JP2006346684A - インフィード転造ダイス及びボールねじ機構のねじ軸 - Google Patents
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Abstract
【課題】ボールの脱落を防止できるねじ軸の加工を容易に行えるインフィード転造ダイス、及びそれにより形成されるボールねじ機構のねじ軸を提供する。
【解決手段】インフィード転造ダイスにより転造加工されたねじ軸1を、ボールねじ機構に組み込んだとき、雄ねじ溝1aと、ダミーの雄ねじ溝1a’、1a’とは位相が異なっているので、雄ねじ溝1aを転動するボール3が、ダミーの雄ねじ溝1a’、1a’側に転動することがなく、ボール3の脱落を防止できる。
【選択図】 図3
【解決手段】インフィード転造ダイスにより転造加工されたねじ軸1を、ボールねじ機構に組み込んだとき、雄ねじ溝1aと、ダミーの雄ねじ溝1a’、1a’とは位相が異なっているので、雄ねじ溝1aを転動するボール3が、ダミーの雄ねじ溝1a’、1a’側に転動することがなく、ボール3の脱落を防止できる。
【選択図】 図3
Description
本発明は、例えば一般産業用機械に組付けられたり、或いは自動車に使用されたりするボールねじ機構のねじ軸、及びそれを加工するためのインフィード転造ダイスに関するものである。
近年、車両等の省力化が進み、例えば自動車のトランスミッションやパーキングブレーキなどを手動でなく、電動モータの力により行うシステムが開発されている。そのような用途に用いる電動アクチュエータには、電動モータから伝達される回転運動を高効率で軸線方向運動に変換するために、ボールねじ機構が用いられる場合がある。
ここで、ボールねじ機構のねじ軸を製造する転造加工として、通し転造方式とインフィード転造方式が知られている。通し転造方式は、ロールダイスを被転造物に押し当てて転造する際、ロールダイスのリード角と被転造物のリード角に少しの角度差を設けて転造する方式である。ロールダイス又は被転造物を相対的に回転させると、上記リード角の差によってロールダイスと被転造物が相対的に移動しながら転造する、いわゆる歩き現象を生じ、ロールダイスや被転造物を相対的に回転させるとき強制的に軸心方向に動かすことなく自動的に転造を行うことができる(特許文献1参照)。
特開2001−300675号公報
特開平9−133195号公報
ところで、通し転造加工は、回転する一対の転造ダイス間を円筒状ワークを軸線方向に通過させることにより、円筒状ワークの外周に雄ねじ溝を形成するものであるため、それにより形成される雄ねじ溝は全長にわたって連続している。従って、このような雄ねじ溝を形成したねじ軸を、雌ねじ溝を有するナットに組み付けてボールねじ機構を構成したときに、両ねじ溝間に配置されるボールが、ねじ溝の両端から脱落する恐れがあるため、取り扱いに不便である。そこで、ボールの脱落を防ぐべく、ねじ溝にストッパなどを設けたり、転造後にねじ溝を変形させるなどしているが、部品点数や工数の増大を招くという問題がある。
一方、インフィード転造加工は、回転する一対の転造ダイスを、円筒状ワークの両側から接近させて加工を行うものである。インフィード転造について説明する。図1(a)は、一般的なインフィード転造ダイス及びワークを示す図である。図1(b)は、転造時の状態を示す図である。図1(c)は、かかるインフィード転造ダイスの表面を拡大して示す軸線方向の断面図である。
一対の転造ダイスRDは、等しいリードでねじ凸部SPをその表面に有しており、従って図1(c)に示す断面では、同一のピッチAで、同一の山形形状が繰り返すようになっている。また、図1(a)に示すように、円筒状ワークCWの雄ねじ溝形成部CW1の外径φDは、その両端の雄ねじ溝被形成部CW2の外径φdより大きくなっており、雄ねじ溝形成部CW1の全長bは、転造ダイスRDの全長Bより短くなっている。
図1(b)に示すように、円筒状ワークCWを間に介在させつつ、一対の転造ダイスRDを同じ方向に回転させながら接近させると、転造ダイスRDの表面に形成されたねじ凸部SPが、円筒状ワークCWの雄ねじ溝形成部CW1に押しつけられ、転造によって、その表面に雄ねじ溝を形成することができる。このとき、円筒状ワークCWは、転造ダイスRDに対して軸線方向に相対移動しない。
ここで、円筒状ワークCWの雄ねじ溝形成部CW1の全長bは、転造ダイスRDの全長Bより短くなっているため、転造ダイスRDのねじ凸部SPによって、円筒状ワークCWの雄ねじ溝形成部CW1の全長にわたって等しいリードの雄ねじ溝が形成されることとなり、上述した通し転造加工と同様に、ボールの脱落を防止する何らかの方策を設ける必要が生じる。
これに対し、円筒状ワークCWの全長bを、転造ダイスRDの全長Bより短くすることも考えられる。図2(a)は、インフィード転造ダイス及びワークの別な例を示す図である。図2(b)は、転造加工時の状態を示す図であるが、転造ダイスは断面で示している。
本例では、円筒状ワークCWの雄ねじ溝形成部CW1の全長bは、転造ダイスRDの全長Bより長くなっているため、転造ダイスRDのねじ凸部SPによって、円筒状ワークCWの雄ねじ溝形成部CW1の両端を除き、雄ねじ溝が形成されることとなるが、雄ねじ溝形成部CW1の両端には、それぞれ軸線方向長さaの雄ねじ溝が形成されない領域が生じる。従って、ボールねじ機構のボールは、雄ねじ溝が形成されない領域から軸線方向外方へと移動できないため、ボールの脱落を防止する何らかの方策は不要となる。ところが、このような転造加工によれば、ねじ軸に付与される応力が不均一となり、ねじ軸に曲がりが発生したり、ねじ軸の雄ねじ溝の有効径が不均一な部位(テーパー)が発生する恐れがあって好ましくない。
一方、特許文献2に示すように、インフィード転造ダイスの形状を特殊なものとすることで、両端に切り上がりを形成したねじ軸を形成することができ、それによりボールの脱落を防止することができる。しかしながら、特許文献2に示すダイスは製造が困難であり、ねじ軸のコストが増大するという問題がある。なお、切削加工や研削加工で、ボールねじ機構のねじ軸を形成することも考えられ、かかる加工によれば、ねじ溝の両端を切り上げるように加工することが任意である。しかしながら、切削加工や研削加工は時間がかかって生産効率が悪いという問題がある。
本発明は、かかる従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、ボールの脱落を防止できるねじ軸の加工を容易に行えるインフィード転造ダイス、及びそれにより形成されるボールねじ機構のねじ軸を提供することを目的とする。
本発明のインフィード転造ダイスは、素材に対して転造加工を施すことで、ボールねじ機構のねじ軸の雄ねじ溝を形成するインフィード転造ダイスにおいて、
前記素材の第1の外周領域に、雄ねじ溝を加工する螺旋状の第1の加工部と、前記素材の第2の外周領域に、雄ねじ溝を加工する螺旋状の第2の加工部とを有し、前記第1の加工部のねじ位相と、前記第2の加工部のねじ位相とが異なることを特徴とする。
前記素材の第1の外周領域に、雄ねじ溝を加工する螺旋状の第1の加工部と、前記素材の第2の外周領域に、雄ねじ溝を加工する螺旋状の第2の加工部とを有し、前記第1の加工部のねじ位相と、前記第2の加工部のねじ位相とが異なることを特徴とする。
本発明のインフィード転造ダイスによれば、前記第1の加工部のねじ位相と、前記第2の加工部のねじ位相とが異なるので、それにより転造加工されたねじ軸において、前記第1の加工部により前記第1の外周領域に形成された雄ねじ溝の位相が、前記第2の加工部により前記第2の外周領域に形成された雄ねじ溝の位相と異なることとなり、従って前記第2の外周領域の雄ねじ溝が端部寄りに形成されていれば、かかるねじ軸をボールねじ機構に組み付けたときに、ボールが前記第1の外周領域から前記第2の外周領域へと転動することが阻止され、よってボールの脱落を防止することができる。なお、「加工部のねじ位相が異なる」とは、螺旋状に形成された加工部が、第1の加工部と第2の加工部との間でズレていることをいう。
前記素材は、前記第1の外周領域と前記第2の外周領域との間に逃げ溝を形成していると、転造加工が可能になる。
前記ボールねじ機構はナットを含み、前記第1の外周領域に形成された雄ねじ溝のリードは、前記ナットの雌ねじ溝のリードに等しいと、前記第1の外周領域における前記ボールの転動を確保できる。
前記第2の外周領域は、前記素材の両端近傍に位置すると、ねじ軸における軸線方向両側のボール脱落を防止できる。
次に、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図3は、本実施の形態にかかるインフィード転造ダイスから形成されたねじ軸を用いたボールねじ機構の一例を示す断面図である。
不図示のモータの回転軸に連結され且つ雄ねじ溝1a及びダミーの雄ねじ溝1a’、1a’を有するねじ軸1を包囲するようにして、円筒状のナット2が配置されている。ナット2は、不図示のハウジングに対して回転のみ可能に支持されており、内周面に雌ねじ溝2aを形成している。複数のボール3が、対向する両ねじ溝1a、2a間に形成された螺旋状の転走路内を転動自在となるように配置されている。ナット2には、転走路の一端から他端へとボール3を戻すチューブ4が配置されている。ねじ軸1と、ナット2と、ボール3とでボールねじ機構を構成する。
ボールねじ機構の動作を説明すると、不図示のモータによりねじ軸1が回転駆動されたとき、転走路を転動し且つチューブ4を介して転走路の一端から他端へと循環するボール3により、かかる回転運動がナット2の軸線方向運動に効率よく変換されるようになっている。
次に、ねじ軸の加工態様について説明する。図4は、インフィード転造ダイス10を示す図である。本実施の形態のインフィード転造ダイス10は、3つの円筒部品11〜13から形成されている。より具体的には、図4(a)に示すように、中央の円筒部品12は、雄ねじ溝1aと同じリードであり且つ対応する断面形状の加工ねじ部12aを外周に有している。一方、両端の円筒部品11,13は、雄ねじ溝1aと同じリードであり且つ対応する断面形状である加工ねじ部11a、13aをそれぞれ外周に有している。従って、螺旋状の第1の加工部である加工ねじ部12aの断面形状と、螺旋状の第2の加工部である加工ねじ部11a、13aの断面形状とは等しくなっている。
次に、図4(b)に示すように、円筒部品12aの両端に、同軸に円筒部品11,13を固定する。かかる固定は、例えば円筒部品12aの両端に同軸に円筒孔を形成し、円筒部品11,13の端部に形成した短円筒部を、円筒孔に圧入するなどすることで行える。このとき、円筒部品12の外周が、第1の加工領域Xを形成し、円筒部品11,13の外周が、第2の加工領域Y、Yを形成する。
このとき、第1の加工領域Xの加工ねじ部12aのねじ位相を、第2の加工領域Y、Yの加工ねじ部11a、13aのねじ位相と異ならせるように結合する。そのため、インフィード転造ダイス10の断面形状を模式的に示す図4(c)において、加工ねじ部12と、第2の加工領域Yの加工ねじ部11a、13aとの最近接間隔Bは、加工ねじ部12のねじピッチAと異なっている。
図5は、ねじ軸1の素材である円筒状のワーク20を示す図である。ここで、ワーク20は、雄ねじ溝形成部20aと、その両側に雄ねじ溝被形成部20b、20bとを有しており、雄ねじ溝形成部20aの外径φDは、その両端の雄ねじ溝被形成部20b、20bの外径φdより大きくなっている。更に、雄ねじ溝形成部20aの全長bは、インフィード転造ダイス10の全長B(図4(b))より短くなっている。ワーク20は、前加工により、雄ねじ溝形成部20aの外周面に、周方向に連続する逃げ溝20c、20cを2カ所設けている。ここで、逃げ溝20c、20cに挟まれた領域が第1の外周領域であり、ワーク20の端部と逃げ溝20cとの間の領域が第2の外周領域である。
図6は、本実施の形態のインフィード転造ダイス10を用いて、ワーク20を転造加工する工程を示す図である。まず、図6(a)に示すように、一対のインフィード転造ダイス10の間に、ワーク20をセットする。このとき、逃げ溝20c、20cの位置は、第1の加工領域Xと第2の加工領域Y、Yとの境界に対向するようにする。
更に、図6(b)に示すように、同じ方向に回転するインフィード転造ダイス10を互いに接近させて、ワーク20の雄ねじ溝形成部20aを、インフィード転造ダイス10の第1の加工領域X及び第2の加工領域Y、Yにより加工する。このとき、第1の加工領域X及び第2の加工領域Y、Yの境界に、逃げ溝20c、20cが形成されているので、第1の加工領域Xと第2の加工領域Y、Yとの加工ねじ部のねじ位相が互いに異なっていても、インフィード転造ダイス10の回転と共に、ワーク20を回転させることができる。又、第1の加工領域Xと第2の加工領域Y、Yにより転造する際に、余肉(塑性変形により押し出された肉)が軸線方向に広がってゆくが、逃げ溝20c、20cが形成されているので、ここで余肉の影響を断つことができ、高精度なねじ軸を形成できる。
更に、雄ねじ溝形成部20aの全長bは、インフィード転造ダイス10の全長Bより短くなっており、即ちワーク20の全長にわたって、インフィード転造ダイス10の有効径が等しい第1の加工領域Xと第2の加工領域Y、Yが接触しているので、生じる応力が一様になり、ワーク20の曲がりや有効径の不均一(テーパー化)などの発生を抑制できる。
以上の転造加工により、図6(c)に示すように、ワーク20には、逃げ溝20c、20cを挟んで、インフィード転造ダイス10の第1の加工領域Xにより雄ねじ溝1aが形成され、且つ第2の加工領域Y、Yによりダミーの雄ねじ溝1a’、1a’が形成される。ねじ軸1の軸線方向断面を模式的に示す図7に示すように、雄ねじ溝1aと、ダミーの雄ねじ溝1a’、1a’との最近接間隔Bは、雄ねじ溝1aのピッチAと異なっている。最終的にインフィード転造ダイス10を互いに離隔させることで、ねじ軸1が製造されることとなるが、後加工が不要となるので、製造コストを低く抑えることができる。
かかるねじ軸1を、図1に示すボールねじ機構に組み込んだとき、雄ねじ溝1aと、ダミーの雄ねじ溝1a’、1a’とは位相が異なっているので、雄ねじ溝1aを転動するボール3が、ダミーの雄ねじ溝1a’、1a’側に転動することがなく、ボール3の脱落を防止できる。
図8は、変形例にかかるインフィード転造ダイス10’を示す図である。本変形例のインフィード転造ダイス10’は、上述した実施の形態に対して、第1の加工ねじ部を有する第1の加工領域Xに対して、第2の加工ねじ部を有する第2の加工領域Yを片側にのみ設けた点が異なるので、同様な構成については同じ符号を付すことで説明を省略する。
図9は、図8に示すインフィード転造ダイス10’を用いて形成されたねじ軸1’を示す図である。本変形例のねじ軸1’は、上述した実施の形態に対して、ダミーの雄ねじ溝1a’を片側にのみ設けている点が異なるので、同様な構成については同じ符号を付すことで説明を省略する。
本変形例にかかるねじ軸1’を、図1に示すボールねじ機構に組み込んだとき、雄ねじ溝1aと、ダミーの雄ねじ溝1a’とは位相が異なっているので、雄ねじ溝1aを転動するボール3が、片側のダミーの雄ねじ溝1a’側に転動することがなく、片側へのボール3の脱落を防止できる。
以上、本発明を実施の形態を参照して説明してきたが、本発明は上記実施の形態に限定して解釈されるべきではなく、適宜変更・改良が可能であることはもちろんである。例えば、インフィード転造ダイスにおいて、第1の加工領域Xの加工ねじ部のねじピッチと、第2の加工領域Y、Yの加工ねじ部のねじピッチと異ならせても良い。
1、1’ねじ 軸
1a 雄ねじ溝
1a’ ダミーの雄ねじ溝
2 ナット
2a 雌ねじ溝
3 ボール
4 チューブ
10、10’ インフィード転造ダイス
11 円筒部品
11a 加工ねじ部
12 円筒部品
12a 加工ねじ部
13 円筒部品
13a 加工ねじ部
20、20’ ワーク
20a 雄ねじ溝形成部
20b 雄ねじ溝被形成部
20c 逃げ溝
X 第1の加工領域
Y 第2の加工領域
1a 雄ねじ溝
1a’ ダミーの雄ねじ溝
2 ナット
2a 雌ねじ溝
3 ボール
4 チューブ
10、10’ インフィード転造ダイス
11 円筒部品
11a 加工ねじ部
12 円筒部品
12a 加工ねじ部
13 円筒部品
13a 加工ねじ部
20、20’ ワーク
20a 雄ねじ溝形成部
20b 雄ねじ溝被形成部
20c 逃げ溝
X 第1の加工領域
Y 第2の加工領域
Claims (5)
- 素材に対して転造加工を施すことで、ボールねじ機構のねじ軸の雄ねじ溝を形成するインフィード転造ダイスにおいて、
前記素材の第1の外周領域に、雄ねじ溝を加工する螺旋状の第1の加工部と、前記素材の第2の外周領域に、雄ねじ溝を加工する螺旋状の第2の加工部とを有し、前記第1の加工部のねじ位相と、前記第2の加工部のねじ位相とが異なることを特徴とするインフィード転造ダイス。 - 前記素材は、前記第1の外周領域と前記第2の外周領域との間に逃げ溝を形成していることを特徴とする請求項1に記載のインフィード転造ダイス。
- 前記ボールねじ機構はナットを含み、前記第1の外周領域に形成された雄ねじ溝のリードは、前記ナットの雌ねじ溝のリードに等しいことを特徴とする請求項1又は2に記載のインフィード転造ダイス。
- 前記第2の外周領域は、前記素材の両端近傍に位置することを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載のインフィード転造ダイス。
- 請求項1〜4のいずれかに記載のインフィード転造ダイスにより転造加工されたことを特徴とするボールねじ機構のねじ軸。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005172245A JP2006346684A (ja) | 2005-06-13 | 2005-06-13 | インフィード転造ダイス及びボールねじ機構のねじ軸 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005172245A JP2006346684A (ja) | 2005-06-13 | 2005-06-13 | インフィード転造ダイス及びボールねじ機構のねじ軸 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006346684A true JP2006346684A (ja) | 2006-12-28 |
Family
ID=37643066
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005172245A Pending JP2006346684A (ja) | 2005-06-13 | 2005-06-13 | インフィード転造ダイス及びボールねじ機構のねじ軸 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2006346684A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100854782B1 (ko) | 2007-02-23 | 2008-08-27 | 주식회사 만도 | 순환형 볼 스크류 전동식 조향장치 |
JP2010125478A (ja) * | 2008-11-26 | 2010-06-10 | Nikko Seiki Kk | 外周加工軸の製造方法 |
WO2019137683A1 (de) * | 2018-01-10 | 2019-07-18 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zum herstellen einer gewinderolle und gewinderolle |
-
2005
- 2005-06-13 JP JP2005172245A patent/JP2006346684A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100854782B1 (ko) | 2007-02-23 | 2008-08-27 | 주식회사 만도 | 순환형 볼 스크류 전동식 조향장치 |
JP2010125478A (ja) * | 2008-11-26 | 2010-06-10 | Nikko Seiki Kk | 外周加工軸の製造方法 |
WO2019137683A1 (de) * | 2018-01-10 | 2019-07-18 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zum herstellen einer gewinderolle und gewinderolle |
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