JP2000051985A - 送りねじの転造方法及び該方法を実施するためのねじ転造盤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 油圧の油温上昇により粘度が変化して転造力
が増加したとしても、食い込み量を所定の値に保持する
ことができ、送りねじの寸法精度が安定する送りねじの
転造方法及びその方法を実施するためのねじ転造盤の提
供。 【解決手段】 ロールダイス２，３が、夫々、固定側主
軸台５と移動側主軸台６とに支承されている。ロールダ
イス２，３直下の基台１１上に、プレート状の位置決め
部材１４，１５が、夫々、固定側主軸台５とレスト支持
台１３との間、及びレスト支持台１３と移動側主軸台６
との間に介装されている。移動側主軸台６が前進して、
その下部端面３０が位置決め部材１５の端面に当接する
位置、すなわち、ロールダイス３の前極位置で、所要の
転造力、すなわち、所要値の１．５〜３倍の転造力が素
材棒４に付与される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ボールねじ及びア
クメねじ等の送りねじの転造方法及びその方法を実施す
るためのねじ転造盤の技術分野に属する。

【０００２】

【従来の技術】ねじ転造装置として、一対の丸形ロール
ダイスの間に素材棒を油圧で押し付ける油圧式ねじ転造
盤が用いられている。また、ロールダイスの幅より長い
送りねじを転造形成する場合、「歩き」を利用した通し
転造方法が用いられている。なお、「歩き」とは、ロー
ルダイスのリード角と転造形成されるねじのリード角に
少しの角度差を設け、このリード角の差によって、素材
棒がロールダイス間で軸方向に移動することをいう。

【０００３】以下、図９乃至図１７を参照して、油圧式
ねじ転造盤１の構成及びボールねじの転造方法を概略説
明する。図９乃至図１１に示すように、一対の丸形ロー
ルダイス２，３が、キー（図示せず。）を介して主軸
９，１０に夫々固定されている。主軸９，１０は夫々旋
回台７，８に回転自在に支持されているとともに、自在
継手（図示せず。）を介して回転駆動機構（図示せ
ず。）に連結されている。この回転駆動機構によって、
ロールダイス２，３は同方向に同速度で同期回転する。
旋回台７，８は、夫々、固定側主軸台５及び移動側主軸
台６に旋回軸３７，３８を中心にして回動可能にボルト
（図示せず。）で締着されている。ボールねじを転造す
る際、旋回台７，８は、固定側主軸台５及び移動側主軸
台６に対してロールダイス２，３のリード角と被転造ボ
ールねじのリード角の差だけ傾けられる。固定側主軸台
５は、ボルト３４で基台１１に固着されている。移動側
主軸台６の下部３０と基台１１の突出部３１，３２との
間には、逆Ｖ字形のありすべり面３９，３９が形成され
ている。このありすべり面３９，３９に案内されて、移
動側主軸台６が油圧機構（図示せず。）で固定側支持台
５に向かって前進又は後退することにより、素材棒４に
転造力を加えたり、素材棒４の挿入及び取り出しを行
う。なお、「転造力」とは、ロールダイス２，３を素材
棒４に押し付け、ボールねじを転造形成するために必要
な力をいう。

【０００４】ロールダイス２，３の間に素材棒４ａが配
置され、素材棒４ａはレスト支持台１３に支持されてい
るレスト１２上に回転自在に保持されている。この素材
棒４ａの中心軸は、ロールダイス２，３の中心軸とほぼ
同一平面又はやや低い平面にある。レスト支持台１３に
は移動側主軸台６の移動方向と平行に移動できるように
長孔３６が設けられており、この長孔３６に挿通される
ボルト３５でレスト支持台１３が基台１１に締着されて
いる。また、レスト１２の代わりに、図１２に示す回転
ブッシュ支持台３３，３３が用いられることもある。こ
の回転ブッシュ支持台３３，３３は、ロールダイス２，
３の前後に配置される。

【０００５】ロールダイス２，３の外観形状を図１３に
示す。後記の転造用螺旋突条４０の頂点を結んだ一点鎖
線４２，４３及び４４で示したように、幅Ｗのロールダ
イス２，３には、円柱部４２の両端に外向きに径が小さ
くなる円錐台部４３，４４が非対称に形成されている。
また、一方の円錐台部４３から円柱部４２を経由して他
方の円錐台部４４にかけて連結したゴシックアーク形状
（図示せず。）の転造用螺旋突条４０が設けられている
（但し、図１３は右ねじを転造形成するための左螺旋突
条を示す。）。この螺旋突条４０がボールねじのねじ溝
部を形成し、螺旋突条４０，４０間の谷部４１がボール
ねじのねじ山部を形成する。そして、この一点鎖線４
２，４３の成す角度θ１は、転造時の摩擦を減らして素
材棒４の軸端を食い付かせるために、一般に３〜５°に
設定されている。また、一点鎖線４２，４３の成す角度
θ２も、同様に、３〜５°に設定されている。なお、角
度θ２は逃げ角である。

【０００６】素材棒４ａのロールダイス２，３への食い
付きを容易にするため、素材棒４ａの一方の軸端に図１
４に示すテーパ部４５が形成されている。テーパ部４５
の形状を説明する。先端径Ｔを被転造ねじ溝谷径より僅
かに小さくするとともに、テーパ部４５の長さＵをロー
ルダイス２，３の幅Ｗの約２／３とし、テーパ角度θ３
をロールダイス２，３の傾斜角度θ１と同一又は僅かに
小さく設定している。このテーパ部４５は不完全ねじ部
になるため、転造終了後に切断除去される。なお、符号
Ｓ，Ｌは、夫々、素材棒径とその全長を示す。ここで、
下記のことを付記しておく必要がある。 （１）ねじ転造盤メーカーが、素材棒径Ｓ及び転造力の
選定実験式を公表している。しかし、公表されている実
験式は三角ねじに対する実験から得られたものであっ
て、ボールねじにそのまま適用することはできない。こ
のため、ボールねじを転造する場合、実験及び経験から
素材棒径Ｓ及び転造力を決定している。また、ロールダ
イス３が素材棒４ａに食い込む速度、転造時間及びロー
ルダイス２，３の回転数も、実験及び経験から決定され
ている。 （２）ねじ転造加工では素材棒の体積と転造ねじの体積
とは等しく、また軸方向の伸縮も一般に僅かである。こ
のため、素材棒径が直接に転造ねじ径に影響する。ま
た、素材棒の真円度及びテーパもそのまま寸法誤差にな
って現れる。さらに、素材棒の表面粗さ、素地硬さ及び
化学成分率も転造ねじの精度に影響する。特に、ボール
ねじ等の送りねじは通常の三角ねじ以上の寸法精度を要
求されるため、素材棒径Ｓ、表面粗さ、素地硬さ及び化
学成分率が一定になるように管理されている。

【０００７】次に、ボールねじの転造方法を、時系列的
に簡略に説明する。所定のロールダイス２，３を主軸
９，１０に取り付ける。旋回台７，８をロールダイス
２，３のリード角と被転造ボールねじのリード角の差だ
け傾け、固定側主軸台５及び移動側主軸台６に締着す
る。所定のレスト１２がロールダイス２，３間の中央に
あるように、ロールダイス２の外面とレスト１２中心の
距離が素材棒径Ｓの約１／２になる位置までレスト支持
台１３を左右に調整した後、ボルト３５でレスト支持台
１３を基台１１に締着する。そして、ロールダイス２，
３のピッチが正確に１／２ピッチだけずれているよう
に、ピッチ合わせを行う。その後に、ロールダイス２，
３間に所定の転造ボールねじ基範を入れ、両者のねじ面
が軽く噛み合うまで位置調整用バー（図示せず。）で移
動側主軸台６を前進させる。この位置が、移動側ロール
ダイス３が素材棒４ａに食い込む量（以下、「食い込み
量」という。）、すなわち、転造終了時における移動側
ロールダイス３の前極位置になる。そして、この前極位
置で所定の転造力が付与される。しかし、実際には、転
造力による各部の歪み等があるため、実験及び経験から
食い込み量を決定している。最後に、転造完了後のボー
ルねじの取り出し及び素材棒４ａの挿入を容易にするた
めに、転造ストロークを調整する。なお、この転造スト
ロークは、転造ねじ山の高さと６〜１０ｍｍ位の余裕間
隙を加えたものである。

【０００８】次に、ボールねじの転造形成過程を説明す
る。図１５に示すように、ロールダイス２，３の夫々の
螺旋突条４０が少しずつ素材棒４ａに食い込むことによ
り、ボールねじ４ｂのねじ溝部４７が形成され、同時に
ねじ山部が螺旋突条４０，４０間で盛り上がって行き、
最終的に盛り上がったねじ山部がロールダイス２，３の
夫々の谷部４１で押さえられ、一定形状のねじ山部４６
が形成される。しかし、実際には、ロールダイス２，
３がボールねじ４ｂから離れる際にスプリングバックに
よってねじ山部４６がねじ溝部４７に倒れ込むという問
題、ねじ山部４６に押さえ付けられる圧力によってロ
ールダイス２，３の谷部４１が摩耗したりクラックが発
生するという問題から、食い込み量及び転造力を調整す
ることにより、図１６に示す小溝４８をねじ山部４６の
中央近傍に形成している。

【０００９】転造形成後のボールねじ４ｂの形状を図１
７に示す。但し、この場合、素材棒４ａのテーパ部４５
による不完全ねじ部は除去している。符号Ｄ，Ｄｒ及び
Ｄｍは、夫々、ねじ山部４６の直径（以下、「ねじ軸外
径」という。）、ねじ溝部４７の谷底径（以下、「ねじ
溝谷径」という。）及び適用される鋼球４９の鋼球中心
径を示す。ねじ軸外径Ｄは、マイクロメータで測定する
ことにより管理されている。また、ボールねじ４ｂのリ
ード精度は、リード測定器（図示せず。）で測定するこ
とにより管理されている。しかし、転造ボールねじで
は、ねじ溝形状にゴシックアーク溝形状（図示せず。）
が採用されているため、鋼球４９とねじ溝部４７とが接
触する鋼球接触角（図示せず。）の関係から、鋼球中心
径Ｄｍを測定することができない。そこで、ＪＩＳ Ｂ
０２７１に規定されているねじ測定用三針に準じて、鋼
球４９と同径のローラ（図示せず。）を３本１組で使用
した三針有効径Ｄｅを測定することにより、有効径、有
効径の真円度及び有効径の円筒度が管理されている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】前記したように、所定
の食い込み量、すなわち、移動側ロールダイスの前極位
置で所要の転造力が付与され、転造力と素材棒の反力と
が釣り合った状態で、均一なボールねじが転造形成され
る。しかし、転造力は油圧で付与されているため、油温
の上昇により粘度が変化して転造力が増加することによ
り、移動側ロールダイスが所定の前極位置より前進して
いく。このため、ねじ軸外径、ねじ溝谷径及び三針有効
径が縮径するとともに、三針有効径の真円度及び円筒度
が悪化するという問題があった。なお、この場合の真円
度とは、軸線に直角な任意の断面の最大径と最小径の差
をいい、円筒度とは、ボールねじの全長に亘る最大径と
最小径の差をいう。図１８は、この問題を模式的に示し
たものである。転造形成途中で、油温の上昇により粘度
が変化して転造力が増加することにより、移動側ロール
ダイスが所定の前極位置より前進して行く。同時に、ね
じ山部４６の小溝４８の幅が漸次狭くなって消失すると
ともに、正規のねじ山部４６の頂点を結んだ一点鎖線５
０及び正規のねじ溝部４７の谷底頂点を結んだ一点鎖線
５１で示したように、ねじ軸外径Ｄが漸次縮径し、且
つ、ねじ溝部４７が次第に深くなる。その結果、ねじ溝
谷径Ｄｒ及び三針有効径Ｄｅの縮径が生じ、三針有効径
Ｄｅの真円度及び円筒度が悪化した。そこで、従来は、
熟練オペレータがねじ軸外径及び三針有効径を測定しな
がら転造力を制御していたが、人力によるため、三針有
効径の真円度及び円筒度を１０μｍ以下に抑えることは
困難であった。さらに、移動側ロールダイスの前極位置
を人力制御で保持できたとしても、油圧が脈動している
ため、移動側ロールダイスが前極位置を中心にして前後
に微動している。従って、この観点からも、三針有効径
の真円度及び円筒度を１０μｍ以下に抑えることは困難
であった。

【００１１】本発明は、油圧の油温上昇により粘度が変
化して転造力が増加したとしても、食い込み量を所定の
値に保持、すなわち、移動側ロールダイスの前極位置を
所定の位置に保持でき、送りねじの寸法精度が安定する
送りねじの転造方法及び該方法を実施するための転造盤
を提供することを目的としている。また、油圧が脈動し
ても移動側ロールダイスが前極位置を中心に前後に微動
せず、三針有効径の真円度及び円筒度が１０μｍ以下の
送りねじが得られる送りねじの転造方法及び該方法を実
施するための転造盤を提供することを目的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明は、一対のロールダイス間に素材棒を挟んで
前記ロールダイスを回転駆動させながら油圧で押圧して
前記素材棒の外周に送りねじを転造形成する方法及び該
方法を実施するためのねじ転造盤において、前記ロール
ダイスの一方を支承する固定側主軸台と他方のロールダ
イスを支承する移動側主軸台との間に、該移動側ロール
ダイスの前記素材棒への食い込み量を所定の値に保持す
る位置決め部材を介装させたことを特徴とする。

【００１３】また、前記位置決め部材は、前記ロールダ
イスの直下に設けることが効果的である。

【００１４】また、前記位置決め部材に、前記移動側ロ
ールダイスの前記素材棒への食い込み量を微調整する微
調整手段を設けるとよい。

【００１５】さらに、前記油圧で押圧する力を、所要値
の１．５〜３倍とすることが好ましい。

【００１６】

【作用】油圧の油温上昇により粘度が変化して転造力が
増加したとしても、食い込み量を所定の値に保持、すな
わち、移動側ロールダイスの前極位置を所定の位置に保
持することができる。また、食い込み量を所定の値に保
持できるから、所要転造力の１．５〜３倍の転造力を付
与することができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。なお、従来と同一又は相当部分に
は同一符号を付して、その説明は省略する。図１及び図
２に示すように、ロールダイス２，３直下の基台１１上
に、プレート状の鋼製位置決め部材１４，１５が、夫
々、固定側主軸台５とレスト支持台１３との間、及びレ
スト支持台１３と移動側主軸台６との間に介装されてい
る。具体的には、位置決め部材１４は、その両端面が固
定側主軸台５の下部端面とレスト支持台１３の左側端面
とに当接して設置されている。位置決め部材１５は、そ
の一方の端面がレスト支持台１３の右側端面に当接して
設置されている（図１は、移動側主軸台６が前進して、
その下部端面３０が位置決め部材１５の他方の端面に当
接した状態を示す。）。この位置決め部材１４，１５の
高さａ及び長さｂは、レスト支持台１３の高さ及び軸方
向長さと同一で、被転造ボールねじの呼び型番に応じて
食い込み量が所定の値、すなわち、ロールダイス３の前
極位置が所定の位置になるように、その幅ｃ１，ｃ２が
設定されている。また、この位置決め部材１４，１５は
基台１１上にボルト（図示せず。）で締着されている
が、載置するだけでもよい。そして、移動側主軸台６が
前進して、その下部端面３０が位置決め部材１５の端面
に当接する位置、すなわち、ロールダイス３の前極位置
で、所要の転造力、すなわち、所要値の１．５〜３倍の
転造力が素材棒４ａに付与される。

【００１８】図３に、本発明の第２実施形態を示す。基
台１１側に広がる傾斜面を有する位置決め部材１６が、
レスト支持台１３の右側端面に当接して設置されてい
る。この位置決め部材１６の傾斜面と相補う形状の傾斜
面を有する位置決め部材１７が、移動側主軸台６の下部
端面３０にボルト（図示せず。）で締着されている。そ
して、移動側主軸台６が前進すると、同時に位置決め部
材１７も基台１１上を摺動前進し、位置決め部材１７の
傾斜面が位置決め部材１６の傾斜面に当接する位置、す
なわち、ロールダイス３の前極位置で、所要の転造力、
すなわち、所要値の１．５〜３倍の転造力が素材棒４に
付与される。なお、第２実施形態は、位置決め部材１
６，１７に相補う形状の傾斜面を設けることにより、位
置決め部材１７が位置決め部材１６に当接したとき、レ
スト支持台１３を基台１１に押し付ける効果を有する。

【００１９】図４に、本発明の第３実施形態を示す。こ
の第３実施形態は、前記第２実施形態の変形態様であ
る。傾斜面を有する位置決め部材１６，１８間に、夫々
の傾斜面と相補う形状の傾斜面を有する微調整用部材
（微調整手段）１９が挟装される。この微調整用部材１
９は、位置決め部材１６にボルト（図示せず。）で締着
されている。そして、微調整用部材１９の厚みを変える
ことにより、食い込み量、すなわち、ロールダイス３の
前極位置を微調整することができる。その他の構成及び
作用は前記第２実施形態と同様であるので、その説明は
省略する。

【００２０】図５に、本発明の第４実施形態を示す。移
動側主軸台６の移動方向と直交する方向（以下、「軸方
向」という。）にテーパ面を有する位置決め部材２０
が、レスト支持台１３の右側端面に当接して設置されて
いる。移動側主軸台６の下部端面３０に、位置決め部材
２０のテーパ面と相補う形状のテーパ面を有する位置決
め部材２１がボルト（図示せず。）で締着されている。
そして、移動側主軸台６が前進すると、同時に位置決め
部材２１も基台１１上を摺動前進し、位置決め部材２１
のテーパ面が位置決め部材２０のテーパ面に当接する位
置、すなわち、ロールダイス３の前極位置で、所要の転
造力、すなわち、所要値の１．５〜３倍の転造力が素材
棒４に付与される。

【００２１】図６に、本発明の第５実施形態を示す。こ
の第５実施形態は、前記第４実施形態の変形態様であ
る。軸方向にテーパ面を有する位置決め部材２２が、ね
じ２４を回動させることによって、レスト支持台１３の
右側端面に案内されながら往復動する。移動側主軸台６
の下部端面３０には、位置決め部材２２のテーパ面と相
補う形状のテーパ面を有する位置決め部材２３が締着さ
れている。なお、符号２５は基台１１に固着されるねじ
支持台を示し、符号２６，２７はねじ２４を回動又は固
定するためのナットを示す。そして、位置決め部材２２
を往復動させることにより、位置決め部材２２，２３の
テーパ面当接位置であるロールダイス３の前極位置、す
なわち、食い込み量を微調整することができる。その他
の構成及び作用は前記第４実施形態と同様であるので、
その説明は省略する。

【００２２】図７に、本発明の第６実施形態を示す。こ
の第６実施形態は、図１２の回転ブッシュ支持台３３，
３３を使用した場合に適用される。固定側主軸台５と移
動側主軸台６との間に、位置決め部材２８が介装されて
いる。その他の構成及び作用は前記第１実施形態と同様
であるので、その説明は省略する。なお、本発明はこの
実施形態に限定されることなく、前記第２乃至第５の実
施形態に変形できることは言うまでもない。

【００２３】図８は、従来技術及び本発明を適用してボ
ールねじを転造形成した結果の一部を示したものであ
る。なお、真円度の値は、全長６０００ｍｍのボールね
じを５００ｍｍ間隔で測定してプロットしている。以
下、具体的数値を挙げて説明する。 （１）被転造ボールねじの寸法詳細 ねじ軸外径４５ｍｍ、ねじ溝谷径３９．６ｍｍ、呼びリ
ード１２ｍｍ、鋼球径７．１４４ｍｍ、リード角４°３
９′、基準三針有効径５４．１４４ｍｍ、全長６０００
ｍｍ （２）素材棒の寸法及び精度 直径４２．８２±０．０１ｍｍ、全長６０５０ｍｍ、真
円度 ５μｍ、 円筒度 ６μｍ （３）転造力 従来例 ３７トン、 本発明 ６７トン なお、食い込み量等のその他の転造条件は、従来例及び
本発明とも同一にしている。図８に示されているよう
に、本発明を適用した場合、従来のものより真円度の値
がほぼ半減し、５μｍ以下に抑えることができた。

【００２４】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の請求項１
及び５記載の転造方法及びねじ転造盤によれば、油圧の
油温上昇により粘度が変化して転造力が増加したとして
も、食い込み量を所定の値に保持、すなわち、移動側ロ
ールダイスの前極位置を所定の位置に保持でき、寸法精
度の安定した送りねじを得ることができる。

【００２５】また、本発明の請求項２及び６記載の転造
方法及びねじ転造盤によれば、移動側支持台を抉る力が
作用しないから、食い込み量をより安定して所定の値に
保持することができる。

【００２６】また、本発明の請求項３及び７記載の転造
方法及びねじ転造盤によれば、食い込み量、すなわち、
移動側ロールダイスの前極位置を微調整することができ
る。

【００２７】さらに、本発明の請求項４記載の転造方法
によれば、油圧が脈動しても移動側ロールダイスが前後
に微動せず、三針有効径の真円度及び円筒度が１０μｍ
以下の送りねじを得ることができる。なお、本発明の転
造方法及びねじ転造盤によれば、熟練オペレータが食い
込み量等を設定しておくだけで、誰でも転造作業を行う
ことができるという付随的な効果も奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施形態の正面図。

【図２】 図１における位置決め部材の斜視図。

【図３】 本発明の第２実施形態の正面図。

【図４】 本発明の第３実施形態の正面図。

【図５】 本発明の第４実施形態の正面図。

【図６】 本発明の第５実施形態の正面図。

【図７】 本発明の第６実施形態の正面図。

【図８】 従来技術及び本発明における三針有効径の真
円度の説明図。

【図９】 従来の油圧式ねじ転造盤の正面図。

【図１０】 図９の平面図。

【図１１】 図９のＩ−Ｉ線断面図。

【図１２】 回転ブッシュ支持台の概略図。

【図１３】 ロールダイスの一部破断外観図。

【図１４】 素材棒のテーパ部を示す正面図。

【図１５】 ボールねじの転造形成過程の説明図。

【図１６】 ボールねじの転造形成過程の説明図。

【図１７】 ボールねじの形状を示す正面図。

【図１８】 従来技術の問題点の説明図。

【符号の説明】

１ ねじ転造盤 ２，３ ロールダイス ４ａ 素材棒 ４ｂ ボールねじ ５ 固定側主軸台 ６ 移動側主軸台 １１ 基台 １３ レスト支持台 １４，１５，１６，１７，１８，２０，２１， 位
置決め部材 ２２，２３，２８ １９ 微調整用部材（微調整手段） ２４ 位置決め部材を往復動させる
ねじ ３０ 移動側主軸台の下部端面 ４６ ボールねじのねじ山部 ４７ ボールねじのねじ溝部 Ｄ ねじ軸外径 Ｄｒ ねじ溝谷径 Ｄｅ 三針有効径

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対のロールダイス間に素材棒を挟んで
   前記ロールダイスを回転駆動させながら油圧で押圧して
   前記素材棒の外周に送りねじを転造形成する方法におい
   て、 前記ロールダイスの一方を支承する固定側主軸台と他方
   のロールダイスを支承する移動側主軸台との間に、該移
   動側ロールダイスの前記素材棒への食い込み量を所定の
   値に保持する位置決め部材を介装させたことを特徴とす
   る、 送りねじの転造方法。
2. 【請求項２】 前記位置決め部材を前記ロールダイスの
   直下に設けた、請求項１の送りねじの転造方法。
3. 【請求項３】 前記位置決め部材に前記移動側ロールダ
   イスの前記素材棒への食い込み量を微調整する微調整手
   段を設けた、請求項１又は２の送りねじの転造方法。
4. 【請求項４】 前記油圧で押圧する力を所要値の１．５
   〜３倍とした、請求項１、２又は３の送りねじの転造方
   法。
5. 【請求項５】 一対のロールダイス間に素材棒を挟んで
   前記ロールダイスを回転駆動させながら油圧で押圧して
   前記素材棒の外周に送りねじを転造形成するねじ転造盤
   において、 前記ロールダイスの一方を支承する固定側主軸台と他方
   のロールダイスを支承する移動側主軸台との間に、該移
   動側ロールダイスの前記素材棒への食い込み量を所定の
   値に保持する位置決め部材を介装させたことを特徴とす
   る、 ねじ転造盤。
6. 【請求項６】 前記位置決め部材が前記ロールダイスの
   直下に設けられた、請求項５のねじ転造盤。
7. 【請求項７】 前記位置決め部材が前記移動側ロールダ
   イスの前記素材棒への食い込み量を微調整する微調整手
   段を具えている、請求項５又は６のねじ転造盤。