて必り、サブローラの間隔はウオー
ムギア６の回転により調整可能である。
てあり、このつＡ−ムホイールにはペデイスタイル５に
より回転可能に支持して必るつＡ−ムギアロが噛合して
いる。ローラホルダ２ａ、２ｂには素材を案内すべき個
所に、一対のサブローラ７ａ、７ｂが偏心軸３を介して
回転自在に取付【プて必り、サブローラの間隔はウオー
ムギア６の回転により調整可能である。
ローラホルダ２ａ、２ｂの先端部には一対のガイド巾−
ラ８ａ、８ｂが’Ｔ’１ｌ１９ａ、９ｂによって軸支し
である。カイトローラ３ａ、 ８ｂのローラ間隔は、偏
心軸３，３を支点として、ローラホルダ２ａ、２ｂの後
端部を揺動させることによって調整される。
ラ８ａ、８ｂが’Ｔ’１ｌ１９ａ、９ｂによって軸支し
である。カイトローラ３ａ、 ８ｂのローラ間隔は、偏
心軸３，３を支点として、ローラホルダ２ａ、２ｂの後
端部を揺動させることによって調整される。
ローラ８ａ、８ｂの間隔は、下記の調整手段により素材
Ｍの寸法変化に対応して調整できる。すなわちこの手段
を作動させる駆動機１０としては油圧シリンダを採用し
ており、その出力端となるラム１０ａは油圧バルブ（図
示せず）の操作により前後に往復動可１１シにしておる
。駆動機１０はフレームを介してカイトボックス１に固
定しである。
Ｍの寸法変化に対応して調整できる。すなわちこの手段
を作動させる駆動機１０としては油圧シリンダを採用し
ており、その出力端となるラム１０ａは油圧バルブ（図
示せず）の操作により前後に往復動可１１シにしておる
。駆動機１０はフレームを介してカイトボックス１に固
定しである。
そしてラム１０ａの先端部にはブラケツ１〜１１か固着
しである。ブラケツ１〜１１の下面には、第３図に示す
ように内部を広く形成した！％Ｗ１２ａを備えたスライ
ドベアリング１２をボルト１３で固定している。溝１２
ａ内には、ガイドボックス１上にボルト１４で固着した
レール１５か嵌合している。ブラケツ１〜１１は、ラム
１０ａの前後の移動に伴って、レール１５上を１ｎ動可
能で必る。ブラケット１１の両側壁を支持軸１６か貫通
し、この支持軸の両端部にテーパスライダ１７ａ、１７
ｂが取付けである。テーパスライダ１７ａ、１７ｂの外
面は素材Ｍの進入側（第２図右側）に向（プて内側に傾
斜し、スライダの幅が進入側に向けて狭くしである。各
テーパスライダ１７ａ、１７ｂは、ローラホルダ２ａ、
２ｂの後部に、軸１８ａ、１８ｂによって軸支しである
プレッシャローラ１９ａ、 １９ｂに接触している。
しである。ブラケツ１〜１１の下面には、第３図に示す
ように内部を広く形成した！％Ｗ１２ａを備えたスライ
ドベアリング１２をボルト１３で固定している。溝１２
ａ内には、ガイドボックス１上にボルト１４で固着した
レール１５か嵌合している。ブラケツ１〜１１は、ラム
１０ａの前後の移動に伴って、レール１５上を１ｎ動可
能で必る。ブラケット１１の両側壁を支持軸１６か貫通
し、この支持軸の両端部にテーパスライダ１７ａ、１７
ｂが取付けである。テーパスライダ１７ａ、１７ｂの外
面は素材Ｍの進入側（第２図右側）に向（プて内側に傾
斜し、スライダの幅が進入側に向けて狭くしである。各
テーパスライダ１７ａ、１７ｂは、ローラホルダ２ａ、
２ｂの後部に、軸１８ａ、１８ｂによって軸支しである
プレッシャローラ１９ａ、 １９ｂに接触している。
ローラホルダ２ａ。
２ｂの後端部間にスプリング２０か掛止めである。
このスプリングの内側へのバネ力により、テーパスライ
ダ１７ａ、１７ｂはプレッシャローラ１９ａ、１ｇｂに
押圧した状態で常時接している。
ダ１７ａ、１７ｂはプレッシャローラ１９ａ、１ｇｂに
押圧した状態で常時接している。
またガイドローラ３ａ、３ｂの間隔は、下記に示す手段
により微量調整ができる。すなわちこの手段は支持！ｉ
［１１１６と雌ネジ管２１とからなるターンバックルを
具備している。支持軸１６は、第３図に示すように右ネ
ジ軸１６ａと左ネジ軸１６ｂとからなり、各軸の内端部
は間隔を置いて対向し、外端部はブラケツ１−１１の側
壁にキーボルト２２ａ、 ２２ｂにより固着しである。
により微量調整ができる。すなわちこの手段は支持！ｉ
［１１１６と雌ネジ管２１とからなるターンバックルを
具備している。支持軸１６は、第３図に示すように右ネ
ジ軸１６ａと左ネジ軸１６ｂとからなり、各軸の内端部
は間隔を置いて対向し、外端部はブラケツ１−１１の側
壁にキーボルト２２ａ、 ２２ｂにより固着しである。
ネジ軸１６ａ。
１６ｂはキーポルｈ２２ａ、２２ｂにより回り止めされ
ている。キーポル１〜２２ａ、２２ｂの下端部は各軸１
６ａ、１６ｂの外周に形成した溝１６１ａ、１６１ｂ内
を摺動可能である。軸１６ａ。
ている。キーポル１〜２２ａ、２２ｂの下端部は各軸１
６ａ、１６ｂの外周に形成した溝１６１ａ、１６１ｂ内
を摺動可能である。軸１６ａ。
１６ｂの内端部間は雌ネジ管２１でネジ結合している。
この雌ネジ管の両端面はブラケット１１の側壁内面に接
し、ネジ管中央部の外周にラチェット２３が取付けであ
る。このラチェットには、これを回転させる時に使用す
るための丸棒突起２４が突設しである。
し、ネジ管中央部の外周にラチェット２３が取付けであ
る。このラチェットには、これを回転させる時に使用す
るための丸棒突起２４が突設しである。
次にガイドローラ８ａ、 ８ｂの間隔を調整する １１
一 方法について説明する。
一 方法について説明する。
カイトローラ８ａ、３ｂの間隔を、例えば第２図実線の
位置からさらに狭く調整する場合を説明する。まず油圧
シリンダ１０のラム１０ａを前進させると、ブラケット
１１も前進し、同時にブラケットの両側に位置している
テーパスライダ１７ａ、１７ｂも一体となって前進し、
このスライダはプレッシャローラ１９ａ、１９ｂを転勤
させながらローラホルダ２ａ、２ｂを軸３を支点として
、内側に揺動させ、このためガイドローラ８ａ、８ｂは
互いに近付き、ローラ間隔は狭くなる。このとき、ブラ
ケット１１およびテーパスライダ１７ａ、１７ｂは、レ
ール１５とスライドベアリング１２とにより拘束運動す
るため、各ガイドローラは等量に調整される。この調整
操作により、ローラ間隔は素材Ｍの径に対応する。
位置からさらに狭く調整する場合を説明する。まず油圧
シリンダ１０のラム１０ａを前進させると、ブラケット
１１も前進し、同時にブラケットの両側に位置している
テーパスライダ１７ａ、１７ｂも一体となって前進し、
このスライダはプレッシャローラ１９ａ、１９ｂを転勤
させながらローラホルダ２ａ、２ｂを軸３を支点として
、内側に揺動させ、このためガイドローラ８ａ、８ｂは
互いに近付き、ローラ間隔は狭くなる。このとき、ブラ
ケット１１およびテーパスライダ１７ａ、１７ｂは、レ
ール１５とスライドベアリング１２とにより拘束運動す
るため、各ガイドローラは等量に調整される。この調整
操作により、ローラ間隔は素材Ｍの径に対応する。
ローラ間隔の微量調整を行う必要がある場合には、下記
の操作を行う。ローラ間隔を例えばわずかに狭くする場
合は丸棒突起２４を利用して、ラチェット２３を回して
、雌ネジ管２１を回転させて、ネジ軸１６ａ、１６ｂを
それぞれ外側へ移動させると、テーパスライダ’１７ａ
、１７ｂがプレッシャローラ１９ａ、１９ｂを外側に押
圧し、このためローラホルダ２ａ、 ２ｂを軸３，３を
支点としてわずかに揺動させる。この結果、ローラ間隔
がわずか、に狭く調整される。゛ 難ネジ管を回転させる手段としては、上例ではラチェッ
ト２３を用いたが、第４，５図示のように、雌ネジ管の
外周の中央部に多角形の肉厚部２１１を形成してもよい
。この肉厚部にスパナＳを当てて、雌ネジ管を回転させ
るようにしてもよい。この例は、上例に比較して、ラチ
ェット機構を省略できるから構造が簡単となる。
の操作を行う。ローラ間隔を例えばわずかに狭くする場
合は丸棒突起２４を利用して、ラチェット２３を回して
、雌ネジ管２１を回転させて、ネジ軸１６ａ、１６ｂを
それぞれ外側へ移動させると、テーパスライダ’１７ａ
、１７ｂがプレッシャローラ１９ａ、１９ｂを外側に押
圧し、このためローラホルダ２ａ、 ２ｂを軸３，３を
支点としてわずかに揺動させる。この結果、ローラ間隔
がわずか、に狭く調整される。゛ 難ネジ管を回転させる手段としては、上例ではラチェッ
ト２３を用いたが、第４，５図示のように、雌ネジ管の
外周の中央部に多角形の肉厚部２１１を形成してもよい
。この肉厚部にスパナＳを当てて、雌ネジ管を回転させ
るようにしてもよい。この例は、上例に比較して、ラチ
ェット機構を省略できるから構造が簡単となる。
（発明の効果）
本発明は下記の効果を備えている。
第１に、駆動機によってスライダが往復可能であって、
このスライダがローラホルダに取付けであるプレッシャ
ローラに常時接触しているので、ローラ間隔は安定し、
任意のローラ間隔に正確かつ迅速に設定でき圧延材の突
掛けを起させず抱合可能で、しかも無段階的に微調整で
きるため圧延材のサイズの多少の変更がおっても対応可
能となる。第２にプレッシャローラを備えているので、
スライダの移動がスムーズとなりスライダとプレッシャ
ローラとの接触面の摩耗も少なく、装置の長寿命化に貢
献すると共にローラ間隔の設定誤差が少なくなる。第２
にターンバックルを構成する雌ネジ管を回すだけで、ネ
ジ軸が移動し、左右等量のしかも微量のローラ間隔の調
整が可能となり、圧延条件の変化に対応したローラ間隔
の微量調整やガイドローラが摩耗した場合におけるロー
ラ間隔の再調整が容易に、正確にできる。第４に、圧延
機を稼働させたままの調整が可能となり、圧延ラインの
稼働率の向上に寄与する。
このスライダがローラホルダに取付けであるプレッシャ
ローラに常時接触しているので、ローラ間隔は安定し、
任意のローラ間隔に正確かつ迅速に設定でき圧延材の突
掛けを起させず抱合可能で、しかも無段階的に微調整で
きるため圧延材のサイズの多少の変更がおっても対応可
能となる。第２にプレッシャローラを備えているので、
スライダの移動がスムーズとなりスライダとプレッシャ
ローラとの接触面の摩耗も少なく、装置の長寿命化に貢
献すると共にローラ間隔の設定誤差が少なくなる。第２
にターンバックルを構成する雌ネジ管を回すだけで、ネ
ジ軸が移動し、左右等量のしかも微量のローラ間隔の調
整が可能となり、圧延条件の変化に対応したローラ間隔
の微量調整やガイドローラが摩耗した場合におけるロー
ラ間隔の再調整が容易に、正確にできる。第４に、圧延
機を稼働させたままの調整が可能となり、圧延ラインの
稼働率の向上に寄与する。
第１図は正面図、
第２図は平面図、
第３図は要部の一部断面拡大側面図、
第４図は要部の他の実施例における一部拡大側面図、
第５図は第１図Ｖ−Ｖ線断面図、
第６図及び第７図はそれぞれ従来例を示す平面図である
。 １・・・支持体、 ２ａ、 ２ｂ・・・ローラホルダ、 ３ ・ ・ ・ １仙、 ８ａ、８ｂ・・・ガイトローラ、 １０・・・駆動機、 １６・・・支持軸、１６ａ、１６
ｂ−−−ネジ軸、 １７ａ、１７ｂ・・・スライダ、 １９ａ、１９ｂ・・・プレッシャローラ、２０・・・バ
ネ体、 ２１・・・ｎｌ１ｔネジ管、２１１．２３．２
４・・・回転手段、 Ｍ・・・累月。 以上
。 １・・・支持体、 ２ａ、 ２ｂ・・・ローラホルダ、 ３ ・ ・ ・ １仙、 ８ａ、８ｂ・・・ガイトローラ、 １０・・・駆動機、 １６・・・支持軸、１６ａ、１６
ｂ−−−ネジ軸、 １７ａ、１７ｂ・・・スライダ、 １９ａ、１９ｂ・・・プレッシャローラ、２０・・・バ
ネ体、 ２１・・・ｎｌ１ｔネジ管、２１１．２３．２
４・・・回転手段、 Ｍ・・・累月。 以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、支持体に一対のローラホルダをこのホルダの支点と
なる軸を揺動中心として設け、両ホルダの一端部側にガ
イドローラをそれぞれ設け、両ホルダの他端部側間に、
ホルダの他端部側を近付ける方向にバネ力を与えるバネ
体を設け、上記支持体に駆動機を設け、この駆動機によ
り素材の進入方向に沿つて往復動可能である支持軸を設
け、この支持軸の両端部に、外面が傾斜面であるスライ
ダを設け、上記各ローラホルダの他端部側に、上記スラ
イダと常時接触可能であるプレッシャローラを回転自在
に設けていることを特徴とする圧延材の誘導案内装置。 ２、支持体に一対のローラホルダをこのホルダの支点と
なる軸を揺動中心として設け、両ホルダの一端部側にガ
イドローラをそれぞれ設け、両ホルダの他端部側間に、
ホルダの他端部側を近付ける方向にバネ力を与えるバネ
体を設け、上記支持体に駆動機を設け、この駆動機によ
り素材の進入方向に沿つて往復動可能である支持軸を設
け、この支持軸を互いに逆ネジ関係にあるネジ軸で構成
し、両ネジ軸の対向する一端部間を雌ネジ管で連結し、
このネジ管にこのネジ管を回わすための手段を設け、上
記ネジ軸の他端部にそれぞれ、外面が傾斜面であるスラ
イダを設け、上記各ローラホルダの他端部側に、上記ス
ライダと常時接触可能であるプレッシャローラを回転自
在に設けていることを特徴とする圧延材の誘導案内装置
。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60106174A JPS61266114A (ja) | 1985-05-20 | 1985-05-20 | 圧延材の誘導案内装置 |
| EP85306238A EP0202377A1 (en) | 1985-05-20 | 1985-09-03 | Rolling mill guiding unit |
| KR1019850007702A KR860008811A (ko) | 1985-05-20 | 1985-10-18 | 압연재의 유도 안내장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60106174A JPS61266114A (ja) | 1985-05-20 | 1985-05-20 | 圧延材の誘導案内装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61266114A true JPS61266114A (ja) | 1986-11-25 |
| JPH0242006B2 JPH0242006B2 (ja) | 1990-09-20 |
Family
ID=14426884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60106174A Granted JPS61266114A (ja) | 1985-05-20 | 1985-05-20 | 圧延材の誘導案内装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0202377A1 (ja) |
| JP (1) | JPS61266114A (ja) |
| KR (1) | KR860008811A (ja) |
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1985
- 1985-05-20 JP JP60106174A patent/JPS61266114A/ja active Granted
- 1985-09-03 EP EP85306238A patent/EP0202377A1/en not_active Withdrawn
- 1985-10-18 KR KR1019850007702A patent/KR860008811A/ko not_active Application Discontinuation
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0242006B2 (ja) | 1990-09-20 |
| EP0202377A1 (en) | 1986-11-26 |
| KR860008811A (ko) | 1986-12-18 |
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