JP2006342900A - ボールねじ装置及び転造ダイス - Google Patents

Abstract

【課題】 ボール及びナット部材の脱落を防止することができ、且つ、曲がりやねじ溝の有効径の不均一といった不具合のないねじ軸を備えたボールねじ装置及び当該ねじ軸の製造に用いられる転造ダイスを提供する。
【解決手段】 外周面にねじ溝が転造されたねじ軸１１と、ねじ軸１１が挿通され、挿通されたねじ軸１１の外周面に対向する内周面にねじ溝が形成されたナット部材１２と、ねじ軸１１のねじ溝とナット部材１２のねじ溝との間に転動自在に介装された複数のボール１３と、を備えるボールねじ装置１０であって、ねじ軸１１のねじ溝が、当該ねじ軸１１の軸方向の全長にわたって切り通し状に成形されており且つ、当該ねじ軸１１の軸方向の少なくとも一方の端部１８においてナット部材１２のねじ溝のピッチと異なるピッチに成形されている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、ボールねじ装置及びそのねじ軸の製造に用いられる転造ダイスに関する。

従来の一般的な転造ダイスの一例として、図１１及び図１２に示すインフィード転造ダイス１０２，１０２は、円柱状の部材であって、その外周面に、ボールねじ装置のナット部材に形成されたねじ溝と同一のピッチＰ３に形成された複数の螺旋状の凸条を有している。そして、転造ダイス１０２は、図１３に示すように、ねじ軸の素材となる転造ワーク１０１の被転造部１０３の軸方向の長さＬｂよりも長い幅ＬＢを有している。このような転造ダイス１０２，１０２によると、図１４，図１５に示すように、転造ワーク１０１の被転造部１０３の外周面に単一のピッチＰ３で有効径φＤ２のねじ溝１１１が転造され、被転造部１０３がねじ軸１１０に加工される。

ここで、転造ダイス１０２の幅ＬＢは、ねじ軸１１０となる転造ワーク１０１の被転造部１０３の軸方向の長さＬｂよりも長く設定されている。このため、ねじ軸１１０のねじ溝１１１は当該ねじ軸１１０の軸方向の全長にわたって切り通し状に成形されることとなり、ねじ軸１１０にボール及びナット部材を組み付けた場合に、ねじ軸１１０の両端から前記ボール及びナット部材が脱落することがある。これを防止するためには、ねじ軸１１０の端部にスリーブ等のストッパを取付け、あるいは、ねじ溝１１１の転造後に、ねじ軸１１０の端部のねじ溝１１１を変形させる、等の方法があるが、いずれもボールねじ装置の製造コストを上げる要因となる。

そこで、ボール及びナット部材がねじ軸の端部から脱落することを防止すべく、ねじ軸のねじ溝を、当該ねじ軸の軸方向の両端部において切り上がり状に成形したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に開示されたねじ軸のねじ溝は、転造ダイスの一端を転造ワークの転造開始端に押し当て、転造ワークと転造ダイスとを回転させながら軸方向に相対的に移動させることにより転造されている。ボール及びナット部材はねじ溝の切り上がり部分でストップし、スリーブ等のストッパなしでボール及びナット部材の脱落が防止されている。

特開平０９−１３３１９５号公報（第３−４頁、図１）

しかしながら、上記特許文献１は転造ワークと転造ダイスとを軸方向に相対移動させるものであり、即ち、図１６，図１７に示すように、転造ダイス１０２，１０２の幅ＬＢが、ねじ軸１１０となる転造ワーク１０１の被転造部１０３の長さＬｂよりも短く設定されている。この場合、ねじ軸１１０に曲がりが発生したり、ねじ溝１１１の有効径に不均一（テーパー）が発生したりする虞があった。

尚、切削加工や研削加工によっても切り上がり状のねじ溝をねじ軸に形成することができるが、粗仕上げと仕上げ加工の少なくとも２段階の切削あるいは研削が必要となり、切削加工や研削加工に時間がかかって生産性の点で問題があった。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ボール及びナット部材の脱落を防止することができ、且つ、曲がりやねじ溝の有効径の不均一といった不具合のないねじ軸を備えたボールねじ装置及び当該ねじ軸の製造に用いられる転造ダイスを提供することにある。

上記した課題を解決するために、本発明に係るボールねじ装置及び転造ダイスは、下記の（１）、（２）、（３）を特徴としている。

（１） 外周面にねじ溝が転造されたねじ軸と、前記ねじ軸が挿通され、挿通された前記ねじ軸の外周面に対向する内周面にねじ溝が形成されたナット部材と、前記ねじ軸のねじ溝と前記ナット部材のねじ溝との間に転動自在に介装された複数のボールと、を備えるボールねじ装置であって、前記ねじ軸のねじ溝が、当該ねじ軸の軸方向の全長にわたって切り通し状に成形されており且つ、当該ねじ軸の軸方向の少なくとも一方の端部において前記ナット部材のねじ溝のピッチと異なるピッチに成形されていること。
（２） 上記（１）に記載のボールねじ装置のねじ軸の製造に用いられる転造ダイスであって、前記ねじ軸の軸方向の全長以上の幅を有しており、前記ねじ軸に圧接される側面に形成された凸条のピッチが、幅方向の少なくとも一方の端部において前記ナット部材のねじ溝のピッチと異なるピッチに成形されていること。
（３） 上記（２）に記載の転造ダイスであって、前記ナット部材のねじ溝のピッチと異なるピッチの凸条が形成されている幅方向の端部が、当該端部を除く部分と着脱可能に分割して形成されていること。

上記（１）に記載のボールねじ装置によれば、ねじ軸の軸方向の全長にわたって切り通し状に成形されたねじ溝のピッチが、ねじ軸の軸方向の少なくとも一方の端部においてナット部材のねじ溝のピッチと異なるピッチに成形されており、異なるピッチで成形された前記端部のねじ溝と前記ナット部材のねじ溝との間でボールの転動が阻止されることとなる。これにより、ストッパの取り付けや後工程でのねじ溝の変形を行うことなく、前記端部からボール及びナット部材が脱落することを防止することができ、ボールねじ装置の製造コストの低減を図ることができる。

そして、上記のようにボール及びナット部材の脱落を防止した上で、ねじ溝をねじ軸の軸方向の全長にわたって切り通し状に成形することができるので、ねじ軸の軸方向の全長以上の幅を有する転造ダイスを用いてねじ軸を加工することができる。これにより、ねじ軸の曲がりやねじ溝の有効径の不均一といった不具合の発生を防止することができる。
尚、切り通し状とは、ねじ溝が、ねじ軸の突端で滞ることなく、ねじ軸の端面に達して軸方向に開放されていることをいう。

上記（２）に記載の転造ダイスによれば、軸方向の全長にわたって切り通し状に成形され且つ軸方向の少なくとも一方の端部においてナット部材のねじ溝のピッチと異なるピッチに成形されたねじ溝を、一工程のみでねじ軸に転造することができる。即ち、上述のように端部からボール及びナット部材が脱落することがなく且つ曲がりやねじ溝の有効径の不均一といった不具合のないねじ軸を、後加工を施すことなく、転造工程の一工程のみで製造することができ、これにより、ボールねじ装置の生産性の向上を図ることができる。

上記（３）に記載の転造ダイスによれば、凸条がナット部材のねじ溝のピッチと異なるピッチに成形された端部を複数種類用意し、ナット部材のねじ溝のピッチに応じて当該端部を除く部分と適宜組み合わせて用いることにより、所望するダイスを作成するにあたり加工性を高めることができる。

本発明のボールねじ装置及び転造ダイスによれば、ボール及びナット部材の脱落を防止することができ、且つ、曲がりやねじ溝の有効径の不均一といった不具合のないねじ軸を備えたボールねじ装置を低コストで提供することができるという効果が得られる。

以下、本発明に係る好適な実施の形態例を図面に基づいて詳細に説明する。

（第１実施形態）
図１は本発明に係るボールねじ装置の第１実施形態の正面図、図２は図１に示すねじ軸に転造されたねじ溝のピッチを説明するための断面図、図３（ａ）及び（ｂ）は図１に示すねじ軸の製造に用いられる転造ダイスの正面図、図４は図３に示す転造ダイスに形成された凸条のピッチを説明するための断面図、図５は図１に示すねじ軸の素材となる転造ワークの正面図、図６〜図８はねじ軸にねじ溝を転造する工程図である。

図１に示すように、本発明の第１実施形態であるボールねじ装置１０は、外周面にねじ溝が転造されたねじ軸１１と、ねじ軸１１が挿通され、挿通されたねじ軸１１の外周面に対向する内周面にねじ溝が形成されたナット部材１２と、ねじ軸１１のねじ溝とナット部材１２のねじ溝との間に転動自在に介装された複数のボール１３とを備えている。

さらに図２を参照して、ねじ軸１１は、その中央部に軸方向長さＬ１にわたってナット部材１２の内周面に形成されたねじ溝と同一のピッチＰ１の第１ねじ溝１５が転造されている本体部１６と、この本体部１６の両端に軸方向に連続し、軸方向長さＬ２にわたってピッチＰ１とは異なる（即ち、ナット部材１２の内周面に形成されたねじ溝と異なる）ピッチＰ２の第２ねじ溝１７が転造されている端部１８，１８とを有している。

図２に示すねじ軸１１の第１ねじ溝１５及び第２ねじ溝１７は、第１ねじ溝１５がピッチＰ１で、これに対し第２ねじ溝１７はピッチＰ１よりも大きいピッチＰ２で、それぞれ均一な有効径φＤ１を有して同一のねじ溝形状に形成されている。尚、第２ねじ溝１７のピッチＰ２は、第１ねじ溝１５のピッチＰ１よりも小さくてもよく、即ち、第１ねじ溝１５のピッチＰ１と異なるピッチであればよい。第１ねじ溝１５と第２ねじ溝１７とは、本体部１６と端部１８との境界において径方向及び周方向に段差を生じることなく滑らかに連続している。

ねじ軸１１の両端には、本体部１６および端部１８よりも小径とされた軸部１４，１４が、本体部１６および端部１８と同軸に延設されている。この軸部１４が不図示の回転駆動機構に連結され、これにより、ねじ軸１１が回転されるようになっている。

ねじ軸１１が挿通されたナット部材１２は、ねじ軸１１の本体部１６上に配置される。この状態で、ねじ軸１１の本体部１６に転造された第１ねじ溝１５とナット部材１２の内周面に形成されたねじ溝との間に複数のボール１３が介装される。本体部１６の第１ねじ溝１５及びナット部材１２のねじ溝はいずれもピッチＰ１で成形されているので、両者の間に介装されたボール１３は転動可能である。よって、ねじ軸１１の正・逆回転に伴ってボール１３が転動し、ナット部材１２がねじ軸１１の軸方向に沿って前後に移動する。

ねじ軸１１の端部１８に転造された第２ねじ溝１７はピッチＰ２に成形されているので、端部１８の第２ねじ溝１７とナット部材１２のねじ溝とは整合しなくなる（軸方向にずれる）。このため、ねじ軸１１の回転に伴って移動したナット部材１２がねじ軸１１の端部１８にさしかかると、ボール１３は端部１８の第２ねじ溝１７とナット部材１２のねじ溝との間で拘束されて転動不能となり、ナット部材１２の移動が阻止される。これにより、ねじ軸１１の端部１８からボール１３及びナット部材１２が脱落することが防止される。

次に、図３及び図４を参照して、ねじ軸１１の製造に用いられる転造ダイスについて説明する。尚、ねじ軸１１にねじ溝を転造するに際しては、ねじ軸１１の素材となる転造ワークの両側を圧力をかけて挟むように一対の転造ダイスが用いられるが、これら一対の転造ダイスは同一の構造を有するので、ここでは一方の転造ダイスについてのみ説明する。

図３（ａ）に示すように、転造ダイス２０は、外周面（即ち、ねじ軸１１にねじ溝を転造するに際して、ねじ軸１１の素材となる転造ワークに圧接される側面）に複数の螺旋状の凸条が形成された円柱状のインフィード転造ダイスであり、本体部２２と当該本体部２２の両端に同軸に着脱される端部２４，２４とに３分割されて構成されている。

さらに図４を参照して、転造ダイス２０の本体部２２は、ねじ軸１１の本体部１６の長さＬ１と同一の幅を有しており、その外周面には、ねじ軸１１の本体部１６に転造される第１ねじ溝１５のピッチＰ１と同一のピッチにて複数の螺旋状の第１凸条２１が形成されている。また、転造ダイス２０の端部２４は、ねじ軸１１の端部１８の長さＬ２以上の幅Ｌ４を有しており、その外周面には、ねじ軸１１の端部１８に転造される第２ねじ溝１７のピッチＰ２と同一のピッチにて本体部２２と同数の螺旋状の第２凸条２３が形成されている。第１凸条２１と第２凸条２３とは同一の外径および形状に成形されている。

図３（ｂ）に示すように、転造ダイス２０は、使用時には本体部２２の両端に端部２４，２４がそれぞれ一体に取着されて、転造盤（不図示）に組み付けられる。ねじ軸１１の本体部１６と端部１８との境界において第１ねじ溝１５と第２ねじ溝１７とが径方向及び周方向に段差を生じることなく滑らかに連続するように、本体部２２と端部２４との境界において第１凸条２１と第２凸条２３とは径方向及び周方向に段差を生じることなく滑らかに連続している。

続いて、図５〜図８を参照して、上記した転造ダイス２０を用いてのねじ軸１１の製造について説明する。

図５に示すように、ねじ軸１１の素材となる転造ワーク３０には、ねじ溝が転造される軸方向長さＬ３（ねじ軸１１の本体部１６の長さＬ１と両端部１８，１８の長さＬ２の合計）の被転造部３１と、被転造部３１よりも小径とされて当該被転造部３１の両端に同軸に延設された軸部１４，１４とを有する、所謂ストレート型のものが用いられる。転造ワーク３０は、軸部１４，１４において転造盤に回転可能に保持される。

図６及び図７に示すように、少なくもいずれか一方の転造ダイス２０が回転駆動されながら一対の転造ダイス２０，２０が転造ワーク３０の両側を所定の圧力をかけて挟むことにより、転造ワーク３０が回転されながら、被転造部３１の外周面にねじ溝が転造される。

そして、図８に示すように、転造ダイス２０の本体部２２の外周面に圧接された被転造部３１の中央部には、軸方向長さＬ１にわたってピッチＰ１のねじ溝（第１ねじ溝１５）が転造されて、ねじ軸１１の本体部１６が形成される。そして、転造ダイス２０の端部２４，２４の外周面にそれぞれ圧接された被転造部３１の両端部には、軸方向長さＬ２にわたってピッチＰ２のねじ溝（第２ねじ溝１７）が転造されて、ねじ軸１１の端部１８，１８が形成される。

ここで、転造ダイス２０は、ねじ軸１１の本体部１６長さＬ１と同一の幅Ｌ１を有する本体部２２と、ねじ軸１１の端部１８の長さＬ２以上の幅Ｌ４を有する端部２４，２４とで構成されており、長さＬ３の被転造部３１以上の幅Ｌ５（本体部２２の幅Ｌ１と端部２４，２４の幅Ｌ４の合計）を有している。よって、被転造部３１へのねじ溝の転造は一度に行われることとなり、被転造部３１の軸方向に均一に圧力をかけることができる。これにより、曲がりやねじ溝の有効径の不均一といった不具合のないねじ軸を、後加工を施すことなく、転造工程の一工程のみで製造することができる。

以上述べたように、本実施形態のボールねじ装置１０によれば、ねじ軸１１の軸方向の全長にわたって切り通し状に成形されたねじ溝のピッチが、ねじ軸１１の軸方向の少なくとも一方の端部１８においてナット部材１２のねじ溝のピッチＰ１と異なるピッチＰ２に成形されており、異なるピッチで成形された端部１８のねじ溝とナット部材１２のねじ溝との間でボール１３の転動が阻止されることとなる。これにより、ストッパの取り付けや後工程でのねじ溝の変形を行うことなく、端部１８からボール１３及びナット部材１２が脱落することを防止することができ、ボールねじ装置１０の製造コストの低減を図ることができる。

そして、上記のようにボール１３及びナット部材１２の脱落を防止した上で、ねじ溝をねじ軸１１の軸方向の全長にわたって切り通し状に成形することができるので、ねじ軸１１の軸方向の全長以上の幅を有する転造ダイス２０を用いてねじ軸１１を加工することができる。これにより、ねじ軸１１の曲がりやねじ溝の有効径の不均一といった不具合の発生を防止することができる。

また、本実施形態の転造ダイス２０によれば、軸方向の全長にわたって切り通し状に成形され且つ軸方向の少なくとも一方の端部１８においてナット部材１２のねじ溝のピッチＰ１と異なるピッチＰ２に成形されたねじ溝を、一工程のみでねじ軸１１に転造することができる。即ち、上述のように端部１８からボール１３及びナット部材１２が脱落することがなく且つ曲がりやねじ溝の有効径の不均一といった不具合のないねじ軸１１を、後加工を施すことなく、転造工程の一工程のみで製造することができ、これにより、ボールねじ装置１０の生産性の向上を図ることができる。

そして、本実施形態の転造ダイス２０によれば、凸条がナット部材１２のねじ溝のピッチＰ１と異なるピッチＰ２に成形された端部２４を複数種類用意し、ナット部材１２のねじ溝のピッチＰ１に応じて本体部２２と適宜組み合わせて用いることにより、所望するダイスを作成するにあたり加工性を高めることができる。

（第２実施形態）
次に、図９，図１０を参照して、本発明に係るボールねじ装置及び転造ダイスの第２実施形態について説明する。図９は本発明に係るボールねじ装置の第２実施形態に用いられるねじ軸の正面図、図１０（ａ）および（ｂ）は図９に示すねじ軸の製造に用いられる転造ダイスの正面図である。なお、第１実施形態と同一または同等の部分については、同一または相当符号を付し、説明を省略或いは簡略化する。

図９に示すように、第２実施形態のボールねじ装置に用いられるねじ軸４１は、軸方向長さＬ１にわたってナット部材１２の内周面に形成されたねじ溝と同一のピッチＰ１の第１ねじ溝１５が転造されている本体部１６と、この本体部１６の片端に軸方向に連続し、軸方向長さＬ２にわたってピッチＰ１とは異なるピッチＰ２の第２ねじ溝１７が転造されている端部１８とを有している。

図１０（ａ）に示すように、ねじ軸４１の製造に用いられる転造ダイス５０は、本体部２２と当該本体部２２の片端に同軸に着脱される端部２４とに２分割されて構成されている。

転造ダイス５０の本体部２２は、ねじ軸４１の本体部１６の長さＬ１と同一の幅を有しており、その外周面には、ねじ軸４１の本体部１６に転造される第１ねじ溝１５のピッチＰ１と同一のピッチにて複数の螺旋状の第１凸条２１が形成されている。また、転造ダイス２０の端部２４は、ねじ軸４１の端部１８の長さＬ２以上の幅Ｌ４を有しており、その外周面には、ねじ軸４１の端部１８に転造される第２ねじ溝１７のピッチＰ２と同一のピッチにて本体部２２と同数の螺旋状の第２凸条２３が形成されている。

図１０（ｂ）に示すように、転造ダイス５０は、使用時には本体部２２の片端に端部２４が一体に取着されて、転造盤（不図示）に組み付けられる。

ねじ軸４１の素材となる転造ワークには、ねじ溝が転造される軸方向長さＬ６（ねじ軸４１の本体部１６の長さＬ１と端部１８の長さＬ２の合計）の被転造部と、被転造部よりも小径とされて当該被転造部の両端に同軸に延設された軸部とを有する、所謂ストレート型のものが用いられる。

転造ダイス５０の本体部２２の外周面に圧接された被転造部の領域には、軸方向長さＬ１にわたってピッチＰ１のねじ溝（第１ねじ溝１５）が転造されて、ねじ軸４１の本体部１６が形成される。そして、転造ダイス５０の端部２４の外周面に圧接された被転造部の一方の端部には、軸方向長さＬ２にわたってピッチＰ２のねじ溝（第２ねじ溝１７）が転造されて、ねじ軸４１の端部１８が形成される。

ここで、転造ダイス５０は、ねじ軸４１の本体部１６長さＬ１と同一の幅Ｌ１を有する本体部２２と、ねじ軸４１の端部１８の長さＬ２以上の幅Ｌ４を有する端部２４とで構成されており、長さＬ６の被転造部以上の幅Ｌ７（本体部２２の幅Ｌ１と端部２４の幅Ｌ４の合計）を有している。よって、被転造部へのねじ溝の転造は一度に行われることとなり、被転造部の軸方向に均一に圧力をかけることができる。これにより、曲がりやねじ溝の有効径の不均一といった不具合のないねじ軸を、後加工を施すことなく、転造工程の一工程のみで製造することができる。

本実施形態は、第１実施形態と同様の作用・効果を奏するため、その説明は省略するが、特に、ボールねじ装置のねじ軸の一端部がハウジング等に挿入される場合に好適である。

なお、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が可能である。

例えば、上述した第１実施形態及び第２実施形態において、転造ダイス２０，５０は、ナット部材１２のねじ溝と同一のピッチＰ１で形成された複数の凸条２１を有する本体部２２と、ピッチＰ１とは異なるピッチＰ２で形成された複数の凸条２３を有する端部２４とで分割して構成されているが、これらを一体として、単一の円柱状部材に凸条２１および凸条２３を連続して形成するようにしてもよい。

また、上述した第１実施形態において、一対の転造ダイス２０，２０は円柱状であり、少なくとも一方の転造ダイス２０が回転駆動されながら、ねじ軸１１の素材となる転造ワーク３０に圧接されるものとして説明したが、これに限定されるものではなく、平板状の転造ダイスを用いてもよい。この場合、転造ワークを挟むように配置された一対の転造ダイスのいずれか一方を転造ワークの軸方向と直交する方向に往復移動させることにより、転造ワークを回転させながら、被転造部の外周面にねじ溝を転造する。そして、被転造部の軸方向の少なくとも一方の端部に圧接される転造ダイスの領域に、ナット部材のねじ溝のピッチと異なるピッチで複数の凸条を形成しておくことにより、ねじ軸の少なくとも一方の端部に、ナット部材のねじ溝のピッチと異なるピッチのねじ溝を転造することができる。

本発明に係るボールねじ装置の第１実施形態の正面図である。 図１に示すねじ軸に転造されたねじ溝のピッチを説明するための断面図である。 （ａ）及び（ｂ）は図１に示すねじ軸の製造に用いられる転造ダイスの正面図である。 図３に示す転造ダイスに形成された凸条のピッチを説明するための断面図である。 図１に示すねじ軸の素材となる転造ワークの正面図である。 ねじ軸にねじ溝を転造する工程図である。 ねじ軸にねじ溝を転造する工程図である。 ねじ軸にねじ溝を転造する工程図である。 本発明に係るボールねじ装置の第２実施形態に用いられるねじ軸の正面図である。 （ａ）および（ｂ）は図９に示すねじ軸の製造に用いられる転造ダイスの正面図である。 従来のボールねじ装置のねじ軸の製造に用いられる転造ダイス及びねじ軸の素材となる転造ワークの正面図である。 図１１に示す転造ダイスの断面図である。 図１１に示す転造ダイスを用いてねじ軸にねじ溝を転造する工程図である。 図１１に示す転造ダイスを用いてねじ軸にねじ溝を転造する工程図である。 図１４に示すねじ軸の断面図である。 従来の他のボールねじ装置のねじ軸の製造に用いられる転造ダイス及びねじ軸の素材となる転造ワークの正面図である。 図１６に示す転造ダイスを用いてねじ軸にねじ溝を転造する工程図である。

符号の説明

１０ ボールねじ装置
１１，４１ ねじ軸
１２ ナット部材
１３ ボール
１５ 第１ねじ溝（ねじ溝）
１７ 第２ねじ溝（ねじ溝）
２０，５０ 転造ダイス
３０ 転造ワーク

Claims (3)

1. 外周面にねじ溝が転造されたねじ軸と、前記ねじ軸が挿通され、挿通された前記ねじ軸の外周面に対向する内周面にねじ溝が形成されたナット部材と、前記ねじ軸のねじ溝と前記ナット部材のねじ溝との間に転動自在に介装された複数のボールと、を備えるボールねじ装置であって、
   前記ねじ軸のねじ溝が、当該ねじ軸の軸方向の全長にわたって切り通し状に成形されており且つ、当該ねじ軸の軸方向の少なくとも一方の端部において前記ナット部材のねじ溝のピッチと異なるピッチに成形されていることを特徴とするボールねじ装置。
2. 請求項１に記載のボールねじ装置のねじ軸の製造に用いられる転造ダイスであって、
   前記ねじ軸の軸方向の全長以上の幅を有しており、
   前記ねじ軸に圧接される側面に形成された凸条のピッチが、幅方向の少なくとも一方の端部において前記ナット部材のねじ溝のピッチと異なるピッチに成形されていることを特徴とする転造ダイス。
3. 前記ナット部材のねじ溝のピッチと異なるピッチの凸条が形成されている幅方向の端部が、当該端部を除く部分と着脱可能に分割して形成されていることを特徴とする請求項２に記載の転造ダイス。

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