JPH1034270A - 管用テーパーねじ転造用ヘッド - Google Patents
管用テーパーねじ転造用ヘッドInfo
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- JPH1034270A JPH1034270A JP19909896A JP19909896A JPH1034270A JP H1034270 A JPH1034270 A JP H1034270A JP 19909896 A JP19909896 A JP 19909896A JP 19909896 A JP19909896 A JP 19909896A JP H1034270 A JPH1034270 A JP H1034270A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は管用テーパーねじ転造用ヘッドに関
し、加工後の被加工材の取出しを容易とした管用テーパ
ねじ転造用ヘッドを実現することを目的とする。 【解決手段】 ハウジング10内に複数個のねじ転造用ロ
ーラ16が円周状に配置され、被加工管22を回転させなが
ら上記ねじ転造用ローラ間に押し込むことにより該被加
工管22にテーパーねじを転造する管用テーパーねじ転造
用ヘッドにおいて、前記ハウジング10の両側に設けられ
た偏心軸受保持蓋12,13 に回動自在に支持された偏心軸
受17に前記ねじ転造用ローラ16の両端を支持させ、且つ
該ねじ転造用ローラ16をハウジング10の半径方向に移動
させるように前記偏心軸受17を回動できるローター15を
前記ハウジング10内に設け、加工終了時に被加工管の端
部で押圧されるレバー24を介して前記ねじ転造用ローラ
16を半径方向に拡大移動させる自動切上機構を設け、加
工終了後の被加工管22の取出しを容易とするように構成
する。
し、加工後の被加工材の取出しを容易とした管用テーパ
ねじ転造用ヘッドを実現することを目的とする。 【解決手段】 ハウジング10内に複数個のねじ転造用ロ
ーラ16が円周状に配置され、被加工管22を回転させなが
ら上記ねじ転造用ローラ間に押し込むことにより該被加
工管22にテーパーねじを転造する管用テーパーねじ転造
用ヘッドにおいて、前記ハウジング10の両側に設けられ
た偏心軸受保持蓋12,13 に回動自在に支持された偏心軸
受17に前記ねじ転造用ローラ16の両端を支持させ、且つ
該ねじ転造用ローラ16をハウジング10の半径方向に移動
させるように前記偏心軸受17を回動できるローター15を
前記ハウジング10内に設け、加工終了時に被加工管の端
部で押圧されるレバー24を介して前記ねじ転造用ローラ
16を半径方向に拡大移動させる自動切上機構を設け、加
工終了後の被加工管22の取出しを容易とするように構成
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は管用テーパーねじ転
造用ヘッドに関する。詳しくは、被加工管にねじ転造終
了後、被加工管の取り出しが可能となるように自動的に
転造ローラが退避するテーパーねじ転造用ヘッドに関す
る。
造用ヘッドに関する。詳しくは、被加工管にねじ転造終
了後、被加工管の取り出しが可能となるように自動的に
転造ローラが退避するテーパーねじ転造用ヘッドに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、水道配管用の鋼管を管継手を用い
て接続する場合には、図８に示すように鋼管１の端部に
管用テーパーねじ２を加工し、継手３を用いて接続して
いる。この場合のテーパーねじの加工には切削形成する
方法と、塑性加工する方法とがある。本発明は後者の場
合のねじ転造用ヘッドに関するものである。
て接続する場合には、図８に示すように鋼管１の端部に
管用テーパーねじ２を加工し、継手３を用いて接続して
いる。この場合のテーパーねじの加工には切削形成する
方法と、塑性加工する方法とがある。本発明は後者の場
合のねじ転造用ヘッドに関するものである。
【０００３】テーパーねじを塑性加工するには、図９に
示すようなテーパーねじ転造用ヘッドを用いる。このテ
ーパーねじ転造用ヘッド４は同図に示すように、所望の
ねじの断面に対応した複数の環状溝を有し、且つ所望の
テーパー勾配に等しいテーパー周面を持った転造形成用
溝付きローラ５の複数個が、円筒状のハウジング６の円
周上に被加工管７の軸線に対して所望のねじの有効径リ
ード角に対応する傾斜角度で傾斜し、且つその軸方向位
置を所定ピッチづつずらして配設されている。
示すようなテーパーねじ転造用ヘッドを用いる。このテ
ーパーねじ転造用ヘッド４は同図に示すように、所望の
ねじの断面に対応した複数の環状溝を有し、且つ所望の
テーパー勾配に等しいテーパー周面を持った転造形成用
溝付きローラ５の複数個が、円筒状のハウジング６の円
周上に被加工管７の軸線に対して所望のねじの有効径リ
ード角に対応する傾斜角度で傾斜し、且つその軸方向位
置を所定ピッチづつずらして配設されている。
【０００４】そして、ヘッド４を固定しておき、そのロ
ーラ５間に被加工管７を回転させながら押し込むことに
より、被加工管７はローラ５のリード角により矢印Ａ方
向に引き込まれ、その外周にテーパーねじが転造形成さ
れるようになっている。なお、被加工管７を回転させ
ず、ヘッド４の方を回転させても転造可能である。
ーラ５間に被加工管７を回転させながら押し込むことに
より、被加工管７はローラ５のリード角により矢印Ａ方
向に引き込まれ、その外周にテーパーねじが転造形成さ
れるようになっている。なお、被加工管７を回転させ
ず、ヘッド４の方を回転させても転造可能である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このようなねじ転造用
ヘッドでは、ねじ転造加工終了時に、加工時に形成され
たねじと転造ローラの溝とが噛合っているため転造加工
が修了した後被加工管をヘッドより取り出すには被加工
管を逆転させて取り出さなければならない。このため作
業が煩雑になり、作業効率が悪くなるという問題があ
る。
ヘッドでは、ねじ転造加工終了時に、加工時に形成され
たねじと転造ローラの溝とが噛合っているため転造加工
が修了した後被加工管をヘッドより取り出すには被加工
管を逆転させて取り出さなければならない。このため作
業が煩雑になり、作業効率が悪くなるという問題があ
る。
【０００６】本発明は、上記従来の問題点に鑑み、ねじ
転造加工後の被加工管の取り出しを極めて容易とした管
用テーパねじ転造用ヘッドを実現することを目的とす
る。
転造加工後の被加工管の取り出しを極めて容易とした管
用テーパねじ転造用ヘッドを実現することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の管用テーパーね
じ転造用ヘッドに於いては、ハウジング１０内に所望の
テーパー勾配に等しいテーパー周面を持つ複数個のねじ
転造用ローラ１６が円周状に配置され、被加工管２２を
回転させながら上記ねじ転造用ローラ間に押し込むこと
により該被加工管２２の外周にテーパーねじを転造する
管用テーパーねじ転造用ヘッドにおいて、前記ハウジン
グ１０の両側に設けられ偏心軸受を保持する表蓋１２及
び裏蓋１３に回動自在に支持された偏心軸受１７に前記
ねじ転造用ローラ１６の両端を支持させ、且つ該ねじ転
造用ローラ１６をハウジング１０の半径方向に移動させ
るように前記偏心軸受１７を回動できるローター１５を
前記ハウジング１０内に設け、加工終了時に被加工管の
端部で押圧されるレバー２４を介して前記ねじ転造用ロ
ーラ１６を半径方向に拡大移動させる自動切上機構を設
け、加工終了後の被加工管２２の取出しを容易としたこ
とを特徴とする。
じ転造用ヘッドに於いては、ハウジング１０内に所望の
テーパー勾配に等しいテーパー周面を持つ複数個のねじ
転造用ローラ１６が円周状に配置され、被加工管２２を
回転させながら上記ねじ転造用ローラ間に押し込むこと
により該被加工管２２の外周にテーパーねじを転造する
管用テーパーねじ転造用ヘッドにおいて、前記ハウジン
グ１０の両側に設けられ偏心軸受を保持する表蓋１２及
び裏蓋１３に回動自在に支持された偏心軸受１７に前記
ねじ転造用ローラ１６の両端を支持させ、且つ該ねじ転
造用ローラ１６をハウジング１０の半径方向に移動させ
るように前記偏心軸受１７を回動できるローター１５を
前記ハウジング１０内に設け、加工終了時に被加工管の
端部で押圧されるレバー２４を介して前記ねじ転造用ロ
ーラ１６を半径方向に拡大移動させる自動切上機構を設
け、加工終了後の被加工管２２の取出しを容易としたこ
とを特徴とする。
【０００８】また、それに加えて、前記自動切上機構
は、前記ねじ転造用ローラ１６をハウジング１０の半径
方向に拡大移動させるように前記ローター１５に取付け
られたローター駆動用アーム１９と、該ローター駆動用
アーム１９に係合し、ハウジングに設けられた溝に沿っ
て円弧状に摺動し且つカム溝３４を有する摺動部材３３
と、該摺動部材３３のカム溝３４に係合するピン３０ｂ
を一端に有し他端にカム従動面３０ａを有し中央をピン
３１で軸支された従動レバー３０と、該従動レバー３０
のカム従動面３０ａに当接するカム２９ａが形成された
カムロッド２９と、加工完了時に被加工管２２に押圧さ
れ揺動して前記カムロッド２９を押圧するレバー２４と
を具備して成ることを特徴とする。
は、前記ねじ転造用ローラ１６をハウジング１０の半径
方向に拡大移動させるように前記ローター１５に取付け
られたローター駆動用アーム１９と、該ローター駆動用
アーム１９に係合し、ハウジングに設けられた溝に沿っ
て円弧状に摺動し且つカム溝３４を有する摺動部材３３
と、該摺動部材３３のカム溝３４に係合するピン３０ｂ
を一端に有し他端にカム従動面３０ａを有し中央をピン
３１で軸支された従動レバー３０と、該従動レバー３０
のカム従動面３０ａに当接するカム２９ａが形成された
カムロッド２９と、加工完了時に被加工管２２に押圧さ
れ揺動して前記カムロッド２９を押圧するレバー２４と
を具備して成ることを特徴とする。
【０００９】また、前記ロータ駆動用アーム１９と摺動
部材３３との係合部にその相対位置を調節し、被加工管
２２に転造するねじ径を調節可能としたねじ径調節機構
を設けたことを特徴とする。また前記ねじ径調節機構
は、前記ローター駆動用アーム１９に設けられた偏心ピ
ン２１ａを有する調節つまみ２１ｂと、該偏心ピン２１
ａに係合する溝を有し前記摺動部材３３に設けられた偏
心ピン係合レバー３６とよりなることを特徴とする。ま
た、前記被加工管２２に転造されるねじの加工長さを調
節するため、前記被加工管２２の端部で押圧されるレバ
ー２４の中間部に平行移動可能な調節部を設けたことを
特徴とする。
部材３３との係合部にその相対位置を調節し、被加工管
２２に転造するねじ径を調節可能としたねじ径調節機構
を設けたことを特徴とする。また前記ねじ径調節機構
は、前記ローター駆動用アーム１９に設けられた偏心ピ
ン２１ａを有する調節つまみ２１ｂと、該偏心ピン２１
ａに係合する溝を有し前記摺動部材３３に設けられた偏
心ピン係合レバー３６とよりなることを特徴とする。ま
た、前記被加工管２２に転造されるねじの加工長さを調
節するため、前記被加工管２２の端部で押圧されるレバ
ー２４の中間部に平行移動可能な調節部を設けたことを
特徴とする。
【００１０】この構成を採ることにより、ねじ転造加工
後の被加工材の取り出しを極めて容易とした管用テーパ
ねじ転造用ヘッドが得られる。
後の被加工材の取り出しを極めて容易とした管用テーパ
ねじ転造用ヘッドが得られる。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１乃至図４は本発明の実施の形
態を示す図で、図１は正面図、図２は図１のII−II線に
おける断面図、図３は後面図、図４は後蓋を除去した状
態の後面図である。各図において、１０はハウジングで
あり、該ハウジング１０は円筒部に扇形部が一体に形成
された中間部材１１に偏心軸受を保持する表蓋１２と裏
蓋１３とがそれぞれねじ１４にて組付け固定されてい
る。なお、裏蓋１３にも扇形部が一体に形成されてい
る。そして該ハウジング１０の中には図２及び図４に示
すように、中間部材１１の内周に接して回動できるロー
タ１５と、複数個のねじ転造用のローラ１６が収容され
ている。
態を示す図で、図１は正面図、図２は図１のII−II線に
おける断面図、図３は後面図、図４は後蓋を除去した状
態の後面図である。各図において、１０はハウジングで
あり、該ハウジング１０は円筒部に扇形部が一体に形成
された中間部材１１に偏心軸受を保持する表蓋１２と裏
蓋１３とがそれぞれねじ１４にて組付け固定されてい
る。なお、裏蓋１３にも扇形部が一体に形成されてい
る。そして該ハウジング１０の中には図２及び図４に示
すように、中間部材１１の内周に接して回動できるロー
タ１５と、複数個のねじ転造用のローラ１６が収容され
ている。
【００１２】そして、ねじ転造用ローラ１６は、表蓋１
２及び裏蓋１３にそれぞれ保持された偏心軸受１７に軸
１８を介して回動自在に且つ同一円周上に等間隔に配置
されており、該偏心軸受１７は表蓋１２または裏蓋１３
に支持される円板部１７ａに偏心して軸孔１７ｂが設け
られ、且つ先端にピン１７ｃを有するレバー１７ｄが形
成されている。
２及び裏蓋１３にそれぞれ保持された偏心軸受１７に軸
１８を介して回動自在に且つ同一円周上に等間隔に配置
されており、該偏心軸受１７は表蓋１２または裏蓋１３
に支持される円板部１７ａに偏心して軸孔１７ｂが設け
られ、且つ先端にピン１７ｃを有するレバー１７ｄが形
成されている。
【００１３】また、ロータ１５は、前記偏心軸受１７の
ピン１７ｃに係合する複数の溝１５ａが形成されてい
る。さらに該ロータ１５には図１に示すように表蓋１２
に形成された窓１２ａを通してロータ駆動用のアーム１
９がねじ２０により取り付けられている。そして該アー
ム１９によりロータ１５を回動することにより、溝１５
ａ、ピン１７ｃを介して偏心軸受け１７を回動し、ねじ
転造用ローラ１６をハウジング１０の半径方向に移動で
きるようになっている。また該ロータ駆動用アーム１９
には図２に示すように偏心ピン２１ａを有する調節つま
み２１ｂが設けられている。
ピン１７ｃに係合する複数の溝１５ａが形成されてい
る。さらに該ロータ１５には図１に示すように表蓋１２
に形成された窓１２ａを通してロータ駆動用のアーム１
９がねじ２０により取り付けられている。そして該アー
ム１９によりロータ１５を回動することにより、溝１５
ａ、ピン１７ｃを介して偏心軸受け１７を回動し、ねじ
転造用ローラ１６をハウジング１０の半径方向に移動で
きるようになっている。また該ロータ駆動用アーム１９
には図２に示すように偏心ピン２１ａを有する調節つま
み２１ｂが設けられている。
【００１４】また、裏蓋１３には図２の如く被加工管２
２とほぼ同径で且つハウジング１０の中心軸方向に摺動
可能な当て金２３と、該当て金２３に設けられたピン２
３ａに係合して駆動されるレバー２４がピン２５に軸支
されて設けられている。また、裏蓋１３と中間部材１１
を挿通してブッシュ２６が挿入された底付き孔２７が穿
設され、該底付き孔２７にはばね２８により付勢された
カムロッド２９が挿入され、該カムロッド２９は前記レ
バー２４に係合し押圧駆動されるようになっている。な
お、前記レバー２４はその中間で２分され、その一部を
重ねてねじ２４ａで固定でき、長孔２４ｂにより該レバ
ー２４の長手方向に対し直角方向に平行移動して固定で
きるようになっている。
２とほぼ同径で且つハウジング１０の中心軸方向に摺動
可能な当て金２３と、該当て金２３に設けられたピン２
３ａに係合して駆動されるレバー２４がピン２５に軸支
されて設けられている。また、裏蓋１３と中間部材１１
を挿通してブッシュ２６が挿入された底付き孔２７が穿
設され、該底付き孔２７にはばね２８により付勢された
カムロッド２９が挿入され、該カムロッド２９は前記レ
バー２４に係合し押圧駆動されるようになっている。な
お、前記レバー２４はその中間で２分され、その一部を
重ねてねじ２４ａで固定でき、長孔２４ｂにより該レバ
ー２４の長手方向に対し直角方向に平行移動して固定で
きるようになっている。
【００１５】カムロッド２９にはカムとなる斜面２９ａ
が形成されており、該斜面に当接するカム従動面３０ａ
を一端に有し他端にピン３０ｂを有し、且つ中央部をピ
ン３１で軸支された従動レバー３０が中間部材１１と裏
蓋１３との間に設けられている。
が形成されており、該斜面に当接するカム従動面３０ａ
を一端に有し他端にピン３０ｂを有し、且つ中央部をピ
ン３１で軸支された従動レバー３０が中間部材１１と裏
蓋１３との間に設けられている。
【００１６】また、中間部材の扇形部分にはハウジング
１０の中心を中心とする円弧状の２本の案内溝３２，３
２′が形成され、該案内溝３２，３２′に案内これて摺
動可能な摺動部材３３が設けられている。そして該摺動
部材３３の一方の面には前記従動レバー３０のピン３０
ｂに係合するカム溝３４が形成され、上部には、ピン３
５に軸支された偏心ピン係合用レバー３６が設けられ、
前記ロータ駆動用のアーム１９に設けられた偏心ピン２
１ａに係脱自在に係合されており、該偏心ピン２１ａ及
び調節つまみ２１ｂと前記偏心ピン係合用レバー３６と
でねじ径調節機構２１を構成している。また、前記摺動
部材３３はばね３７により図６において矢印Ｆ方向に付
勢されている。
１０の中心を中心とする円弧状の２本の案内溝３２，３
２′が形成され、該案内溝３２，３２′に案内これて摺
動可能な摺動部材３３が設けられている。そして該摺動
部材３３の一方の面には前記従動レバー３０のピン３０
ｂに係合するカム溝３４が形成され、上部には、ピン３
５に軸支された偏心ピン係合用レバー３６が設けられ、
前記ロータ駆動用のアーム１９に設けられた偏心ピン２
１ａに係脱自在に係合されており、該偏心ピン２１ａ及
び調節つまみ２１ｂと前記偏心ピン係合用レバー３６と
でねじ径調節機構２１を構成している。また、前記摺動
部材３３はばね３７により図６において矢印Ｆ方向に付
勢されている。
【００１７】このように構成された本実施の形態の作用
を図２，図５及び図６により説明する。なお、図６にお
いてハウジング及び一部部材は図示を省略した。先ず、
図２の如く前方から被加工材２２を挿入した状態から、
該被加工材２２を回転させながら押し込むと、図５の如
く該被加工管２２はねじ転造用ローラ１６によりねじを
転造されながら矢印Ｂ方向に引き込まれる。同時に当て
金２３も被加工管２２に押し出されて図５に示すように
レバー２４を矢印Ｃ方向に回動させる。
を図２，図５及び図６により説明する。なお、図６にお
いてハウジング及び一部部材は図示を省略した。先ず、
図２の如く前方から被加工材２２を挿入した状態から、
該被加工材２２を回転させながら押し込むと、図５の如
く該被加工管２２はねじ転造用ローラ１６によりねじを
転造されながら矢印Ｂ方向に引き込まれる。同時に当て
金２３も被加工管２２に押し出されて図５に示すように
レバー２４を矢印Ｃ方向に回動させる。
【００１８】レバー２４が回動すると図６の如く、該レ
バー２４の先端でカムロッド２９を押圧しばね２８の付
勢力に抗して矢印Ｄ方向に移動させる。カムロッド２９
が矢印Ｄ方向に移動するとその斜面２９ａに当接してい
る従動レバー３０のカム従動面３０ａがカムロッド２９
の斜面２９ａをすべり降り該従動レバー３０を矢印Ｅ方
向に回動させ、ピン３０ｂを上方へ移動させる。
バー２４の先端でカムロッド２９を押圧しばね２８の付
勢力に抗して矢印Ｄ方向に移動させる。カムロッド２９
が矢印Ｄ方向に移動するとその斜面２９ａに当接してい
る従動レバー３０のカム従動面３０ａがカムロッド２９
の斜面２９ａをすべり降り該従動レバー３０を矢印Ｅ方
向に回動させ、ピン３０ｂを上方へ移動させる。
【００１９】ピン３０ｂが上方へ動くと、該ピン３０ｂ
に係合している摺動部材３３のカム溝３４の斜面３４ａ
がピン３０ｂの拘束から解放される。これにより摺動部
材３３はばね３７の引っ張り力により矢印Ｆ方向に移動
する。そして該摺動部材３３の偏心ピン係合用レバー３
６に係合している偏心ピン２１ａを介してロータ駆動用
アーム１９も該摺動部材３３と共に移動しロータ１５を
回動させ、図７の如く該ロータ１５の溝１５ａに係合し
ている偏心軸受１７のピン１７ｃを矢印Ｇ方向に移動し
レバー１７ｄを（ａ）図の状態から（ｂ）図の状態に回
動させ、転造用ローラ１６を被加工管２２から隔離させ
る。これにより被加工管２２を回転させることなく引き
抜くことができる。
に係合している摺動部材３３のカム溝３４の斜面３４ａ
がピン３０ｂの拘束から解放される。これにより摺動部
材３３はばね３７の引っ張り力により矢印Ｆ方向に移動
する。そして該摺動部材３３の偏心ピン係合用レバー３
６に係合している偏心ピン２１ａを介してロータ駆動用
アーム１９も該摺動部材３３と共に移動しロータ１５を
回動させ、図７の如く該ロータ１５の溝１５ａに係合し
ている偏心軸受１７のピン１７ｃを矢印Ｇ方向に移動し
レバー１７ｄを（ａ）図の状態から（ｂ）図の状態に回
動させ、転造用ローラ１６を被加工管２２から隔離させ
る。これにより被加工管２２を回転させることなく引き
抜くことができる。
【００２０】なお、ねじ径調節機構２１は、つまみ２１
ｂを回転して偏心ピン２１ａの位置を調節することによ
り、摺動部材３３とロータ駆動アーム１９との相対位置
を変化させ、ロータ１５の初期位置を調整することがで
きる。これにより偏心軸受１７を介して転造用ローラ１
６の半径方向の位置を調整し、転造するねじのねじ径を
調整することができる。また、レバー２４は、その中間
の重なり部分を平行移動させ、前後に調整することによ
りカムロッド２９の押圧時期を変えることができ、これ
によりねじの切上げ時期を調整することができる。
ｂを回転して偏心ピン２１ａの位置を調節することによ
り、摺動部材３３とロータ駆動アーム１９との相対位置
を変化させ、ロータ１５の初期位置を調整することがで
きる。これにより偏心軸受１７を介して転造用ローラ１
６の半径方向の位置を調整し、転造するねじのねじ径を
調整することができる。また、レバー２４は、その中間
の重なり部分を平行移動させ、前後に調整することによ
りカムロッド２９の押圧時期を変えることができ、これ
によりねじの切上げ時期を調整することができる。
【００２１】
【発明の効果】本発明の管用テーパーねじ転造用ヘッド
に依れば、加工終了時に被加工管の端部で押圧されるレ
バーを介してねじ転造用ローラを半径方向に拡大移動さ
せる自動切上機構を設けたことにより加工終了後の被加
工管の取出しを容易とすることができ、ねじ加工効率の
向上に寄与することができる。
に依れば、加工終了時に被加工管の端部で押圧されるレ
バーを介してねじ転造用ローラを半径方向に拡大移動さ
せる自動切上機構を設けたことにより加工終了後の被加
工管の取出しを容易とすることができ、ねじ加工効率の
向上に寄与することができる。
【図１】本発明の実施の形態を示す正面図ある。
【図２】本発明の実施の形態を示す図で、図１のII−II
線における断面図である。
線における断面図である。
【図３】本発明の実施の形態を示す後面図である。
【図４】本発明の実施の形態の後蓋を除去した状態を示
す後面図である。
す後面図である。
【図５】本発明の実施の形態の作用を説明するための図
である。
である。
【図６】本発明の実施の形態の作用を説明するための分
解斜視図である。
解斜視図である。
【図７】本発明の実施の形態における偏心軸受けの作用
を説明するための図である。
を説明するための図である。
【図８】従来の鋼管を継手を用いて接続する管接続方法
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図９】従来のテーパーねじ転造用ヘッドを示す断面図
である。
である。
１０…ハウジング １１…中間部材 １２…表蓋 １３…裏蓋 １４，２０…ねじ １５…ロータ １５ａ…溝 １６…ねじ転造用ローラ １７…偏心軸受 １７ａ…円板部 １７ｂ…軸受孔 １７ｃ…ピン １７ｄ…レバー １８…軸 １９…ロータ駆動用アーム ２１…ねじ径調節機構 ２１ａ…偏心ピン ２１ｂ…調節つまみ ２２…被加工管 ２３…当て金 ２３ａ，２５，３１，３５…ピン ２４…レバー ２６…ブッシュ ２７…底付き孔 ２８，３７…ばね ２９…カムロッド ３０…従動レバー ３０ａ…カム従動面 ３２，３２′…案内溝 ３３…摺動部材 ３４…カム溝 ３６…偏心ピン係合用レバー
Claims (5)
- 【請求項１】 ハウジング（１０）内に所望のテーパー
勾配に等しいテーパー周面を持つ複数個のねじ転造用ロ
ーラ（１６）が円周状に配置され、被加工管（２２）を
回転させながら上記ねじ転造用ローラ間に押し込むこと
により該被加工管（２２）の外周にテーパーねじを転造
する管用テーパーねじ転造用ヘッドにおいて、 前記ハウジング（１０）の両側に設けられ偏心軸受を保
持する表蓋（１２）及び裏蓋（１３）に回動自在に支持
された偏心軸受（１７）に前記ねじ転造用ローラ（１
６）の両端を支持させ、且つ該ねじ転造用ローラ（１
６）をハウジング（１０）の半径方向に移動させるよう
に前記偏心軸受（１７）を回動できるローター（１５）
を前記ハウジング（１０）内に設け、加工終了時に被加
工管の端部で押圧されるレバー（２４）を介して前記ね
じ転造用ローラ（１６）を半径方向に拡大移動させる自
動切上機構を設け、加工終了後の被加工管（２２）の取
出しを容易としたことを特徴とする管用テーパーねじ転
造用ヘッド。 - 【請求項２】 前記自動切上機構は、前記ねじ転造用ロ
ーラ（１６）をハウジング（１０）の半径方向に拡大移
動させるように前記ローター（１５）に取付けられたロ
ーター駆動用アーム（１９）と、該ローター駆動用アー
ム（１９）に係合し、ハウジングに設けられた溝に沿っ
て円弧状に摺動し且つカム溝（３４）を有する摺動部材
（３３）と、該摺動部材（３３）のカム溝（３４）に係
合するピン（３０ｂ）を一端に有し他端にカム従動面
（３０ａ）を有し中央をピン（３１）で軸支された従動
レバー（３０）と、該従動レバー（３０）のカム従動面
（３０ａ）に当接するカム（２９ａ）が形成されたカム
ロッド（２９）と、加工完了時に被加工管（２２）に押
圧され揺動して前記カムロッド（２９）を押圧するレバ
ー（２４）とを具備して成ることを特徴とする請求項１
記載の管用テーパーねじ転造用ヘッド。 - 【請求項３】 前記ロータ駆動用アーム（１９）と摺動
部材（３３）との係合部にその相対位置を調節し、被加
工管（２２）に転造するねじ径を調節可能としたねじ径
調節機構を設けたことを特徴とする請求項２記載の管用
テーパーねじ転造用ヘッド。 - 【請求項４】 前記ねじ径調節機構は、前記ローター駆
動用アーム（１９）に設けられた偏心ピン（２１ａ）を
有する調節つまみ（２１ｂ）と、該偏心ピン（２１ａ）
に係合する溝を有し前記摺動部材（３３）に設けられた
偏心ピン係合レバー（３６）とよりなることを特徴とす
る請求項３記載の管用テーパーねじ転造用ヘッド。 - 【請求項５】 前記被加工管（２２）に転造されるねじ
の加工長さを調節するため、前記被加工管（２２）の端
部で押圧されるレバー（２４）の中間部に平行移動可能
な調節部を設けたことを特徴とする請求項１記載の管用
テーパーねじ転造用ヘッド。
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|---|---|---|---|
| JP19909896A JP3695854B2 (ja) | 1996-07-29 | 1996-07-29 | 管用テーパーねじ転造用ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19909896A JP3695854B2 (ja) | 1996-07-29 | 1996-07-29 | 管用テーパーねじ転造用ヘッド |
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| Publication Number | Publication Date |
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| JPH1034270A true JPH1034270A (ja) | 1998-02-10 |
| JP3695854B2 JP3695854B2 (ja) | 2005-09-14 |
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ID=16402098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19909896A Expired - Fee Related JP3695854B2 (ja) | 1996-07-29 | 1996-07-29 | 管用テーパーねじ転造用ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3695854B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005007315A1 (en) * | 2003-07-16 | 2005-01-27 | Rex Industries Co., Ltd. | Automatic releasing-type rolling head for forming tapered thread on pipe |
| WO2014161447A1 (zh) | 2013-03-31 | 2014-10-09 | 上海泛华紧固系统有限公司 | 用于滚压管外螺纹的方法、滚压头及其设备 |
| WO2018108105A1 (zh) | 2016-12-13 | 2018-06-21 | 上海泛华紧固系统有限公司 | 一种滚压管螺纹加工方法、滚压头、设备、模块、生产线及其产品 |
| US10464119B2 (en) | 2012-10-08 | 2019-11-05 | Shanghai Pan-China Fastening System Co., Ltd. | Rolling head for rolling pipe threads, apparatus and pipe column blank machined by the apparatus |
-
1996
- 1996-07-29 JP JP19909896A patent/JP3695854B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US7373796B2 (en) | 2003-07-16 | 2008-05-20 | Rex Industries Co., Ltd. | Automatic releasing-type rolling head for forming tapered thread on pipe |
| US10464119B2 (en) | 2012-10-08 | 2019-11-05 | Shanghai Pan-China Fastening System Co., Ltd. | Rolling head for rolling pipe threads, apparatus and pipe column blank machined by the apparatus |
| WO2014161447A1 (zh) | 2013-03-31 | 2014-10-09 | 上海泛华紧固系统有限公司 | 用于滚压管外螺纹的方法、滚压头及其设备 |
| US10399140B2 (en) | 2013-03-31 | 2019-09-03 | Shanghai Pan-China Fastening System Co., Ltd. | Method for rolling external pipe threads, rolling head and device thereof |
| WO2018108105A1 (zh) | 2016-12-13 | 2018-06-21 | 上海泛华紧固系统有限公司 | 一种滚压管螺纹加工方法、滚压头、设备、模块、生产线及其产品 |
| US11273483B2 (en) | 2016-12-13 | 2022-03-15 | Shanghai Pan-China Fastening System Co., Ltd. | Threading method, rolling head, apparatus, module and production line for pipe thread, and products thereof |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3695854B2 (ja) | 2005-09-14 |
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